EBZ150A电控系统

      EBZ150A型掘进机  电控系统使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf                                 青岛天迅电气有限公司  使用前请详细阅读本说明书    注意事项 1．开关箱隔爆外壳壳体结构和本安及非本安电路的电气参数，在出厂前均已装配调试 合格，在维修和使用中用户不得擅自更改开关箱的结构及电气元件，不得改变本安电 路和与本安电路有关的元器件的规格型号和参数，以确保本产品的防爆性能、电气性 能和本安性能。安装使用中不得随意改变本说明书中的配接设备。 2．设备在带电情况下，严禁松动隔爆壳紧固件，在检修或处理故障时，请注意“严禁 带电开盖”、“断电后 20 分钟开盖”，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓打开上 盖或箱门。 3．必须确保电机接线、开关箱内变压器电压等级、主控制器工作状态与系统工作电压 一致。 4．电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固螺栓、内外 接地必须接牢。定期检查各导线的连接是否有松动现象，特别是主回路各接线端。 5.异常情况时请按下“总急停”或拉下隔离开关断开开关箱电源，必要时停前级电 源。正常工作时禁止带负荷拉隔离开关停机。 6. 使用中应尽可能避开有淋水的地方。 7．非专业操作人员不得使用，以防止造成误操作。操作人员离开时，必须将隔离开关 搬至“断开”位置并把开关搬手取下。 8. 严禁主控器上的参数开关处于非“运行”状态时正常生产，当主控器内电源板上 的参数开关处于“修改”和“屏蔽”状态时仅用于调试和应急使用，且务必确保周围 人员安全。 9.本说明书中所列相关安标配套件的型号名称与实际使用型号存在差别时，请以安标证 书要求的配套件型号名称作为验收标准。 特别声明： 本资料上的所有 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 均经过认真核对，如果有任何印刷错漏或内容上的错解，本公司保留最终解释权。 另外：产品若有技术改进，会编进新版说明书中，恕不另行通知。   1 目 录 1.概述 .......................................................................................................................................................... 1  1.1  产品特点 ...................................................................................................................................................... 1  1.2主要用途及适用范围 ................................................................................................................................... 1  1.3防爆型式....................................................................................................................................................... 1  1.4 本安参数 ................................................................................................................................................ 1  1.5 执行标准 ...................................................................................................................................................... 2  1.6使用环境条件： ........................................................................................................................................... 2  1.7  型号的组成及其含义 .................................................................................................................................. 2  2.结构特征 .................................................................................................................................................. 2  3.工作原理 ................................................................................................................................................... 3  3.1主回路 .......................................................................................................................................................... 4  3.2控制电源....................................................................................................................................................... 4  3.3控制回路....................................................................................................................................................... 4  3.4.保护回路 ...................................................................................................................................................... 7  3.5显示 .............................................................................................................................................................. 9  4.开关箱及关联设备技术特征...................................................................................................................... 9  4.1开关箱 .......................................................................................................................................................... 9  4.2.操作箱 ........................................................................................................................................................ 10  4.3电机:(  参数见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1)..................................................................................................................................... 10  4.4.电铃 ............................................................................................................................................................ 10  4.5.  总急停、截割急停按钮 ........................................................................................................................... 11  4.6.  照明灯 ....................................................................................................................................................... 11  4.7.瓦斯断电仪................................................................................................................................................. 11  5.尺寸与重量 .............................................................................................................................................. 11  5.1开关箱 ........................................................................................................................................................ 11  5.2操作箱 ........................................................................................................................................................ 12  6.安装和调试 .............................................................................................................................................. 12  6.1注意事项..................................................................................................................................................... 12  6.2安装 ............................................................................................................................................................ 12  6.3使用、操作方法。 ..................................................................................................................................... 12  6.4故障处理..................................................................................................................................................... 17  6.5安全保护装置及事故处理 ......................................................................................................................... 19    2 6.6质量保证..................................................................................................................................................... 19  6.7售后服务..................................................................................................................................................... 19  7.包装、运输、贮存 .................................................................................................................................. 19  8.开启使用 ................................................................................................................................................. 20  9.订货须知 ................................................................................................................................................. 20  10.警示 ....................................................................................................................................................... 20  11.元器件明细表： .................................................................................................................................... 20  12.故障排查说明 ........................................................................................................................................ 21  13.电气原理图 ............................................................................................................................................ 30    1 1.概述 1.1  产品特点  KJZ-400/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱（以下简称开关箱）、 CXH4-4/12E 掘进机用本安型操作箱（以下简称操作箱）、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型 压扣控制按钮、隔爆照明灯以及截割电机、油泵电机、二运电机、GJC4 低浓度甲烷传感 器、流量开关组成 EBZ150A 型掘进机电气系统，是整机的主要组成部分，与液压系统配 合操作可实现整机的各种生产作业。 KJZ-400/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱是 EBZ150A 型掘进机电气 系统的核心。控制系统将控制和保护功能模块化（主控制器）、有故障记忆功能、有遥 控功能（用户选配）、操作箱液晶屏与开关箱显示仪表同步显示、开关箱与操作箱之间 的通讯采用 RS232 通讯技术，通讯电缆采用快速插头连接方式。整个电气系统具有设计 理念新、保护功能全、显示功能强大、内部元件配置高、结构紧凑、安装方便、可靠性 高等特点。 1.2主要用途及适用范围  1.2.1 主要用途 本开关箱主要用于控制 EBZ150A 掘进机的截割电机、油泵电机、二运电机的起动、 停止，所控制电机工作电压 AC1140V（AC660V）；对掘进机的电铃、照明灯、总急停、截 割急停按钮及瓦斯断电仪提供控制信号，具有低压漏电保护功能；以掘进机用主控器为 控制核心，对油泵、截高、二运3个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三 相不平衡、电机绝缘进行监控和保护，同时显示各电机运行状态、工作电压、截割电机 负荷和各种故障信息。 1.2.2 适用范围 本产品适用于煤矿等具有爆炸性气体的危险场合和具有煤尘和潮湿的恶劣环境中。 1.3防爆型式  防爆型式:隔爆兼本质安全型；防爆标志：Exd［ib］I。 1.4本安参数  本安参数: U01:DC12.5V I01:0.29A C01:10μF L01:0.1mH；   2 U02:DC12.5V I02:0.42A C02:10μF L02:0.1mH； 配接设备：GJC4 低浓度甲烷传感器、 CXH4-4／12E 掘进机用本安型操作箱。 1.5 执行标准 GB3836 爆炸性气体环境用电气设备； Q/02TXD014-2009 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱； MT/T682-1997 悬臂式掘进机电控设备系列与参数。 1.6使用环境条件：  a. 运行环境温度为－5℃～＋40℃； b. 海拔不超过 2000m ； c. 周围空气相对湿度不大于 90%(+25℃)； d. 在无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中； e. 能防止滴水的地方； f. 有显著振动与冲击的地方； g. 与水平面的安装倾斜度不超过 16°； h. 在含有瓦斯等爆炸性混合物的矿井中； i.污染等级 3级。 1.7  型号的组成及其含义    2.结构特征   3 开关箱是按照 GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第 1部分 通用要求》、 GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第 2部分 隔爆型“d”》和 GB3836.4-2000 《爆炸性气体环境用电气设备 第 4部分 本质安全型“i”》的标准，属隔爆兼本质安 全型电气设备。其隔爆壳体是用钢板焊制的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。 开关箱位于掘进机本体的左后方，掘进机的主要电器元件都安装在此开关箱内， 开关箱的主腔和接线腔均为隔爆型结构，接线腔和壳体上均设有接地螺栓。 开关箱箱体为长方形，箱门和上盖用螺栓和箱体紧固，箱门只有在电源开关处于 停止的位置才允许打开，电器元件均装在主腔内，分别安装在主盘、主控制器盘和变 压器安装盘上。主腔的右侧装有隔离开关、保护隔板，主盘安装在壳体后壁上，为螺 栓固定式结构，主电路的电气元器件大部分都安装在该盘板上，主盘板占据了主腔大 部分空间，其上装有控制回路断路器 QF1～QF4、漏电检测元件霍尔传感器 ELK1～ELK2 和 NL、交流真空接触器 KM1～KM4 等元件。主控制器采用螺栓加减振垫的方式固定在箱 体底板上。变压器安装盘上有控制变压器和主回路熔断器，也是采用螺栓加减振垫的 方式固定在箱体底板上。 开关箱的右门上设置了电源开关，左门上有产品铭牌、煤安“MA”和防爆标志 “Exd［ib］I”。两扇门均设有“严禁带电开盖”警示牌。在两门中间安有仪表盘，上 有油泵计时表、截割计时表、2个显示仪表。 开关箱与电源、电机、电铃等元件的电气连接是通过电缆、开关箱进线嘴、开关 箱接线腔来实现的。接线腔内装有 1组电源接线端子、5组电机接线端子、9个七芯低 压端子和 5个接地端子。在其左右后三个壁上共设置了 17 个进线嘴，右壁上的 1个进 线嘴可穿入 95mm²电缆与电源相连；左壁上的 2个进线嘴与截割电机、油泵电机接线端 子及热敏电阻相连；后壁上的 14 个进线嘴通过电缆分别与操作箱、二运电机、3个照明 灯、2个压扣控制按钮、1个瓦斯传感器及 1个电铃相连。 接线腔盖与箱体用螺栓紧固，并设有“严禁带电开盖”警示牌。接线腔和主腔内电 源线端子均设有绝缘保护板和隔板，防止误操作危害人身安全。 开关箱壳体为 Q235-A 钢外壳，外壳焊有接地螺栓，通过专用接地导线将壳体与机 架相连。 3.工作原理  电控系统各回路组成及工作原理分述如下（详见 KJZ-400/1140(660)E-4 矿用隔爆 兼本质安全型组合开关箱电气原理图）。   4 3.1主回路  主回路主要是由隔离开关QS、真空接触器KM1-KM4、阻容吸收电路RC1-RC4以及电 流互感器 H1-H3 组成。 隔离开关作为电源开关，当其闭合时主回路各接触器与隔离开关连接端得 电。通过控制回路分别闭合真空接触器 KM1-KM4，油泵、截割低速、截割高速、二运电 机便可运转。各回路利用阻容吸收电路 RC1-RC4 吸收主回路过电压。电流互感器 H1-H3 检测各回路电流，转换成电压信号送可编程控制器，通过程序对电机进行保护，并通 过显示窗和液晶屏显示故障原因。 3.2控制电源  控制电源主要是提供电控系统各等级工作电压。 控制电源主要由电源变压器 KB、熔断器 FU、断路器 QF1～QF4、整流单元、本安电 源、霍尔传感器ELK1～ELK2、接触器KM5～KM8共同组成对220V、120V和24V回路漏电 检测并断电保护，通过按复位按钮可以重新供电。电源变压器为 1140V 和 660V 通用， 按实际使用电压调整相关接线。 注意：本机型适用 AC1140 或 660V。 3.3控制回路  3.3.1 控制回路的组成 控制回路是以掘进机用主控制器为核心，通过 RS232 通讯接受 CXH4-4/12E 操作箱 的控制信号，通过内部程序运算控制继电器输出，实现各电机的启动和停止。同时主 控器接受电流互感器的信号、瓦斯传感器信号、漏电检测信号、KM1-KM4 反馈信号、电 机温度保护信号，根据检测到的信号，通过程序实现整个电控系统的保护功能。 SB1-SB3 为紧急停止按钮，SB3 装在操作箱上，和设在整机油箱前侧的紧急停止按 钮 SB1 一样为总急停按钮，按下总急停按钮 SB1 或 SB3，供电控制继电器动作，常闭触 点打开，主控器端子CZ2-25无AC220V输出，KM5线圈断电，切断220V供电，各电机将 不能启动。截割紧急停止按钮SB2设在整机左侧，司机席前部，按下SB2并自锁，截割 电机将不能启动。 主控器接受甲烷传感器动作信号时，瓦斯闭锁继电器动作，断开前级电源。 3.3.2 控制回路的工作原理   5 系统送电后，液晶屏显示“青岛天迅电气有限公司”信息，同时开关箱视窗内的 指示灯齐亮并闪烁，检查指示灯有无损坏，稍后熄灭，同时主控器控制漏电闭锁继电 器动作，主控器端子CZ2-27得电，漏电闭锁接触器KM7、KM8吸合，进行粘连和漏电检 测，如系统正常则按顺序进行以下操作。 3.3.2.1 开机预警信号 油泵启动前应发出预警信号，按住开机键，主控器端子 CZ2-28输出电压AC120V， 电铃鸣响，两秒后电铃停止鸣响，此时松开按键，液晶屏画面自动切换至电机启动画 面，此时才允许启动油泵电机。油泵未启动再次按开机键，液晶屏画面又返回至前级 画面。 3.3.2.2 油泵启动、停止 进入电机启动画面后，液晶屏仅显示油泵电机的状态信息“油泵停止”。瞬时按 “油泵”按键，主控器端子 CZ2-21 有 AC220V 电压输出，控制接触器 KM1 吸合，其常 开触点 KM1.3 闭合，接通油泵计时表 YT，油泵电机开始计时。同时常开触点 KM1.1 闭 合，油泵反馈信号输入到主控器端子 CZ2-7，主控器检测到此反馈信号则认为油泵启 动，否则将发出油泵启动失败的故障信息，按复位键复位。油泵启动后状态信息将变 为“油泵运行”，液晶屏右列第一个指示灯（第一为油泵，第二为截割低速，第三为截 割高速，第四个为二运）由空心变为实心，同时液晶屏上依次显示“油泵运行”、“截 低停止”、“截高停止”、“二运停止”，此时三台电机才允许启动。再次瞬时按 “油泵”按键，主控器发出指令控制接触器 KM1 断开，KM1.1 断开，主控器检测到端子 CZ2-7 输入信号断开，认为电机已正常停止，否则主控器认为接触器 KM1 主触头粘合， 发出“油泵粘连”故障信息。油泵电机正常停止后，液晶屏再次显示油泵启动前的画 面信息。 3.3.2.3 截割启动、停止  油泵电机启动后，瞬时按“截低”按键，主控器启动截割定时器（定时时间分 5 秒、10 秒、15 秒、20 秒、25 秒可调）工作，警铃控制继电器闭合，主控器端子 CZ2-28 输出 AC120V 电压，电铃鸣响，发出截割启动预警信号。液晶屏上截割状态信息变为 “截低预警”。定时时间到，警铃继电器断开，主控器端子 CZ2-28 没有电压输出，电 铃停止，此时显示屏显示“截割待启”，5秒内再次按下“截低”按键，截低控制继电 器闭合，主控器端子 CZ2-22输出 AC220V，通过KM3.4常闭触点使接触器KM2吸合，常 开触点KM2.3闭合，接通截割计时表JT，截割开始计时。常开触点KM2.1闭合，截割反 馈信号输入至主控器端子 CZ2-8，主控器检测到此信号则认为截割低速已启动，否则   6 发出截低启动失败的故障信息，按复位键复位。截割启动后状态信息将变为“截低运 行”，右列对应的指示灯由空心变为实心，同时截割高速指示显示“截高互锁”。再 次瞬时按“截低”按键，截低控制继电器断开，接触器 KM2 断开，KM2.1 断开，主控器 端子 CZ2-8 处得截低反馈信号消失，主控器检测到此信号则认为截割低速已正常停 止，否则主控器认为接触器KM2主触头粘合，发出“截低粘连”故障信息。截割停止后 状态信息显示“截低停止”，同时截割高速处指示显示“截高停止”。按下位于机器 左侧的截割急停按钮，截割将不能启动或运行中立即停止，截割状态显示为“按复位 键复位”，再次启动截割须按复位键复位。 截割高速同理，只是显示有一点差别。 3.3.2.4 二运启动、停止 油泵电机启动后，瞬时按“二运”按键，二运控制继电器吸合，主控器端子 CZ2-23 输出 AC220V，接触器 KM4 吸合，常开触点 KM4.1 闭合，二运反馈信号通过主控 器端子 CZ2-10 输入至主控器，主控器检测到此信号则认为二运电机已启动，否则发出 二运启动失败的故障信息，按复位键复位。二运启动后状态信息变为“二运运行”， 右列对应的指示灯由空心变为实心。再次瞬时按“二运”按键，主控器控制接触器 KM4 断开，KM4.1 断开，主控器端子 CZ2-10 处的反馈信号消失，认为二运电机已正常停止， 否则主控器认为接触器 KM4 主触头粘合，发出“二运粘连”故障信息。二运停止后状态 信息显示“二运停止”。 3.3.2.5 总急停和截割急停 机器运转过程中，按下整机油箱前侧的总急停按钮 SB1 或操作箱上的总急停按钮 SB3，急停信号输入到主控器端子CZ2-2， 主控器接收到急停信号后将切断端子CZ2-33 上的 AC220V 电源输出，停止所有的输出，使运行中的各电机立即停止。并显示总急停 的报警信息，再次启动需按复位键。SB2 为截割急停，按下截割急停按钮，截割急停信 号通过主控器端子 CZ2-3 输入到主控器内，主控器断开截割控制继电器，停止截割电 机，截割电机将不能启动，截割状态显示“故障连锁”，需按复位键解锁。 3.3.2.6 电气连锁 主要的电气连锁有： a.必须发开机信号才能进入启动画面，油泵电机才能启动； b.只有当油泵电机启动后，截割低速、截割高速、二运电机的状态信息才显示，否 则按键“截割低速”、“截割高速”、“二运”将不起作用。油泵停止，运行中截割 低速、截割高速、二运电机将停止；   7 c.截割高、低速之间有电气联锁； d.启动截割电机时首先自动启动截割预警，预警结束后截割电机才启动； e.利用限位开关 GL，确保在无负荷情况下，隔离开关 QS 停、送电； f.当前级电源先导回路接 47 和 43 时，开箱门和瓦斯闭锁可停前级电源。 3.3.2.7 遥控(用户选配) 在主控器上设有遥控控制接口，可以用遥控器来控制机器的启动、停止。 3.4.保护回路  3.4.1 保护回路的电路组成 保护回路主要是由电流互感器 H1-H3，电机内温控元件，霍尔传感器 ELK1～ELK2、 交流接触器KM5、KM6共同组成对AC220V、AC120V和 AC24V回路漏电检测并断电保护， 通过按复位按钮可以重新供电。交流接触器 KM7、KM8 和粘连电路 NLD 组成主电机回路 漏电闭锁和粘连显示及保护。主控器接受电流互感器、温度继电器、霍尔传感器、漏 电闭锁采集的信号通过程序判断各种故障，送液晶屏和显示视窗显示故障信息。 3.4.2 保护回路的工作原理（以油泵电机为例） 首先，开机前检查供电电压及各回路绝缘状态。当出现过电压、欠电压、瓦斯超限、 漏电闭锁时，各电机将不能启动，同时显示故障状态。 油泵电机运转过程中，出现过载、过流、三相不平衡、断相等故障时，电流互感器 采集的电流信号输入到主控器端子 CZ1-19、20、21 上，主控器通过程序运算使油泵控 制继电器断电，主控器端子 CZ2-21 断电，接触器 KM1 断开，运行的油泵电机停止。同 时液晶屏和显示窗显示故障状态，当出现过流和断相时，按操作箱复位按钮可以重新 启动。过载保护和漏电闭锁为自动复位，过载三分钟后复位，绝缘恢复到漏电闭锁值 的 1.5 倍时自动复位。 截割低速、截割高速、二运电机的保护原理和油泵电机相同。 3.4.2.1 漏电闭锁和低压漏电保护 当系统送电后，首先主控器检测接触器真空管是否粘连，若正常，主控器控制漏电 闭锁继电器闭合，主控器端子 CZ2-27 输出 AC220V，漏检接触器 KM7、KM8 吸合，对各 回路漏电检测，当主电路单相对地绝缘电阻值降到 40kΩ(1140V 供电时为 40kΩ，660V 供电时为 22kΩ)以下时电机不能启动。如各回路正常则可以启动电机，启动电机前断 开漏检继电器，停止漏电检测，然后电机启动。当电机全部停止后，延时2秒漏检继电 器吸合，检测各回路漏电。   8 当 AC220V、AC120V、AC100V、AC24V 低压线路对地绝缘过低到规定值时保护动作， 显示 220V 漏电或 24V 漏电（参考值 AC220V 为 5kΩ，AC127V 为 3kΩ，AC24V 为 2kΩ）。 在未开机的情况下，进入参数修改画面可以对各电机漏电检测回路和粘连检测回路 进行试验，以验证系统的可靠性。分别按油泵、截割低速、截割高速、二运，对应出 现漏电和粘连故障信息，则认为检测系统正常。 3.4.2.2 电机温度保护 当油泵和截割电机绕组温度达到设定值，埋在电机定子绕组中的温度继电器动作， 信号通过主控器端子 CZ2-11、12、13 输入到主控器内部，通过程序控制油泵或截割电 机停止运转。电机冷却后自动复位。 3.4.2.3 电机过载保护 当电机出现过载时，程序采取反时限过载保护。过载动作后，使电机停止，3分钟 自动复位。 3.4.2.4 电机三相不平衡及断相保护 当电机出现断相及三相不平衡率达到 60％时，主控器发出电机断相故障，使电机 停止，按复位键复位。 3.4.2.5 各电机过流保护 当各回路电流达到额定电流8-10倍时，主控器在200-400毫秒发出指令，使电机停 止，按复位按钮复位。 3.4.2.6 系统过电压、欠电压保护 当系统电压超过额定电压 15％时，起动时低于额定电压 75％或长时间低于额定电 压 85％时，主控器发出电压异常故障信息，使电机停止，电压正常时自动复位。 3.4.2.7 瓦斯闭锁保护 当瓦斯检测仪测得的瓦斯含量达到 1.5%时，主控器通过程序控制串入前级的瓦斯 继电器闭合， 接于主控器端子CZ2-19的继电器动作，使电源前级隔离开关打开，从而 停前级电源。 3.4.2.8 水流量异常保护 当水流量异常流量开关动作时，主控器接收到此信号，发出水流量异常报警信息， 使截割电机停止，水流量正常时自动复位。   9 注：将主控器上的拨动开关拨到屏蔽位置，可以将所有故障保护屏蔽，运行过程中严禁 将拨动开关拨到屏蔽位置。  3.5显示  3.5.1 操作箱液晶屏显示内容如下 a.各电机的状态显示 b.所有故障信息显示 c.各电机的电流显示 d.截割电机的负荷显示 e.系统电压显示 f.故障记录查询显示 3.5.2 开关箱视窗内设有故障状态及其它显示，具体显示内容如下： a.系统工作电压显示 b.各电机短路显示 c.各电机过载显示 d.各回路粘连显示 e. 220V 、24V 低压漏电显示 f.各电机断相显示 g.各电机漏电显示 h.瓦斯闭锁显示 i.水流量异常显示 j.总急停显示 k.电压异常显示 m.油泵、截割电机超温显示 n.油泵、截割电机运行时间显示 4.开关箱及关联设备技术特征  4.1开关箱  4.1.1 规格型号: KJZ-400/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱 4.1.2 防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型   10 4.1.3 防爆标志: Exd［ib］Ⅰ 4.1.4 额定电压 主回路：AC1140V 控制回路：AC220V、AC120V、AC100V、AC24V、DC24V、 DC12V 4.1.5 额定电流: 400A 4.1.6 额定频率: 50Hz 4.2.操作箱  4.2.1 规格型号：CXH4-4/12E 掘进机用本安型操作箱 4.2.2 防爆型式：矿用本质安全型 4.2.3 防爆标志：ExibⅠ 4.2.4 技术参数：额定电压：DC12V；额定电流：＜0.35A；Ci：5.7μF；Li：0.4μH 4.2.5 供电:由 KJZ-400/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱供电。 4.3电机:(  参数见表 1)  表 1 电机参数表 名 称 型 号 额定电压 (V) 额定电流 (A) 额定功率 (kW) 备 注 隔爆型三相异 步电动机 YBUD-150/80-4/8 1140/660 90/156 59/102 150/80 截割高、 低速 隔爆型三相异 步电动机 DYB－75A 1140/660 47/82 75 油泵电机 隔爆型三相异 步电动机 BYD11-160-8050 1140/660 8.2/14.2 11 二运电机 4.4.电铃  4.4.1 规格型号：BAL1-36/127/150 矿用隔爆型电铃（参考） 4.4.2 防爆型式：矿用隔爆型 4.4.3 防爆标志：ExdⅠ 4.4.4 额定电压：AC127V 4.4.5 额定电流：0.35A 4.4.6 额定功率：45W   11 4.4.7 供 电：由 KJZ-400/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱供电。 4.5.  总急停、截割急停按钮  4.5.1 规格型号：BZA1-10/24-1ZS 矿用隔爆型压扣控制按钮（参考） 4.5.2 防爆型式：矿用隔爆型 4.5.3 防爆标志：ExdⅠ 4.5.4 额定电压：DC24V 4.5.5 额定电流：＜0.5A(内部按钮为常开点) 4.5.6 额定功率：10W 4.6.  照明灯  4.6.1 规格型号：DGY35/24B 隔爆照明灯（参考） 4.6.2 防爆型式：矿用隔爆型 4.6.3 防爆标志：ExdⅠ 4.6.4 额定电压：AC24V 4.6.5 额定电流：1.5A 4.6.6 额定功率：35W 4.6.7 供电：由 KJZ-400/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱供电。 4.7.瓦斯断电仪  4.7.1 规格型号：GJC4 低浓度甲烷传感器 4.7.2 防爆型式：本质安全兼隔爆型 4.7.3 防爆标志：ExibⅠ 4.7.4 技术参数：工作电压 9-24VDC 额定电流: ≤200mA Ci=0 Li=0 4.7.5 供电：由 KJZ-400/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱供电。 5.尺寸与重量  5.1开关箱  5.1.1 外形尺寸：1730×643×730 (mm) 5.1.2 容量：265 升 5.1.3 净容量：100 升   12 5.1.4 重量：＜950 千克 5.2操作箱  5.2.1 外形尺寸：335×210×61(mm) 5.2.2 重量：2千克 6.安装和调试  6.1注意事项  1) 开关箱所有关联设备符合本开关箱控制元件参数要求，用户不得善自更改开关箱及 关联设备的结构与电气参数。 2) 使用时应尽可能避开淋水的地方。 3) 非专业操作人员不得使用，防止造成误操作，当操作人员离开时，必须将电源开 关搬至“断开”位置并把开关搬手取下。 4) 检修或需打开门、开盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。 5) 禁止带负荷拉隔离开关停机。 6) 必须定期检查各导线的连接是否有松动现象，特别是主回路各接线端。 7) 电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固螺栓、内外 接地必须接牢。 6.2安装  KJZ-400/1140(660)E-4 矿用隔爆兼本质安全型组合开关箱接入额定的工作电源并 与 CXH4-4/12E 矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔 爆照明灯、截割电机、油泵电机、二运电机、GJC4 低浓度甲烷传感器、流量开关通过电 缆在电气上进行联接，将各电控设备按图固定在掘进机上。 6.3使用、操作方法。  6.3.1 基本操作方法 向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至“接通”位置，此时前后照明灯齐亮。同时 操作箱液晶屏点亮，显示画面 1“青岛天迅电气有限公司”，开关箱视窗内指示灯齐 亮，可检查指示灯有无损坏，延时 5秒后指示灯熄灭，同时液晶屏切换至画面 2。画面 2正下方为电压检测值，右下方为供电系统电压（660/1140V）选择指示，左上角为参数   13 修改状态显示，当处于参数修改状态时，R/S 将闪烁显示。画面 2左下方为“开机”按 键，按住“开机”键警铃响，2秒后警铃停，此时松开按键，切换至启动画面。启动画 面的初始显示见下图画面 3。 观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启 动油泵。 VER .*.**(版本) 青岛天迅电气有限公司 ****.**.**(日期)       EBZ150A掘进机 开机信号 开机 1104V1106V 画面 1 画面 2 油泵停止 启动画面       油泵运行 启动画面 截低停止 截高停止 二运停止 画面 3 画面 4 瞬时按“油泵”按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转 应重新接线）。 若需截割低速作业，则瞬时按“截低”按键，自动启动截割预警，预警信号发出 5 秒钟后显示“截低待启”状态，再次按下“截低”按键，截割电机低速启动运行，见 画面 5和画面 6。 油泵运行 启动画面 截低预警 截高互锁 二运停止       油泵运行 启动画面 截低运行 截高互锁 二运停止   画面 5 画面 6 若需截割高速作业，则瞬时按“截高”按键，预警信号发出5秒钟后，截割高速即 可运行，见画面 7和画面 8。   14 油泵运行 启动画面 截低互锁 截高预警 二运停止       油泵运行 启动画面 截低互锁 截高运行 二运停止   画面 7 画面 8 操作箱上开机键和翻页键复用同一按键，油泵电机启动后按翻页键切换至监控画 面 9，显示了各电机的状态和电机的三相平均电流，最下面一行显示了截割负荷的百分 比，右边一列是棒状图形，更直观的显示截割负荷量；再次按翻页键切换至电流监控 画面 10，显示电机的各相电流，便于监控三相电流是否平衡；再按翻页键则回到启动 画面。若油泵电机未启动，在开机画面中按翻页键返回至开机画面 2。 当出现故障时，液晶屏将弹出故障报警画面 11 并具有锁定功能，故障排除后自动 返回至切换前的画面或直接按翻页键退出至启动画面 3。一幅画面最多能显示 4条信 息，最顶部能显示最新的故障信息。故障分两类：一类为信息内容带“ ”的，需要 按复位键复位；另一类不带“ ”，不需要按复位键，条件满足时自动复位，画面左 下角也相应提示操作信息。该控制系统具有故障记忆和查询功能，能够记忆 15 条最近 的故障信息，序号越小，故障信息越新，并具有故障记录清除功能。按“ALM”键将登 录故障查询画面 12，按“ ”键以升序方式查询故障记录，按“ ”键以降序方式 查询故障记录，记录可以断电保持，按翻页键能够清除故障记录，按“ALM”键退出故 障查询画面。 油泵运行 截低运行 截割负荷 二运停止 45.2A 84.1A 0.0A 20.0% 150 负荷       油泵 低速 二运 U相 V相 W相 45.2 45.3 45.2 84.1 84.2 84.1 0.0 0.0 0.0 画面 9 画面 10 油泵启动失败 按 退出复位       截低超温32 退出清零 ALM 0 画面 11 画面 12   15 停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。操作顺序原则上和开机顺序 相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵 电机的方法停其它电机。停机后，切断电源，取下电源开关手柄。 6.3.2 系统参数修改 可修改得参数可分为两类：基本参数和高级参数。基本参数是指仅通过操作箱就 能修改的参数。高级参数是指操作箱与开关箱配合才能进行修改的参数，需要将开关 箱内主控器上的参数修改开关拨至“修改”状态，再通过操作箱进行参数修改。 6.3.2.1  基本参数修改方法  主控制器内电源板上的参数修改开关未拨至“修改”状态时，在开机画面中按住 “ ”键 10 秒可以进入系统设置画面 13，系统设置项处于闪烁状态，按 ALM 键将打 开该项设置画面，按“ ”切换选择项，设置项将循环显示并处于闪烁状态，再按 ALM 键将进入相应项的设置画面，包括“漏检实验”、“报警屏蔽”、“系数设置”、 “额定电流”、“互感器”、“瓦斯设置”、“主控器设置”。各项设置画面见画面 14~画面 20。           画面 13 画面 14 报警屏蔽 ALM 选择 确定 退出 油泵屏蔽           系数设置 ALM切换 退出 油泵A系数 100   画面 15 画面 16           画面 17 画面 18   16 瓦斯断电仪类型选择 E 0 无断线检测 退出 9 0 无开机检测         主控器设置 AC24中继常开 退出   画面 19 画面 20 漏检试验画面能够进行漏电试验设置，分别按油泵、截低、截高、二运按键进行 漏电试验，试验成功，自动跳至漏电闭锁画面，按复位键退至修改画面。可以试验下 一台电机。按翻页键退至开机画面。 报警屏蔽设置可以设置对各种故障的屏蔽设置，其中包括油泵、截低、截高、二 运等电机的短路、缺相、过载、启动失败、粘连、超温、漏电等故障的屏蔽与否的设 置，另外还有 220V、24V 漏电故障屏蔽和电压异常屏蔽设置。 注意：“短路” “缺相” “过载”是不允许屏蔽的，只能是“未屏蔽”状态，系统 才是正常状态。 通过系数修改画面可以修改油泵/截割/二运的 A、B、C系数和报警时间、220V 漏 电系数、24V 漏电系数、系统电压系数、油泵/截低/截