国际标准 ISO17637:2003
焊缝无损检测—熔化焊焊接接头外观检测
1 范围
本国际标准的适用范围是金属材料熔化焊外观检测,它也可以用于接头的焊前外观检
测。
2 检测条件和设备
表面光照度至少应达到 350Lx,建议应达到 500Lx。
出于直接实施检测的目的,在距实施检测的表面 600mm 之内,应给外观检测备好足够
的空间,且其检测角度不应小于大约 30°(见图 1)。
a 范围
图 1 检测状态
当不能满足图 1 的检测状态或相关应用标准规定时,应考虑采用放大镜、内窥镜、纤维
光导或相机间接检测。
可通过采用辅助光源,来获得缺陷和背景之间的良好对比和鲜明效果。
在有疑义的情况下,对表面有缺陷之处,应采用其他无损试验方法来辅助外观检测。
外观检测设备的举例在附录 A 中给出。
3 人员资格
从事焊缝外观检测和最终结果评定的应该是有资格和能力的人员。人员资格评定推荐按
ISO9712 或相关工业部门的适当水平的同等标准。
4 外观检测
4.1 总则
本国际标准没有定义外观检测的范围。然而,这些必须事先定义,比如参考某应用或产
品标准。
检测人员应查看进行检测和生产的产品文件。
焊前、焊接过程中或焊后的所有外观检测,必须在物理可接近的情况下进行。这可能包
含表面处理后的外观检测。
4.2 接头准备的外观检测
如果焊前需要进行外观检测,应检测接头以确定以下内容:
a)焊接接头坡口准备的外形和尺寸达到焊接工艺规程的要求;
b)熔化面和相邻表面干净,且已进行了所有根据应用或产品标准的表面处理;
c)将被焊的部分根据图纸或规程互相对位正确。
4.3 焊接过程中的外观检测
如果需要的话,须检测焊接过程以确定以下内容:
a)每条焊道或层应在被覆盖前进行清理,特别要注意焊缝金属和熔化面的结合处;
b)没有外观缺陷,比如裂纹或孔穴;如果发现缺陷,应提出来以便在下一步焊接之前
进行补救;
c)焊道之间、焊缝与母材之间的过渡成型良好,以便下一道完成良好;
d)刨削的深度和外形是根据 WPS 或与原来沟槽形状来比较,以确定焊缝金属可按规
定完全去除;
e)在所有必要的修补或补救措施之后,焊缝应符合 WPS 的原来要求。
4.4 焊后的外观检测
4.4.1 总则
焊接完成后应检测判定其是否符合应用或产品标准及其他
协议
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所接受的标准,例如 ISO
5817 或 ISO10042。焊后应至少根据 4.4.2 至 4.4.5 给出的要求进行检测。
4.4.2 清理和修磨
此类焊缝应进行检测以确定以下内容:
a)应以人工或机械的方式除去所有的焊渣,这样可避免掩盖任何缺陷;
b)不应有工具碰撞或击打的痕迹;
c)当需要进行焊缝修磨时,应避免打磨所引起的接头过热和打磨痕迹,以及不平整的
收尾;
d)对于角焊缝和对接焊缝进行齐平修磨,接头部分与母材金属应圆滑过渡,不应有不
平整之处。
如果造成缺陷(由于打磨或其他原因导致的),应提出以便进行修补。
4.4.3 外形和尺寸
焊缝应检测下列内容:
a) 焊缝表面的外形和焊缝金属的余高是否符合验收标准的要求(见 4.4.1);
b)焊接表面是否规则,焊波的形状和节距是否均匀一致,是否有满意的视觉外形。
当 WPS 要求时,测量最后一道焊层和母材金属的距离,或测量各焊层的位置;
c)焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致,应符合焊接图纸中或验收标准的要求(见
4.4.1)。对于对接焊缝,应检测焊缝坡口是否完全填满 。
4.4.4 焊缝根部和表面
视觉可及的焊缝部分,比如单侧对接焊缝的焊缝根部和焊缝表面均应进行检测以确定与
验收标准之间的偏差(见 4.4.1)。
焊缝应检测焊缝以确定下列内容:
a)对于单面对接焊缝,整个接头的焊透性、根部凹陷、烧穿和收缩沟槽是否处在验收
标准的规定限度;
b)任何咬边均应符合验收标准;
c)任何缺陷如裂缝或多孔,均应依照适当的验收准则,在焊接表面或热影响区,采用
光学的辅助检查;
d)任何其目的是便于组装和生产而临时焊接到工件上的附件,都可能会影响到构件的
功能或影响检测工作,都应加以除去,从而不损坏工件,应检测固定附件的区域,以确信无
任何裂缝。
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4.4.5 焊后热处理
焊后热处理之后可能需要进一步的检测。
4.5 修补焊缝外观检测
4.5.1 总则
如果焊缝不符合或部分符合合格标准且需要修补时,焊接接头须在重新焊接前根据
4.5.2 和 4.5.3 进行检测。
所有修补焊缝须被检测同样符合原始焊缝要求。
4.5.2 部分修补焊缝
焊缝金属挖掘须足够深和长,以便去掉所有缺陷。切口的侧面和端部的底面到表面应有
一定的坡度,切口的宽度和外形应足以进行重新焊接。
4.5.3 完全修补焊缝
当有缺陷的焊缝被完全清除,在需要或不需要增加一个新衬垫的的情况下,焊接准备的
外形和尺寸应符合原始焊缝的规定要求。
5 检测报告
如果需要检测报告,至少应包含以下信息:
a) 制造厂商名称;
b) 检测机构名称,如果和 a)不同;
c) 检测件标识;
d) 材料;
e) 接头类型;
f) 材料厚度;
g) 焊接工艺规程;
h) 合格标准;
i) 不符合合格标准的缺陷及其位置;
j) 参考划线区域的检测范围;
k) 使用的检测设备;
l) 根据合格标准的检测结果;
m) 检测者名字和检测日期。
已经被检测且合格的焊缝须被标记或标识。
如果需要被检焊缝的永久外观记录,对所有缺陷应拍照片或绘制准确的草图或两者都
作。
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附录 A
(资料性)
检测设备举例
A.1 以下列出的是用于焊接接头外观检测的典型设备:
a)1mm 或更小精度的直尺或测量带;
b)游标测量尺要求见 ISO3599;
c)塞尺的测量范围在 0.1mm 和 3mm 之间,精度为 0.1mm;
d)范围量规;
e)2 至 5 倍的放大镜,镜子上应有刻度,见 ISO3058;
f)灯。
A.2 也可能需要以下设备:
a)外形尺寸测量设备,丝直径或宽度小于等于 1mm,每个丝端应为圆形;
b)焊缝压痕材料,比如冷作塑料或泥土;
c)由于外观检测有限的可接近性,可使用镜子、内窥镜、.内孔表面检查仪、纤维光学
或 TV 照相机;
d)其他测量设备,比如特殊设计的焊接量规,高度/深度量规,尺或量角器。
A.3 表 1 中详细列出了典型测量设备和量规。
注:这些设备和量规是检测设备的一个例子,其中的一些设计可能是注册的设计或专利。
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附录 A(资料性)检测设备举例
表 A.1 测量仪器和焊缝量具——测量范围和读数精度
焊缝类型
角焊缝
焊缝量具 说 明
平焊缝 凹形 凸面
对接
焊缝
测量
范围
mm
读数
精度
mm
夹角或角
焊缝角度
夹角或角
焊缝允许
偏差
简易焊缝量具
a) 可测量从 3mm 到 15mm 厚
度的角焊缝。仪器的曲线部分
将置放在熔合面上,有三个点
可与工件和角焊缝相接触;
b)用直线部分测量对接焊缝的
补强。由于仪器是用相对较软
的铝制作的,所以会逐渐遭到
磨损。
X X — X 3~15 ≈0.5 90 小
一套焊接测量样板
可测量从 3mm 到 12mm 厚度
的角焊缝;
从 3mm 到 7mm: 精度为 0.5;
上面是 8mm,10mm 和 12mm。
该仪器用其三点接触的原理进
行测量。
X X — — 3~12 依据扇 状部分 90 无
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表 A.1 (续)
焊缝类型
角焊缝 焊缝量具 说 明
平焊缝 凹形 凸面
对接
焊缝
测量
范围
mm
读数
精度
mm
夹角或角
焊缝角度
夹角或角
焊缝允许
偏差
有游标的焊缝测量尺
可测量角焊缝,也可用于测量
对接焊缝的余高。
此仪器的设计构造是这样的,
它能够利用其角部测量 V 型和
单面 V 型对接焊缝的 60°、
70°、80°和 90°的夹角。但
是会由于小的偏差而导致大的
误差。
X X — X 0~20 0.1 90 无
自制焊缝量具
测量内角 90°的角焊缝厚度 X — — — 0~20 0.2 90 无
三刻度焊缝量具
测量厚度和腿长,也可测对接
焊缝余高。使用方便,同样适
用于不均匀角焊缝。
X X X X 0~15 0.1 90 小
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表 A.1 (续)
焊缝类型
角焊缝 焊缝量具 说 明
平焊缝 凹形 凸面
对接
焊缝
测量
范围
mm
读数
精度
mm
夹角或角
焊缝角度
夹角或角
焊缝允许
偏差
检查角焊缝形状的量具
检查角焊缝某尺寸的外形。这
种量具需要每种尺寸角焊缝
的一个模型。
— — — — — — — —
多用途测量器具
用于测量倒角角度,角焊缝焊
腿长度、咬边、焊角不对称、
焊喉厚度和焊缝余高。
X X X X 0~50 0.3
0~45
(倒角
角度)
无
万用焊接测量器具
测量任务:
角焊缝形状和尺寸;
对接焊缝:错边量、接头准备
(角度)、焊缝余高、焊缝宽
度、咬边。
X X X X 0~30 0.1 — ±25%
间隙测量器具
测量间隙宽度 — — — X 0~6 0.1 — —
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表 A.1 (续)
焊缝类型
角焊缝 焊缝量具 说 明
平焊缝 凹形 凸面
对接
焊缝
测量
范围
mm
读数
精度
mm
夹角或角
焊缝角度
夹角或角
焊缝允许
偏差
错边量钩状检查器具
测量板材和管材对接焊缝坡
口错边量。
— — — X 0~100 0.05 — —
万用对接焊缝测量器具
测量接头准备和完成的对接
焊缝:
1)坡口角度
2)根部间隙宽度
3)焊缝余高
4)焊缝表面宽度
5)咬边的深度
6)填充材料的直径
X X X X 0~30 0.1 — ±25%
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