裂解炉钢结构施工方案

中国石油四川石化炼化一体化工程80万吨/年乙烯装置裂解炉及炉前管廊部分钢结构施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 施工组织设计（方案）报审表编号：02801-210-TMC-PPS-009 工程名称 乙烯装置裂解炉及炉前管廊部分 致惠生工程（中国）有限公司四川石化裂解炉项目部（总承包单位）我方已根据施工 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的有关规定完成了乙烯装置裂解炉及炉前管廊部分钢结构施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：裂解炉钢结构施工方案□施工组织设计/■施工方案施工单位(章)技术负责人日期 审核意见：总承包单位专业工程师日期中国石油四川石化炼化一体化工程80万吨/年乙烯装置裂解炉及炉前管廊部分文件名称:裂解炉钢结构施工方案文件编号:02801-210-TMC-PPS-009中国石油天然气第六建设公司四川石化裂解炉工程项目部 C00 2010-3-10 报审稿 郭建 李祖祥 版本 日期 说明 编制 审核 批准目录11工程概况11.1工程简介11.2工程特点11.3实物工程量12编制依据23施工流程24主要施工方法24.1施工准备44.2材料的检查和验收54.3基础验收65钢结构防腐66钢零件及钢部件加工87组对108钢结构的组对原则169安装1810二次灌浆1811过渡段钢结构安装1912梯子、平台、栏杆、钢格板安装1913焊接方法2014吊装方法2015质量保证措施3516HSE保证措施3817主要施工手段用料、机具设备3817.1主要施工设备、机具3917.2主要计量器具3917.3主要手段用料4018施工进度计划4019竣工资料整理42附录裂解炉钢结构HSE因素调查评价表（JSA）1工程概况1.1工程简介本方案适用于四川石化80万吨/年乙烯装置F1110-F1180共8台裂解炉钢（壳）结构安装工程。F1110-F1170裂解炉为双辐射室-单对流室箱式裂解炉，单台炉子年产13万吨乙烯，外形尺寸为24.89m×9.812m×43.48m，其中辐射段钢结构标高约15.65米，过渡段标高约18.47米，对流段标高43.48米；F1180裂解炉为单辐射室-单对流室型箱式裂解炉，单台炉子年产9万吨乙烯，外形尺寸为18.31m×5.695m×43.48m，其中辐射段钢结构标高约15.65米，过渡段标高约18.47米，对流段标高43.48米。8台裂解炉引进美国S/W公司专利技术，自下而上依次为辐射段（包括过渡段）、对流段、引风机、烟囱等组成。1.2工程特点·工期短，二次倒运工作量大，安装量大，主体施工工期只有约9个月。·高空作业多，需要采取大量的安全措施。·焊接工作量大，主要是梁柱间相焊，壁板的铺设焊接，焊接后易产生变形且难于矫正，因此对焊接控制顺序要求高。·辐射段成框式安装且在高空进行组对，在地面组框时尺寸控制要求高。·场地狭窄，作业面比较小，需要各方协调配合并合理安排施工顺序。1.3实物工程量 序号 工程内容 单位 数量 1 F1110-F1170裂解炉辐射段钢结构 吨/台 约1000 2 F1180裂解炉辐射段钢结构 吨 约6002编制依据·中国石油四川石化80万吨/年乙烯工程乙烯装置裂解炉钢结构施工图·中国石油四川石化炼化一体化工程管理规定·《钢结构工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB50205-2001·《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH/T3511-2007·《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002·《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89·《石油工业电焊焊接作业安全规程》SY6516－2001·《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99·《石油工程建设施工安全规定》SY6444-2000·《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999·《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514—2001·《中国石油炼油化工建设项目竣工验收手册》（2008版本）、·《中华人民共和国职业病防治法》·《建筑安装工人安全技术操作规程》·《中华人民共和国劳动法》·《中华人民共和国建筑法》·《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-1992·《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-1991·《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005·《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001·《建筑机械使用安全技术规程规范》JGJ33-20013施工流程如下图。4主要施工方法4.1施工准备4.1.1技术准备·熟悉合同、图纸及有关的规范标准和安装指导文件，同业主、承包商、设计单位、监理单位等对图纸进行会审、设计交底。·技术部协同劳资部门对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范及本工程的施工组织。·技术部协同HSE部门对现场的工作人员进行安全教育培训，合格后方能进入现场施工。·技术部协同劳资部门按特殊工种上岗许可 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 对现场特殊工种人员进行培训，必须持证上岗。·按图纸内容统计材料，并报PC总承包商批准确认。·编制专项施工方案，并进行方案交底和施工工序技术交底。·根据图纸报验所需要的焊接工艺评定资料，并进行技术交底。4.1.2施工前生产准备·作好施工机具进场检查报验,确保所需的施工机具处于完好状态。·作好施工现场和预制场地的规划平整。现场平面布置图如下：·在施工现场主要利用型钢和基础墩来构造组对平台，型钢主要来自下一步用于对流段钢结构和楼梯间钢结构施工的材料；搭设平台过程中严格控制水平度，保证整个平台位于同一水平面内。每个平台需用4根H型钢(型钢规格见下图)，H型钢间用槽钢连接加固。钢组对平台图如下：·在钢结构预制场内设置专用的抛丸防腐场地。·做好裂解炉施工的安全施工策划，并主要做好裂解炉施工的脚手架材料的配制和搭设要求，确保施工过程中HSE工作顺利进行。·准备好现场材料库房，专人负责现场材料，对不同材质按相关管理规定作好标识并做好标识移植，以免材料的混乱和丢失。4.2材料的检查和验收材料的检查、验收工作应由物资供应人员组织，会同技术、质量、班组人员等共同进行。检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐，便于现场安装需要。4.2.1原材料的验收4.2.1.1钢结构工程所采用的钢材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及验收规范要求，报监理检验。4.2.1.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。钢材端边或断口不得有分层、夹渣等缺陷；4.2.1.3钢结构所采用的连接材料和涂装材料，必须有出厂质量证明书，并符合设计和规范要求。4.2.1.4钢结构焊接用焊材必须具备质量合格证书，并符合设计和规范要求。4.2.1.5钢结构焊接用焊材不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑痕等情况出现。必须有出厂质量证明书，并符合设计和规范要求，报监理检验。4.2.1.6根据设计文件要求，厚度大于40毫米的柱脚板应按规范要求做Z向性能复验。4.2.2焊接材料验收焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量1%抽查且不应少于10包。4.2.3油漆的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告。4.3基础验收4.3.1验收人员的组成：监理单位、PC承包商、施工承包商专业技术负责人及质检部门组成。4.3.2验收项目：基础坐标、标高、螺栓直径、标高、间距（检查螺栓中心与基础中心距离的偏差）、垂直度、表面光洁度、地脚螺栓的丝扣保护及标识情况，验收标准：按设计施工图提供的验收标准,如无规定则按SH/T3511-2007规定进行验收，其中安装时基础混凝土的强度应达到75％强度以上，基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋、疏松等缺陷，螺栓螺母不得有损坏、锈蚀、长度不够等现象，基础外形尺寸、标高、表面平整度、纵横轴线间距及地脚螺栓位置应符合设计文件规定，并符合下表1要求。表1基础验收偏差 序号 检查内容 允许偏差（mm） 备注 1 地脚螺栓标高（顶部） +10，0 经纬仪 2 相邻地脚螺栓间距（从根部和顶部两处测量） ±3 卷尺 3 地脚螺栓中心对基础轴线距离 ±4 卷尺 4 地脚螺栓垂直度 1/100 经纬仪 5 相邻基础轴线间距 ±3 卷尺 6 基础轴线总间距 ±8 卷尺 7 基础对角线差 5 卷尺 8 基础顶面标高（不包括二次灌浆） 0，-10 卷尺 9 相邻两台基础纵向和横向轴线间距偏差 ≤6 卷尺5钢结构防腐钢结构型钢表面抛丸除锈，等级为Sa2.5级，裂解炉辐射段与炉壳体直接相连的钢结构采用耐高温漆（200℃）涂装，其他部位钢结构底漆选用环氧富锌底漆，中间漆选用环氧云铁中间涂料，面漆选用丙烯酸环氧面涂料。具体防腐要求见《裂解炉钢结构防腐施工措施》。6钢零件及钢部件加工6.1所有裂解炉钢结构构件全在现场预制。6.2钢梁、钢柱、加劲板、连接板等全部采用气割，扁钢采用机械剪切。6.3所有构件按照图纸尺寸进行加工，但实际情况中由于材料的长度原因，需要进行连接后成为一条构件。立柱全部按照设计给出的节点形式采用对接等强连接，焊缝质量等级为二级，焊缝按照20%的比例进行超声波 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 。节点形式如下：梁连接全部采用45º斜接，焊缝质量等级为三级，对焊缝进行外观质量检查。6.4钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。利用放大镜及百分尺全数检查。钢钩件和钢零件允许偏差见表2、3：表2：气割允许偏差（单位：mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3 切割面平面度 0．05T，且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：T为切割面厚度。表3：机械剪切允许偏差（单位：mm） 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.06.5制孔所有螺栓孔采用机械钻孔。柱脚板在转孔前按照图纸尺寸在板上打好样孔，以定位其钻孔位置，其他的配对螺栓孔应采用配钻。螺栓孔允许偏差见表4、5：表4：螺栓孔允许偏差(单位：mm) 项目 允许偏差 直径 +1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t,且不应大于2.0表5：螺栓孔距允许偏差（单位：mm） 螺栓孔孔距范围 ≤500 501—1200 1201—3000 3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0当螺栓孔孔距的允许偏差超过表5规定的允许偏差时，应与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。6.6矫正当在组对和加工中出现变形后，采用加热矫正，加热温度不应超过900℃，具体矫正方法根据具体的变形情况决定。7组对7.1组装前在立柱上，以上下两端为基准，沿纵向量500mm用样冲眼作好标记。7.2在柱上、下端互成90°两个方向用样冲眼作好中心标记（每条立柱上不少于3处）。7.3在铺设好的组装平台上，用经纬仪测出一条直线，作好标记，并用角钢点焊在该条直线上，做为第一根构件的定位尺寸，其它构件的尺寸以该条为基准依次测量确定。构件在组装时必须定位，防止在焊接时框架的变形。7.4将框架立柱、钢梁放到组装平台架上后，测量宽度、长度、对角线等几何尺寸，待满足表6要求后进行焊接，注意焊接顺序，控制焊接变形量，防止钢结构组焊后尺寸超标。7.5组框时为了防止框架变形以及固定框架，用型钢进行临时加固（加固位置及加固材料规格见框形图）。7.6组对时的难点及控制措施各部件中相互连接的构件之间的螺栓孔宜在组装时统一画线、配钻。梁柱焊接：采用刚性固定法，将立柱点焊在组对平台上再行焊接。焊接完毕后用火焰加热焊接部位，释放焊接应力，然后再割开临时焊点，从而有效减小焊接变形量。辐射壁板为5mm厚钢板，炉膛由壁板密封起来，这部分的焊接量大。而且立柱翼板与壁板搭接的焊缝一面是满焊，一面是间断焊，在焊接时造成立柱局部的受热集中，焊接过后整条立柱成拱状。为减小焊接变形，采用刚性固定法，将立柱点焊在组对平台上且在焊接时采用产生热效应小的二氧化碳气体保护焊来进行这部分的焊接。焊工尽可能均布并对称施焊，并遵循先焊短焊缝，后焊长焊缝的原则，长焊缝采用分段退焊法。焊接完毕后用火焰加热焊接部位，释放焊接应力，然后再割开临时焊点。表6钢结构组对尺寸允差表 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 框架总宽度 ±5 2 梁间平行度 L/1000且≤5 3 立柱间平行度 H/1000且≤5 4 相邻立柱间距 ±3 5 任意立柱间距 ±5 6 框架对角线差 垂直面及空间对角线 ≤10 水平面对角线 ≤5 7 立柱长度 ±2 8 梁水平度 L/1000且≤5 9 墙板密封面平直度 ≤3 10 墙板密合面的直线度，用1m直尺检查间隙 ≤3注：L为梁长度。H为立柱高度。8钢结构的组对原则8.1裂解炉钢结构按框式安装，在吊装能力满足要求的前提下，尽量减少高空作业量。8.2根据裂解炉结构将F1110-F1180裂解炉分段分框和片在地面组装完成后安装，具体分段分框/片结构图如下。8.2.1分段图8.2.2辐射段分框分片图8.2.3对流段分框分片图8.3组框顺序8.3.1辐射段·F1110-F1170先组片A~1+2+3，待片组好后进行片内的墙板铺设，然后进行B~1+2+3组片及片内的墙板铺设，再将两片组成为一框检验合格后吊装；C~1+2+3、D~1+2+3按类似方法进行施工。其它炉子按照上述方法进行安装。·成片图：·组框效果图如下：8.3.2对流段·F1110-F1170对流段1段，两片不分先后组片，组对检查合格后吊装。·F1110-F1170对流段2段，先A~1+2+3组片，后进行B~1+2+3组片，再将两片组成为一框检验合格后吊装；C~1+2+3、D~1+2+3按类似方法进行施工。其它炉子按照上述方法进行安装。8.4安装顺序8.4.1辐射段·F1110-F1170炉框架安装顺序：先框1、框2后框3、框4，即先框1（A+B~1+2+3）、框2（C+D~1+2+3），后框3（C+D~4+5+6+7）、框4（A+B~4+5+6+7）；·F1180炉框架安装顺序：先框1（B+C~1+1.9+2.5）后框2（B+C~3.2+3.9+4.5+5.5），然后吊装片1。8.4.2对流段·F1110-F1170对流段1段，两片中其中一片组对完成检查合格后即可进行吊装。·F1110-F1170对流段2段：先框1、框2后框3、框4，即先框1（A+B~1+2+3）、框2（C+D~1+2+3），后框3（C+D~4+5+6+7）、框4（A+B~4+5+6+7）；·F1180炉框架安装顺序：先框1）后框2。8.5框架组装加固措施8.5.1辐射段·组框时为了防止框架变形以及固定框架，用型钢进行临时加固（加固位置及加固材料规格见下图）。8.5.2对流段·对流段1段加固图·对流段2段由于组对成框体，因此不需进行加固。9安装9.1柱脚板安装9.1.1基础表面处理：安装前应将基础表面铲出麻面并清除浮浆层。9.1.2安装时用临时垫铁（垫铁间距为600mm）对柱脚板进行调整，用水准仪测定柱脚板的标高，允许偏差为±2mm。9.1.3柱脚板的标高测定好后用[12满焊在柱脚板，对它进行支撑并拧紧螺栓，然后取出临时垫铁。（垫铁两面对称）9.2钢结构安装9.2.1安装前柱脚板已经找平，地脚螺栓已经拧紧，并应将柱底表面清理干净。9.2.2吊装就位后，采用2台互成90°的经纬仪进行找正并固定。9.2.3找正后将模块的全部螺栓拧紧后，马上进行立柱、筋板与柱脚板之间的焊接以及按设计要求进行有关部位的焊接。9.2.4框架就位后进行框架间连接部分及炉底结构和炉顶结构的安装。9.2.5上述框架安装完成进行钢结构梯子平台等附属部分的安装。9.2.6钢结构安装要求见表7、8。表7辐射段安装后的总体尺寸允差表 序号 检查项目 允许偏差（mm） 备注 1 底板标高 ±2 经纬仪 2 立柱垂直度 H/1000,且≤15 经纬仪 3 立柱间距 d≥5m ±5 经纬仪 d＜5m ±3 经纬仪 4 柱顶标高 ±5 经纬仪 5 梁的标高 ±5 经纬仪 6 承重梁标高 ±3 经纬仪 7 梁水平度 L/1000,且≤5 经纬仪 8 炉底板水平度 L/1000,且≤5 经纬仪 9 墙板表面平直度 ≤3 1m直尺检查表8：炉本体钢结构安装后整体尺寸允差表 序号 检查项目 允许偏差 备注 1 中心线偏差 ≤3 经纬仪 2 底板标高 ±2 经纬仪 3 立柱垂直度 ≤28 经纬仪 4 立柱间距 ±5 经纬仪 5 柱顶标高 ±5 经纬仪 6 梁的标高 ±5 经纬仪 7 承重梁标高 ±3 经纬仪 8 梁水平度 ≤5 经纬仪 9 框架总宽度 ±3 经纬仪 10 框架对角线 ≤8 经纬仪10二次灌浆待整体框架安装报验合格后进行二次灌浆。本工程采用无垫铁安装，因此二次灌浆料采用比基础高一等级的微膨胀灌浆料，利用其自流对基础板灌实。灌浆具体要求如下：·基础面必须凿毛且清理干净，特别是浮浆层要清除掉；·灌浆处用水清洗干净并润透；·按照灌浆料技术文件要求进行配置，各项均需在配料前计量。·一个独立基础的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；·二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于柱地板外缘上表面。·灌浆完成后，待初凝后即用棉毯进行养护，养护时根据天气变化必须每天进行浇水。待灌浆层完全凝固后撤掉。11过渡段钢结构安装·辐射段钢结构主体安装完毕，安装过渡段框架；·过渡段底板安装采用在地面组对完毕后整体安装；·过渡段结构采用分片预制，再组对成片后进行安装，成片图结构如下；·过渡段桁架安装时要考虑焊接变形及模块吊装后载重对其的造成的变形，因此安装完过渡段桁架后及时安装HW200或HW250型钢临时支撑，支撑示意图如下，待上部结构安装完后再拆除临时加固措施。·测量辐射段顶部标高、水平度和平面尺寸，确保炉顶几何尺寸符合设计要求；·过渡段质量控制要求同辐射段钢结构；12梯子、平台、栏杆、钢格板安装12.1为减少空中作业，梯子、平台的支撑件应尽量在地面组框时安装完毕。12.2平台栏杆的安装应保证栏杆的垂直度、高度和栏杆间距，拐角处平滑过渡。12.3梯子安装时应保证与平台或立柱连接牢固、可靠。12.4钢格板在安装时按照图纸进行施工，对于钢格板和梁相接触的地方，应按设计文件进行施工。12.5平台、栏杆、梯子、钢格板安装完毕后，各尺寸允许偏差见下表9：表9平台、栏杆、梯子安装要求 序号 检查项目 允许偏差（mm） 1 平台高度 ±15 2 平台长度和宽度 ±5 3 平台两对角线差 6.0 4 踏步（棍）间距 ±5 5 栏杆高度 ±15 6 栏杆立柱间距 ±15 7 平台梁水平度 L/1000且不大于5 8 直梯垂直度 L/1000且不大于12 9 钢格板与平台梁最小搭接长度 大于2013焊接方法该炉壳和钢结构的主要材质是Q235B，，焊接方法主要为焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料主要为E4303焊条、E5015焊条和CHW-50C6焊丝，其焊接工艺我公司的焊接工艺评定完全可以覆盖。具体焊接方法见《裂解炉钢结构焊接技术措施》。14吊装方法根据现场平面布置和我公司吊装机具的装备能力，确定分别用400吨履带吊车，100吨履带吊车进行溜尾。吊装的顺序按照组框顺序和组装进度进行。具体吊装方法详见《裂解炉辐射段吊装方案》。15质量保证措施15.1完善质量保证体系，实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。质量保证体系结构如下图。15.2施工前，组织人员熟悉图纸及相关技术文件。15.3加强班组质量管理意识，做好每一步施工原始记录，及时消除质量隐患。15.4做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，严格控制质量。积极配合甲方质量检查。15.5根据《裂解炉钢结构工程质量检验计划》的每一步质量监控点，班组都要做到自检合格，并做好相应记录。15.6从材料的进厂到安装由专职质检员、技术人员、材料员、班组逐级进行质量的控制，控制流程。 质量控制点 主要负责人 备注 材料进厂 谢佐勇、鲁鹏、杨湘军 按照裂解炉钢结构施工方案进行检查 防腐 谢佐勇、鲁鹏、刘久明 按照裂解炉防腐方案进行检查 材料的下料 谢佐勇、鲁鹏 按照裂解炉钢结构施工方案进行检查 单根构件 谢佐勇、鲁鹏 按照裂解炉钢结构施工方案进行检查 组片 谢佐勇、鲁鹏、何鉴 按照裂解炉钢结构施工方案进行检查 组框 谢佐勇、鲁鹏、何鉴 按照裂解炉钢结构施工方案进行检查 焊接 谢佐勇、鲁鹏、何鉴 按照裂解炉钢结构焊接方案进行检查 安装 谢佐勇、鲁鹏 按照裂解炉钢结构施工方案进行检查15.7每月以项目领导带头，组织专职质检员、技术人员、班组进行1~2次质量大检查，总结讨论，提出总问题，提出补救措施，信息反馈到班组。 职位 主要负责人 备注 项目领导 郭建 按照裂解炉钢结构施工图纸要求及裂解炉钢结构施工方案中的规范进行全面的检查。 质检员 谢佐勇、何鉴 技术员 谢佐勇、何鉴、李玉磊、杨湘军、刘久明、房家轩、伍少杰、鲁鹏 队长/班长 各班班长或各队队长 15.8质量检验计划为了能实现创国优的目标。必须严把质量关，严格遵守技术规范中所规定的安装方法，对于钢结构的施工，建立裂解炉检试验计划，具体检验内容见裂解炉质量检试验计划。裂解炉工程质量检验计划质量控制点 序号 质量控制点 控制内容 级别 质量控制点级别 控制方法 工具仪器 工作鉴证 控制表格验收表格评定表格 政府监督 业主及其他 监理 总包单位 施工承包商 一 施工技术准备 1.裂解炉图纸审查及会审；2.施工组织、人员配备、机具配备、进度计划网络图，质量体系、安全措施、验收规范。3.工程施工组织设计、施工方案审；4.焊工资质证书审查。5.质量技术交底。 B √ √ √ 现场检查各项是否符合要求,是否已报审。 资料报审鉴证 GB50319-2000-A2 二 裂解炉砼基础复查、验收、交安装单位。 1.基础中间交接。2.基础复查与临时垫铁设置，地脚螺栓复查； B √ √ √ 材料复验、配合比、基础尺寸检查、砼内测温差值、标高、轴线以及验收记录。 水准仪、经纬仪卷尺 参加人员签字 GB50319-2000-A4基础交接检查记录 三 乙烯裂解炉的开箱检验：原材料、半成品、设备、零部件特殊材质的管材、管件、焊丝、焊条、按装箱单检查。 1.核对装箱单、设备名称、规格型号、材料名称、规格、数量、合格证、商检证。2.进场材料报验。 B √ √ √ 按照相应的规范程序现场进行验收，合格后方能使用。 卷尺、光谱分析仪、 参加人员签字 GB50319-2000-A9开箱检查记录 序号 检验点 检验项目 级别 质量控制点级别 控.制.方.法 工具仪器 工作鉴证 检.验.标.准 政府监督 业主及其他 监理 总包单位 施工承包商 四 辐射段钢结构在地面钢平台上预制成片、成框；梯子、平台等构件预制 1.成片、框架钢结构组焊后几何尺寸、对角线允许偏差。2.框架钢结构安装允许偏差。3.几何尺寸、外观等4.焊缝级别无损检验，角焊缝余高、外观成型、饱满度等； B √ √ √ 按照规范《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH3511-2007和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行验收。按检验批自检，有覆盖记录 钢卷尺、吊线坠、焊缝检验尺、水平仪、经纬仪 参加人员签字 GB50319-2000-A4/B1隐蔽工程监查记录SH3514-2001-P1202钢框架安装记录防腐工程施工记录 五 辐射段、对流段各段炉壁板，托砖架的安装，筑炉锚钉安装。 1.壁板凸凹度；（壁板敷设前外观、尺寸自检）2.托砖架的弯曲度；安装标高；3.筑炉锚钉的间距尺寸，锚钉长度。 B √ √ √ 按照规范《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH3511-2007要求进行验收。 板尺、量尺手棰、卷尺 参加人员签字 GB50319-2000-A4钢框架安装记录SH3514-2001-P1202 序号 检验点 检验项目 级别 质量控制点级别 控.制.方.法 工具仪器 工作鉴证 检.验.标.准 政府监督 业主及其他 监理 总包单位 施工承包商 六 辐射管在安装现场检验。检验合格的可以安装。 1.外观检验、X光射线抽查焊缝、对材质光谱分析。2.检查辐射管弯曲度。3.辐射管吹扫。 B √ √ √ 按照规范《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH3511-2007要求进行验收。 X光机、光谱分析仪、水平尺、量尺、卷尺 参加人员签字 GB50319-2000-A4/B1GB50319-2000-A9光谱分析报告射线探伤报告 七 对流管在安装现场进行安装之前的检验。 1.外观检验。2.对材质光谱分析。 B √ √ √ 按照规范《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH3511-2007要求进行验收。 卷尺、磁粉探伤仪、光谱分析仪、 参加人员签字 GB50319-2000-A4/B1GB50319-2000-A9光谱分析报告 八 辐射管吊装，临时固定就位。 1.为了控制吊装变形，吊装前用钢框架来加固辐射管排，一组辐射管为一个管排。2.临时就位后，用石棉布包起来保护辐射管。 B √ √ √ 按照施工方案要求进行检查。 钢卷尺、线坠、钢直尺、夹具 参加人员签字 GB50319-2000-A4 序号 检验点 检验项目 级别 质量控制点级别 控.制.方.法 工具仪器 工作鉴证 检.验.标.准 政府监督 业主及其他 监理 总包单位 施工承包商 九 安装对流段钢结构，安装对流管，管板支托。整个上部钢结构吊装，安装完成，找正合格后，焊接。 1.框架钢结构组焊后尺寸允许偏差。2.框架钢结构安装允许偏差。 B √ √ √ 按SH3511-2007《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行验收。 焊卷尺、卷尺、吊线坠 参加人员签字 GB50319-2000-A4/B1SH3514-2001-P1202钢框架安装记录高强螺栓安装记录防腐工程施工记录垫铁安装隐蔽工程检查记录 十 辐射管吊架的安装，调整。辐射管正式安装就位。 1.根据吊架制造厂的有关说明书来指导弹簧吊架的精确调整。 A √ √ √ √ 按照吊架说明书现场检查其精度。 撬棍、卷尺、 参加人员签字 GB50319-2000-A4/B1SH3503-2001-J128(参考) 十一 1.辐射室顶部做好防雨设施。2.辐射室内部筑炉。 2.不允许炉膛进水。3.筑炉衬里施工质量。 B √ √ √ 按照施工方案和《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH3511-2007现场检查。 靠尺线坠塞尺弧形板 参加人员签字 GB50319-2000-A4衬里施工检查记录筑炉施工检查记录SH3514-2001-P1206，P1303。 十二 烧咀安装：全部辐射室内部筑炉完成后，最后安装底部烧咀。 1.烧咀安装尺寸。2.烧咀安装后内部清洁度。 B √ √ √ 烧咀安装前必须按照图纸要求模拟安装，合格后进行其余的安装，并逐一进行检查和内部清洁度的清理。 卷尺、板尺、空压机 参加人员签字 GB50319-2000-A4按图纸尺寸与实测尺寸做施工安装记录，加热炉配件安装记录 序号 检验点 检验项目 级别 质量控制点级别 控.制.方.法 工具仪器 工作鉴证 检.验.标.准 政府监督 业主及其他 监理 总包单位 施工承包商 十三 辐射管、对流管，跨越管各方面按图纸尺寸调整完成后，进行焊接 1.按“焊接工艺评定报告，合格焊工证”进行炉管焊接，对焊缝进行无损检测。 C √ √ 按照相应的工程施工及验收规范进行检查。 焊检尺、红外线测温仪、X光机 参加人员签字 GB50319-2000-A4/B1炉管焊接检验记录 十四 对流管吊装就位,进行调整。 1.按图纸上的尺寸要求，进行调整两端伸出管板的长度。2.翅片间杂物清理干净。 C √ √ 安装后现场实地测量其尺寸和内部清洁度。 卷尺、水平尺、毛刷 参加人员签字 GB50319-2000-A4SH3503-2001J321(参考) 十五 过渡段筑炉，弯头箱内部衬里预制 1.过渡段拐角处浇铸料的结构质量控制，浇铸料先做试块，合格后再正式施工。2.安装陶纤模块的，锚钉的布置尺寸要严格控制。 C √ √ 按照工程施工及验收规范进行检查验收。 塞尺温、湿度计线坠 参加人员签字 GB50319-2000-A4衬里工程施工纪录230筑炉工程施工检查记录 十六 特殊材质管线,需对焊后进行热处理的焊缝 1.热处理曲线图。2.硬度控制。 B √ √ √ 严格按照规范要求及时进行热处理和硬度的检查。 硬度仪、热处理设备 参加人员签字 GB50319-2000-A4工程联络单焊缝热处理报告 序号 检验点 检验项目 级别 质量控制点级别 控.制.方.法 工具仪器 工作鉴证 检.验.标.准 政府监督 业主及其他 监理 总包单位 施工承包商 十七 废热锅炉,汽包,上升管,下降管,安装及管线连接 1.安装方法,安装标高,水平度,汽包内件检查管线连接焊缝检验；2.汽包压力容器取证。 B √ √ √ 严格按照规范《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》SH3511-2007进行安装检查和压力容器安装要求进行报检。 水平尺、经纬仪、磁粉检测仪 参加人员签字 GB50319-2000-A4立式设备安装记录工程联络单 十八 对裂解炉蒸汽系统进行化学清洗 1.化学药品配制比例的要求，PH值测定，试件安装，化学清洗前对试件重量测定，化学清洗后对试件重量测定 A √ √ √ √ 严格按照施工方案和规范进行施工和检查。 观察 参加人员签字 GB50319-2000-A10管道系统吹扫及清洗记录 十九 管道系统吹扫，裂解炉内部全面检查 1.管道吹扫质量。2.裂解炉内部清洁度、筑炉质量、烧咀安装。 B √ √ √ 用白布检查吹扫合格情况；炉体封闭前按照规范要求逐一对其进行检查确认。 靶板、线坠、靠尺、板尺 参加人员签字 GB50319-2000-A4管道系统吹扫及清洗记录设备清理检查封闭记录 二十 1.裂解炉附属设备，管线做气密性试验。2.引风机、烟道挡板的安装、试验。 1.是否泄漏。2.是否安装合格。 A √ √ √ √ 对焊缝、法兰等接口用肥皂水进行检查。机器试运转时做好试运转记录并在转动中时刻监视其运装情况。 试压泵、压力表、钢卷尺、线坠、 参加人员签字 GB50319-2000-A4管道系统压力试验记录机器安装记录机器试运装记录 序号 检验点 检验项目 级别 质量控制点级别 控.制.方.法 工具仪器 工作鉴证 检.验.标.准 政府监督 业主及其他 监理 总包单位 施工承包商 二一 烘炉 1.按烘炉曲线升、降温。检查筑炉质量，检查高温膨胀量及热紧。 A √ √ √ √ 按照烘炉方案进行检查。 测温仪、板尺 参加人员签字 GB50319-2000-A4烘炉（烘干）记录 二二 设备、管线的防腐，保温，包镀锌铁皮。 1.保温密实度，按保温规则进行；2.保温外层包镀锌铁皮，不漏雨水，美观、整洁。 B √ √ √ 按照工程施工及验收规范进行检查验收。 直尺、卡尺 参加人员签字 GB50319-2000-A10SH3503-2001-J118管道/设备隔热工程施工纪录 二三 交工验收 1.检查交工资料是否符合当地档案管理的要求是否符合06版交工资料要求完成。 A √ √ √ √ 石油化工工程建设项目竣工验收手册中国石油四川石化炼化一体化项目管理手册 参加人员签字 GB50319-2000-A10隐蔽工程检查记录GB50205-2001-J.0.12SH3514-P-130515.9质量目标·不错用设计图纸，不违反和不错用规程、标准、规范；·工程工序质量停检点一次合格率98%以上；·安装工程单位优良率95%以上；·焊缝无损检测一次合格率98%以上；·按严格标准规范要求设备、材料复验率100%，不错用设备材料，不使用不合格的原材料、构配件和设备；·成品保护率100%；·争创用户满意工程；·争创国家优质工程；16HSE保证措施 　16.1建立项目部领导为第一责任人的现场HSE管理体系，充分发挥HSE保证体系的作用，并确保在施工生产中正常运转。其体系为：16.2组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识；起重工、电工、焊工等特殊工种人员持证上岗。16.3高空作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。16.4高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于60°。16.5手板宽度单人道不得小于0.6m，双行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3，板面要钉防滑条并装扶手。16.6每月以专职安全员为首，组织相关人员每月进行1～2次安全大检查，消除不安全因素。16.7施工人员进入现场必须佩戴劳保用品，严格遵守操作规程，否则可勒令其马上停止工作。16.8加强班组机动工具的管理和维护工作，出现断电、短路情况，自觉请电工检查、清理，严禁擅自违章操作。16.9现场用电源插座板必须牢固，并做好防水工作。16.10吊装时应设立警戒线，无关人员严禁入内，吊车服从起重工安排，起重臂下及吊车转动范围内严禁站人。16.11作业风险及防范措施详见裂解炉作业JSA分析报告。16.12严格执行气焊工、铆工、焊工操作规程（见裂解炉作业指导书）。16.13加强安全信息反馈，定期进行安全检查，及时发现事故苗头，将事故隐患消灭在萌芽状态。16.14高空作业人员要配带安全带，必要时设置安全网，尽量避免上下垂直作业，必要时要有隔离设施，无隔离设施时，不许在工作层下方操作或逗留。16.15吊装作业现场要设置警戒危险区，严禁无关人员进入现场，每次大型吊装前要进行吊前的安全大检查，确保无危险隐患存在。16.16搞好安全用电，加热炉内的照明必须使用安全灯，所有电器设备、电动工具都要有可靠的接地装置。电源、配电箱、开关等必须实行安全用电规范化。各种施工绳索具严禁与电线、焊把线交叉接触。16.17厂区内严禁吸烟，禁止带火种进入厂区，严禁在装置区内乱串、乱动、乱开正在投用的设备、阀门、开关及与施工无关的设施。16.18施工现场周围设置灭火器，并加强重点防火部位的安全防火措施。16.19电焊回路线应接在施工的焊件上，把线绝缘完好，不得穿过与施工无关的管架或其他设备。16.20施焊作业下部及周围应将易燃物彻底清除，防止火花飞溅引起火灾。16.21射线探伤应设置警戒区域，设专职人员监护，并有明显标志，防止无关人员误入区域。16.22脚手架搭设16.22..1脚手架搭建、架子工必须持证上岗，并有有效的健康证明。16.22..2作业前进行安全技术交底：EPC/PC承包商的技术人员和HSE管理人员向脚手架搭设人员进行安全技术交底，使所有搭设人员了解脚手架搭设过程中可能发生的危害及其预防措施和应急措施。被交底人和交底人在交底记录上签字。16.22..3搭设期间，在醒目处挂上“禁止使用”的红色标识牌。16.22..4不允许混用∮51×3.0和∮48×3.5的钢管。不允许混用钢质跳板和木质跳板，严禁使用竹串片跳板和竹笆。16.22..5搭设过程中，物件必须固定牢固，如果跳板没有绑扎、扣件没有紧固、脚手杆没有固定，不得停止作业。16.22..6脚手架搭设完成后，专业电工安装防雷接地设施，接地电阻应小于30Ω。16.22..7高处搭建人员必须正确系挂安全带16.23HSE目标：16.23.1业主HSE目标严格执行中国石油集团公司反违章六条禁令，做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染，无设计、采购、施工隐患。16.23.2项目部HSE目标所有的伤亡事故为零，火灾事故为零，交通事故为零，放射源危害事故为零，重大职业病危害和中毒事故为零，环境污染和生态破坏事故为零，杜绝一次直接经济损失10万元人民币以上的HSE事故。17主要施工手段用料、机具设备17.1主要施工设备、机具表5主要施工设备、机具 序号 机具名称 型号规格 数量 备注 1 履带吊 400t 1台 2 履带吊 150t 1台 3 汽车吊 100t 1台 3 履带吊 50t 1台 4 汽车吊 50t 2台 5 汽车吊 25t 2台 6 半自动切割机 4台 7 卡车 8t 1台 10t 1台 8 电焊机 80台 9 CO2气体保护焊机 30台 10 焊条烘干箱 2台 11 磨光机 φ150 48把 φ100 56把 12 砂轮切割机 φ400 4台 13 千斤顶 16t 8台 5t 8台 14 加减丝 16副 15 倒链 3t 16台 2t 16台 17.2主要计量器具表6主要计量器具 序号 机具名称 型号规格 数量 备注 1 经纬仪 2台 2 水准仪 1台 3 盘尺 50m 8把 4 角尺 500 8把 5 焊接检验尺 8把 17.3主要手段用料表5主要手段用料 序号 名称 型号规格 单位 数量 备注 1 钢板 δ30 m2 5 制作吊耳 2 钢板 δ20 m2 5 制作吊耳 3 枕木 根 100 4 钢跳板 300×3000 块 40 5 麻绳 φ20 m 200 6 钢管 108×6 m 100 加固用 7 钢丝绳 φ26mm m 100 8 钢丝绳扣 φ60.5mm×25m 对 1 9 钢丝绳扣 φ36mm×30m 对 1 10 卸扣 35t 个 2 11 卸扣 25t 个 4 12 卸扣 17t 个 2 13 卸扣 10t 个 4 14 卸扣 5t 个 8 15 钢板 δ20 m2 2 16 钢丝绳夹 φ17.5mm 个 160 17 架杆 Φ48 m 25000 18 钢跳排 块 1600 18施工进度计划裂解炉辐射段钢结构安装工程的开始施工时间为2010年3月28日，完成2010年7月30日，大致施工进度安排如下： 序号 施工内容 施工日期 1 材料进场 2010年3月25日-----2010年4月20日 2 主体结构下料预制 2010年4月1日-----2010年5月20日 3 劳动保护下料预制 2010年4月20日-----2010年6月20日 4 主体结构组对安装 2010年4月20日-----2010年6月30日 5 辐射段连接成箱体 2010年6月20日-----2010年7月15日 6 劳动保护安装 2010年6月30日-----2010年7月20日 7 钢结构检查验收 2010年7月21日-----2010年7月22日 8 基础二次灌浆 2010年7月23日-----2010年7月30日19竣工资料整理工程竣工资料严格按施工规范和中石油验收标准进行过程记录和整理。施工过程中或交工资料大致需要使用的主要技术表格如下： 名称 分类编号 名称 分类编号 施工图审查记录 SY01-008 超声波检测报告 SY03-A019 施工技术交底记录 SY01-009 渗透检测报告 SY03-A021 计量器具登记表 SY01-014 （）炉钢结构安装记录 SY03-C016 工程联络单 SY01-018 高强螺栓连接检查记录 SY03-C017 材料代用单 SY02-001 钢框架安装记录 SY03-C018 合格证汇总表 SY02-002 工序交接记录 SY03-A003 合格证粘贴表 SY02-003 基础沉降观测记录 SY03-J011 设备开箱检查记录 SY02-004 设备/钢结构防腐检查记录 SY03-A012 隐蔽工程检查记录 SY03-A001 材料质量证明文件 厂商提供 垫铁安装隐蔽工程检查记录 SY03-A004 块体式设备基础施工质量确认及复测记录 SY03-J005 其他检验批检验评定纪录 GB50205-2001 附录裂解炉钢结构HSE因素调查评价表（JSA）工作安全性分析（JSA）报告 项目经理部/施工单位 中国石油天然气第六建设公司四川石化裂解炉工程项目部 提交日期： 2010-3-29 版次：C00 工作描述 裂解炉钢（壳）结构组对焊接安装 修订人: 签名:日期: 工作（作业）位置 中国石油四川石化80万吨/年裂解炉项目施工现场 审核人: 签名:日期: JSA准备人 EPC承包商审批人: 签名:日期: 施工的工具/设备/材料 吊车及附属索具、焊机,气焊设备及材料倒运等施工工具 监理单位审批人: 签名:日期: 序号 基本工序/工作步骤 确定的HSE危险 预防控制措施 执行人 1 作业前召开安全会 N/A 1.1.1作业人员应熟悉作业程序，明确自己的工作内容、岗位职责和安全注意事项； 1.1.2保存记录 2 材料运输 2.1车祸伤人 2.1.1现场明确运输通道； 2.1.2做好现场文明施工，材料不乱摆放； 2.1.3材料运输车辆指定引路人,负责检查所通过道路的宽度、硬度及路面上空的电缆线。 3 材料卸车与吊装、搬运就位 3.1机械伤害 3.1.1由持证起重工负责材料的卸车工作，明确要求对应作业班组给予配合。 3.1.2吊装前检查车辆完好性，选用合格合适的索具、钢丝绳； 3.1.3起重工严格按照吊装规范作业：吊车回旋半径内禁止人员停留作业，吊物及吊臂下禁止有人； 3.1.4吊装作业之前必须拉有警戒线对吊装作业区域进行警戒封闭，并安排专人监护；大件吊物必须系挂溜绳； 3.1.5吊装就位时起重工主责垫好垫木，将材料防止平稳；搬运时由搬运人将垫木垫好； 3.1.6对多台吊车配合作业的另行编制JHA。 3.1.7就位时作业人员小心防止压到手或脚，就位后需要加固的必须加固。 4 材料下料 4.1火灾、爆炸 4.1.1下料前清理周围可燃物，确保用火安全。 4.1.2由持证的电焊、气焊进行动火作业。 4.1.3按要求配备合数量、类型的消防器材； 4.2弧光伤眼 4.2.1电焊、气焊佩带合格的面罩墨镜 4.2.2辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施 4.3烟尘有害身体健康 4.3.1佩带合格的劳保设施； 4.3.2尽可能选择上风向作业： 4.4机械伤害 4.4.1穿戴好劳保用品； 4.4.2作业过程仔细小心，辅助人员作好安全监护。 5 焊接组对安装 5.1火灾、爆炸 5.1.1同4.1.1下料前清理周围可燃物，确保用火安全。 5.1.2同4.1.2由持证的电焊、气焊进行动火作业。 5.1.3同4.1.3按要求配备合数量、类型的消防器材； 5.2烟尘有害身体健康 5.2.1同4.4.1穿戴好劳保用品； 5.2.2狭窄空间内作业人员轮换作业，可行情况下加设通风设备强制通风。 5.2.3同4.3.2尽可能选择上风向作业： 5.3弧光伤眼 5.3.1同4.2.1电焊、气焊佩带合格的面罩墨镜 5.3.2同4.2.2辅助人员佩带墨镜或避开弧光或采取遮挡等措施 5.4机械伤人 5.4.1使用合格的工具 5.4.1.1所有工具使用完毕必须放到合适位置； 5.4.1.2使用砂轮机作到砂轮片停转后放置，使用与砂轮机匹配的砂轮片; 5.4.1.3敲击焊渣使用牢固的器具； 5.4.1.4使用的千斤顶必须放置在平稳面并顶压牢靠；倒链必须正确使用，系挂在合适位置并确保牢靠 5.4.2组对完毕后需要加固的必须加固； 5.4.3使用吊车组对的，吊车作业人员必须监守岗位，不得擅自离岗。 5.5触电 5.5.1机、砂轮机等设备必须保持良好状态，其外壳需作接零保护，并设漏电保护器 5.5.2焊机棚，有防雨措施。 5.5.3焊工作业时戴防护面罩，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 5.6高处坠落5.7物体打击 5.6.1佩戴合格的双大钩安全带,保证作业人员100%系挂 5.6.2搭建合格施工平台 5.6.3拉设生命线,给于安全带系挂 5.6.4设置水平安全网 5.6.5大风,雷电,暴雨天气停止一切高处作业 5.6.6使用梯子时严格按照梯子作业要求进行，并且设专人扶稳梯子； 5.7物体打击 5.7.1高处作业时物件必须绑扎固定结实； 5.7.2上下传递物品物件必须使用麻绳吊运，不得上下抛物 5.7.3高处作业下面必须派监护人，设置禁戒区域，杜绝人员进入 5.7.4作业人员必须有专用工具包，工具入包放置 5.7.5单片钢结构没有相互之间连接时，须使用缆绳固定，防止钢结构倒塌 中国石油六建项目经理蒲文胜质保工程师郭建施工经理陈彦森专职质检工程师谢佐勇质量责任师谢佐勇材料责任师杨湘军设备责任师彭军武吊装责任师李玉磊工艺责任师伍少杰结构责任师鲁鹏焊接责任师何鉴电气责任师郭海波仪表责任师马进辉防腐责任师刘久明检测责任师范富君标准责任师黄庆秋各施工队/班组质检员HSE领导小组项目经理蒲文胜HSE经理陈彦森技术经理郭建HSE监督骆荣综合办房家轩HSE办赵伟技术质量办伍少杰物资办杨湘军施工队/班组兼职安全员施工队/班组作业人员PAGE21电话（传真）：（028）83458421E-mail:scshxmb@cp6cc.com.cn_1331371233.dwg_1334581163.dwg_1336459646.dwgAdministrator_1336459846.dwgAdministrator_1336459132.dwgAdministrator_1331404571.dwgsony_1331404753.dwgsony_1331404447.dwgsony_1329983581.dwg_1330000497.dwg_1331216928.dwgsony_1329983918.dwg_1308849198.dwg_1311948679.dwgwangyh_1235922568.dwg