炉窑砌筑工程方案

-PAGE.z.--.优质文档.窑炉砌筑〔筑炉〕施工案工程名称：谷城日产5000t熟料生产线工程文件****编写：日期：2014年月日日期：2014年月日日期：2014年月日-.z.-.z.-.z.-.z.目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc401431669"一、工程概况PAGEREF_Toc401431669\h1HYPERLINK\l"_Toc401431670"二、编制依据PAGEREF_Toc401431670\h1HYPERLINK\l"_Toc401431671"三、质量目标及确保质量目标的保证措施PAGEREF_Toc401431671\h1HYPERLINK\l"_Toc401431672"四、平安目标及确保平安目标的保证措施PAGEREF_Toc401431672\h3HYPERLINK\l"_Toc401431673"五、主要分项施工技术案PAGEREF_Toc401431673\h6HYPERLINK\l"_Toc401431674"六、施工机具、物料及人员 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 PAGEREF_Toc401431674\h17HYPERLINK\l"_Toc401431675"七、平安文明施工要求PAGEREF_Toc401431675\h18HYPERLINK\l"_Toc401431676"八、职业安康平安和环境管理体系PAGEREF_Toc401431676\h19-.z..优质文档.一、工程概况****公司日产4800吨熟料生产线工程由****公司设计。在设备安装阶段需要对窑尾预热器、篦冷机、三次风管、窑头罩等多处进展砌筑。砌筑质量的好坏将影响到整个系统的正常运行。格控制每一道砌筑工序的质量，是确保本系统砌筑质量的关键。二、编制依据根据图纸及结合现场实际编制此案，主要依据为：〔1〕****水泥生产线工程筑炉施工图；〔2〕?工业炉砌筑工程施工及验收规?〔GB50211-2004〕；〔3〕?水泥机械设备安装工程施工及验收规?〔JCJ03-1990〕；〔4〕?建筑施工平安检查 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ?〔JGJ59-2011〕；〔5〕?建筑施工高处作业平安技术规?〔JGJ80-1991〕；〔6〕现行的有关建筑施工的其它规、标准。三、质量目标及确保质量目标的保证措施〔1〕质量目标1.1格按照ISO9001：2000质量管理体系的规定运行，从质量管理的标准化、系统化、网络化入手，加强过程控制，实行动态的质量管理，确保分部工程一次交验合格率100%。1.2杜绝重大质量事故，有效降低质量通病发生率。〔2〕质量保证措施2.1认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。2.2格控制进厂材料的质量，加强进厂材料的检验、试验工作，不合格材料不准进入现场。2.3建立质量管理体系，保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。2.4及时整理施工记录、质检记录、隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 完整，并到达当地档案局归档要求。2.5设多名技术人员和工长负责研究施工要求，编制施工案，制定施工质量标准，核实各种耐火材料的数量、质量和保管情况。工程技术负责人组织落实，进展施工，技术员负责监视和指导，确保施工质量。针对筑炉施工这一特殊专业，为了确保施工质量，特制定如下质量要求：浇注每次只能1.5～2m²，根据浇注厚度计算浇注料用量，然后倒入一台或多台搅拌机中，预先干混至少2分钟，再按要求比例参加新鲜的干净水，搅拌均匀后才可浇注。浇注时的落差不得大于1.5m，然后用振动棒捣实，直至外表出浆，不得留有死角。各锚固件外表必须按要求刷满沥青漆或缠上一层胶布。各膨胀缝必须按规定留设，且塞满耐火纤维棉。耐热烧注料模具必须采用木模或钢模，支模要结实，保证施工过程中不走形、不漏浆，物料倒入模框应立即用振动棒分层振实。每次支模高度以300～500mm为宜，振动间距以250毫米左右为宜，当浇注料外表翻浆后，振动棒应慢慢抽出，防止浇注料衬体出现空洞。浇注料施工采用分段支模的方法进展施工，各段浇注料施工间隔时间应小于20分钟，在此时间可在已施工好的浇注料外表盖上湿布。各种模具施工前必须予以处理，模板外表应清洁，木模施工前先用水润湿，钢模施工前应涂一层机油以利于拆模。施工完毕后应及时进展养护，保持外表湿润，养护时间至少一天，然后让其自然枯燥。脱模时间要根据浇注料初凝时间及强度等实际情况而定，一般夏季为8～16小时，冬季为16～24小时。各种拌料设备，浇注部位均应保证清洁，不准有灰尘，焊渣等任杂物，施工后衬体不准出现断面分层现象，施工时间应尽量缩短，已初凝甚至结块的浇注料绝对不得倒入模中，更不得加水搅拌再用。由于烧注料的时效性强，所以必须整袋地使用，所用水源必须清洁，不准使用污水、泥水和工业废水。砌砖前对各种耐火泥浆应进展预试验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用，已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得再任意加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。0调制不同质别的泥浆要用不同的器具，用后应及时清洗，调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的用料时间，随调随用，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释，不得与金属壳体直接接触。砌砖要求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实，砖环与筒体同心，砌筑不动设备的砖衬时，泥浆的饱满度要到达95%以上，砌砖时禁使用铁锤敲打。砌砖时应制止出现以下通病：错位、倾斜、灰缝不匀、爬坡、离中、垂缝、通缝、口、脱空、毛缝、蛇形弯、砌体鼓包、混浆、大小头倒置、缺棱缺角等。砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里时，要分层分段砌筑，禁混层混浆砌筑。耐火砖衬中的膨胀缝必须按设计留设，不得遗漏，膨胀缝的宽度不能出现负公差，缝不得留有硬块杂物。重要部位和外形复杂部位的衬里应先进展预砌筑，砖衬中留设的外金属件，要用异形砖、浇注料或耐火纤维棉封闭，禁直接暴露在热气中。锚固砖格按设计规定留设，不得遗漏，挂围不得使用有裂纹的锚固砖。干砌用的接缝钢板，其厚度控制在1.5～2mm，要求平整、不卷边、不扭曲、无毛剌，每块板宽应小于砖宽约10mm，砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现钢板探空和搭桥现象。所有的耐火材料砌筑完成后，应进展验收。分别检查砌体的外形尺寸、衬厚和中心线，材料使用情况，膨胀缝是否符合要求，砖缝是否匀称平直，垂直度和外表平整度，工艺设施及洞等，外观检查应无异常。四、平安目标及确保平安目标的保证措施〔1〕平安目标：1.1无重大人身伤亡事故、设备事故。1.2根本杜绝一般性人身、设备事故。〔2〕平安保证措施为了保障施工平安，做到平安生产，防止和减少生产中的平安事故，保障施工人员的生命和财产平安，我们不仅制定了?平安操作规程?和?筑炉岗位责任制?等平安制度，还制定有以下平安措施。2.1新工人上岗前必须经过公司培训，然后再由工程部平安员讲授平安施工本卷须知，学习平安生产法、平安规章制度、平安操作规程，培训合格后可交给生产班组，由生产班副班长再做进一步的平安教育，发现不合格，不得录用，否则对负责一线生产平安的副班长给予处分，直至撤销其职务。2.2现场施工人员必须正确使用个人防护用品和遵守工地制定的平安 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。进入施工现场，必须正确佩戴平安帽，制止赤膊、光脚、穿拖鞋进入施工现场。禁酒后上岗，不管喝酒多少，只要发现喝酒就不允上岗。2.3各种施工设备必须按规定由专人操作，其它人员禁乱操作。注意平安用电，非专业人员禁擅动，设备不用时必须切断电源，挂标示牌。2.4高空作业必须搭设结实的脚手架，围必须有防护网，施工人员必须系牢平安带。2.5禁任人员从高处向下抛洒物品，处在高处的物品和设备必须固定牢靠。2.6假设施工场地同时进展施工的单位较多、穿插作业频繁，应有专人负责联络，不具备作业条件的工区禁施工，待平安措施有保障后才允施工。2.7高空吊运物品必须有专人指挥，指挥信号要明确，操作平稳，禁碰撞伤人，格执行“吊装十不准〞，被吊运的物品必须固定牢靠，数量必须在平安重量围之。2.8吊装索具在使用前必须经过检查，确认平安、可靠、合格后可使用。吊装前要选择好吊装场地，根据所吊构件的重量及提升机起重性能，确定吊装案，从而确保筑炉材料吊装的平安性。2.9手锤使用时制止戴手套，打锤时要时时刻检查锤头是否松动。2.10施工场地的废弃物要及时清理，不得随意乱扔废弃物。平安戒备区制止人员通过或施工，要安排人员值勤。2.12夜晚施工要有足够的照明，照明线和焊把线要整齐，不得乱拉线。2.13施工用的电动机械和设备均须采用接零保护，绝对不允使用破损的电线和电缆，防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工面逐节升高。每层楼面须分别设置移动式配电箱，供每层楼面施工用电需要。2.14筑炉材料堆放场地注意防火、防雨、防潮，砌筑用木模板禁接触明火。〔3〕本工程平安质量技术保证体系如下：工程技术质量部负责人质量平安资料室砌筑主管砌筑工长砌筑组长施工方案记录资料存储施工质量平安信息反响起重负责人平安员质量员窑炉砌筑作业实施五、主要分项施工技术案〔1〕前期工作1.人员管理1.1建立施工组织，明确人员职责。1.2进展平安和技术教育。2.施工现场管理2.1现场需具备施工的根本条件，如“三通一平〞、起运设备、工棚、消防和平安设施等。2.2施工工机具进场，如提升机、砌砖机、切砖机、磨砖机、砂浆搅拌机、强制式搅拌机、振动器等。2.3布置作业用料的中转存放场地。3.材料接收与保管3.1设立专人负责此项工作。3.2材料要按有关标准或技术条件验收，按规格、型号核对数量，保证数量准确，质量合格，入库手续健全。3.3材料按品种、规格、型号、批号、使用顺序、存放要求和运输条件进展堆放。有专用库房或堆放区域，做到防混、防雨、防潮。对于浇注料、粘结剂、水泥、保温隔热材料、镁质材料，要保证不受潮变质。变质材料应坚决弃去，不能继续使用。4.工序交接4.1设备安装完毕，经检验合格到达可以进展筑炉施工的程度，签订工序交接证明书。4.2工序交接证明书的容应包括有关规定的要求，不得遗漏。5.档案资料管理5.1相关材料必须收集、记录、整理完全，最后按要求归档保管。5.2资料的容设计资料:砌筑图、材料表、砖形图、设计变更单等。供货提供的交货批次清单、检验单、技术资料等。出库单、退库单、调拨单等。施工方案、进度表、质量验收单等。其它技术资料，如施工说明及会议纪要等。6.技术交底6.1深入了解设计图纸和有关资料，会同业主单位、总包单位、监理单位，做好图纸会审工作。6.2和有关单位进展技术交底，研究有关问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，力求把问题解决在施工之前。〔2〕泥浆的配制一般生产厂家供应的粉状材料，称火泥，现场加指定的液体调制火泥到适宜的稠度，即为供砌砖用的泥浆。火泥应放在防雨防潮的专用仓库中，以免受潮、变质〔如镁泥砖〕和结块。掺加的液体有水、水玻璃、磷酸和磷酸铝溶液等。为了施工便，往往还掺入硬化剂等少量外加剂。泥浆的配制。5.1镁质泥浆要用水玻璃溶液配制。水玻璃溶液的要求d=1.03±0.02，模数(Si02/Na20)=2.2/2.9(克分子比)5.1.2镁火泥粉往往共三种组分，现场混合。镁砂细料、镁砂粉和氧化铁粉三者比例为1:1:1拌合成混合粉。5.1.3由于环境温度和混合粉性能上的差异，在施工现场要作凝结时间的实验。凝结时间为0.5～2h。5.2用水或再加水泥可调制硅酸铝质系列泥浆。5.2.1水泥可为高铝水泥或硅酸盐系列水泥。水泥参加量为火泥量的50～100%〔重量比〕。水为饮用水。用于砌筑硅酸铝质系列的轻质和重质砖。5.3水玻璃调制硅酸铝质系列泥浆。配制时需用水泥或硅氟酸钠调凝。5.3.2用于砌筑硅酸铝质系列的轻质和重质砖。5.4磷酸盐泥浆采用磷酸或磷酸铝溶液调制硅酸铝质系列泥浆。磷酸溶液浓度为42.5～60%，磷酸铝溶液含水量约为55%。5.4.2磷酸盐泥浆要经过困料后能使用，在环境温度10℃以上时，需困料24h以上。困料或用料时应用耐酸器皿。5.4.3磷酸盐泥浆一般也需要外加水泥调凝。用于砌筑硅酸铝质系列的轻质和重质砖、碳化硅质砖，硅酸铝钎维毡等。6.配制和存放泥浆的器具应干净，不同种类的泥浆应分别存放，不能混杂在一起。6.1同时使用两种以上泥浆时，应在窗口上标有记号，以防混乱。7.凝结了的泥浆应弃去。7.1具有凝结性能的泥浆应随配随用，不用长期存放，在凝结前应用完。7.2已凝结的泥浆，不能再加水或其它溶液调制使用。〔3〕耐火砖的砌筑1.为了保证砖砌体的质量，对于衬砖宜按长度和厚度向上进展选砖，选好的衬砖按偏差大小进展分类堆放。施工过程中材料的运输须十分小心，要轻拿轻放，禁野蛮装卸。2.通常以壳体导向面砌筑衬砖，并到达以下要求。2.1砌筑前按图纸要求校正壳体形状，图形要找正中心线。2.2打磨壳体上不平处〔如焊渣等〕及铁锈。2.3壳体无法校正的局部变形处，可用泥浆找正。3.砌砖要求满浆。3.1衬砖与壳体或衬料壁之间一般要使用底泥。3.2每次砌砖时在砖面上涂满泥浆，放好后用木槌敲打，以便挤出多余的火泥并使砖间结合结实，砖缝密实适宜。3.3砖缝间泥浆在未完全硬化前应勾缝，刮去多余的泥浆，需要添补火泥的地应用刮刀塞入新火泥。3.4砖缝要横平竖直，竖向应成断线。4.砌体砖缝的允厚度〔见下表〕或按图纸要求。项次部位名称各类砌体的砖缝允厚度〔mm〕IIIIII1三次风管：〔1〕纵向缝〔2〕横向缝1232预热器和分解炉直墙或斜墙：〔1〕烟室〔2〕分解炉〔3〕连接风管〔4〕旋风筒1233篦式冷却机〔1〕耐火砖1235.砖缝厚度应符合要求，要厚薄均匀，整个砌体形状准确，外表光滑无台阶。底面、直墙和弧形墙是错缝砌筑，拱和三次风管宜采用环砌。6.耐火砖的加工6.1力争不用和少用加工砖。6.2一般衬砖要用切砖机或磨砖机进展加工。6.3被加工砖的大小在所有向上的尺寸不应小于原砖相应尺寸的一半，假设出现小于原砖尺寸一半的情况，应加工两块砖。7.按图纸规定留好膨胀缝。7.1直式的膨胀缝，应均匀、平直、缝中无泥浆和其它杂物，宽度应符合要求。7.3错式的膨胀缝，同样要求宽度符合要求，缝中无泥浆和杂物，缝要均匀。7.4缝中充填耐火纤维绳〔棉〕。一般每2m砌体留一条膨胀缝，缝宽约10mm。膨胀缝处不应使用加工砖。8.锚固砖的砌筑8.1直墙往往要安装锚固砖。8.2砌前仔细检查锚固砖，尤其是锚围不能有明显的裂缝。8.3先预砌一次，找出锚固砖的位置。接着焊好锚勾座，然后正式砌锚固砖。8.4假设设备预先焊好了锚固勾座的话，应先砌锚固砖，剩下的位置找适宜的砖砌上。8.5锚勾活动局部不应有泥浆和杂物。9.锁砖的砌筑9.1砌筑拱或圆形墙时，最后要用一块或几块砖，即为用锁砖来完成封闭。9.2一圈砌到只剩下5～6块砖的位置时，应先选砖进展预砌，适宜后再进展砌筑。9.3锁砖应不是加工过的砖，锁砖不宜在拱顶中心处，离拱顶约2～3块砖处。9.4加工过的砖不能在拱顶中心处，应离锁砖2～3块砖处。9.5在离拱顶中心处和加工砖2～3块处，才能打入紧固钢板，钢板一般厚2mm。9.6最后一圈的锁砖，有时要从设备的预留处参加，砌完后封闭预留。10.砖与浇注料〔或其它不定形材料〕接触时，浇注料的厚度要有250mm以上为宜。11.砌筑时应分段进展。11.1按图要求可分成假设干段来进展，如两层托砖板之间就可成为一施工段。11.2每段砌筑前先干砖预砌一下，通过选砖或适当调整砖缝或使用浇注料调整层厚的方法，力争砌筑成整数圈〔层〕，至少实现只加工一个圈砖的情况。这样可大大减少衬砖加工量，也有利砌体的质量。12.有些隔热砖吸水性强，砌筑时可先在水中沾湿后再抹泥浆砌筑，也可把泥浆调稀些。13.砌筑好的砌体，应防止雨淋、冰冻和强烈振动，可经过一段时间的风干，再经烘干后投入运行。14.建立质量监视体系，确保工程质量，发现问题，及时解决。〔4〕浇注料的施工1.浇注料施工前应做的工程皆已完工，如留好应预留的洞等。2.施工环境适宜，环温在10～25℃为宜，对于冬季或夏季施工应另有所考虑。3.施工3.1金属锚固件按要求焊好、焊牢，并用小锤轻敲之，以观察是否虚焊。金属锚固件的外表应涂沥青漆、或裹上一层厚2mm的黑胶布。3.2支模依图纸中的要求支模，所用材料〔木料、胶合板、钢板等〕需质地良好。支模后尺寸准确，并有足够的刚度和强度，以免施工中发现变形。还应考虑到便于施工。模板接缝应密，施工中不漏浆。在模板与浇注料的接触面上应采取防粘措施，如涂油、贴纸等。每米浇注物一般要留2mm宽的膨胀缝，可留半缝，或按规定留膨胀缝。3.3防止失水与浇注料接触的吸水物，如硅酸钙板、木质模板等，在其接触面上应预先采取防失水措施，如涂防水剂、油、腊或贴塑料薄膜等。刚浇注完未硬化的浇注物的裸露面应用塑料布盖好，在已硬化或脱模养护期的浇注物外表要及时喷〔洒〕水，并用塑料布、草袋或麻袋等覆盖，保持其潮湿。3.4搅拌浇筑用料应防夏日的曝晒和冬季的冰冻。设专人负责准确计算，依序参加，一般应按整个包装单元〔袋、桶〕参加，否则按四分法分割，以求物料的均匀性。物料的搅拌要使用强制式搅拌机，尤其是高档和钢纤维的浇注料应用强制式搅拌机。搅拌容器应保持清洁，每次用水冲去残存物，使用完毕要进展彻底的清洗。不得把已搅拌好的浇注料再掺入干料中重拌。禁凝结后的浇注料加水再搅拌，结硬的料子应坚决弃去。3.5浇注将拌好的料子倒入模，吊振动棒〔器〕进展震实，要确保所有部位都震到、震好，要防止振动棒碰到已砌好的衬料、锚固件和预埋部件。插入式振动器，震动时间约0.5～3分钟，以震动到到气泡排净、返浆时为宜，这时应缓慢抽出振动棒后，然后关机。每批料子应在凝结前振捣完毕〔一般施工时间从加水时算起起约30分钟〕。连续施工应保证前批震好的料子在未凝结前参加新的料子，振动棒应采用快插慢拔的式，假设采用插入式振捣器振捣时，振动棒移动间距宜不大于锚固钉间距；假设采用外表振捣器振捣时，其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实局部的边缘。施工段的高度在1～1.5m为宜，过高的可分层施工。平面施工如顶、拱等处，整个厚度应一次施工完毕，不能分层。假设面积大时，可分成假设干小区来施工，每个小区的面积1～2㎡为宜。施工缝和膨胀考虑到防止“串火〞问题，可做成“迷宫〞等形状。浇注完的外表要平整，不必也不应提浆、压光及加水泥粉抹光。对于难于用机械振动的部位，可用流动度较大的浇注料〔适当多加些水〕来施工，以便人工捣实。3.6养护设专人负责此项工作。浇注料硬化后立即开场进展养护，不得中途连续。养护期经常观察，及时洒水和盖好覆盖物，以保持浇注构造物的外表潮湿。对于大体积的构造物和炎热夏季施工，洒水是降低构造物温度过高的有效方法之一。拆模时间因浇注料品种和施工环境温度而异。一般当抗压强度大于30mpa即可脱模。养护期也因材料品种和环温而异。条件可的话，宜选择较长的养护期。一般情况下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；夏季温度较高时，要保证浇注料拆模后24～48h保持湿润，建议使用塑料膜包裹。冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证在48h以上。3.7施工完毕应将所有杂物清理干净。4.质量检验4.1设专人负责此项工作。4.2检查锚固件及预埋件必须符合要求。4.3核查材料的品种、牌号、生产日期、配比；搅拌时间；料子的稠度；震动质量；养护和拆模时间与质量。4.4留样及其测试工作。4.5脱模后构造物应振捣密实，无剥落、蜂窝、洞、外表平整、无裂纹。膨胀缝、施工缝留设均匀、平直和位置正确。膨胀缝无杂物，依规定充填间缝材料。4.6发现问题会同有关人员及时解决，按标准进展验收。〔5〕硅酸钙板的施工1.硅酸钙隔热板材是由水化硅酸钙制成的硬质定型隔热保温材料。2.施工前要把施工面清扫干净。金属壳体要除铁锈。3.用锯加工板材，不应用刀砍或手掰。4.粘贴板材有专用粘结剂，使用时现场加水玻璃溶液配制，两者配比为粘结剂：水玻璃溶液=1：1.3。可加少量水调节至适宜稠度以便施工。按要求先加工好板材，把调好的粘结剂均匀地涂在板材上，然后贴在壁上，用手压紧，使用板材贴紧壁壳稍停后手再缓慢地移开板材。砌好后不要再移动板材。5.硅酸钙板缝隙和空洞处要充满泥浆。6.锚固件间安装板材，宜稍大于锚固件间的距离，以便卡着板材。顶部安装板材时安好后可用1mm粗的细铁丝缠绕锚固件以便托着板材，防止振动的板材脱落。7.板材复合多层时或与砖复合砌筑，留膨胀缝、施工缝，应错缝施工。8.在板材上打浇注料时，事先应在板材外表上涂层防水剂，以防吸水。〔6〕具体施工程序本工程为4800t/d熟料生产线工程，砌筑工作量相当繁重，劳动强度大，施工期长，施工时易产生穿插作业。预热器衬砌筑是全厂点火投产的关键，所以保证砌筑质量，加快施工速度具有重要意义。6.1砌筑工程施工准备6.1.1耐火材料生产厂家应按砌筑部位的先后顺序发货到施工现场，现场施工单位应按照砌筑部位、砌砖顺序堆放。如因条件限制必须露天存放时，要上下面铺设防雨布，以防受潮。本工程窑尾塔架的每一层平台都有耐火材料堆放区，在做好防雨防潮措施情况下，可以适量堆放。因筑炉工程需要大量浇注料，现场需安设数台搅拌机。搅拌点附近堆放适量的浇注料，泥浆搅拌机要随砌筑地点变化而变动。砖加工厂应设在砖库附近，以缩短耐火砖运输的路程，节省人力和降低砖的损耗。预热器局部需要大量的木模制作，要成立模具制作站。因模具制作需花费较长的时间，有些能提前制作的模具，要放在开工前制作，这样可缩短工期。地点一般选在塔架的第一层和第二层平台上。6.2砌筑工程施工准备关系图：材料准备砖、浇注料、硅酸钙板等进场模具制备其它材料制备机具准备施工用机具安设接通水电脚手架搭设砌砖工具准备技术和管理准备工序交接、抄平、放线进度、平安、质量技术交底模具安放、材料准备材料拌和及运输队组分工隐检、预检、交底检开场浇注砌筑6.3施工工艺原理塔架预热器每个旋风器设备在受力构造上是分段承重，可分为几个设备同时砌筑，分段筑炉在承重构造上奠定了可靠的根底。每个旋风器的衬都是从漏斗底部自下而上环形砌筑。砌砖部位纵缝交织，横平竖直，灰浆饱满，接槎可靠，圆弧面，直墙面要平稳，衬之间、衬设备之间要不留缝。等所有设备施工及清理完毕后再砌筑、安装下料管等设备。6.4工艺程序预热器主要设备衬砌筑工艺流程图设备底部焊接锚固件铺保温板固定模具并浇注混凝土拆模并铺上部的保温板砌保温砖砌耐火砖并按设计留膨胀缝焊设备顶部锚固件铺保温板安装设备顶部模具顶部浇注混凝土6.4.2模具设计与制作预热器砌筑，有大量的耐火水泥浇注，因此需做大量的模具。一般模具设计尺寸要在现场量取，在模具加工站下料，到现场组装或固定，外形尺寸误差为+2毫米，固定前刷一屋脱模油。圆形管部浇注直径小于0.5m的，用2mm厚的铁皮卷成圆筒钢模具，部加设加强筋。直径大于0.5m以上的，用2mm厚的铁皮卷成圆筒钢模具，模要分割成两瓣或三瓣，焊加强筋，瓣与瓣之间用螺栓连接。采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于弧度有格要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由外表。模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允误差为±5mm；每层模具不宜一次注满，预留50mm～100mm，待上层模具安装后再浇注。耐火浇注材料的搅拌浇注材料混匀、搅拌时间尽可能控制在5分钟以〔从加水算起〕，尽量在半小时浇注完成，而且不能过分振捣，否则会影响砌体的强度。6.4.4耐火浇注料的养护耐火混凝土凝固会释放出大量的热量，外表要用水湿润养护。一般灌浆后8～12小时可撤除模板，而拱顶、大型横梁在灌浆24小时以后才能将模板撤除。〔7〕预热器筑炉要点1.预热器构造复杂、高度大、拐弯抹角多、洞多、密封要求高；砌筑前,必须对所有的洞进展检查,如空气炮、捅灰、测温测压管等。因为假设砌筑完时再开,会影响砌筑质量及密封效果,在砌筑时还应按设计规定对这些洞精心施工,保正其向正确及该处砌体的密封要求。2.下料管施工前，应先在地面预安装，然后在地面施工，当衬料具有较高强度后可吊装，吊装时要轻拿轻放。下料管浇注好吊装时，各段节之间的缝隙要用瓷纤维毡塞紧。3.烟室、旋风筒、分解炉、连接风管等部位，在衬施工时一般从下部开场向上施工，两个托砖板之间为一个区段，事先在长度和高度向上干码一排砖，以便确定砌筑圈数、灰缝的厚度、加工砖的尺寸和数量。砌筑时先砌层隔热材料，后砌外层耐火砖。4.预热器旋风筒顶部施工时，注意按图纸要求，留出顶盖与筒之间的膨胀缝。一般在顶部钢板预留开，下部支模。由上部加料并插入振动棒振动密实。振动棒应从开处沿不同向快插慢拔进展振捣，振动间距不宜过大，应振捣均匀、密实，应尽量防止振动棒接触硅钙板。顶盖上的浇注要等烘窑后再焊好。5.膨胀缝一般设在托砖板下面，宽度为10毫米左右，要用瓷纤维棉塞紧。浇注料与耐火砖砖面接触的地应留设膨胀缝，并填充瓷纤维棉。6.顶部施工时，适当延长浇注料的搅拌时间，使其具有较好的流动施工性能，同时，加料速度不应太快，以免振捣不均而产生空洞。7.旋风筒及连接风管耐火材料的施工和砌筑应格按设计图纸执行，使用加工砖或浇注料找齐填平，防止出现台阶或缺口，保证气流运行畅通。8.耐火砖的灰缝要保持在1～3mm。在砌砖前，要进展选砖工作，做到大砖砌在一层中，小砖砌在一层中。砖与砖之间的灰缝一定要平抹，不能凹进去，要起到光滑的作用。砌砖部位纵缝交织，横平竖直，在同一层中不能有上下起伏现象，按线砌筑。9.锚固件上沥青要均匀涂抹；在纤维棉上面浇注混凝土时，一定要在上面垫上一层塑料纸，防止混凝土渗入纤维棉。〔8〕三次风管、篦冷机、窑头罩砌筑要点：1.三次风管部位空间比较狭窄，施工时膨胀缝要错缝。三次风管的膨胀节、风阀部位应在地面施工，养护后再进展吊装。2.篦冷机砌筑支模时，注意模板与篦板间空隙，一定要堵牢以防漏浆压住篦板。篦冷机施工部位分层浇注比较多，所以在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀。施工时应注意在施工一层时应将一层全部施工完毕再进展下一道工序的施工，保证浇注料一次性浇注完毕。3.窑头罩侧墙、斜墙施工时，由于施工面积较大，应预留纵横交织的膨胀缝。窑头罩顶部及斜墙部位硅酸钙板粘贴完毕后，应使用铁丝进展固定，防止硅酸钙板在振捣施工的过程中掉落。六、施工机具、物料及人员方案〔一〕主要施工机具一览表序号名称规格单位数量1提升机2.5*2*90.5台12卷扬机2.2kw1t台33卷扬机11.5kw2t台24吊盘2t台65浆料搅拌机100L台26浇注料搅拌机300L台37切砖机台18线锯机、电锯小型各1台台29电锯台410手提式砂轮机台211电葫芦1～2t台412轴流风机台313电焊机直、交流台414振动棒φ30mm，φ50mm台1015手拉葫芦1～5t只1616砌砖丝杠φ60mm，L=4.5m套1017砌砖机φ5m台1〔二〕主要消耗物料一览表序号名称规格单位数量1镀锌铁皮δ=0.3mm㎡3002薄铁板δ=2mm㎡253跳板m3304平安网㎡1005雨布㎡2006胶合板3～5层块507铁线6*Kg3008铁钉25～75mmKg2009棕绳φ30mmm10010麻绳φ15～20mmm20011灰桶个6012钢架角钢、槽钢、钢管吨1513金钢锯片φ500mm只15〔三〕顶峰期人员组成工种人数工种人数炉工18电工3木工8焊工4起重工3普通工13七、平安文明施工要求1.施工前，由工程平安负责人组织进展平安交底，施工班组参加，质量平安部负责进展监视检查。交底工作要具体细致。2.进入现场的施工人员必须佩带好防护用品。高空作业的人员，必须佩带好平安带、平安帽，穿好防滑鞋，禁投掷工具、材料等物件。3.所有的施工机械、机具、仪器使用前必须经过检查校验，合格后可投入使用；对于重要的起重设备、索具要进展负荷试验后，可使用。4.在使用汽油、柴油等油类清洗零部件时，禁吸烟和明火作业；废油必须倒入指定的容器中，禁随地乱到。5.起吊重物的作业半径禁站人。起重作业时，应专人统一指挥负责，传递的指令和信号要清楚，操作要按指令进展。6.电器、机械设备的金属外壳必须有可靠的接地或重复接地平安措施。使用的电开工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施。7.因恶劣气候影响施工平安时，禁进展露天高空起重作业。8.人力搬运机件时，动作要一致。9.保持现场卫生清洁，材料、零部件、工具等整齐、有序放置，各项工作要按部就班。八、职业安康平安和环境管理体系遵守人民国环境保护法以及公司的职业安康平安与环境管理手册，防止环境污染。1.建立适合于现场实际情况的职业安康平安与环境管理体系。2.职业安康平安与环境针：珍爱环境、关注安康、遵规守法、持续改进。2.1珍爱环境：将环保意识表达在建筑施工和管理过程的具体行动中，预防污染，节能降耗，营造绿色空间。施工现场应采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。施工现场的材料存放区、大模板存放区等场地必须平整夯实。施工现场应有专人负责环保工作，配备相应的洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。建筑物的施工垃圾清运必须采用封闭式专用垃圾道或封闭式容器吊运，禁凌空抛撒。施工现场应设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。现场存放油料，必须对库房进展防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。噪声控制：制定先进的施工工艺技术、选用先进的设备，摒弃一些原始的施工法及落后的设备，将噪音减少在当地环保允的围。具体措施如下：.1制定先进的工艺案，选派技术熟练的工程师及技术工人，尽量防止因此类失误造成的重敲和重击。.2将一些性能不好、旧的、噪声大的设备淘汰掉，防止因机械噪声影响当地的环境。.3施工现场应遵照?人民国建筑施工现场噪声限制值?(GB12523—90〕制定降噪的相应制度和措施。.4夜间施工的照明在满足使用的情况下，尽可能减少光的散射，并应防止夜间施工喧哗。.5对人为的施工噪声应有管理制度和降噪措施，并进展格控制。承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放，最大限度地减少噪声扰民。2.2关注安康：让每个员工自觉地关注自身的职业安康平安，并通过宣传这种理念，影响我们的合作伙伴、顾客和社会公众，形成共同的意识和追求。2.3遵规守法：格遵守法律、法规和其他规章制度要求，不断增强职业安康平安和环境保护意识，并格管理，提高自觉性，满足适宜性、充分性。2.4持续改进：持续治理重大危险源，坚持平安生产、文明施工和节能降耗，不断提高管理绩效并持续改进。