O型密封圈压缩量

Goodisgood,butbettercarriesit.精益求精，善益求善。O型密封圈压缩量O型密封圈压缩量O型密封圈压缩量PAGEPAGE10O型密封圈压缩量PAGEO型密封圈压缩量影响密封机能的其它身分1）O形圈的硬度O形圈 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 硬度是评定密封机能最主要的指标。硬度抉择了O形圈的压缩量和沟槽最年夜许可挤出间隙。因为邵氏A70的丁晴密封都能知足年夜部门的使用前提，故对密封材料不作非凡声名，一般供给邵氏A70的丁晴橡胶。2）挤出间隙最年夜许可挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。凡是，工作压力越高，最年夜许可挤出间隙gmax取值越小。若是间隙g跨越许可规模，就会导致O形圈被挤出损坏。最年夜许可挤出间隙gmax压力MPaO形圈截面直径W1.782.623.535.337.00邵氏硬度A70≤3.500.080.090.100.130.15≤7.000.050.070.080.090.10≤10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度A80≤3.500.100.130.150.180.20≤7.000.080.090.100.130.15≤10.500.050.070.080.090.10≤14.000.030.040.050.070.08≤17.500.020.020.030.030.04邵氏硬度A90≤3.500.130.150.200.230.25≤7.000.100.130.150.180.20≤10.500.070.090.100.130.15≤14.000.050.070.080.090.10≤17.500.040.050.070.080.09≤21.000.030.040.050.070.08≤35.000.020.030.030.040.04注：1、当压力跨越5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场所，举荐配合为H7/g6。3）压缩永远变形评定O形圈密封机能的另一指标，即该材料的压缩永远变形。在压力浸染下，作为弹性元件的O形圈，发生弹性变形，跟着压力增年夜，会呈现永远的塑性变形。压缩永远变形d可由下式确定：式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状况下的厚度，b2-释放后的厚度凡是，为防止呈现永远的塑性变形，O形圈许可的最年夜压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。4）预压缩量O形圈安装在沟槽里，为保证其密封机能，应预留一个初始压缩量。对于分歧的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也分歧。凡是，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。具体可参照下面图 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 进行选择。5）拉伸与压缩将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。若拉伸和压缩的数值过年夜，将导致O形圈截面过度增年夜或削减，因为拉伸1％响应地使截面直径W削减约为0.5％。对于孔用密封，O形圈最益处于拉伸状况，最年夜许可拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长标的目的受压缩，最年夜许可周长压缩量为3％。6）O形圈用作扭转轴密封O形圈也可用作低速扭转行为及运行周期较短的扭转轴密封。当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会缩短这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约年夜2％。密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑前提。沟槽尺寸设定体例压缩率的设定使用规模：6～30%E（%）：压缩率σ（mm）：压缩余量（=W-H）W（mm）：O型圈载径充填率的设定使用规模：max90%、中心值75%（设计的方针值）n（%）：充填率G（mm）：沟槽宽W（mm）：O型圈载径H（mm）：沟槽深度H（mm）：沟槽深度安装建议:◇根基要求：在安装O型圈之前，搜检以下各项：引入角是否按图纸加工？内径是否去除毛刺？锐边是否倒圆？加工残存，如碎屑、脏物、外来颗粒等，是否已去除？螺纹尖端是否已润饰藻饰？密封件和零件是否已涂润滑脂或润滑油?（要保证与弹性体的介质相容性。推为用所密封的流体来润滑。）不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼，硫化锌。◇手工安装：使用无锐边的工具；保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位；尽量使用安装辅助工具；不得过量拉伸O型圈；对于用密封条粘接成的O型圈，不得在毗连处拉伸。◇安装过螺纹、花键等：当O型圈拉伸后，要经由过程螺纹、花键、键槽等时，必需使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑料制成，并不得有毛刺和锐边。自动话安装：自动化安装O型圈要求有充实的筹备。凡是对O型圈的概况有集中体例来措置，以减小安装磨擦力小、防止粘连，轻易分理。对于那些尺寸不不变的零件的措置与安装，需要丰硕的经验。要获得靠得住的自动化装配，需要对O型圈进行出格的操作和包装.压缩率:O型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封浸染是需要的：１、获得初始密封接触应力２、抵偿产物公役（在间隙配合中毗连二者）３、保证必然的摩擦力；４、抵偿永远压缩变形（损失踪）；５、抵偿磨损。对于分歧的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径（d2）的比例动密封应用：6%-20%静密封应用：15%-30%在设计时，可按照图1-5和图1-6中举荐的初始压缩变形量来设计沟槽尺寸：以上二图中的初始压缩变形量是按照ISO3601-2尺度，考虑了负载与截面直径的关系后制成的。因为初始转变的水平分歧，以及密封材料的硬度分歧，O型圈的压缩压力的巨细也有所分歧。图1-7显示了O型圈圆周每厘米长度上所承受的压缩力的巨细。该图可用于估量静密封应用时O型圈的总的压缩力的巨细。拉伸与压缩是O型圈在沟槽中安装的两种形态。在径向密封的结构设置装备摆设中，O型圈装在内沟槽中（作为“外圆密封”），O型圈必需受到拉伸，且其内径拉伸后年夜于沟槽的外径。在安装后的状况，O型圈的最年夜伸长量应该为3%（内径＞50mm）或5%（内径＜５０mm）．当Ｏ型圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），Ｏ型圈沿圆周长标的目的被压缩。在安装后的状况，其最年夜周长压缩量为１％。若跨越以上拉伸或压缩量，会导致Ｏ型圈截面尺寸的过度增添或削减，这会影响Ｏ型圈的工作寿命。Ｏ型圈沿周长标的目的拉伸１％，会导致其截面尺寸缩小０.５％。手艺参数:O型圈可以普遍应用在各类情形。情形的温度、压力、速度和介质抉择了密封材料的选择。为了正确地评估O型圈是否对某种具体应用合用，我们必需对所有的工作参数及其彼此影响予以考虑：◇工作压力静密封内径年夜于50mm的O型圈在5Mpa以下工作时，不需要挡圈；内径小于50mm的O型圈在10Mpa以下工作时，不需要挡圈；（与材料硬度、载面尺寸、间隙有关系）40Mpa以下，必需使用挡圈；50Mpa以内，使用非凡的挡圈。注重最年夜许可间隙。动密封压力小于5Mpa的往来来往行为，不需要使用档圈；年夜于5Mpa，必需使用档圈。◇速度（与材料、应用有关）往来来往行为速度最年夜0.5m/s；扭转行为速度最年夜0.5m/s；◇温度－60℃至+325℃（与材料种类和介质相容性有关）在评估时，极端温度和持续工作温度都要予以考虑。对于动密封，因为摩擦生热造成的温度升高，要出格注重。◇介质因为有着良多分歧特征的密封材料可供选择，德克的密封件可知足几乎所有液体、气体和各类化学介质的使用要求。沟槽设计◇导入倒角正确的沟槽设计可以从一路头就消弭可能的损伤和密封失踪效。因为O型圈安装时受挤压，所以设计O型圈导入过程中接触的零件时，必需要有划定倒角和倒圆。倒角最小长度Z，作为与O型圈截面直径相关的函数，列于下表中：表1-1导入倒角到如倒角的概况粗拙度为：Rz≤4.0mm，Ra≤0.8mm上一页下一页概况粗拙度在压力浸染下，弹性体将贴紧犯警则的密封概况。对气体或液体密封的紧配合静密封，被密封概况应知足一些根基的要求。密封概况上不得开槽、创痕、凹坑、齐心或螺旋状的加工痕迹。对于动密封，配合面的粗拙度要求更高。按照DIN4768/1T和ISO1302尺度中对概况粗拙度的定意，我司对沟槽各个概况的粗拙度要求举荐为如下表：表1-2沟槽概况粗拙举荐值：端面密封沟槽设计建议（轴向）O型圈在轴向发生变形。在压力浸染下，O型圈会发生径向行为，所以要注重压力的标的目的。若压力来自内侧，则O型圈的外径应该与沟槽的外径接触（其周长压缩１％到３％），如图１-10。若压力来自外侧，则O型圈的内径应该与沟槽的内径接触，最年夜许可拉伸３％，如图１-11。表1-5矩形沟槽尺寸-轴向压缩。上一页下一页工业用静密封沟槽设计建议（径向）图1-12O型圈表1-6静密封沟槽尺寸-径向压缩：的尺寸注:t的公役取决于d3h9+d4H8或d517+d6H9工业用往来来往行为密封沟槽设计建议:表1-7液压动密封沟槽尺寸-径向压缩:表1-8气动动密封沟槽尺寸-径向压缩:表1-9O型圈挤出极限(公制,mm)O型圈挤出极限与间隙:O型圈在沟槽中受介质压力浸染下，会发生变形，“流”向间隙位置，达到密封下场。也就是说，跟着压力的增添，O型圈发生更年夜的变形，其应力也增添，获得更紧的密封。在O型圈承受高压的情形下，会被挤入到间隙中，造成密封失踪效。建议使用高硬度抗挤出的挡圈，如聚四氟已烯或硬的橡胶材料。在静密封的应用中，可以经由过程修改沟槽设计来达到不使用挡圈即可承受更高的压力。设计时我们应该注重使间隙尽可能小。挤出极限的巨细取决于O型圈的硬度、工作压力及沟槽间隙巨细。O型圈沟槽的径向间隙必需连结在表１－９中给出的最年夜径向间隙规模内。若公役太年夜，会导致O型圈从间隙挤出（如图１－１７）。许可的被密封元件之间的径向间隙S取决于系统压力、O型圈截面直径和O型圈的硬度。表１－９所举荐为的最年夜径向间隙值S是O型圈截面直径和硬度的涵数。除聚胺酯和FEP封装O型圈外，表１－９可应用于其它所有橡胶材料O型圈。对压力年夜于5Mpa且O型圈内径年夜于50mm；以及压力年夜于10Mpa且内径小于50mm；我们举荐使用挡圈。值得注重是，表格１-９中的数值基于以下假设：各零件完全齐心，且受到压力浸染不发生膨胀。若现实情形与该假设不符，则该间隙值应该更小！对于静密封，我们举荐使用８/g7的公役配合。聚胺酯材料O型圈因为具备优异的抗挤出能力和较好的尺寸不变性，可以采用较年夜的间隙。