P1HY-QC上海泰汇液晶显示器件有限公司内部
标准
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标准号码质量保证标准HY-QC品-T411Q-142生产报警停线管理程序（生产报警停线管理程序（ABLABL
机制
综治信访维稳工作机制反恐怖工作机制企业员工晋升机制公司员工晋升机制员工晋升机制图
）1．目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此ABL机制程序.2．适用范围：本程序适用于泰汇公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法.3．权责：3.1生产部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。3.2品管部：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位.3.3品质工程师：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
.当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议.3.4现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施.3.5工程部：负责停线后各类异常的解析及处理.4．名词解析：4.1主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形压伤毛边毛刺不良）4.2模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本生所造成的不良（如：模具缺料，模具刀口间隙不均，模具冲子或入子断裂，模具定位松动,模具磁性过大，模具打爆等）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良.4.3设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。4.4A.B.L定义：英文缩写：AlarmBlockLinestop.中文定义：生产报警，圈定风险批，停线.5．停线流程：上海泰汇液晶显示器件有限公司生产停线流程责任单位职责说明相关表单START发现缺陷生产人员及品检员发现不良生产/品管品质异常
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
单时，必须通知品管工程师OK工程师分析确品管工程师及工程技术人员认品管/工程针对缺陷进行分析确认NG由生产组长主导对不良品进继续不良品标示并隔离品管/制造行标示和隔离。生产嫌疑不良品停机停线品管由品管人员开立停线通知单停机停线通知单品管工程师及工程技术人员报告上级品管/工程针对缺陷进行分析确认品质异常通知单由品质部将品质异常通知单品管品质异常通知单通知各单位发放到各单位上海泰汇液晶显示器件有限公司P2HY-QC上海泰汇液晶显示器件有限公司内部标准标准号码质量保证标准HY-QC品-T411Q-1426．AlarmAlarm..BlockBlock..Linestop条件及责任者Alarm条件发现者所属报警指示下达报告流程项目发现数量连续发现有1-品检员作业员：生产部门3PCS相同不良作业员发现不良→组长→上级主缺陷尺寸不良及功能使品检员用不良发现有OQC品管部门2PCSQA组长及以上人员连续发现有3PCS作业员模具异常生产部门品检员：同一类不良品检员发现不良→开《品质异设备管理任何人常通知单》→上级→相发现1次设备部门值超差员关部门Block条件风险批圈定指示发现者所属报告流程项目发现数量下达连续发现有3-5PCS品检员作业员：生产部门相同不良作业员发现不良→课长→上级主缺陷尺寸不良及功能使品检员用不良发现有OQC品管部门≥3PCSQA课长及以上人员连续发现有5PCS作业员模具异常生产部门品检员：同一类不良品检员发现不良→课长或工程设备管理任何人师人员→上级→相关部发现1次设备部门值超差员门Linestop条件发现者所属停线指示下达报告流程项目发现数量连续发现有≥5PCS品检员生产部门作业员：相同不良作业员发现不良→主管→上级主缺陷尺寸不良及功能使品检员品管部门用不良发现有OQC部及主管及以上≥4PCSQA人员连续生产中发现有作业员模具异常生产部门8PCS同一类不良品检员品检员：发现不良→课长或部级设备管理任何人发现1次设备部门主管→上级→相关部门值超差员7．程序：7．1作业员发现及实行ABL机制7．1．1生产中，作业员按照生产设备作业指导书对设备进行自检，按照ABL内相关标准进行，若有发现设备出现异常，作业员需立即上报生产组长及以上人员，并由现场管理人员作立即停线处理。7．1．2对特殊工序的设备，也必须按照ABL标准实行，如生产中若有发现各项工艺参数偏离《控制
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
》标准时，须报备组长及以上人员，如直接对产品产生主缺陷时，须立即停线处理。上海泰汇液晶显示器件有限公司P3HY-QC上海泰汇液晶显示器件有限公司内部标准标准号码质量保证标准HY-QC品-T411Q-1427．2品检员发现及实行ABL机制7．2．1品检员在做完首件后，开始实行ABL机制，如在巡检过程中发现产品出现异常，并已达到ABL机制内的停线标准，须停线处理，并开立《品质异常通知单》给工程部。7．2．2品检员在巡检过程中发现产品出现尺寸不良或功能性不良时，并已经达到ABL内相关的停线标准时，必须立即停线处理，并开立《品质异常通知单》给相关部品进行分析改善。7.2.3当停线处理后，由对应品检在停线通知单上完善处理方式及复线时间.7．3不良品处理7．3.1当报警指示下达后，所有生产及品检人员对报警现象进行加严监控产品情况，一有发现重复性将立即启动拦截系统。7.3.2当圈定风险批指示下达后，要求追回发生前后半小时内产品进行重新检查确认，确定无异常后才能继续生产，如已达到ABL内停线标准，将立即启动停线改善系统。7.3．3当生产停线后，作业员或品检员须对不良品进行追溯处理，做好相应的标示后具体按《不合格品控制程序》进行执行。7．4停复线记录当有发生停线，必须要在生产部品的《生产日报表》及停线通知单上记录停线时间及停线原因，在异常处理后必须在停线通知单上注明复线时间。8．记录表式1.品质异常通知单2.生产日报表3.停线通知单上海泰汇液晶显示器件有限公司
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