试生产报告

试生产报告 阿克苏塔河矿业有限责任公司 库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤 矿90万吨/年改扩建工程 试生产 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 二,一四年三月 试生产方案审批表 部门及人员 审 批 意 见 签 字 日 期 生产技术科 地测防治水 办公室 安通科 机运科 调度指挥中心 机电副矿长 安全副矿长 生产副矿长 总工程师 矿 长 目 录 第一章 矿井基本情况 第一节 工程建设概况 第二节 矿井概况简介 第二章 煤矿建设项目具备试生产条件的说明 第三章 矿井安全生产系统联合试运行情况 第一节 矿井开拓工程 第二节 采区布置及装备 第三节 矿井通风系统 第四节 矿井提升、运输系统 第五节 矿井排水系统 第六节 矿井供电系统 第七节 矿井消防、洒水防尘系统 第八节 防灭火系统 第九节 矿井空气加热系统 第十节 矿井安全避险“六大系统” 一、 监控系统 二、 压风自救系统 三、 矿井通讯联络系统 四、 人员定位系统 五、 供水施救系统 六、 紧急避险系统 第十一节 地面生产系统 第十二节 职业安全卫生与节能 第十三节 环境保护、水土保持 第四章 试生产的预期目标和效果 第五章 试生产期间产量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 与劳动组织 第六章 安全技术措施与应急预案 第七章 试生产期间完成的工作 第一章 矿井基本情况 第一节 工程建设概况 工程项目名称:库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿90万吨/年改扩建工程 建设地点:新疆阿克苏市库车县北山矿区榆树泉煤矿 设计单位:中煤国际武汉设计院 监理单位:北京康迪建设监理咨询公司新疆分公司 施工单位:湖南楚湘建设工程有限公司 中煤第71工程处 项目主管部门:阿克苏塔河矿业有限责任公司 项目法人代表:信晓东 项目负责人: 陈孝书 工程开工时间:2011年6月 工程竣工时间:2014年3月 合计工期:33个月。 第二节 矿井概况简介 库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿隶属于阿克苏塔河矿业公司，是自治区煤炭产业结构“十一五”规划矿井。2011年6月矿井开始进行改扩建工程建设，改扩建规模为90万吨/年(新政办函[2008]90号)，煤矿通过近几年的技改，目前三大工程基本完成，具备联合试生产条件。 库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿位于天山南麓，塔里木盆地北缘山前低中山区，井田地势总体为一南北高中间低的一向斜地形。矿井始建于1994年，2008年根据新疆煤炭产业结构“十一五”规划，将榆树沟煤矿、榆树泉煤矿、榆树峰煤矿整合为现榆树泉煤矿90万吨/年矿井。井田共有四层可采煤层，设计工业储量4199.4万吨，可采储量3184.7万吨。服务年限为27a。本井田总体为一宽缓的向斜构造(捷斯德里克向斜)，向斜轴近东西向展布，向西逐渐跷起，向东逐渐倾伏，该向斜为一不对称的向斜，南翼地层相对较缓，倾角多在9?,14?之间，一般在10?左右，北翼地层相对较陡，倾角多在20?,40? 之间，断裂构造不发育，井田构造复杂程度属简单类型，即“?类”。现在开采下煤层，倾角平均11?，厚度3.2米。煤种为低灰、特低硫、10 特低磷、低水份、高挥发份、特高热值、具强粘结,特强粘结性，优等可选的煤层、煤类以45 号气煤为主，1/3 焦煤(1/3JM )次之。 矿井采用斜井开拓方式，主斜井、副斜井和回风斜井，并为矿井3个安全出口。以捷斯德里克向斜轴为界划分为南、北两个采区。南采区西翼布置有1013试验性开采工作面，采煤工作面有运输顺槽(+1653m)和回风顺槽(+1706m)2个安全出口。矿井通风方式采用中央并列式，通风方法为机械抽出式。即由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。地面主要通风机为FBCDZ-8-?21B/2*132KW型对旋轴流式通风机二台，其中一台工作，一台备用。其配套电动机为YBF2,132S1-2型，132kW、380/660V、740 r/min。2013年度进行工作面瓦斯等级鉴定，结果为绝 3对涌出量0.72m/min。属于瓦斯矿井。煤层具有煤尘爆炸危险性，煤层有自燃倾向性;本井田地温无异常;无煤和沼气突出现象。水文地质条件为复杂类型。 第二章 煤矿建设项目具备试生产条件的说明 一、改扩建工程建设依据 1、2007年12月28日，自治区国土厅以新国土资储备【2007】507号文件出具了关于《新疆库拜煤田库车县阿艾矿区榆树泉井田勘探报告》矿产资源储量评审备案证明。 2、2008年4月15日，自治区煤管局以新煤规发[2008]226号文同意榆树泉90万吨资源整合扩建项目列入自治区煤炭工业“十一五”发展规划。 3、2008年4月28日，自治区人民政府办公厅以新政办函[2008]90号文件同意榆树泉煤矿90万吨/年资源整合扩建项目列入自治区煤炭工业十一五发展规划。 4、2008年9月4日，自治区煤管局以新煤规发[2008]400号对中煤武汉设计院新疆分院提交的《库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿可行性研究报告》下发了审查 意见 文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见 。 5、2008年11月6日，自治区环保局以新环评估[2008]315号文件对泉90万吨/年改扩建整合矿井环境影响报告书出具了技术评估意见。 6、2009年1月16日，自治区环保局以新环监函[2009]21号文件对榆树泉90万吨/年改扩建项目环境影响报告书予以批复。 7、2010年11月26日，自治区国土厅以新国土资采划【2010】48号文件出具了榆树泉煤矿90万吨/年矿区划定范围的批复。 8、2010年8月自治区国土厅出具了榆树泉煤矿地质灾害危险性评估报告的备案证明(编号KC—003) 9、2011年5月16日，自治区煤炭工业管理局出具了新煤规发【2011】184号《关于新疆库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿初步设计的意见》 10、2011年5月10日，自治区煤炭安全管理局出具了新煤安监发【2011】99号文件《关于新疆库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿初步设计安全专篇的批复》 11、2011年6月20日，库车县煤炭工业管理局以库煤管字【2011】67号文出具了关于榆树泉煤矿90万吨/年矿井工程开工申请的批复。 12、2011年12月30日，自治区水利厅以新水办水保【2011】259号文件出具了关于库车科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿改扩建工程水土保持方案的批复。 13、2012年2月29日，库车县武装部出具了榆树泉煤矿项目选址不影响军事设施的函。 14、2012年8月19日，阿克苏地区电力公司出具了榆树泉煤矿、榆树岭煤矿线路改造供电方案的复函。 15、2012年1月9日自治区水利厅以新水办政资【2012】2号文件 出具了关于库车科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿项目水资源认证报告的批复。 16、2012年3月30日，自治区国土厅以新国土资矿评备字【2012】第019号出具了榆树泉煤矿矿业权评估报告备案的证明。 17、2012年9月5日，国家发展和改革委员会以发改能源【2012】2802号文件出具关于新疆阿艾矿区总体规划的批复。 18、2013年1月23日，库车县文物局以库文物函【2013】01号文件出具了榆树泉煤矿项目选址内无文物的函。 19、2013年5月31日，自治区畜牧厅以新草征准字【2013】第049号文件出具了榆树泉煤矿工业广场草原征用使用审核同意书。 20、2013年6月21日，自治区国土厅颁发了库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿90万吨/年采矿证。采矿许可证号:C6500002013061120130827，划定后的井田走向长约6.79km，倾斜宽 21.79,2.61km，面积12.2679km。井田境界由17个拐点坐标圈定。 21、2013年11月4日，自治区发展改革委下发文件【2013】3496号自治区发展改革委关于同意库车县科兴煤炭实业有限责任公司库车阿艾矿区榆树泉煤矿项目开展前期工作的通知。 二、矿井主要生产系统建设情况 1、矿井三大工程建设情况 矿建工程:主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒已按要求建设完成，井底车场、等候硐室、中央水泵房、水仓、管子道、中央变电所、消防材料库等已建设完成。采区建有4个中部甩车场，2个采区煤仓和采区回风上山。综采工作面运输、回风两顺槽及开切巷已建成。 机电安装工程:主斜井安装有胶带输送机，副斜井安装轨道及跑车防护装置等，回风斜井口地面安装2台主要通风机。在运输顺槽安装有 胶带输送机，井下辅助运输为轨道运输。中央水泵房安装3台离心泵、2台潜水泵，已进行调试运行。中央变电所机电设备已安装完成。综采工作面液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机等已安装完成。 土建工程:灯房浴室联合建筑，公寓楼、职工住宅楼、食堂、磅房、锅炉房;主井胶带机房及胶带机走廊、地面筛分间、副井提升机房、风机房、器材库、矿井水处理站、污水处理车间、黄泥灌浆站、变电所、器材库、空压机房、防尘网等生产生活设施已建成。 以上三类工程已按设计建成，并满足生产和安全规程要求。 2、矿井采用斜井开拓方式，综采工作面已于2013年12月安装到位，进行设备调试工作，一个综掘工作面正常掘进，开拓系统、采掘系统均已建成。 3、矿井提升运输系统:主斜井采用胶带输送机运输煤炭，副斜井采用绞车提升。工作面采用胶带输送机运输煤炭，辅助运输为轨道运输，系统均已建成。 4、矿井通风方式采用中央并列式，通风方法为机械抽出式。即由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。综采工作面通风为U形方式，综掘工作面为局扇压入式，其它用风地点为全风压供风，系统合理。 5、矿井排水系统:在井底车场建有一座水泵房、主副水仓，安装有三台MD720-60×69(p)型排水泵，配套电机YB25603-41-1250KW，一用一备一检修;沿副斜井敷设2趟φ377排水管路，正常情况下，一趟工作，一趟备用。安装两台ZQ1100-340/4-1600/W-S潜水泵，配套电机YBQ-1600/4-S-1600KW(直接在地面启动)，敷设1趟φ426排水管路作为矿井应急救灾设备，各巷道铺设有排水管路和相应排水泵，矿井排水设施满足排水要求。 6、矿井供电系统:榆树泉煤矿供电为双回路供电，LGJ-185/30架空输电线路,线路一回路工作，一回路备用，供给榆树泉煤矿建立的35KV 箱式变电站。一回路:俄矿110kV变—阿格35kV变、阿格35kV变—榆树泉煤矿35kV箱变;二回路:35kV原阿牧线—榆树岭煤矿35kV箱变、榆树岭煤矿35kV箱变—榆树泉煤矿35kV箱变。在矿井工业场地内建35KV箱式变电站一座。选用二台SZ11-10000/35变压器，分别引接于35KV不同母线段变为10KV供往地面及井下各用配电点。在+1600水平井底车场附近设井下主变电所。以10KV电压分别向设在综采工作面、综掘工作面、运输巷带式输送机处及非工作面的6台移动变电站供电。以660V电压向井底车场附近的清仓绞车、掘进工作面、给煤机等低压负荷供电。 7、安全质量标准化工作 煤矿根据《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》(2013年5月1日)及《关于下发塔河矿业公司矿井安全质量标准化考核管理办法的通知》(公司发〔2014〕3号)制定了安全质量标准化建设工作方案，今年以煤矿安全质量标准化建设作为提高煤矿安全生产管理的重点工作。采取周检查，月考评奖罚。按照“计划、实施、检查考核、改进提高”动态循环模式，自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。已建立煤矿安全质量标准化考核机构，按要求正常开展安全质量标准化考核评比工作，目标达到自治区煤矿安全质量标准化一级矿井。 8、矿井已按规定建立辅助矿山救护队，并已与2014年2月与阿克苏地区矿山救护队签订救护协议。 第三章 矿井安全生产系统联合试运行情况 通过联合试运行，明确试生产的系统、范围和期限;测试项目、测试方法、测试机构和人员，使矿井达到验收生产标准。矿井特成立矿井联合试生产领导小组如下: 组 长:李文江 副组长:高思光 武海文 刘 杰 顾大春 彭昌彬 成 员: 崔玉东 尹慧新 朱 斌 蒋增高 巩 斌 李书涛 王永军 郭耀祖 汪如鹏 宋玉龙 李冉 田许林 朱旭东 张伟军 杨国银 杨永伟 庞利军 李志玉 姜巍 王昭明 各成员具体分工 组 长:李文江 ，负责全矿井联合试生产的监督与协调工作。 副组长:高思光负责协助组长负责矿井联合试生产的监督与协调工作。 副组长:，顾大春负责矿井联合试生产的安全设施及临时突发的各种安全问题工作。 副组长:武海文，矿井联合试生产的技术、“一通三防”及井巷设施和试生产试运行临时突发的各种问题工作。 副组长:刘杰，负责矿井联合试生产的机电设备及试生产供电方面临时突发的各种问题工作。 其他成员分别协助各自主管副矿长处理矿井联合试生产方面的各种本职工作。 第一节 矿井开拓工程 一、矿井开拓系统现状 按照《初步设计变更修改说明书》的内容，矿井采用斜井开拓方式，中央并列式通风系统，矿井3个安全出口为主斜井、副斜井和回风斜井，采煤工作面有运输顺槽和回风顺槽2个安全出口。 1、 井筒 主斜井888米，副斜井836米、回风斜井560米，主要回风巷道+1771m水平回风巷130米。矿井为斜井开拓，设计矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，由主、副斜井进风，回风斜井回风。矿井采用两台FBCDZ60,8,No21B型防爆对旋式轴流通风机，电机功率2×132KW,反风设施齐全，风量满足安全生产要求。 2、 井底车场硐室 包括变电所、水泵房、主副水仓768m(4250m?)、消防材料库、等候硐室、急救站等。 3、采区划分 以井田捷斯德里克向斜轴为界划分为南北两个采区，即南采区和北采区。南采区位于捷斯德里克向斜轴南侧，北采区位于捷斯德里克向斜轴北侧，均为双翼采区。南采区东翼走向长约2.7 km，西翼走向长约3.1 km;北采区东、西两翼走向长均约3.0 km。 4、煤层开采顺序 矿井初期投产工作面布置在下10煤层，开采下10煤层的同时，矿井进行探放水工作，在下10煤层首采区段开采结束后(约两年)，将矿井采空区积水和火烧区积水抽干，从而转入正常的下行开采接续，对下7-1、下7-2、下8煤层进行开采。 即仅在投产初期进行局部上行开采。首采工作面布置在南采区西翼浅部下煤层，即1013试采面。 10 二、联合试生产必须达到的标准 1、按设计要求形成矿井的开拓系统。 2、按设计要求完善井筒、井底车场及硐室、采区各系统的掘进和安装工程。 3、符合《煤矿安全规程》等行业安全标准及工程质量认证的要求。 此项工作矿长负责，各副职及科室、综采队、综掘队等参建单位配合，5月份完成。 第二节 采区布置及装备 一、采区布置及装备现状 首采区位于下煤层南采区， 1013回采工作面为设计首采工作面，10 首采工作面运输顺槽标高为+1653m，回风顺槽标高为+1706m，倾斜长177m，可采走向长2605m，平均煤厚3.2m，工业储量193万t，工作面 设计回采率95%，可采储量183万t，按照90万吨/年计算工作面服务年限18个月。综采工作面装备:工作面液压支架支护顶板，采空区采用全部跨落法处理，移架步距为0.8m,该工作面使用113架ZY6800/23/45型掩护式支架，端头超前支架ZTCH20000/23/38(前后置式2架1组)，端尾超前支架:ZWCH30000/23/38(前后置式3架1组)，过渡液压支架:ZYG7000/23/45(5架)顶板管理，选用MG400/920-WD2 双滚筒电牵引采煤机，工作面选用SGZ800/500型刮板输送机，输送能力1400 t/h。顺槽选用SZZ800/200型转载机，输送能力为1800t/h，选择PCM160型破碎机一台功率160Kw，破碎能力2000 t/h。回采工作面采用后退式开采煤炭。煤炭运输系统:1013工作面刮板输送机?运输顺槽桥式转载机(破碎机)?1013工作面运输顺槽 ? 1013顺槽煤仓?主斜井胶带输送机 ?地面皮带走廊?贮煤场。物料运输系统:地面?副斜井?+1706m车场?1013工作面回风顺槽?工作面。工作面通风系统进风:地面?副斜井?+1653m车场?1013工作面运输顺槽?1013工作面。回风:1013工作面?1013工作面回风顺槽?回风上山?回风斜井?地面。 掘进工作面:岩巷配ZY-24型凿岩机、PD-30B型装岩机及相应锚喷设备组成的机械化流水作业线。煤巷综掘配EBZ-135型半煤岩掘进机组、胶带运输机及锚网设备。煤巷炮掘配ZMS-12型煤电钻、装煤机、调度绞车及锚网设备等。 矿井联合试生产须达到的标准 1)矿井初步设计以一个采区一个回采工作面保证矿井的设计生产能力，满足矿井90万t/a的要求。 2)严格按照要求对设备进行测试。 3)对须持证上岗人员进行培训。 4)优化生产系统，使之达到质量认证要求。 此项工作矿长负责，各副职及科室、综采队、综掘队等参建单位配合，5月份完成。 第三节 矿井通风系统 1、矿井通风系统现状 矿井通风方式为中央并列式通风。回风斜井井口安装两台FBCDNo21/2×132风机，电机功率132kw。矿井反风利用主通风机反转 3实现，矿井所需风量为60m/s。矿井所需负压:最小负压514.94Pa，最大负压679.44Pa。由新疆煤矿矿用安全产品检验中心于2012年4月9日对矿井的主风机进行了性能测定，风机性能符合规定要求。矿井配备有DFA-?型高速风表，DFA-?型中速风表，DFA-?低速风表，钻石牌秒表，井下测风站布置合理，板牌齐全，达到设计要求。通风系统为两进一回，即主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。矿井回采工作面、掘进工作面、机电硐室均能形成独立通风，通风设施齐全，通风系统稳定可靠，风量能够满足各生产地点的需要，各项指标符合《煤矿安全规程》要求。在风井直通地面的出口上安设有防爆门。通风机及附属设备以双回路电缆供电，电源引自变电所。在主通风机房内安装有水柱计轴承温度计，有直通调度室的电话，有反风系统操作图、司机岗位责任制和操作规程，主通风机的运转由专职司机负责。主通风机的反风由风机叶轮反转实现，需要反风时能在10min内改变巷道中的风流方向，反风的风量能达到正常风量的40,以上。矿井通风构筑物齐全，通风系统安全可靠，能够满足正常生产时需求，符合设计要求。 2、矿井联合试生产须达到的标准 (1)严格按照要求对有关设备进行安装、检验。 (2)对须持证上岗人员及时进行培训。 (3)投产时必须形成全矿井的负压通风系统。 (4)编制采区通风设计，并报有关部门审批。 (5)按照已批准的通风设计调配全矿井风量，设置通风设施和构筑物。 3、矿井通风设施试运行记录 序号 时间 调试项目 运行情况 运行中问题及解决办法 检查人 1 主扇性能鉴定 2 局扇 3 风门 4 测风站 5 测风仪器仪表 6 进风巷 7 回风巷 8 风速风量 9 瓦斯检测仪器 10 粉尘检测仪器 11 瓦斯等级鉴定 调试结论 此项工作安全副矿长、总工负责，安通科配合，6月份完成。 第四节 矿井提升、运输系统 一、提升系统 副斜井安装有一台JK-3×3.2A型单绳缠绕式矿井提升机，配套电机型号为2500-3A;功率为560Kw，钢丝绳选用6×19S+FC-1670ZS特型钢丝绳，φ36mm，提升速度3.8m/s。提升机电控选用KTDK-PC 560KW 660V变频调速型电控设备，有两回供电电源，分别引自变电所的二段母线。 主斜井煤炭运输采用DTL100/40/2×315胶带输送机运输，选用B=1000mm，倾角17?，钢丝绳芯胶带输送机一台，运输长度853m，全长873m，小时运煤量300t/h。双滚筒双电机驱动，YB2-4504-4，315，10KV，电机二台。选用变频调速，实现胶带机软启动和多机功率平衡，运输过程连续且易实现集中控制和节省人力。 各种信号装置齐全，在副斜井中设有KXT19型矿用PLC多功能提升信号装置，信号采用转发方式，井底信号由上部车场转发至绞车房，信号与通信合为一体，系统具有提人、提物、检修，并相互闭锁。结构简单，数字准确，通话清晰。连接装置安全可靠，绞车各种保护完善，特殊工种均经过培训持证上岗，整个提升系统的保护、闭锁装置等各种功能齐全，完整可靠，运转良好。 矿井联合试生产须达到的标准 (1)严格按照要求对有关设备进行安装、定期检验。 (2)对须持证上岗人员及时进行培训。 (3)委托新疆煤矿矿用安全产品检验中心检测合格。 二、运输系统 1、井下辅助运输采用CDXT-5型蓄电池电机车牵引MGC1.1-6A型固定式矿车，运输矸石。工作面运输巷选用可伸缩胶带机运煤，顺槽和掘进工作面材料等运输采用无级绳绞车运输。工作面顺槽辅助运输选用JWB132JB型无极绳连续牵引车1台。主要技术参数如下:电机功率:132KW;滚筒直径:1200mm;牵引力:60KN;绳速:1.0/1.7m/s;钢丝绳(6×19):24mm。 副井采用单钩串车提升，井筒倾角17?。提矸石采用1.3T,U型型矿车，一次提升矸石车7辆，上下人员用4辆XRB15-6/5型人车串接(三头一尾)。采用平车场。设单式单道阻车器。地面人车线布置在井口房内东侧。在斜井井筒中装设斜井防跑车装置。 煤炭运输路线:采掘工作面?胶带输送机 ? 区段煤仓?主斜井胶带输送机 ?地面皮带走廊?贮煤场。 矸石运输系统:掘进工作面?掘进巷道?车场?副斜井?地面。 设备及材料(平板车及材料车)辅助运输系统:地面?副斜井?车场?工作面运输顺槽?工作面下安全出口。 整个运输系统信号各项保护装置齐全，安全可靠，躲避硐符合设计要求，工作人员持证上岗，符合《煤矿安全规程》要求。 2、矿井联合试生产须达到的标准 (1)严格按照要求对有关设备进行安装、定期检验。 (2)对须持证上岗人员及时进行培训。 (3)强检设备仪表委托新疆煤矿矿用安全产品检验中心检测合格。 三、运输、提升设施试运行记录 序号 调试项目 运行情况 运行中问题及解决办法 检查人 1 提升绞车 2 钢丝绳 3 运输轨道 4 矿车 5 提升信号 6 电机车 7 防跑装置 8 地轮 调试结论 此项工作机电副矿长负责，机运科配合，6月份完成。 第五节 矿井排水系统 331、矿井正常涌水量为3750m/h，最大涌水量为5625m/d，矿井在+1600m水平井底车场建有一套排水系统。建有主副水仓，均含有内、 3外环水仓，水仓有效容量4087m;副井井底泵房安装3台MD720-60×69(p)型排水泵，配套电机YB25603-41-1250KW，一用一备一检修;沿副斜井敷设2趟φ377排水管路，正常情况下，一趟工作，一趟备用。 在正常排水系统基础上安装突水救灾的潜水电泵排水系统。水泵最大排水量为835m3/h，H=311m。选用BQ1100-340/4-1600/W-S型矿用潜水泵二台，其中一台工作，一台备用。选φ426×11无缝钢管，设一趟排水管路，沿副斜井敷设到地面。潜水泵的电控设备选用RNMV-100100型高压固态软启动柜降压启动，两回10KV电源从10/0.4KV变电所不同母线段引接。高压固态软启动柜设在地面变电所附近的专用房间内，符合设计要求。 配备了满足工作需要的防治水专业技术人员，与专业的探放水队伍合作，配备探放水设备有ZL-1200型煤矿矿用坑道钻机。设立了专门的防治水机构，制定有完善的探放水管理制度，井下掘进工作面坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。 地面采取了防、疏排水措施，各个井口均清挖了排水沟，雨水可以通过排水沟排出矿区，另外，对采空区地表裂隙带进行了填充，保证矿井不受雨水的威胁，并装备了必要的防治水抢险救灾设备，符合《煤矿防治水规定》(国家安全生产监督管理总局第28号令)的有关要求。 2、矿井联合试生产须达到的标准 (1)严格按照要求对有关设备进行安装调试、定期检验。 (2)保持井下各巷道无积水，及时清理水沟淤泥。 (3)地面做好疏排水工作。 3、矿井排水设施试运行记录 序号 调试项目 运行情况 运行中问题及解决办法 检查人 1 离心泵 2 电潜泵 3 排水管道 4 地面疏干井 5 地面排水管道 6 其它水泵 7 附属装置 8 调试结论 此项工作机电副矿长、总工负责，机运科、地测防治水办、参建单位配合，6月份完成。 第六节 矿井供电系统 榆树泉煤矿供电为双回路供电，LGJ-185/30架空输电线路,线路一回路工作，一回路备用，供给榆树泉煤矿建立的35KV箱式变电站。 一回路:俄矿110kV变—阿格35kV变、阿格35kV变—榆树泉煤矿35kV箱变;二回路:35kV原阿牧线—榆树岭煤矿35kV箱变、榆树岭煤矿35kV箱变—榆树泉煤矿35kV箱变。 一、地面供配电 在矿井工业场地内建35KV箱式变电站一座。选用二台SZ11-10000/35变压器，分别引接于35KV不同母线段变为10KV供往地面及井下各用配电点，二台同时工作，一台故障，另一台可保全部一、二类负荷正常用电。 35KV 10KV 0.4KV配电设备全部选用户内型。设有高压配电室、低压配电室、电容器室和10/0.4KV变压器室。 35KV高压配电室内设有KYN-40.5型高压开关柜9台，共有2回出线，供SZ11-M-10000/35变压器。 10KV高压配电室内设有KYGG-12型高压开关柜18台、TXK-M型高压开关柜2台,其中二台向副斜井提升机供电，二台供主皮带，二台供潜水电泵，二台供往井下，一台供往疏干井，一台供往生活区10，二台供变电所内的二台SCB10-1000/10 10/0.4KV变压器，该二台变压器一台故障，另一台可保一、二级负荷正常用电。 变压器0.4KV侧设有15台KYDZ-1型低压配电柜，以双回路向广场内的地面生产系统、锅炉房、生产消防水泵房、制氮机、压风机、主通风机、副斜井提升机、矿灯房、空气加热室等设备供电。 二、井下供配电 本矿井为瓦斯矿井，从安全考虑，井下供配电设备均采用矿用隔爆型。 1、下井电缆 下井电缆选用二回MYJV-8.7/10 3×150型煤矿用钢带铠装阻燃电22 力电缆，当一回电缆故障时，另一回能够保证井下全部用电设备的正常运行。该电缆同进可满足经济电流密度、电压降及热稳定要求。 2、井下电压等级 井下高压10kV，低压660V，机采工作面1140V，照明及手持式用电设备为127V。 3、变电所设置及各工作面供配电 在+1600水平井底车场附近设中央变电所。井下主变电所设有PBG型隔爆高压真空配电装置12台、KBSG-315/10 10/0.69KV矿用隔爆型干式变压器2台和KBZ型矿用隔爆自动馈电开关14台;主变电所的两2 回电源引自“箱式变电站”的10KV不同母线段。主变电所采用单母线分段，分列运行。以10KV电压分别向设在综采工作面、综掘工作面、运输巷带式输送机处及非工作面的6台移动变电站供电。以660V电压向井底车场附近的清仓绞车、掘进工作面、给煤机等低压负荷供电。 综采工作面设置KBSGZY-1250/10 矿用隔爆型移动变电站2台，供 电电源引自+1600水平中央变电所PBG型250A高压真空配电装置,通过一趟MYPTJ-8.7/10 3*35+3*16/3+3*2.5 10KV高压电缆(共计3400m)供往2台1250KVA移动变电站，移动变电站二次侧电压1140V，所带负荷有采煤机、装载机、运输机、乳化泵、破碎机等设备;供电方向:+1600水平变电所-副斜井-+1706回风顺槽车场-+1706回风顺槽-采面2台1250KVA移动变电站。 运输顺槽设置KBSGZY-800/10矿用隔爆型移动变电站2台;供电电源引自+1600水平中央变电所PBG型250A高压真空配电装置，通过一趟MYPTJ-8.7/10 3*35+3*16/3+3*2.5 10KV高压电缆(共计480m+1500m)供往2台800KVA移动变电站，移动变电站二次侧电压660V，所带负荷有皮带机、离心泵、潜水泵、调度绞车等;供电方向:+1600水平变电所-副斜井-+1653运输顺槽车场-800KVA移动变电站-+1653运输顺槽--+1653运输顺槽1500m处800KVA移动变电站。 综掘工作面设置KBSGZY9-630/10型矿用隔爆型移动变电站1台;供电电源引自+1600水平中央变电所PBG型100A高压真空配电装置，通过一趟MYPTJ-8.7/10 3*35+3*16/3+3*2.5 10KV高压电缆(共计1800m)供往1台630KVA移动变电站，移动变电站二次侧电压660V，所带负荷有掘进机、皮带机、潜水泵、调度绞车、刮板机等;供电方向:+1600水平变电所-副斜井-+1650掘进巷-630KVA移动变电站。 其他设置KBSGZY9-400/10型矿用隔爆型移动变电站1台。供电电源引自+1600水平中央变电所PBG型100A高压真空配电装置，通过一趟MYPTJ-8.7/10 3*35+3*16/3+3*2.5 10KV高压电缆(共计650m)供往1台400KVA移动变电站，移动变电站二次侧电压660V，所带负荷有潜水泵、调度绞车、离心泵等;供电方向:+1600水平变电所-副斜井-+1720巷车场-400KVA移动变电站。 为提高掘进工作面的用电安全性,+1600水平变电所设置KBSG-315/10 10/0.69KV矿用隔爆型干式变压器2台和KBZ型矿用隔2爆自动馈电开关14台，作为掘进工作面采用双风机双电源专用线路供 电，并按风、电、瓦斯闭锁要求供电。手持式用电设备采用127V，为中性点不接地系统。手持式煤电钻采用BZZ型矿用隔爆煤电钻综合装置配电，具有短路、过载、漏电保护及远距离控制功能。中央水泵房的三台主排水泵采用QJGR-250型矿用隔爆高压软起动器起动。 井下电缆选择:去采掘工作面矿用隔爆型移动变电站的10kV高压电缆选用MYPTJ-8.7/10型煤矿用阻燃金属屏蔽监视型橡套电缆，井下低压电缆选用MY-0.38/0.66、MYPTJ-0.6/1.2、MZ-0.3/0.5型煤矿用阻燃橡套电缆。 4、井下照明 井下大巷、车场、主、副井井筒、工作面运输巷及机电硐室均设置固定照明。照明灯具采用DGS6O-13/127型矿用隔爆节能灯、LED型巷道灯;采煤工作面照明灯具采用KBY-62型矿用隔爆荧光灯、LED型巷道灯;照明线路均采用MVV-0.3/0.5煤矿用阻燃橡套电缆，干线与支线的连接采用BHD4型矿用隔爆三通接线盒。 5、井下主变电所的主接地极设置在主、副水仓中(主、副水仓各 2设一套)，主接地极采用面积不小于0.75m、厚6mm的镀锌钢板。 其余变电所、移动变电站及各配电点均设置局部接地极，并通过电缆接地芯线、铠装电缆金属包层、机电硐室内的接地母线与主接地极可靠连接并形成不间断的井下接地网。井下接地网上任意一点测得的接地电阻值，不得大于2Ω，符合设计要求。 三、矿井联合试生产须达到的标准 (1)严格按照要求对有关设备进行安装、检验、保养，并做好运行记录。 (2)对须持证上岗人员进行培训，完善规章制度。 (3)按照要求完善供电系统，定期进行耐压试验，并完善各项保 护装置。 四、供电系统试运行记录 序号 调试项目 运行情况 运行中问题及解决办法 检查人 1 地面变电所 2 井下变电所 3 供电设备 4 线路 5 用电设备 6 电器接地 7 线缆挂牌 8 设备挂牌 9 设备维护 10 接地电阻 调试结论 此项工作机电副矿长负责，机运科、参建单位配合， 6月份完成。 第七节 矿井消防、洒水防尘系统 1、矿井下煤层煤尘有爆炸危险性。矿井井下设有完整的消防洒10 3水系统。井下用水由地面两座V=400m消防水池供给，井下消防洒水通过一条D108×6无缝钢管将水从副斜井送入井下到各进、回风巷道和采掘工作面。管道间连接采用法兰接头，井下管道装有减压阀减压。 各洒水点喷雾设施齐全，符合要求。粉尘检测仪器仪表齐全，规格符合设计要求，已经形成完整的洒水防尘系统。在矿井地面及井下各水平建有消防材料库，器材齐全。 下井人员佩戴防尘口罩，井下坚持湿式打眼放炮，建立了综合防尘制度，设置专门防尘队伍，并能严格按制度执行，符合设计要求。 2、矿井联合试生产须达到的标准 (1)严格按照要求对有关设备进行安装。 (2)对须持证人员进行培训。 (3)完善矿井的防尘系统，严格按设计要求设管路及防尘设施。确定矿井防尘工作重点，做好防止开采产生的煤尘。 (4)完善消防洒水防尘安全措施，加强监测预报的技术力度。 3、消防洒水系统试运行记录 序号 调试项目 运行情况 运行中问题及解决办法 检查人 1 供水设施 2 供水管路 3 阀门 4 鸭嘴、水幕 5 隔爆水袋 6 用电设备 7 电器接地 8 管路挂牌 9 设备挂牌 10 设备维护 调试结论 此项工作安全副矿长、总工负责，安通科配合，6月份完成。 第八节 防灭火系统 根据煤层赋存条件及采煤方法，采用以氮气+灌浆防火为主，煤层堵漏等为辅的综合防火措施。同时还对井下外因火灾采取了综合防火措施。设计对井筒、井下机电设备硐室采用不燃性材料支护，井下设有消防材料库。主要开拓准备巷道沿煤层或煤层底板布置，采用砌碹或光面锚喷支护，工作面上、下顺槽沿煤层布置，采用锚网(索)支护。 一、防灭火系统 1、采区选用地面固定式制氮机(SRC-250SA)1台， D108×4无缝钢管一趟，管路沿工作面进风巷布置，对工作面采空区注氮。灌注方式根据采空区中埋管气样分析结果而定。 2、在地面建有一座黄泥灌浆站，沿回风斜井和回风巷建立黄泥灌浆管路，φ108×6无缝钢管?工作面回风巷?工作面?采空区。 3、地面建有束管监测系统，连续监测工作面采空区气体成份及温度的变化，从而进行火灾预测预报。 二、防灭火系统试运行记录 序号 调试项目 运行情况 运行中问题及解决办法 检查人 1 制氮机 2 输气管路 3 供电设备 4 束管监测系统 5 黄泥灌浆站及管路 调试结论 此项工作安全副矿长、总工负责，安通科配合，6月份完成。 第九节 矿井空气加热系统 矿井在副斜井安装热风幕，在主斜井安装暖气片，满足入井混合温度《煤矿安全规程》规定?2?要求。主要检查供暖管路及设施的完好。 第十节 矿井安全避险“六大系统” 按照矿井《安全避险系统方案设计》及相关规定，煤矿建设完成六大系统。现分述如下: 一、 监控系统 1、矿井采用KJ83N监测监控系统，按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(AQ1029-2007)的要求，取得安全仪器仪表和防爆合格证，在地面监控室设中心总站，值班人员执行24小时值班制度，已装备2套主机，一备一用，井下安装KJ83-F2分站13个，在通风机房、井下中央变电所、主排水泵房、主斜井、副斜井、回风上山、工作面运输顺槽、工作面回风顺槽等地点设置检测点，设置瓦斯、风速、温度、一氧化碳、烟雾、负压、风门开关、设备开停传感器和风电瓦斯闭锁等传感器，实现全矿井的安全生产监测监控。各种传感器的安装和使用符合有关规定要求，并按规定对传感器定期调校，各种技术资料和日常运行台账齐全，保证监测数据准确可靠，保证矿井安全生产，符合设计要求。 2、矿井联合试生产须达到的标准 (1)严格按照要求对有关设备进行安装。 (2)对须持证人员进行培训。 (3)完善矿井的监控系统，严格按设计要求安装传感器，布线合理。 3、监控系统试运行记录 序号 调试项目 运行情况 运行中问题及解决办法 检查人 1 监控设施 2 监控线路 3 终端 4 传输分站 5 各种探头 6 监控信号 7 断电保护 8 各类记录 调试结论 二、 压风自救系统 1、矿井安装SA-250A型风冷矿用地面空压机2台，1台工作，1台 3备用，排气量40.5m/min，排气压力为0.85Mpa;配套电动机Y系列，250KW，10KV;风冷电机Y系列7.5KW，380V。主干管φ194×5由压风机风包引出，经副斜井敷设到井下，井下所有的压风管路每隔100m设置一个出风口，出风口设有闸阀、减压阀和消音器。在井口和井底最低处设有气水分离器。井下作业场所安装有压风自救装置，并有和地面调度室直通的电话，为灾变救护提供有力的保障，符合设计要求。 2、矿井联合试生产须达到的标准 (1)严格按照要求对有关设备进行安装。 (2)对须持证人员进行培训。 (3)完善矿井的压风系统，严格按设计要求安装阀门。 3、压风系统试运行记录 序号 调试项目 运行情况 运行中问题及解决办法 检查人 1 空压机 2 压风管 3 压风自救装置 4 阀门 5 风量 调试结论 三、 矿井通讯联络系统 1、KT110型128门矿用本安型数字程控调度总机。对外通信及行政管理电话接入电信局的电话系统，可满足矿井对外通信和矿井地面各部门的通信需求。 井下通信，下井电话电缆采用MHYAV50*2型矿用电话电缆，设在副斜井井筒西侧，以保证井下主要电话用户的通信。 在地面各生产部门、行政管理部门、生活区、地面变电所，主斜井胶带机房、设置HCD737型普通电话，井下主变电所、中央水泵房、采煤工作面、掘进头，下部车场，区段煤仓等处设置KTH111型防爆本安型电话。 该系统包括KT110型矿用无线通讯系统和KT590型网络数字扩播系统两个子系统。KT110型矿用无线通讯系统包括有线固定电话系统及无线通信系统，统一由安装在调度室的调度平台统一指挥，主线采用MHYAV50*2型500米、MHYAV20*2*0.8型1600米、MHYAV10*2*0.8型1600米，分线采用MHYAV5*2*0.8型2500米、MHYAV2*2*0.8型4500米。KT590型网络数字扩播系统。 2、矿井联合试生产须达到的标准 1)严格按照要求对有关设备进行安装。 2)对须持证上岗人员及时进行培训。 3、通讯系统试运行记录 序号 调试项目 运行情况 运行中问题及解决办法 检查人 1 通讯设施 2 通讯线路 3 终端设备 4 线路维护 5 提升信号 6 使用情况 7 电话设置 调试结论 四、 人员定位系统 1、矿井安装一套 KJ237型人员定位管理系统。该系统主要由四部 分组成:工控机(主机)RPC610型:与数据传输接口双向通信。KJ236-F读卡分站:具有与识别卡、其他读卡分站、数据传输接口间双向通信功能。KJ236-K1型人员识别卡:具有发送卡号、发送求救信号、接收报警信号的功能。KJ236-F型数据传输接口:具有与读卡分站和地面工控机双向通信功能。工作人员身上带着识别卡不停的发出信号，读卡分站将接收到的信号上传给数据传输接口，数据传输接口再将信号传给工控机，工控机将信号解读，将持有该卡号的人员位置显示在大屏幕上。值班人员执行24小时值班制度。 2、矿井联合试生产须达到的标准 1)严格按照要求对有关设备进行安装。 2)对须持证上岗人员及时进行培训。 五、 供水施救系统 主副斜井、各个车场、井下各巷道均按设计要求安装了供水管路，并在压风自救装置旁安设了供水施救装置，矿井建立了完整的供水系统，供水管路敷设到所有作业场所。在各个避难硐室内分别储存饮用水，为井下避难硐室内无法及时撤离的避险人员提供充足的饮用水。 六、紧急避险系统 1、矿井紧急避险系统，包括永久避难硐室2个，一个+1720m车场，另一个设置在+1653m车场。在+1653m运输顺槽设置有临时避难硐室。 2、避难硐室设备组成:防护系统:防爆门、气密门;气幕喷淋系统:压气喷淋装置、气幕;供氧系统:压风供气装置及管路(含压风减压、过滤、消音装备);供水、排水系统:减压阀、Y型过滤器、球阀、水龙头、鸭嘴阀;排气系统:排气管阀(含球阀、自动排气阀);空气净化系统:空气净化机、CO2吸附剂、CO催化剂、干燥剂;环境参数监测系统:CH4传感器、CO2传感器、CO传感器、O2传感器、温度传感器、 湿度计、监测专用分站;通信系统: 矿用电话;照明保障系统: 综保、防爆日光灯;人员生存保障系统:灭火器、隔绝式压缩氧自救器、自动苏生器、食品、饮用水、食品及饮用水存储柜。 3、矿井联合试生产须达到的标准 新疆煤矿井下安全避险“六大系统”验收标准 避难硐室容积、结构及装备安全性能检查。 避难硐室装备功能检查和测试，硐室装备联合试运行。 此项工作矿长负责，各副职及科室、参建单位配合，5月份完成。 第十一节 地面生产系统 工业场地以主皮带井为中心为生产区，设有原煤筛分、储运系统，储煤场四周设有抑尘网及洒水装置。 工业场地以副斜井为中心，为辅助生产区。由机修间、综采设备库、器材库组成，留有一定面积的装卸场地，有窄轨线路与副井相连，各种材料下井比较方便;矸石系统设在场地南侧，便于汽车外运。副斜井井口设有灯房浴室和任务交待室联合建筑，便于工人上下井。矿井水处理系统设在工业场地西侧。地面变电所位于主副井之间。 行政福利建筑建设在距工业场地南侧0.8km处，以办公综合楼、单身宿舍、职工食堂、招待所、汽车库等组成。 场内运输以道路运输及窄轨运输相结合。场内道路担负场内生产，生活物质运输及满足消防要求。 第十二节 职业安全卫生 矿井按《职业病防治法》和《煤矿职业危害防治规定》(试行)等法律法规的规定对矿井进行了职业危害因素影响评价，配备了职业危害因素监测人员，配备监测仪器设备，能够按照有关规定对作业场所职业危害因素进行日常监测;按照《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》(AQ1501)规定，对工人进行岗前培训，严格安全技术教育为接触 职业危害的从业人员提供符合要求的个体防护用品，并正常使用;对接尘作业人员按规定开展职业健康体检，并建立健康档案;按设计完成综合防尘装备和设施，落实综合防尘措施。根据对矿井职业危害的因素分析，矿井建设采取了防火、防爆、防尘、防雷击、防触电、防机械损伤和防噪等措施，建立和完善了各种管理制度和安全措施，各种工程质量均达到良好标准。采掘工作面顶板能够严格按照作业规程的要求进行管理，严格执行交接班制度及工程验收制度，符合设计要求。 第十三节 环境保护、水土保持 矿井工业消防、环保、水土保持等工程和设施已按批准的设计、环境影响评价报告和水土保持方案等的要求同步建成。正在开展水土保持监测评估。环境保护项目三废治理配套设施进行调试。 第四章 试生产的预期目标和效果 1、煤矿安全设施和条件(包括安全避险“六大系统”)已按批准的安全专篇设计同步建成，满足安全要求。 2、按设计要求完善井筒、井底车场及硐室、采区各系统，形成矿井的生产系统; 3、安全工程建设符合设计及安全专篇的要求，主要生产系统满足安全生产的条件; 4、符合《煤矿安全规程》等行业安全标准的要求; 5、安全质量标准化达到自治区一级矿井要求; 6、矿井通过联合试运行，对存在的问题能够及时给予解决; 7、试生产达到预期的效果，具备安全设施和条件竣工验收的标准。 第五章 试生产期间产量计划与劳动组织 矿井改扩建工程试生产时布置1个采区、1个回采工作面，1个掘进面。各主要系统的井巷和土建 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 完毕，并检验质量符合要求;机电设备安装调试完毕;井上下生产系统全部形成;通风安全设施及安全装备全部完成并验收合格。矿井的井巷工程、生产系统、地面建筑等均按0.9Mt/a规模建成，矿井生产能力为0.9Mt/a。 1013试验性工作面采用综合机械化走向长壁采煤方法，后退式回采，采空区采用全部垮落法管理顶板，煤层厚度为2.57,3.94m，平均采高为3.2m，沿顶底板回采。回采工艺流程:割煤准备?斜切进刀?移架?(反向)移直输送机?(调头)割三角煤?(调头)空行?割煤?移架?推溜。在机头、机尾两端头采用割三角煤斜切进刀方式，双向割煤，往返一次割两刀，截深 800mm;移架采用追机作业，移架步距控制在800 mm以内;推溜滞后移架10,15 m，由下向上或由上向下依次顺序推溜，严禁相向操作，溜子弯曲度不大于3?;推溜步距为0.8m，推溜完成区间成一条直线。 工作面循环作业方式:采用“三八”制，两个半班生产，半个班准备。劳动组织:采取分工种作业、集中组织、联合生产的方式。即把工作面各个工种按照生产工序分成各个单元进行劳动组织。劳动定员:81人，直接工40人,辅助工35人,管理人员8人。 产量计划:4月份5万吨，5月份9万吨，6月份10万吨，7月份10万吨。符合设计要求和达产需要。 第六章 安全技术措施与应急预案 第一节 矿井通风、防瓦斯安全技术措施 一、加强通风 1、 建立健全“一通三防”管理机构和“一通三防”安全工作管理责任制，建立通风、瓦斯检查、调度、通风例会制度、测风制度，加强通风业务计划工作管理，制定各有关工种岗位责任制和操作规程，加强特殊工种培训，如实填写测风报表。 2、 通风系统中不允许存在不符合《煤矿安全规程》规定的串联风、扩散风、下行风，不能存在循环风;采空区盲巷必须及时密闭， 密闭墙采用不燃性材料，并有明显标志;临时停工地点不停风，否则必须切断电源，设置栅栏，提示警标，禁止人员进入。 3、 建立和完善矿井及各作业地点停风、无风、微风情况下的撤人制度;制度应严密，便于执行落实;停风应有撤人和处理记录。 4、 主要通风机房不能兼作他用，主要通风机必须满足矿井安全生产要求，并配有一套同等能力的主要通风机做备用，并能在10min内启动。必须备双电源供电，安装有水柱计、电流表、电压表、温度计及直通调度室的电话，有反风操作系统图。机房设有设备维修等各种记录;风机操作应该由具有操作资格证的专职人员操作。完善通风安全监控系统，安装风速、风门、局扇开停传感器，并加强维护，确保传输数据可靠。 5、 永久性测风站不得随意改变，采掘面测风站随着工作面迁移。总工程师及时研究通风网路及通风设施安装位置，并按标准计划完成。严格执行测风制度，由安通科具体负责落实，坚持每月三次对井下各工作地点及硐室进行测风。 6、 制订因停电或其他原因停止主要通风机运转的停电措施及反风措施;每年需进行一次反风演习，并编制反风演习报告。 7、 井下掘进工作面必须采用局部通风机供风，安装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。局部通风机安装在巷道进风流中，距回风口不得少于10m，其供给风量必须大于局部通风机的吸入风量。局部通风机不得私自停开，停电、停风需检修时，人员必须先撤到进风巷，停止作业，切断电源、揭示警标。 二、防止瓦斯积聚 1、加强职工对瓦斯防治必要性和重要性的教育，牢固树立“瓦斯超限就是事故”的思想。 1、 进一步健全完善瓦斯管理制度，认真执行瓦斯检查制度，安瓦人员每班检查瓦斯不少于三次。 2、 严格执行瓦斯超限管理制度，按照《煤矿安全规程》规定:矿 井回风巷或一翼回风中瓦斯浓度超过0.75%、采区回风巷与采掘工作面瓦斯浓度过1%时必须停止工作，撤出人员。采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止电钻打眼;放炮地点20m内瓦斯达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、切断电源进行处理。 3、 配齐各种安全检测仪表，建立完善的(瓦斯)安全监测系统，确保其24h正常运转，并确保瓦斯、风速、风门开闭、局扇开停传感器正常工作。 4、 按规定配备必要的瓦斯检查员和瓦斯检测仪器，定期进行培训，实行持证上岗;编制瓦斯检查记录手册、交班制度，制定并执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度、现场瓦斯管理制度、瓦斯日报审阅制度、“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，做到瓦斯检查“三对照”，无空班、漏检、虚报现象，发现瓦斯积聚及时处理;每天瓦斯班报表按时送安通科进行汇总日报表，送交矿长、总工程师审阅签字为准。 第二节 矿井粉尘灾害防治安全技术措施 一、防尘措施 1、 通风防尘:通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，最低排尘风速为0.25—0.5m/s。最优排尘风速为0.5—2.0 m/s。风速控制在《煤矿安全规程》允许的范围内，并尽量接近最优排尘风速。 2、 冲洗巷壁、清扫巷道:经常进行巷道壁冲洗工作，定期清扫并运出巷道内沉积的粉尘，同时可美化井下环境，减少粉尘，利于冲洗。 3、 井下煤仓、胶带输送机和其它转载地点都设有自动喷雾洒水装置，有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。喷雾、洒水、指定专人管理和维护，不得任意拆除，确保喷雾洒水装置的完好性。 4、 风流净化:在输送机巷和主要通风巷设置风流净化水幕，通过避免进风的污染，避免串联通风等以净化风流。巷道风速必须符合《煤矿安全规程》规定，井下各煤仓保持一定量的存煤，不允许空仓作业。 5、 有完善的防尘消防洒水供水系统，并有沉淀装置，保证水质清 洁。 6、 湿式打眼:掘进工作面采用湿式钻眼，杜绝了干式钻眼，使凿眼过程中形成的粉尘湿润不能排出，不致飞扬;放炮坚持了使用水炮泥封孔。 7、 个体防护:为井下职工配备了防尘口罩。 第三节 矿井防灭火安全技术措施 一、 井下电气事故引发的火灾防治措施 1、 井下机电硐室防火措施 井下所有机电硐室设计基本都布置在岩层内，距开采煤层有一定的距离，且所有硐室及通道均采用喷浆等不燃性材料支护。 井底主排水泵房硐室及通道采用锚喷和砼浇筑支护并用砼铺底，在其通道内设有防火门和防水密闭门，硐室内设有8kg干粉灭火器和CO2灭火器。 井底中央变电所硐室及通道采用砌碹支护并用砼铺底，在与井底车场相接的通道内设有防火门和防水密闭门，在与井底主排水泵房相连处及变压器室与配电室间分别设有防火棚栏两用门一座，硐室内设有8kg干粉灭火器和CO灭火器。其它机电硐室均按照有关规程、规范要求设2 置了消防设施及灭火器材。 机电设备硐室的管理维护均依据有关规程、规范制定了相应的制度，并按照有关规程、规范要求进行了严格管理，严禁携带火源或易燃易爆品进入机电硐室，严禁非相关人员进入机电硐室内，机电硐室内确需存放易燃易爆物品，严格按照有关规定将其放入不燃性容器内并密封严实，严禁乱堆乱放;机电硐室内工作人员进行了防灭火安全培训。 2、 井下电气设备的防火措施 井下电气设备均选用了防爆型。井下中央变电所为双回路供电。电气设备和供电线路均设有保护接地、漏电等保护。 井下所有线网和设备均按规程和要求设置了防雷等保护接地网。 3、 井下电缆 井下电缆采用了煤矿用电缆，电缆的选择、敷设、连接等均按照《煤炭安全规程》的规定进行。 4、 井下电气设备的各种保护 井下电力变压器的控制设备，均具有短路、过负荷和欠压释放保护。由中央变电所和各配电点引出的馈电线路上，均有短路、过负荷保护。低压电动机具有短路、过负荷、单相断相、漏电闭锁保护。 为保证人身安全，所有电气设备的金属外壳，室内外配电装置的金属构架、电力电缆接线盒和终端盒、电缆金属外皮及穿线钢管均进行了接地。 井下电气设备按有关规定进行了定期检查、维护、修理。并设有保护接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。 二、 胶带输送机防火措施 1、 井下胶带输送机均使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电均符合有关规定。 2、 胶带输送机巷道顶部设有照明灯具进行照明。 3、 头部驱动滚筒设有驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护等，胶带机搭接点设堆煤保护装置、自动洒水装置及防胶带跑偏装置。 4、 胶带输送机设有监测监控装置。 第四节 矿井防治水安全技术措施 一、 矿井采掘所采取的安全保证措施 1、 加强对防治水工作的管理，矿长高度重视矿井水的防治工作，指派专人具体负责此项工作，并制定出必要的管理措施。必须做好首采区工作面水文地质勘查工作，并制定“探、防、堵、截、排”综合防水措施。 2、 +1600m水平井底设中央水泵房、中央变电所，水仓入口设在最低处，有效容量满足《煤矿安全规程》之规定。水仓清理采用小绞车提升，人力装车的清仓方式。井底水泵房的标高必须高于井底主要运输巷道0.5m，设置防水门，以防突水时淹没水泵房。 3、 地面设有完善的排洪水沟，能够顺利排泄洪水，防止洪水进入井下。 4、 严格按照《煤矿安全规程》要求，井下巷道水沟、水仓定期清理，以便在遇到突发性水患时，保证排水系统畅通。 5、 因井田及周围有采空区及老巷，坚持严格的探放水制度。配备探水钻，做到“有掘必探，先探后掘”，杜绝老空水突水淹井事故发生。 6、 按要求留设采空区防水煤柱，不得越界开采或开采防水(边界)煤柱。 7、 回采掘进时加强水害征兆观察，发现突水征兆时，必须停止作业，立即采取措施，报告有关单位和领导，撤出危害地点所有人员。 二、 井下探放水措施 由于本矿老空区范围大，加上煤层顶板砂岩含水层通过顶板塌陷、裂隙渗入井下。因此在井巷掘进和煤炭开采过程中，除留设防水煤柱外，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。 采掘工作面接近老窑、生产煤矿采空区前100m，必须先制定防水措施，再进行探水。要加强井田范围内及以往小煤矿因回采塌陷所造成的地面裂隙检查、充填、疏通工作，尤其要高度重视老空区积水。防止地表水涌入采空区。 老窑、老空水的探放严格按照《煤炭安全规程》中有关规定进行，为了确保采掘工作和人身安全、防止误穿积水区，应该将采空区的积水范围、水位标高、积水量等填绘在采掘工程图上，经分析划出积水线、探水线、警戒线等三条线。 地面工业广场位于坡地，雨后即干，无积水现象。工业场地内应建立疏水、防水和排水系统，并设置排水沟，将雨水汇入排水沟内排至附近冲沟内，防止下大、暴雨时场地积水倒流入井。 第五节 矿井提升系统安全技术措施 一、 提升事故的防治措施 (一) 主要提升设备电控系统、信号和其他各种保护系统 本矿副斜井提升设备具有提升信号显示系统、提升保护、综合后备保护、故障自诊、行程速度图等实时显示，便于事故的预测和分析处理，保证提升机安全可靠运行。 控制系统设有限速保护、过卷保护、减速功能保护、过速保护等防止提升事故的措施，井口信号装置与提升机控制回路相闭锁。 (二)防止提升事故的主要措施 1、副斜井提升采取了以下各种保护装置措施: 1) 供电回路:高压供电采用双电源进线，保证了提升机电源的可靠性。开关柜的辅助接点分别接入安全回路。低压供电电源采用双电源进线，低压配电柜向各控制设备、液压站、润滑油站等低压用电设备供电。 2) 安全回路:在提升机电控系统中设置必要的保护和联锁。安全回路按两套独立系统设置，两套PLC控制系统同时作用于提升机安全回路，当正常工作状态遭到破坏时，安全回路中的触点断开，提升机紧急制动。 3) 液压站控制:液压站工作方式有三种，正常工作制动(可调闸控制)、安全制动、停车位刹车控制。正常工作制动:指提升机司机依据提升机的运行情况，通过制动手把、可调闸系统手动参与制动控制。安全制动:当提升机在运行过程中发生紧急事故时，无论提升机当时情况如何，均能以恒定力进行制动。停车位刹车:当提升容器正常运行到停车位置时，自动实现抱闸刹车。 4) 可调闸控制:提升机司机可以通过制动手柄随时参与提升机制动力的调节。可调闸控制就是司机通过制动手柄改变电液调压线圈电流以调节制动油压力，从而控制制动器压力，使制动器产生不同的制动力矩。 5) 速度给定:手动方式下，司机通过主令手柄把速度给定信号送至速度调节系统，以控制提升机运行速度。在半自动情况下提升机按照计算机给定速度(设计速度)自动运行。提升机实际运行速度与给定 速度比较判断，提升机是不超速实现提升机速度保护，在提升等速度段超过最大速度15%，或减速段超过设计的速度要求的是速度10%时，自动断电。 6) 过卷保护:当提升容器超过正常停车位置0.5m时，能自动断电，并安全制动;为使提升机的防过卷、防过速、限速和减速功能可靠实现，采用双线制，增加提升后备保护，利用全数字监控器对提升机进行实时监控。通过后备保护系统设置一套行程信号，作为井简开关的后备保护，更有效的防止过卷事故的发生。 7) 动力制动:当提升机在运行过程中出现负力时，采用动力制动，以电气制动方式使提升机安全运行。 8) 减速及限速保护:当提升机到达减速点时，减速开关动作控制提升机自动减速并示警。当提升容器到达限速点时，限速开关动作，当速度超过2m/s时，能自动断电，并安全制动。 9) 其他保护:操作手柄不在“0”位时，不能松开全制动器，必须先将工作制动手柄置于全抱闸位置，才准许解除安全制动。深度指示器失效时，能自动断电，并安全制动。还有如主电机过负荷保护:电源欠压、短路保护;润滑油欠压、制动油过压、闸瓦磨损、闸瓦偏摆等提升系统保护;提升钢丝绳断绳、测速回路断电等保护。 10) 方向选择:电控系统可以选择提升方向。有方向继电器进行方向闭锁，也可以由操作台上按钮来控制。若选择错误，可按方向解除按钮解除选择。若提升容器因故障停在井筒中，故障排除后继续开车时需先按方向解除按钮，然后重新选择方向，方可开车。发生错向操作时，安全回路不能合上。 11) 故障报警:在操作台上设有故障报警的声光信号，如等速段超速、减速段超速、过卷及控制回路重故障等。 12) 提升机限速保护、过卷保护、过速保护、减速功能保护均设置为双线制。位置有过卷开关、限速开关、减速开关，在提升机上设置检测速度的测速发电机、轴编码器、限速自整角机，具有操作台指示和 监控计算机显示。 13) 副斜井提升机设有一套可靠的提升信号系统。提升信号采用转发方式，井底信号由井口转发至提升机房，信号和通信合为一体，井口信号装置与提升机控制回路闭锁，只有在井口信号工发出信号后，提升机才能启动。紧急停车信号，可由井底、井口直接发至提升机房。除常用的信号装置外，还设有备用信号装置。井底、井口直接发至提升机房设有直通电话。在提升机房、井口控制箱和井底装栽操作台上均有声光、语音提示功能。 14) 建立副斜井钢丝绳安全检查制度。 2、主斜井提升系统保护装置 主斜井胶带机提升系统，为预防胶带输送机火灾事故，采用阻燃输送带，设防打滑保护装置、烟雾保护装置、温度保护装置、堆煤保护装置、自动洒水装置、火灾报警装置等措施，为预防胶带机跑偏、逆向下滑、胶带撕裂等事故，设防跑偏保护装置、可靠的逆止装置、防撕裂保护装置、双向拉绳开关等。所有井下电器设备均采用防爆型。在人员易接触的胶带输送机部位安装护栏，胶带输送机巷道中如有行人跨越胶带输送机处应设过桥，胶带输送机沿途须设充分照明。 第六节 矿井运输系统安全技术措施 1、 为预防胶带输送机灭火事故，采用阻燃输送带、设防打滑保护装置、烟雾保护装置、温度保护装置、堆煤保护装置、自动洒水装置、火灾自动灭火、报警装置等措施。 2、 为预防胶带机跑偏、逆向下滑、下运超速、断带伤人、胶带撕裂等事故，设有防跑偏保护装置、双向拉绳开关等。 3、 在人员易接触的胶带输送机部位安装有护栏，胶带输送机巷道中有行人跨越胶带输送机处设有过桥。 4、 胶带输送机沿途设有充分照明。 5、 井下运输设备在选型时，按有关规程、规范、规定执行，选型正确。 6、 严格制定了行人管理制度措施，巷道内设有躲避硐室。 7、 轨道及道岔的规格按有关规定进行了选择。 8、 小绞车运输设有可靠的联系信号、声光报警信号，信号装置均含有一套直通电话系统，方便各车场间及车场与绞车硐室的联系，保证运输安全。 9、 在斜井巷道各车场均设有防跑车装置，能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住，有效地防止跑车事故的发生。 第七节 矿井电气设备安全技术措施 一、 井下电气设备危害防范措施 1、 井下电气设备均选用矿用防爆型，电缆均采用煤矿用阻燃电缆。 2、 井下所有低压电网配备漏电保护装置，并且每天试验一次，发生漏电时能自动断电。 3、 向采面及移动配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。 4、 低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。 5、 井下局扇均安装风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。满足“停风停电，停电不停风”的要求。 6、 井下所有电气设备的保护接地装置和局接地装置，应与主接地极连接成一个总接地网。 7、 井下中央配电硐室、机电硐室、低压配电点或装备3台以上电气设备的地点、连接高压动力电缆的金属连接装置均应装设局部接地极。 8、 入井电缆均为阻燃电缆，使用专用防爆型接线盒，井下电缆悬挂整齐。 9、 要加强井下电气设备管理，电气设备和小型电器要实行牌板管理，严禁出现电气失爆;强化防爆电气设备入井制度，入井前检验“二 证一标”，即“产品合格证、检验合格证、煤矿矿用产品安全标志”。无“二证一标”的防爆电气设备严禁入井。 二、 防雷电措施 1、 对矿井10KV地面变压所和锅炉房、烟囱等高层建筑物，按《建筑物防雷电设计规范》和《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》要求，考虑了防雷电设施。 2、 根据建筑容易受雷击部位，装设避雷针或避雷带进行重点保护，每栋建筑物至少有两根接地引线。 3、 变电站及变电所设有就地消防设施，配备有沙箱和化学灭火器材。 4、 按照《煤矿安全规程》中有关规定: (1) 经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置。 (2) 经由地面接入井的轨道及露天架空引入(出)的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好接地。 (3) 通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。 三、 供电线路及地面变电所安全技术措施 工业场地为依地势而建，由于本工业场地势较高，均设计了防洪措施，主要建构筑物(各井口及绞车房、变电所、风机房等)的标高均高于历史最高洪水位，工业场地不受洪涝危害。为防雷电侵入等，在变电所各侧母线采用金属氧化物避雷器保护。变电所接地采用以水平接地带为主，辅助以钢管接地极的复合接地网，主接地网总接地电阻不大于4欧母。变电所断电保护和自动保护装置均按国家标准给予配置。 为避免电气火灾，地面变电所设计按无油方式选择设备。高压配电室耐火等级不低于二级，低压配电室耐火等级不低于三级。在继电保护方面设有过电压保护环节。此外，按相关的规程、规范，配备了相应的灭火设施，以确保变电所的安全。变电所和构筑物均采用不燃性材料，电容器室与高压室分隔布置，以防发生火灾。 在地面变电所的高压配电室的窗户及有进、出电缆沟均设防鼠网或进行防火封堵，以避免小动物进入引起电气事故。 四、 防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电等事故的措施 1、 防止矿井突然停电的措施 地面变电所电源进线为两回路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷。地面变电所均安装两台动力型变压器，一台工作，一台带电备用。当工作主变压器停止供电时，另一台主变压器立即投入运行，以保证矿井供电的连续性。 2、 防止电火花事故的措施 矿井为了防止电火花事故，一方面正确选择和安装使用电气设备及供电线路，严格遵守《煤矿安全规程》的规定，并在运行中加强维护、检修，防止短路故障和过负荷情况发生，另一方面，装设了必要的继电保护装置(短路保护、过负荷保护、断相保护等)，应按规定进行合理整定，使其达到应有的保护作用。 3、 防止井下电气着火事故 井下电缆均选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，以防止电缆燃烧而使事故扩大;对移动配电点及采掘设备供电均选用屏蔽软电缆，当其受到机械损伤时或砸压破损时，首先出现导线与地线之间的绝缘降低，使漏电保护在短路发生之前动作，切断电源，防止短路电弧的发生与外漏，提高供电的安全性。为防止火灾，开关设备选用矿用隔爆型并配有综合保护装置。另外，在可能发生火灾的地点，采取相应的防火措施。 4、 防止触电事故 为了防止井下触电事故的发生，井下低压电气设备的金属外壳，铠装电缆的钢带(或钢丝)、屏蔽护套、接线盒等必须有保护接地。所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、接地线芯)和局部接地装置，应与主接地极连接一个总接地网。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧姆，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之 间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值不得超过1欧姆。 严禁地面中性点直接接地的变压器向井下供电;并下低压馈电线均装设漏电保护装置;井下电缆敷设时应悬挂在人行道的另一侧，以免行人抓扶造成触电危险;操作电气设备，必须遵守安全操作规程;手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分有良好绝缘，照明、信号、电话和手持式电气设备的供电额定电压不超过127V; 远距离控制线路额定电压不超过36V。容易碰到的、裸露的带电体必须加装护罩或遮栏等防护设施。 检修电气设备时，严格执行停电、验电、放电、挂牌、加锁、打接地短路线制度。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂警示牌。 5、 停、送电制度 按照《煤矿安全规程》有关规定，高压变配电设备和线路的检修及停送电，必须严格执行停电申请和工作票制度。停电线路维修作业必须遵守下列规定: (1) 必须由负责人统一指挥。 (2) 必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。 (3) 停电后必须验电，并挂好接地线。 (4) 作业时必须有专人监护。确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送电。 第八节 避灾安全技术措施 一、 避灾原则和基本要求 1、 发生火灾及瓦斯、煤尘爆炸事故避灾原则:迎着新鲜风流走或者以最近路线进入新鲜风流; 2、 发生水灾事故的避灾原则:本着水往低处流，人往高处走的原 则，尽快到达最近的安全出口。 3、 基本要求 入井人员严格按照“三大规程”和“矿井灾害预防与处理计划”中关于灾害预防的规定，进入工作面的每一个职工都要严格执行。工作面包括两巷突然发生各种自然灾害时，必须立即停机、断电，防止灾害扩大，撤出人员并立即向矿调度室汇报。 4、 井下所有地点的瓦斯、煤尘、火灾、水灾避灾路线必须明确标明发生事故时的撤退路线，所有井下人员必须熟悉避灾路线。 二、 灾害处理程序 1、 事故发生后，现场人员要了解和判断灾害性质、发生地点和发展程度，迅速报告矿调度室; 2、 事故发生后，现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理，制止灾害进一步扩大; 3、 制止灾害无效时，应立即选择安全路线，班组长负责组织本区队撤离。 三、 事故抢救措施 1、 发生水害事故的抢救措施 (1) 施工地点人员迅速向矿调度室汇报灾情，汇报内容包括水害地点、水量大小、发生时间。 (2) 调度室接到水害报告后，立即向值班领导、矿长、总工程师等有关领导汇报，成立救灾指挥 (3) 井下发生水害地点的现场跟班队长、安监员是水情汇报的第一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到水害威胁的所有地区的人员都必须在本班长的带领下撤出危险区域。 2、 发生水灾的抢救措施 (1) 发生初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效时，应采取隔离方法控制火区。 (2) 将排水管路、压风管路改为消防管路; (3) 迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救遇险人员。如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波或火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内，遇到无法撤退、通路因冒顶堵塞或瓦斯涌出量大、有毒有害气体浓度大而无法自救时，应迅速躲进避难硐或临时构筑避难所等待救援。 (4) 查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火焰袭击、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区电源。 3、 发生瓦斯爆炸、 煤尘爆炸抢救措施 迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员; 组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发生火源立即扑灭，并切断电源; 在证实无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和消防设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道; 迅速带好自救器，待冲击波过后，沿瓦斯、煤尘爆炸避灾路线撤离。 已制定详细应急救援预案，发生以上灾害时，能以最快的速度汇报矿调度室和值班领导，并按预定程序启动相应的应急救援预案。 第七章 矿井试生产期间需完成的工作 1、完善提升运输系统，副井铺轨安装达到行驶人车要求。 2、中央水泵房水泵调试，电潜水泵接线，完善矿井排水系统。 3、3月份完成35KV供电线路打火通电，及地面、井下变电所安装调试，完善矿井供电系统。 4、避难硐室安装，4月完成紧急避险系统调试及资料上报。维护矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络系统，申请六大系统验收。 5、4月完成黄泥灌浆系统管路安装，完善矿井防灭火系统。 6、完善通风设施和瓦斯示范矿井建设达标工作。按照《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》(安监总煤装〔2011〕162号)的规定完成矿井瓦斯等级鉴定工作。 7、5月份完成矿井水处理车间施工，验收、使用，并申请环保设施验收。 8、制定安全质量标准化实施方案，向属地煤炭管理部门煤矿申请安全质量标准化达标专项验收。 9、依法向自治区煤炭工业工程质量监督中心站申请工程质量认证。 10、完成煤矿主要设备的检测检验，编制完成安全验收评价报告和煤矿试运转总结报告，依法向煤矿安全监察机构申请进行煤矿安全设施与条件专项验收。 11、依法向当地公安消防部门申请进行消防专项验收;向自治区环保部门申请进行环保专项验收;向自治区水利行政管理部门申请进行水土保持专项验收。 12、试生产期结束时具备项目竣工验收条件，积极申请项目竣工验收。 阿克苏塔河矿业有限责任公司 库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿 二,一四年三月