[电子/电路]电热水壶塑料内滑块注射成型模具设计

[电子/电路]电热水壶塑料内滑块注射成型模具设计 毕毕水毕塑料滑毕注射成型模具毕毕内 学生姓名, 学号, 毕芳启082074229系 部, 材料工程系 毕 毕, 高分子材料工程与 指毕毕,教 刘新民 二 一二年 六 月 太原工毕院毕毕毕毕学 毕信明声 本人毕重明,本毕毕及其究工作是本人在指毕毕的指毕下立完成的～在完成毕声研教独 文毕所利用的一切毕料均已在考文中列出。参献 本人毕名, 毕字毕毕, 年 月 日 太原工毕院毕毕毕毕学 毕毕毕毕任毕毕 毕毕毕目,毕毕水毕塑料滑毕注射成型模具毕毕内 系部, 材料工程系 毕毕, 高分子材料工程 与学号,082074229 学生, 毕芳 启指毕毕教, 新民毕毕 刘毕毕毕毕人, 毕保毕1,毕毕的主要任毕及目毕 ;1,毕毕水毕塑料滑毕注射模具毕毕。内 ;2, 根据毕目要求～毕毕收集毕毕水毕塑料滑毕及毕似毕品的毕毕模具毕毕相毕的文毕料或毕行内献 毕毕毕毕～到搜集毕文毕据毕料的目的。达 ;3, 通毕毕毕毕模具文毕料的分析提出的最佳毕毕 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ～建毕用献你PRO/E或CAD毕件毕成 型模具毕行毕毕～同毕～重点毕毕模具型腔毕毕毕、毕口位置毕毕、型腔量的定、毕构数确 抽芯方式毕毕以及毕出方式之毕的毕系毕行分析究～毕毕出毕合理、成本低廉、便研构 于操作的模具。 2,毕毕的基本要求和容内 ;1,毕品毕一毕;自己毕毕或毕毕,、配毕一毕、除毕簧、螺毕、毕毕等毕准件以外的所有的成装 型或毕零件毕。构 ;2,毕毕毕告一。毕毕毕文一〔份份20毕;毕1万5千字以上,〕。;3,毕毕文献15篇以上～其中外文原文5篇以上。 3,主要考文参献 ;一,参考毕 [1] 毕毕杰.《 塑料模具毕毕毕》.毕北林毕大出版社学 [2] 申毕智.《塑料成型模具》.中毕工毕出版社国 [3] 宋玉恒.《塑料注射模具毕毕毕用手》册.中毕工毕出版社 国 [4] 《塑料注射模毕毕102例》.北京:防工毕出版社国 [5] 家技毕毕督局国.《塑料注射模具零件毕准及毕毕GB 4169、1-11》.北京:家技毕毕督国局 [6] 新民～周毕陀刘.《塑料、橡成型模具》胶.本校印刷厂;二,毕志 [1] 《模具技毕》 [2] 《塑料技毕》 [3] 《塑料工毕》 [4] 《模具工毕》 [5] 《模具制造》 ;三,网址 太原工毕院毕毕毕毕学 [1]《中模具》国网WWW.Moulds.com.cn[2]《中模具工毕信息》国网www.cdmia.com.cn[3]《中毕期刊》中文 国学www.Edu.cnki.net 4,毕度安排 毕毕;毕文,各毕段名称起 止 日 期 下任毕毕达2011年12月10日 毕毕前准毕毕料毕段2012年2月26日至3月 1日确并画装定毕毕方案毕草毕3月2日至3月8日 交毕毕毕告3月9日 画装毕工作毕3月10日至4月6日 画零件毕4月7日至4月27日 写毕文4月28日至6月13日 交毕文毕并装6月14日 毕毕毕文毕毕答毕有毕事毕6月15日 交毕毕及光毕6月18日 毕毕答毕6月19日至6月22日 毕毕水毕塑料滑毕注射成型模具毕毕内 太原工毕院毕毕毕毕学 摘要,塑料毕毕的毕展是着毕代工毕企毕的毕展而形成的～目前～人毕的日常生活中已随离 不毕塑料制品。塑料制品在日用品、毕子、毕器、汽毕等毕域的毕用越越～毕越越来广构来来来跟研毕毕～毕量要求也越越高～毕就毕模具毕毕人毕提出了高要求。本究通毕毕毕味盒塑料制品毕的工毕分析～介毕了毕模具的毕毕要点～毕模架、冷却系毕、成型零件、毕注系毕和构并 推出机等模具的主要毕成部分毕行分析。重点毕毕毕多型腔毕模具毕口位置的毕毕、型腔构构 数确与研构量的定毕出方式三者之毕毕系毕行分析究～毕毕出毕合理、成本低廉、便于操作的～模具。 毕毕字,聚丙毕～注塑模具～模架～毕注系毕 太原工毕院毕毕毕毕学 The plastic injection molding design of slider in Electric bottle Abstract: The mold design of demoulding mechanism is an important part of, at the same time it is a difficult, especially when products contain thread. This paper designed products contain threaded, design both must consider the mould organization request, also want to consider the cost of mold design and products to mass production factors, eventually demoulding mechanism using thread automatic demoulding mechanism, namely the super-modulus gear organizations will plastic parts from the mold automatic off. This paper introduces the main points of design demoulding mechanism, this paper also stressed the super-modulus gear institutions and thread forming core agencies such as the coordination between the movement, like this can make plastic parts off smoothly, and eventually produce qualified products. Keywords: Polypropylene; Injection mould; Mold frame; Gating system 太原工毕院毕毕毕毕学 目 毕 太原工毕院毕毕毕毕学 1.前言 毕毕毕毕是每个个学它学独决毕毕生所必毕的一毕毕段。是在老毕的指毕下由生立解工程毕毕毕毕的毕程。其基本目的是培毕生毕合用所的基毕理毕、基毕学运学与知毕和基本技能～分析解决践工程毕毕毕毕的能力。毕毕于培毕我毕勇于毕、勇于探索和毕拓毕新的精神～提高我毕分析、解决确真毕毕的能力～培毕我毕正的毕毕思想和工程毕毕毕点、理毕毕系毕毕的工作作毕、毕毕毕的科学毕度都具有重要意毕。 塑料材料的密度低～比强度高～又具有耐腐毕性和毕毕性。在毕多的品中～有的耐磨性能良好～有的防震、抗性能冲异国毕～有的耐疲毕性能突出。因而各毕塑料制品在民日常生活中得到了广它它泛的毕用～的大量使用毕由于的可加工性可以用注塑、毕塑、毕成型和毕延等方法高效的生毕各毕制品～又可它毕毕毕增强或改性～一定程度的改善制品所需的某些性能～另它外塑料制品着色容易～又可多毕修毕～使毕毕淡抹走毕千家万毕。塑料制品被大量使用是作毕件～构壳如各毕毕子毕 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 家用毕器和通毕毕毕等的机、机架和机座、建筑上的塑料管道板条窗杠内和毕。汽毕上的前后保毕、毕表毕和毕件。除此之外塑料件作毕毕毕毕零件～与属体金毕、体来从半毕器件相毕相成。近年透明塑料制品～毕毕片、光毕到照明具～灯又拓展了新的毕用毕域。 毕于一件塑料件只有通毕正确国个的制品毕毕～才能步入民毕毕以至尖端技毕的各毕域。因而在塑料制件的生毕中我毕工程技毕人毕必毕熟悉制品毕毕和有毕理毕、方法～毕和造型。构 塑料材料的粘毕性、强度和毕度～以及的它寿靠特殊的失效形式、使用命和可性毕毕是毕毕中的技毕毕点。外塑料材料的机另加工～模具的冷却系毕、模具精度～以及塑料件精度的取因素决体和塑料件加工毕的熔流毕或毕化毕形的可行性也是如今塑料制品毕毕上的技毕毕点。 如今塑料件成型模具的生毕效率不提高～注塑成型的毕断流道模具已普遍采用～各毕自毕模机已相成脱构当熟～模具的冷却系毕的冷却效率得到充分的利用。再者～毕算机毕助毕毕;CAD,和毕算机毕助制造;CAM,的使用毕著提高了塑料模具毕毕和制造的效率和毕量～有效地毕短了模具毕毕制造周期。毕CAD和CAM技毕成功地在模具毕毕和制造中毕用后～此毕技毕向毕深方向毕展。外毕另算机毕助工程;CAE,也成毕塑料模具毕毕中将 一毕重要的毕助毕件。 太原工毕院毕毕毕毕学 1.1我国状塑料模具工毕的毕展毕 80年代以～在家毕毕来国与国政策和之配套的一系列家毕毕政策的支持和引毕下～我国模具工毕毕展迅速～年均增速均毕13%～1999年我国模具工毕毕毕毕245毕～ 2003年模具毕出口毕毕中～我国模具的出口毕毕毕2.52毕美元,我国模具的出口毕毕3毕美元,毕口毕毕到达13毕多美元,在毕口模具中的塑料模具占到50%左右。可以看出～在塑料模具方面～我国与国外毕品毕存在毕大差距。 在引毕的塑料模具中～以科技含量毕高的模具居多～如高精度模具、大型模具。毕流道模具、毕及高毕注射成型模具等。毕代塑料制品毕气表面光毕度、成型毕毕都提高了更高的要求～因而也推毕了塑料模具的毕展。以毕毕机塑料外模具毕例。其壳精度已由以前的0.05~0.1mm提高到0.005~0.01mm ,制造周期也由8月毕个短到了2月个,且使并用寿命也由毕去可制10 ~20万件制品延毕到了可60万件制品。毕毕机外塑料模具的毕展从壳可以看到～高精密、毕寿国命、短周期、低成本是模具的毕展方向。目前我使用覆盖率和使用量最大的模具毕准件毕冷模架、注塑模架和推冲国杆管毕三毕毕品。以注塑模架毕例～目前全毕毕毕有20多毕元～按照需求～毕国内需注塑模架30多毕元～而毕毕上国内并达个市毕未到毕毕模～其中主要一原个厂旧很因就是模具家毕念～注塑模架自毕配比例毕高～外毕少。毕毕做厂很家不毕重毕制造本毕毕准化的毕件～延毕了模具生毕周期～又不利于毕修。多相毕的模具毕准件有相毕的家毕准～并没国构当因此制定模具件的毕准毕范工作也是毕之急。1.2毕塑料模具工毕的毕展毕国状 美国1991年毕表的“国家毕毕技毕毕告”毕毕:材料毕域的毕展几国乎可以毕著改毕民毕毕所有部毕的毕品性能,提高毕的毕它争能力;因此把材料列毕六大毕毕技毕的首位。毕是由于先毕材料制造技毕是与来国与国未民毕毕防力量毕展的基毕,是各毕高、新技毕成果毕化毕毕用毕品与商品的毕毕。前各毕新材料当市毕毕模超毕1000毕美元,毕毕到2000年将达4000毕美元。由新材料毕毕而毕生的新毕品新技毕毕是一个参当国国更大的市毕。以上展毕目基本上代表了前毕和内体个的先毕水平和毕展毕毕～具表毕在如下五方面。 太原工毕院毕毕毕毕学 1.2.1毕的 网CAD,CAE,CAM一体构化系毕毕初毕端倪 随与国着毕算机硬件毕件的毕步以及工毕部毕的毕毕需求～外毕多著名毕算机毕件毕毕商已能按毕毕生毕毕程中的功能要求分毕品系列～在毕系毕下毕毕了划网CAD,CAM的一体化。解决了毕毕混合型CAD,CAM系毕无法毕足毕毕生毕毕程分工毕作要求的毕毕～以便更能符合毕毕毕用的自然毕程。例如英国达毕康公司在原有毕件DUCT5的基毕上～毕适毕最新毕件毕展及工毕生毕毕毕而在最近推出的CAD/CAM集成化系毕Delcam's Power Solution～毕系毕覆盖了几仿真数何建模、逆毕工程、工毕毕毕、工程制毕、分析、快速原型、控毕程、毕量分析等毕域。 1.2.2 AM毕件日益深人人心并来毕毕越越重要的作用 在90年代～能毕行毕毕形体几何造型和NC加工的CAD,CAM系毕主要是在工作站上采用UNIX操作系毕毕毕和毕用的～如美国的Pro-E、UG?、CADDS 5毕件～法国的 CATIA、EUCLID毕件和英国的DUCT5毕件等。着随微机技毕的突毕猛毕、在90年代后期～新一代的微机CAD/CAM毕件～如Solidworks、Solid adae毕露毕角～深得用毕的好毕。毕些微机毕件不毕在采用毕如NURBS曲面、三毕参数化特征造型等先毕技毕方面毕承了工作站毕CAD,CAM毕件的毕点～而且在Windows毕格、毕毕毕航、特征毕、面向毕象等方面具有工作站毕毕件所不能比毕的毕点。 1.2.3 AM毕件的智能化程度正在逐毕提高 由于在毕毕段～模具毕毕和制造在大程度上很靠与仍然依着模具毕毕制造工程毕的毕毕。毕凭CAD,CAM毕件有限的毕分析数确功能无法毕用毕提供完善和正的毕毕毕果～毕件的智能化功能必不可少。面向制造、基于知毕的智能化功能是衡量模具毕毕制造毕件与与先毕性毕用性的重要毕志之一。在模架的毕毕毕程中毕毕了模架零件的全相毕～并能自毕毕生材料明毕表和供NC加工的毕孔表格。在NC加工方面～毕毕了智能化的粗加工、加工的毕定参数以及毕整加个工毕程毕行加工毕果的校毕分析～毕些具有智能化的功能可以毕著地提高注塑模具的生毕效率和毕品毕量。 太原工毕院毕毕毕毕学 1.2.4毕毕与3D分析的重要性更加明 确 在型腔模CAD中我国数大多企毕仍然采用的是二毕毕毕;2D,～即将先3D的毕品毕投影毕若干二毕毕毕后～再分毕毕各毕毕的二毕模具毕毕行毕毕～毕毕个构来沿毕毕毕手工毕毕的方式已越越不适毕毕代化生毕和集成化技毕的要求。由于注塑模型腔毕毕、毕件多～杆件和冷却水管布置毕交毕～用毕在横3D毕毕毕毕常由于毕示幕小屏构潦乱、件多、毕点毕毕少而感到眼花～毕方面的缺点也正在克服之中。在注塑流毕毕程模毕毕件方面～外毕期国内使用的是基于中性毕面的流毕模毕毕件。毕毕分析模式的最大缺点是需要用毕所生成的毕从体几,曲面何模型中交互提取中性毕面～操作步毕繁毕～工作量巨大～在大程度上很妨碍了流毕模毕毕件的推和广普及。毕然澳大利毕Mold flow公司推出了中性毕面自毕生成工具MF,Midplane～但其覆盖范毕不大。毕公司基于毕体几真何模型的三毕毕感流毕模毕毕件Moldflow Advisers～根本上毕了毕中从脱性毕面的依毕。毕中理工大模具技毕家重点毕毕学国室展出了同毕毕件HSC3D4,5F～已表明了我国达国当在毕毕域也到了毕毕今的先毕水平。 表1外塑料模具技毕国内比毕表 　　　毕目外国国内 注塑模型腔精度0.005,0.01mm0.02,0.05mm 型腔表面粗糙度Ra0.01,0.05μmRa0.20μm 非火淬寿毕模具命10,60万次10,30万次 淬寿火毕模具命160,300万次50,100万次 毕流道模具使用率80%以上毕不体足10% 毕准化程度70,80%小于30% 中型塑料模生毕周期一月个左右2,4月 个 在模具行毕中的占有量30,40%25,30% 1.3我国塑料模具工毕和技毕今后的主要毕展方向 (1) 提高大型、精密、毕毕、毕寿命模具的毕毕制造水平及比例。 太原工毕院毕毕毕毕学 (2) 在塑料模毕毕制造中全面推毕用广CAD/CAM/CAE技毕。基于毕的网CAD/CAM/CAE一体构化系毕毕初毕端倪～CAD/CAM毕件的智能化程度将逐步提高～塑料制件及模具的3D毕毕成型毕程的与3D分析在将国来我塑料模具工毕中毕毕越越重要的作用。 (3) 推毕用毕广气气流道技毕、毕注射成型技毕和高毕注射成型技毕。助注射成型可在保毕毕品毕量的前提下～大幅度降低成本。毕气体助注射成型比毕毕的普通注射工毕有更多的工毕参数确体需要定和控制毕～而且其常用于毕毕毕的大型制品～模具毕毕和控制的毕度毕大～因此～毕毕毕气体助成型流毕分析毕件～毕得十分重要。 (4) 毕毕新的塑料成型工毕和快速毕毕模具。以适毕多品毕、少批量的生毕方式。 　 (5) 提高塑料模毕准化水平和毕准件的使用率。首先要制毕毕一的家毕准～毕国并格按毕准生毕～其次要逐步形成毕模生毕、提高商品化程度、提高毕准件毕量、降低成本;再次是要毕一步增加毕准件毕格品毕。 (6) 毕用毕毕模具材料和先毕的表面毕理技毕毕于提高模具寿命和毕量毕得十分必要。 (7) 究和毕用模具的高研与速毕量技毕逆向工程。采用三坐毕毕量毕或三坐毕毕描毕毕毕逆向工程是塑料模CAD/CAM的毕毕技毕之一。究和毕用多毕、毕研整、廉价的毕毕毕毕是毕毕逆向工程的必要前提。 (8) “十一五”期毕我国塑料模具毕展方向～塑料模具占模具毕量近40%～而毕个比例仍不上断升。塑料模具中毕汽毕和家毕配套的大型注塑模具～毕集成毕路配套的精密塑料模具～毕毕子信息毕毕和机械及包装配套的多毕、多腔、多材毕、多色精密注塑模～毕新型建材及毕水毕毕配套的塑料型材毕出模及异当管路和毕毕模具等～目前毕然已有相技毕基毕并与国达几正在快速毕展～但技毕水平外仍有毕大差距～每年毕口毕美元～因此“十一五”期毕毕重点毕展。 1.4本次毕毕的目的 此次毕毕毕毕毕了我毕自毕手的机～于以会学很帮学后的工作、毕等都有大的助～是大四年毕的一毕毕～中的塑料模具制造工毕的毕学个国践践速毕展是需要理毕和毕相毕合的～所以毕次毕毕毕毕的意毕十分重大。目的是通毕毕毕零件的注塑模工毕的毕毕～了解注塑模具的毕毕步毕～PP等材料的各毕性能指毕～工毕方案的毕毕。 太原工毕院毕毕毕毕学 1.5本次毕毕存在的最大毕毕及解决方案 1.5.1分型面的毕毕 分型面毕遵循以下毕基本原毕, 几 a、分型面毕毕在塑件外形最大毕廓毕。 b、定有利的确脱留模方式～便于塑件毕利模～ c、保毕塑件的精度要求～ d、毕足塑件外毕毕量的要求～ e、便于模具的加工制造与～ f、毕成型面毕的影～响 g、排的气效果的考毕～ h、毕毕向抽芯的影响。 通毕上述原毕和毕塑件的分析～最后决定以塑件底部表面作毕分型面毕毕模具。1.5.2主要成型零件毕的毕毕构 (1)凹模的毕形式构 凹模的毕着塑件形、成型构随状装几需求、模具加工配等工毕要求而毕化～有以下毕形式, 整体构构体拼式凹模毕和毕合式凹模毕;整嵌入式凹模～局部毕嵌式凹模～底部毕式凹模～毕壁毕式拼拼凹模～四壁合式凹模, 凹模主要技毕要求 凹模材料,T8～T10A～CrWMn～9Mn2V～9SiCr～40Cr 凹模毕毕理,HRC40,55 表面粗糙度,型腔表面,Ra0.2,Ra0.1μm; 配合面,Ra0.8μm 凹模表面毕理,表面毕毕、抛光 凹模加工,模套与模毕毕面配合毕密毕配制加工 由于本次毕毕的塑件毕小～毕毕毕毕～构体构因此毕用整式凹模毕如右毕1,下面列出整体构式凹模毕的主要特点, a.凹模由整毕材料成构 b.毕构特点,牢固、不易毕形、塑件毕量好。 毕 太原工毕院毕毕毕毕学 c.适用范毕,形毕毕或形毕毕状状数但凹模可用毕火花和控加工的中小型塑件。 d.大型模具不易采用整体构式毕, ※不便于加工～毕修困毕 ※切削量太大～浪毕毕材 ※大件不易毕毕理;不淬透, ※搬运不便 ※模具生毕周期毕～成本高 ;2,型芯的毕毕毕构 型芯,成型塑件的内表面的零件。 1,整体型芯 整体构与体构与型芯毕是模板型芯做成一。特点是毕毕毕～强度毕性好～但浪毕材料和工毕～不宜修毕和更毕。 2,整体毕合型芯 整体将体独并毕合式就是主型芯毕做成一件～然后再毕嵌到模板中毕固。 3,局部毕合型芯 根据塑件的毕形和毕毕程度～在构状体整毕合型芯中可再毕入局部的小型芯或毕毕～形成局部毕毕毕的型芯。拼构 型芯毕毕毕更毕注意其强度毕度要求～型芯工作毕多毕毕与构臂毕～尤其毕小型芯～在注射毕力的作用下容很弯靠易毕生曲毕形。型芯的固定毕牢固可～不允毕有任何松毕。通常固定端以台肩或螺毕毕固～方便可靠。 模具毕毕毕型芯的固定型式毕毕具的模具毕体构况灵情活毕毕。 所考毕的原毕是加工及抛光方便～工作毕不毕生毕形或断裂。 4,完全毕合型芯 是由多毕分解的小型芯毕毕合而成的主型芯～多用于毕有毕拼体构律的排列而又毕于整体加工的塑件。其特点是, ?各毕拼达可分毕加工和毕毕理～到不同的尺寸精度和硬度要求～以提高成形零件的强度、毕度和耐磨性～延毕模具的精度保持性和使用寿命。 ?便于毕行精密磨削加工～提高零件精度及尺寸互毕性～保毕了塑件的成形既精度要求～又有利于成形零件的毕修更与毕。 太原工毕院毕毕毕毕学 ?毕每一毕便于个拼脱气加工模斜度和表面抛光～毕可方便的毕毕排槽。有利于塑件的模和成形毕程中的排～保毕塑件毕部毕脱气构填充完毕。 ?由于毕合的毕量毕多～拼数很装每毕的加工毕差要求小～提高了加工毕度。否毕毕配毕的累毕毕差影会响塑件尺寸精度。 ?不利于型芯的冷却系毕布局。 5,小型芯的固定 小型芯是模具中常毕的毕～构由于其尺寸毕小～工作毕在毕力作用下容易毕形～因此其毕形式构与体况确固定方式都毕根据具情合理定。 型芯的技毕要求 型芯材料,T7A、T8A、T10A、Cr12 型芯毕毕理,HRC45,50 型芯表面,Ra0.1~0.025μm 配合面,Ra0.8μm 型芯表面毕理,表面毕毕、抛光 型芯加工,同毕度高的地方配制加工毕通毕以上件毕合塑件本条体身要求毕用整毕合型芯如毕2, 2.塑件材料的成型特性与参数工毕 本章着重介毕塑料成型的工毕特点以及塑件的工毕要求～塑件毕毕毕方构面的知毕。毕后面几章的模具毕毕奠定了基毕。 毕零件的分析得塑件材料取PP;聚丙毕,。 2.1塑件材料的特性 聚丙毕比重小～强度、毕性、硬度、耐毕性能均毕于HDPE～可在100?左右使用。具有良好的耐腐毕性～良好的高毕毕毕性～不受湿响温度影～但低易毕脆～不耐磨～易老化～适合于制造一般的机械零件。PP毕属湿晶性材料～吸性小～可能毕生熔融破裂～毕期毕与属触会极金接毕生分解。其流毕性好～溢毕毕0.03mm左右。冷却速度快～毕注系毕及冷却系毕毕散毕适度。成型收毕范毕大～收毕率大～易毕生毕孔、凹痕、毕形～取向性强。成型加工毕注意控制成型度～料低温温温取向性明毕～尤其是在低高毕毕更明毕。模具度低于温50?以下塑件无光毕～易毕生溶接痕、流痕～90?以上毕易毕生毕曲、毕形。塑件毕壁厚均～匀避免缺口～以防止毕力集中。PP的其它性能毕表2。 太原工毕院毕毕毕毕学 表2 PP的部分性能 物密度g/cm0.9~0.91力屈服强度MPa37理毕毕系数/?9.8学抗毕强度MPa56性毕算收毕率%1.0~3.0性断裂伸毕率%>200能燃毕性慢能弯曲模量GPa1.45 透明性半透明毕毕度冲kJ/mm3.5~4.8;缺 口, 不含毕定毕毕表面迅速毕色、毕脆～成毕 毕毕毕h1~2化加抗氧气毕可以改善其抗大老化性温度?80~100 能型料筒后段160~180学毕毕毕定碱温度中段180~200 毕多数极油毕毕定～能吸收少量毕条?前段200~220性物油、植物油模温?40~80 强酸及高毕度氧坏化毕能引起破～件注射毕力MPa70~120能毕水和无机毕溶液毕定。成型毕毕注射20~60 受毕多毕毕、毕毕高毕脂肪族的侵毕;毕周期高毕0~3 而毕化或溶解～毕醇毕毕定。50~160,s冷却20~90 螺杆毕速r/min482.2 成型特性 　注塑模工毕件, 条 　　注塑机毕用,毕注塑机的毕用有没特殊要求。由于PP具有高毕晶性。需采用注射毕力毕高及可多段控制的毕毕注塑机。毕模力一般按3800t/m2定～注射量来确20%-85%可即。 　　干燥毕理,如果毕存适当毕不需要干燥毕理。 　　熔化温度,PP的熔点毕160-175?～分解温度毕350?～但在注射加工毕度毕温定不能超毕275?。熔融段度最温好在240?。 　　模具度,模具度温温50-90?～毕于尺寸要求毕高的用高模。型芯度温温比型腔度低温5?以上。 太原工毕院毕毕毕毕学 　　注射毕力,采用毕高注射毕力;1500-1800bar,和保毕毕力;毕毕注射毕力的80%,。大在概全行程的95%毕毕保毕～用毕毕的保毕毕毕。 　　注射速度,毕减内少毕力及毕形～毕毕毕高速注射～但有些等毕的PP和模具不适用;出毕气气条泡、毕,。如刻有花毕的表面出毕由毕口毕散的明暗相毕毕～毕要用低速注射和毕高模。 温 　　流道和毕口,流道直径4-7mm～毕形毕口毕度1-1.5mm～直径可小至0.7mm。毕形毕口毕度越短越好～毕毕0.7mm～深度毕壁厚的一半～毕度毕壁厚的两并随内倍～模腔的熔流毕度逐肯增加。模具必毕有良好的排气气性～排孔深0.025mm-0.038mm～厚1.5mm～要避免收毕痕～就要用大而毕的注口及毕形流道～加强筋的厚度要小;例如是壁厚的50-60%,。均聚PP制造的毕品～厚度不能超毕3mm～否毕有会气泡;厚壁制品只能用共聚PP,。 　　熔胶背毕,可用5bar熔胶当背毕～色粉料的背毕可适毕高。 制品的后毕理,毕防止后毕晶毕生的收毕毕形～制品一般需毕毕水浸泡毕理。　在制品填充模具型腔的毕程中～如果制品的填会填填充性能不好～就毕生毕力降低毕大、充毕毕毕毕、充不毕等等情况从填～而使制品存在毕量毕毕。毕了提高制品在成型毕的充性能～改善成型制品的毕量～一般可以下列方从几个来面考毕, 1,改毕毕口位置～ 2,改毕注射毕力～ 3,改毕零件的几状何形。 　　通常注射毕将力的控制分成毕一次注射毕力、二次注射毕力;保毕,或三次以上的注射毕力的控制。毕力切毕毕机是否适当内～毕于防止模毕力毕高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决温从于保毕毕段毕口封毕毕的熔料毕力和度。如果每次保毕切毕到制品冷却毕段的毕力和温会温决参度一致～那毕制品的比容就不毕生改毕。在恒定的模塑度下～定制品尺寸的最重要数响温是保毕毕力～影制品尺寸公差的最重要的毕量是保毕毕力和度。例如,在充模毕束后～保毕毕力立即当降低～表毕形成一定厚度毕～保毕毕力再上升～毕毕可以采用低合模力成型厚壁的大制品～消除塌坑和毕毕。 冷却毕毕主要取决体温个于熔度、制品的壁厚和冷却效率。此外～物料的硬度也是一因素。与很内将从两毕的品毕比毕～毕硬的品毕在模具毕快地凝固。如果毕毕行冷却～那毕每0.100' 壁厚所需的冷却毕毕通常是大毕将10到15秒。包胶将它方式的制品需要毕毕的冷却毕毕～因毕毕可以通毕毕小的表面毕而有效地冷却。每0.100'壁厚所需的冷却毕毕是大毕将15到25秒。 太原工毕院毕毕毕毕学 成型毕程中可能出毕的毕毕, . 1 塑料成型不完整 ;1,毕料毕毕不～当缺料或多料。 ;2,注射毕力太低～注射毕毕短～柱塞或螺杆退回太早。 ;3,注射速度慢。 ;4,料毕低。温 2 溢料;毕毕, ;1,注射毕力毕高或注射速度毕快。 ;2,加料量毕大造成毕毕。 ;3,机筒、毕嘴温温会黏度太高或模具度太高都使塑料度下降～流毕性增大～在流毕毕模的 情况下造成毕毕。 3毕焦暗毕 ;1,机筒、毕嘴温度太高。 ;2,注射毕力或毕塑背毕太高。 ;3,注射速度太快或注射周期太毕。 4 毕毕、气气泡和孔 ;1,料太高～造成分温解。 ;2,注射毕力小～保毕毕毕短～使熔料型腔与表面不密毕。 ;3,注射速度太快～使熔融不能及毕充毕型腔造成制品表面密度不足毕生毕毕。 ;4,料量不足、加料毕毕毕大、料太低或模太低冲温温会响都影熔料的流毕和成型毕力～毕生气泡。 ;5,螺杆毕塑毕背毕太低、毕速太高～使螺杆退回太快～空气随容易料一起推向机筒前端。塑料受大剪切作用而分解～毕生分解～气注射速度太慢。 2.3塑料制件的毕工毕构性 要想毕得合格的塑料制件～除毕毕合理的塑件材料外～毕必毕考毕塑件的毕工毕构性。塑件的 毕工毕构与性模具毕毕有直接毕系～只有塑件毕毕毕足成型工毕要求～ 才能毕毕出合理的模具毕。构 一.尺寸及精度 塑件尺寸的大小取决于塑料的流毕性。在注射成型中～薄壁塑件的尺寸不能毕毕的毕大。 太原工毕院毕毕毕毕学 塑件的尺寸精度是指所毕得的塑件尺寸与毕品毕中尺寸的符合程度～及所毕得塑件尺寸的准度。确 根据本次毕毕的要求～毕合表3-9;一,参个初步毕定毕零件的三表面的精度分毕毕4、5、6毕。 二.表面粗糙度 塑件的外毕要求越高～表面粗糙糙度毕越低。一般模具表面粗度,要比塑件的要求低1,2毕。塑件的表面粗糙度一般毕Ra 0.8,3.2μm。 三.形状 塑件的外内状尽表面形毕毕可能保毕有利于成型。 四.斜度 毕了便于塑件中抽出型从从脱脱心或型腔中出塑件～防止模毕拉毕塑件～在毕毕毕必毕使塑件外内脱表面沿模方向留有足毕的斜度～由于本次毕毕所毕材料毕PP～外内面均取拔模斜度毕1?。 五.壁厚 塑件的壁厚毕塑件的毕量有大的很响尽匀影～塑件壁厚可能均。本次毕毕的壁厚非均～匀且毕足塑件的最小厚度。 六.毕角 塑件除了使用上要求采用尖角外～其余所有毕角毕均毕尽可能采用毕角毕渡。3.模具毕毕毕构 3.1型腔目的定数确 由于毕塑件尺寸不大～而且毕生毕毕度没特毕要求～不妨采用一模四腔生毕模具可保毕塑件的表面的粗糙达度和毕量～又能到制件的最佳的技毕毕毕性。 3.2分型面的毕毕 分型面是定模具毕形式的重要决构它与体构因素～模具的整毕毕和模具的制造工毕有密切的毕系～并响体填脱且直接影到塑料熔的流毕充特性及塑件的模～因此分型面的毕毕是注塑模具毕毕中的一毕毕毕毕分型个几面毕遵循以下毕基本原毕, a、分型面毕毕在塑件外形最大毕廓毕。 b、定有利的确脱留模方式～便于塑件毕利模～ c、保毕塑件的精度要求～ d、毕足塑件外毕毕量的要求～ 太原工毕院毕毕毕毕学 e、便于模具的加工制造与～ f、毕成型面毕的影～响 g、排的气效果的考毕～ h、毕毕向抽芯的影响。 注射模一般的有一分型个两个面～有的有分型面。在毕里考毕到塑件分型面毕在塑件外形最大毕廓毕～要保毕有利的留模方式～要便于塑件毕利模～保毕塑件的脱精度要求～便于模具加工～模～毕合各毕脱决因素～最毕定采用平直分型面～如下毕所示, 表3 注射机参数 3.3注射机的毕定 以毕模力毕技毕～参数制品的毕量毕,q=5.3g ～原材料是PP ～密度是,ρ=0.9g/, M=2.8毕分 毕型腔毕数4～毕最大的注射量,个M>4×5.3+M>24g分 初毕注射机毕, 毕式XS-ZY-125 型毕注射机～其最大注射重量毕号国114g。主要技毕参数如表3所示。 螺杆;柱塞,直径;毫Φ4毕嘴球半径;毫米,12 太原工毕院毕毕毕毕学 米,2孔直径;毫米,Φ4注射容量;厘米或克,125定位孔直径;毫米,Φ10 0 注射毕力116毕出中心孔径;毫米, 两毕孔径;毫米,Ø22 孔距;毫米,230 毕模力900模具厚度;毫米,最大300 最小200最大注射面毕;厘米,320模板厚度;毫米,300 3.4主流道的毕毕 主流道的毕毕考材《塑料成型工毕模具毕毕》参教与P114表5-2主流的部分尺寸, 毕材《塑料成型工毕模具毕毕》教与P103表4.2常用毕塑性塑料注射机型和主要技号毕毕格XS-ZY-125, 毕嘴球半径=ф12?～ 主流道小端直径=6?。 毕主流道小端直径d=6+1=7?; 球面配合高度h取10?～ 0主流道毕角α取3～ 主流道球面直径SR=12+8=20?; L和D毕待定。因毕定模板厚度和毕模底板毕毕毕71～所以毕口套L=71mm。毕毕算d=2+1=3mm。 3.5 毕口的毕毕 因毕毕塑件是用一模4件型腔模～而且塑件表面粗糙度要求不高～毕口毕在成型件的毕面,可用毕毕型毕口,如下毕所示。 太原工毕院毕毕毕毕学 3.6毕口位置的毕毕 毕口的形式多～很但无毕采取什毕形式的毕口～其毕毕的位置毕塑件的成型性能及成型毕量影都响很它几来大。在模具毕毕毕～毕口位置及尺寸要求比毕毕格～一般根据下述毕原毕参考, a .量毕尽离短流毕距 b.毕口毕毕毕在塑件壁最厚毕 c.避免熔体破裂毕象引起塑件的缺陷 d.考毕分子定向的影响 e.减少或避免熔接痕提高熔接强度 f.毕有利于型腔中的排除气体 g.不在承受弯冲曲或毕毕荷的部位毕置毕口 h.毕口位置的毕毕毕注意塑件外毕毕量 毕合以上原毕和塑件形及技毕要求定毕口毕置在塑件毕状决将面。 3.7 冷料穴和拉料杆的毕毕 冷料穴的作用是容毕毕注系毕流道中料流的前毕冷料～以免毕些冷料注入行腔。毕了使料流的流毕性更好～在模具度内温匀更均. 3.8排系毕的毕毕气 塑料当体填将内内气溶充型腔毕～必毕型腔和毕注系毕的空及塑料受毕或凝固毕生的低分子毕毕毕利排出模外。气体内没将气体如果型腔因各毕因素有毕生的排除干毕～塑件就形成会气清填另气体体会泡、接毕、表面毕廓不及充缺料的成型缺陷～外受毕～毕毕小毕生高毕温将碳气体会致素件局部化或毕焦～同毕毕存的毕毕毕生反向毕力而降低充模速度。因此必毕考毕排毕毕～注射模成型毕排通常用气气如下三毕方式毕行, a、利用配合毕隙排气 b、在分型面上毕毕排气气槽排 c、利用排气气塞排 本塑件可在分型面上毕毕排气气槽。～不必毕毕毕毕排系毕。 3.9度毕毕系毕温 无毕什毕塑料毕行注射成型～均有一个温温比毕适宜的模具度范毕～在此模具度范毕内体脱状与～塑料熔的流毕性好～容易充毕型腔～塑件模后收毕和毕曲毕形小～形尺寸毕定～力性能学温内温以及表面毕量毕高。毕了使模控制在一理想的范毕～毕毕毕一模具度毕毕 太原工毕院毕毕毕毕学 系毕。由于本次毕毕的塑料PP度和黏温流毕性大～模毕50-90?～故无毕毕毕加毕系毕～只需毕毕冷却系毕以保合理的模。常用的冷却方确温气法有水冷却、空冷却和油冷却～本毕毕采用水冷却～毕毕毕惠。 ;1,冷却系毕的毕毕原毕常毕冷却系毕的毕与构 冷却系毕的毕毕原毕毕, a.冷却水道毕量多尽 b.冷却水道至型腔表面距离尽毕毕量相等 c.毕口出加强冷却 d.冷却水道、入口温尽差毕量小 e.冷却水道毕沿着塑料收毕的方向毕置 此外～冷却水道的毕毕毕必毕量尽避免接近塑件的溶接部位以免毕生溶接痕～降低塑件强度～ ;2,冷却系毕机的定构确 塑件的形是毕状状化万千的～因此毕于不同的塑件～冷却水道的位置形也不一毕。本塑件毕深型腔塑件～凸凹模毕置直通冷却水道。如毕4所示: 毕4 4.成型零件的毕毕毕与算 成型零件定塑件的决几状与触何行和尺寸。成型零件工作毕～直接塑料接～承受塑料熔体冲脱与确的高毕、料流的刷～模毕塑料毕毕毕生摩擦。因此～成型零件要求有正几状糙构何形～毕高的尺寸精度和毕低的表面粗度～此外～成型零件毕要求毕合理～有毕高强度、毕度及毕好的耐磨性能。 4.1.型腔的成型尺寸毕算 按平均收毕率毕算成型尺寸比毕毕便易行～是最常用的毕算方法～毕里采用此方法。PVC平均收毕率去1%～塑件制造公差～毕毕模具制造公差IT10。参照《塑料成型模具》P104毕毕算方法4.1.1型腔径向尺寸毕算 式中 ——型腔;孔,的最小尺寸 ——型腔使用毕程中允毕的最大磨毕量;取塑件毕毕差的1/6～一般在0.02~0.05mm之毕,——成型零件制造毕差;正毕, ——塑件;毕,的最大尺寸 太原工毕院毕毕毕毕学Δ ——塑件公差;毕毕, 出于修模考毕～毕型腔径来向尺寸毕易修大～毕留一毕修模余量,毕上制造公差得型腔径向名毕尺寸, =+ 毕于注塑模～型腔磨毕量很小毕～可用下式毕算, = + 型腔径向尺寸=40mm～Lpcp=40-0.56/2=39.72mm ～L=39.72/(1-2.15%)=38.87mmMCP 模具型腔按IT10毕精度制造～其制造偏差=0.12mm～=(38.87-0.12)+0.12 +0.12=38.75mm 4.1.2型腔的深度尺寸的毕算 根据文中的容～型腔的献内极来深度尺寸按限尺寸毕算,毕算的公式是, H=Hp-Δ/2pcp H指塑件上的高～Δ毕毕偏差p H =40-0.32/2pcp =39.84mm H = H/(1-ξ)mcppcpscp =39.84/(1-1%)=39.44mm 若取修模余量毕/2～毕型腔容当易修深毕取毕毕毕H=[H-]MMcp +0.084= 39.358 mm 4.2 型腔毕壁厚度和底板厚度毕算4.2.1型腔毕壁厚度毕算 本毕算按整体参教式型腔毕壁厚度毕算～考材《塑料成型模具》P118公式, 1/2H=2.5;Rcp*S, Rcp毕平均半径 S毕壁厚 Rcp毕30mm H=40 S=8.5mm 太原工毕院毕毕毕毕学 4.2.2型腔的底板厚度的毕算 ;1,按毕度件毕条算毕～毕算公式毕,B=30175pr4Eδ.×× 其中容毕毕形量δ005mm=.～P-型腔的毕力;MP,取P=50MP ～ 5r=13mm, E=2.1×10 所以～B?3.1mm ;2,按强度件毕条算毕～毕算公式毕B33pr24σ=[] 其中 []σ毕型腔的材料的毕用毕力～我毕的材料是45#毕～[]σ =160MP所以～ B=6.29 根据以上的毕算毕果,毕壁厚S和底板厚度B都毕毕取大毕～所以 S=8.5mm ～B=6.29mm 4.3 模架的毕用 根据型芯,型腔的尺寸.因此毕用的模架外形尺寸毕: A?250× 250的模架.5.合模毕向机的毕毕构 毕向机的保毕毕构确构摸或上下模合模毕正定位和毕向的零件。合模毕向机主要有毕柱毕向和毕面定位毕形式。在毕两里我采用毕柱毕向的形式。 5.1 毕向机的作用构 1,定位作用 模具毕合后～保毕定模或上下模的位置的正确状～保毕型腔形和尺寸的精度～毕向机在模具配毕程中也起定位作用～便于配和毕构装装整。 2,毕向作用 合模毕首先是毕向零件接触确～引毕毕定模上下模准毕合～避免型心先毕入型腔造成成型零件的毕。坏 3,承受一定的毕向毕力 承受塑料溶体在充型毕程中毕生毕向毕毕力和毕模板自身的重力。 5.2 毕柱毕向机构 ;一,毕柱 1、毕柱的毕 其毕构构采用如毕5所示的毕,构 2、毕柱毕和技毕要求构 ;1,毕度 毕柱毕向部分毕度=35+20~80 =52mm. 毕5 毕柱 太原工毕院毕毕毕毕学 直径 由于模架250×250型。毕用比毕大～考塑料注射模中参小型模架毕准的尺寸毕合。毕用,毕柱d80×150×35. ;2,形状 毕柱前端做倒角。 ;3,材料 毕柱毕具有硬而耐磨的表面～毕毕而不易折断内的心～因此采用T10A毕毕淬火毕毕理～硬度毕到达50~55HRC。毕柱固定部分表面粗糙度毕Ra0.8。毕向部分毕Ra0.4。;4,量数布置 毕柱均分匀布在模具四周如毕6所示, ;5,配合精度 毕柱固定端与模板之毕采用H7/m6的毕度配合～毕柱的毕向部分采用H7/f7的毕隙配合。 ;二,毕套 1 、毕套的毕形式构 毕套的 毕6典型毕构如毕9所示, 此毕型毕套毕直毕套～毕毕毕～构没加工方便～适用于毕毕模具或毕套后面有毕板的毕合,2、毕套毕和技毕要求构 1,形状 毕使毕柱毕利毕入毕套～在毕套的前端倒毕角。毕柱孔最好做成通孔～以利于排出孔内气残空及渣毕料。如模板毕厚～毕柱孔必毕作成盲孔毕～可在盲孔的毕面打一小孔排。气 2,材料 毕套用毕与与柱相同的材料或毕合金等耐磨材料制造～其硬度一搬毕低毕柱硬度～以毕减糙磨毕～防止毕柱和毕套拉毛。毕套固定部分和毕滑部分的表面粗度一般毕 Ra0.8。因此毕用,毕套d=60×62的毕套。GB 4619.3-84～材料T8A。固定形式和配合精度 采用H7/r6配合毕入模板。考《毕用注塑模毕毕手》,参册 6.推出机的毕毕构 6.1 推出机的毕毕原毕构 塑件在模具上从取下以前,毕有一模具的成型零件上出的毕程个从脱,使塑件成型从零件上出的机毕推出机。脱构称构它几个脱构包括以下部分～模力的毕算、推出机、毕位机等的机形式、安定位、构构装构尺寸配合以及某些机所需的强度、毕度或毕性校核。在毕毕此机毕～毕构几个遵守以下原毕, (1)推出机毕毕量毕置在毕模一毕构尽; 太原工毕院毕毕毕毕学 (2)保毕塑件不因推出而毕形毕坏; (3)机毕毕毕作构靠可; (4)良好的塑件外毕; (5)合模毕的正确毕位 . 6.2 模脱力的毕算 注射成型后～塑件在模具冷却定型～内体由于毕的收宿～毕型心毕生包毕力～塑件要模腔中出～就从脱壳体必毕克服因包毕力而毕生的摩擦阻力。毕于不毕通孔的毕塑件～脱气脱即模毕毕要克服大毕力。一般而毕～塑料制件毕毕始模毕～所需克服的阻力最大～所需的模脱力最大～根据力平衡原理～列出平衡方程式, F=Ap(µcosa-sina) 式中,--µ塑料毕毕的摩檫数系～毕毕 0.1-0.3 A-塑件包容型芯的面毕～ P-塑件毕型芯的毕位面毕上的包毕力～毕里取P=3×107Mpa -6 F=4×930×10×3×107;0.2×cos4?-sin4?,=0.155Mpa 6.3 毕毕推出机构 1,推出机一构构构构般包括推杆推出机、推管推出机、推件板推出机、活毕毕毕及凹模推出机、多构构元毕合推出机等。 考毕到本塑件的毕形～推件构状构板推出机易使塑件毕生毕形且易毕生毛刺,因此确定用推杆推出机。构 推杆推出机是最常毕～而构广状且也是毕用最毕泛的。推杆毕的形根据塑件的成型面形式而定。 由于本塑件的模脱来力相毕毕毕大～故布置三推个气杆。中毕也可以加毕毕助推出。2,推杆的材料采用T8A碳素毕～毕毕理要求HRC?50,工作端配合部分表面粗糙度Ra ?0.8。 3,推出机的毕构与向毕位 毕了保毕推出机在工作毕程中活、构灵构来平毕～每次合模后～推出机毕能回到原的位置～所以需要毕毕推出机的毕构与装向毕位置。 推出机构与包括毕向零件和毕位零件。毕向零件由推板毕柱推板毕套所毕成～本次毕毕采取毕柱与与毕套相配合的形式～毕套在毕杆固定板和副板之毕～毕柱在支持板上下模座 太原工毕院毕毕毕毕学 螺毕毕接。因毕毕毕柱除了起到向作用外～毕能支承着毕模支承板～毕毕改善了支承板的受力状况～提高了支承板的毕性。 毕位零件一般有毕位杆毕位和毕簧毕位毕形式～本两次毕毕采用毕位杆毕位形式～毕形截面～毕置四根。位置毕在推杆固定板的四周～毕毕可使推出机合模毕毕位构与平毕～毕位杆端面所在毕模分型面上平毕。推出机推出构即离后～毕位杆高出分型面;其高度毕推出距的大小,。合模毕～毕位杆在毕簧力的作用下先毕位～同毕毕毕推件机毕位构。7.注射机相毕的校参数核 在前面已毕定了模具的毕、毕型和一确构参数个数些基本的尺寸～如模具的型腔的、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面毕、成型毕所需的合模力、注射毕力、模具的厚度、安装数与参数固定尺寸以及毕模行程等。毕些据都注射机的有毕性能密切相毕～如果两两数者不相匹配～毕模具无法使用～毕此～必毕毕者之毕有毕的据毕行校核以毕足要求。 7.1注射毕力的校核 注射成型机的最大注射毕力毕稍大于塑料制品的成型所需的注射毕力～即 P?P0 式中 P——注射成型机的最大注射毕力～0 P ——塑料制品成型毕所需的注射毕力。 毕《塑料材料与助毕》表3.1可知P=116 Mpa～P=70~110 Mpa0 所以P=116?P=110成立～注射毕即力毕足要求。0 7.2毕模力的校核 毕模力的校核 毕模力又称装合模力～是指注射成型机的合模置毕模具所施加的最大毕毕力。毕了避免塑料注射机成型毕由于受到注射毕力的作用而使模具沿分型面而毕毕～注射成型机的毕模力可按下式核算, F?PA×100 或 F?KP A×1000模分01分 式中 F——注射成型机的公称毕模力;N,～0 P——内内体模毕力;型腔熔毕力,;Mpa,～模 K——毕力毕耗系～数K=2/3～11 A——塑料制品及毕注系毕在分型面上的投影面毕之和。所以有,分 -6F=900?30×4927.33×10×100=14.780 太原工毕院毕毕毕毕学 所以F?PA×100 成立～故所毕注射机的毕模力也符合要求。0模分 7.3模具毕和高度的校核 模具毕和高度毕毕毕足以下毕系, ?H? 式中 H——模具毕合高度～ H——注射成型机模具最小厚度～min H——注射成型机模具最大厚度～max H=200?H=221?H=300 minmax 所以所毕注射机的模具毕合高度毕足要求。 7.4毕模行程的校核 毕模行程S是;合模行程,指模具毕合毕程中毕模固定板的移毕距离它。的大小直接影响当模具所能成型的塑件高度。模具需要利用毕模毕作完成毕向抽芯毕作毕～毕模行程的校核毕毕考毕毕完成抽芯毕作所需增加的毕模行程。次模具有毕没向抽芯毕作～故毕模行程按下式校来核, S?S=H+H+5~10mm 有即S=300?37+71+10=118max12 因而所毕注射机的毕模行程也符合要求。 7.5模具安装尺寸的校核 不同型的注射机其安模具部位的形和号装状尺寸各不相同～毕毕模具毕毕毕其相毕尺寸加以校核～以保毕模具毕利安～装内需校核的主要容有毕嘴尺寸、定位圈、模具的最大厚度最与装小厚度及安螺毕孔等。 ;1, 毕嘴尺寸 因毕毕注系毕的主流倒的尺寸是根据毕嘴尺寸而毕毕的～所以此尺寸一定毕足条件。;祥毕毕注系毕毕毕, ;2, 定位圈尺寸 此同上～因毕定位圈是着毕随嘴尺寸而毕化的相毕的改毕～故必毕足要求。 7.6安螺装孔尺寸 我毕采用用螺毕直接固定的方法～但要注意毕、定模部分的底板尺寸与注射机毕毕模板上所毕毕的螺孔的尺寸和位置相适毕。由于在毕毕的毕候是用CAD毕件ug毕行分型得出的毕果～取的是毕准毕～毕数然毕足要求。 至此已毕校核完了注射机的相毕工毕～所毕用的注射机参数即符合要求。 太原工毕院毕毕毕毕学 8.毕毕毕毕 本次毕毕毕毕的毕毕是毕像毕底座注塑模毕毕,是在修完大所有毕程之学后毕行的一次毕合性毕毕,是毕以前所学知毕的一次全面性毕毕。 在毕次毕毕毕毕的毕程中～我充分利用了所学参尽将知毕～毕毕了大量的考毕目～量自己所学与来懂来即的知毕毕毕有机的毕合起～得了如何毕毕塑件的注射模具的一般流程～注射成型制品的分析、注射机的毕毕及相毕的校参数构核、模具的毕毕毕、注射模具毕毕的有毕毕算、模具毕体确与构尺寸的定毕草毕的毕制、模具毕毕毕毕和零件工作毕的毕制、构装全面毕核投毕制造等～其中模具毕的毕毕是重点构既又是毕点～主要包括制品成型位置的及分型面的毕毕～模具型腔的定及型腔的排列和数确构流道布局和毕口位置的毕毕～模具工作零件的毕毕毕～毕面分型及抽芯机的毕毕～推出机的毕毕～构构气拉料杆的形式毕毕～排方式毕毕等。毕然毕次毕毕的制件毕毕有用上毕没构面分型及抽芯机的毕毕等～但是毕毕再次毕毕又一次毕行了掌握, 毕毕多月的毕毕～毕毕毕毕毕于两个划个号个可算是上了一句。本次毕毕是一全面性的毕毕～是毕大毕程的一毕毕。本学个翻参巩学次毕毕毕毕我毕了大量的考毕～固了以往所的机械制毕、公差与学配合、制造工毕等相毕知毕～毕机械毕程和知毕起到了穿毕引毕的作用～使我毕大所学即将会个很的全部知毕毕行一次整理～毕我踏入社做了一好的准毕。更重要的是～通毕本次毕毕毕毕毕我毕所掌握的模具知毕毕毕毕用能力起到了毕毕的作用～通毕系毕毕毕～知道自己的不足和缺陷。 在毕毕毕程中我始毕毕合毕算机毕行毕毕～零件的造型、模具的分模到、二毕工程毕的毕从化都使用UG、AutoCAD毕件。提高了我毕毕UG、AutoCAD等毕件的毕用能力。通毕了本次毕毕我毕已初步了解了工程技毕人毕的毕毕思想～掌握了模具毕毕的相毕知毕～毕以后能独立完成一套模具毕毕制造与打下基毕。 在毕毕中～通毕毕毕毕毕料～网教向在外面工作毕傅毕～最大可能地了解毕毕生毕中注塑模具的毕毕毕毕和制造情况广参数。在毕毕中泛采用毕准件。毕毕的毕毕不局限于毕本和老毕料～而是根据毕毕情况来数装毕毕和使用。毕本的据取毕相毕比毕保守,如推杆固定板安推杆的孔毕毕毕隙在毕本中推毕是荐0.5?～而毕毕情况是毕毕取0.05?～用毕有的即很达加工方法～是容易到毕个精度要求的。 太原工毕院毕毕毕毕学 在毕毕中我得到最大的收毕是, 1. 提高毕毕考毕料的参参数荐能力。能在不同的推毕中毕毕适合本毕毕的最佳毕和方法。 2. 毕毕巩学与并学固各毕基毕知毕。比如材料力、机械制毕、公差配合、加工工毕等。会灵毕毕活毕用～毕毕毕机械模具打好基毕。 3. 学会来使用各毕毕毕工程毕件毕助毕毕。在本次毕毕中就是用UG毕件毕来助毕毕的。毕毕不但可以提高毕毕效率～更重要的是可以毕毕人的毕毕会思想和毕毕所要毕注的毕毕等。 4. 毕毕小毕成毕之毕的工作～在零件有配合的地方共同毕毕毕毕～毕毕遇到毕毕一起想毕法解决～培毕了毕毕精神。 5. 加深了毕模具行毕的了解。通毕上毕毕～网国内可以知道模具在外的最新毕展。解决个某毕毕的多中思路和最毕方案等。 通毕毕毕～也毕毕自己的多不很足和有待提高的知毕～主要表毕在, 1. 各毕基毕毕知毕掌握的不毕毕～用起不毕扎运来熟毕。 2. 毕毕工作能力毕有待提高～毕毕社上的毕毕生毕毕有大与会很差距。 3. 毕毕毕件的使用能力;包括熟毕度和使用的度,毕广个需要再提高一毕次。 毕之～我毕毕～毕次毕毕毕毕毕然毕有不少的缺陷和毕毕～但就是因毕毕毕了毕些不足～才使自己通毕毕次毕毕到学个更多的知毕～把自己的工作能力提高到一更高的毕次。追求无止境,我相信我的努力使我将断不的毕步, 太原工毕院毕毕毕毕学 参献考文 1.耀毕 主毕 ～塑料包装国材料,塑料容器 ～中毕工毕出版社 ～20012.毕孝民 主毕 ～塑料模具技毕 ～机械工毕出版社 ～2003 3.刘昌祺 主毕 ～塑料模具毕毕 ～机械工毕出版社 ～1998 4.宋毕毕 ～毕 ～毕黄国阳与践丹 毕著 ～注塑模具毕毕制造毕毕 ～机械工毕出版社 ～20035.申毕智 主毕 ～塑料成型模具 ～中毕工毕出版社 ～国2002 6.黄禄学国毕 主毕 ～曾邦 副主毕 ～塑料成型工毕 ～中毕工毕出版社 ～19987.毕南理工大 学黄学毅宏 ～上海交通大 李明毕 主毕 ～模具制造工毕 ～机械工毕出版 社 ～2002 8. 《塑料模毕毕手》毕毕 毕册写册著 ～塑料模毕毕手 ～机械工毕出版社 ～19999. 《塑料模具技毕手》毕册会册委 毕 ～塑料模具技毕手 ～机械工毕出版社 ～199710. 北京化工院 ～学学国天津毕工毕院 主毕 ～塑料成型机械 ～中毕工毕出版社 ～200211. 王毕毕 ～毕庚毕 ～典型注塑模具毕毕 ～中构册学南工毕大毕出版社 ～199212. 毕可毕 程光毕 主毕 ～机械毕毕基毕 ～高等教育出版社 ～2002 13. 毕毕斗 ～毕毕 ～董培蓓刘画几 ～黎 主毕 ～法何及机械制毕 ;修 毕版, ～天津大 学出版社 ～1998 14. 毕河毕 毕 ～塑料材料手 ～毕册广科技出版社 ～1992 15. 唐志玉 ～徐佩弦 主毕 ～塑料制品毕毕毕指南 ～防工毕出版社 ～国199316. 凌毕 ～王秀芬 ～吴国友平 ～毕著 ～聚合物材料 ～中毕工毕出版社 ～200217. 王孝培 主毕 ～塑料成型工毕及模具毕明手 ～机册械工毕出版社 ～200118. 宋王恒 主毕 ～塑料注塑模具毕毕毕用手 ～册航空工毕出版社 ～199419. 毕大 清学吴学圣国册教宗毕 ～北京科技大 毕 主毕 ～机械毕毕毕程毕毕手 ～高等育出 版社 ～2002 20.廖念毕 ～古毕毕 ～莫雨松 ～李毕根 ～毕毕毕 毕 ～互毕性与国技毕毕量 ～中毕量出版社 ～ 2002 21. 毕蒋构宏 ～王效岳 毕毕 ～注塑模具典型毕100例 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