CNC625型万能弹簧机
接到生产指令单或拿到一个样品，首先先确定它的钢丝直径、圈数、弹簧外径内径、螺距等参数，然后选用相印的钢丝放到料盘上，钢丝逆时针穿过料盘上的每一个孔，先从料盘左前方的穿起。
直轮，再是压线板，压线板只能选用相同或略大 然后穿过校
于钢丝直径的，不能小。再继续穿过送线轮，送线轮也必须选相同或略大于钢丝直径的，且要朝下放置。钢丝越大送线轮就要压的越紧，以双手紧为止。最后是芯棒，芯棒也只能选用相同或略大于钢丝直径的，小于1.2包括1.2的要加套筒。
再仔细观察样品在头脑中确定哪步先走，需要什么刀，打圈用卷曲刀打弯用折弯刀。然后就是调整刀具了，首先要装切刀，切刀一般是把角度摇到-120然后用手拉下刀臂并使凸轮最高点顶住，锁紧凸轮，然后切刀与芯棒必须零靠零，如果没靠紧会产生毛刺拖头。之后按刀具的先后安好其他凸轮与刀具。具体什么样品用什么刀多大的凸轮及凸轮位置可以参照视频图片。然后用手轮摇到要测试的那把刀，然后打弯或打圈试试，打出来的弯圈大了可以调节机械臂上的上下螺丝使它往下，或者调节刀架上的前后螺丝使刀往芯棒靠，总之是为了减小芯棒与刀之间的距离。圈弯小了就往上或往前使刀与芯棒距离变大。刀臂左右的螺丝可以调节刀的左右，一般是使刀对准芯棒中心就可以，特殊情况要求密圈则可以往右偏一点点，疏圈则往左一点点，但是都不能偏
离的使刀都不能打圈了。
刀具的角度都调节好了，就可以进行编程，编程是要先手摇样品的第一段，设定好开始角与结束角，然后手摇出跟样品直观差不多的送线长度并确认，至于转芯则只要保证芯棒不会与刀相撞并且要避免使芯棒的薄弱处对准刀的运动方向，否则会使芯棒爆掉。然后按第一步一样的编程方式确定好开始角结束角转芯及送线长度。一直到最后一步切断，最后一步的开始角是切刀切断钢丝的位置，结束角一定要设为零，送线、转芯也必须是零。最后再引用结束指令E。
接下去是细调，用手摇出一个弹簧与样品对照哪一步不对就改哪一步的送线长度，相差1—2个毫米的送线长度一般改100左右，比如角度没到位、圈数不够、直线长度不够都要加送线，反之角度过了、圈数多了、直线长度长了都要减送线。细调完了按下单条看弹簧出来的速度是否合理，如果是单步太快就在这步的后面的速比填上小于1的数值，太慢则填大于1的数值。如果是整体太慢则改程序第一步的S指令后面的开始角下的30，送线下的20，转芯下的20，数值越大则速度越快，每次加减不能超过5，要逐次加减。全部调好就可以按下自动运行开始。
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