导柱导套与模板的配合
篇一:模具零件的公差配合
一、模具零件的公差配合
模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合;过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合;间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中
二、模具零件的形位公差
形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术
要求
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，应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下:
1、平行度公差 模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸料板、压边圈等板类零件的
注:1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽
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度尺寸。 2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差 矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。 注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
3.圆跳动公差 各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家
标准
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中，其圆跳动公差
4.同轴度公差 阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径(采用过渡配合压入固定板内)，阶梯式导柱的工作直径与安装(采用过盈配合压入模板内)，均应
注:基本尺寸是指被测零件的直径。
5.圆柱度公差 导柱与导套配合的圆柱面，其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中，其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。
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篇二:模具零件的公差配合
模具零件的公差配合、形位公差及表面
粗糙度要求
设计
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模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用寿命和制造成本。
一、模具零件的公差配合要求
模具零件的公差配合分为过盈配合、过渡配合及间隙配合三种。过盈配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动且又不经常拆装的零件，如导柱、导套与模板的配合;过渡配合用于模具工作时其零件之间没有相对运动但需要经常拆装的零件，如压入式凸模与固定板的配合;间隙配合用于模具工作时需要相对运动的零件，如导柱与导套之间的配合等。模具中常用零件的公差配合见下表。
二、模具零件的形公差
形位公差是形状和位置公差的简称，它包括直线度、平面度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、对称度及圆跳动公差等多种。根据模具零件的技术要求，应合理选用其形位公差的种类及数值。模具零件中常用的形位公差有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度及圆跳动公差等，现分述如下:
1、平行度公差 模板、凹模板、垫板、固定板、导板、卸
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料板、压边圈等板类零件的两平面应有平行度要求，一般可按下表选取。
注:1.基本尺寸是指被测表面的最大长度尺寸和最大宽度尺寸。
2.滚动式导柱模架的模座平行度公差采用公差等级4级。
2.垂直度公差 矩形、圆形凹模板的直角面，凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面，模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面，一般均应有垂直度要求，可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差，应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。
注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。
2.垂直度公差是指以长边为基准，短边对长边垂直度的最大允许值。
3.圆跳动公差 各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差，可根据模具精度要求选取4级或5级，在冷冲模国家标准中，其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。
4.同轴度公差 阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径(采用过渡配合压入固定板内)，阶梯式导柱的工作直径与安装(采用过盈配合压入模板内)，均应有
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同轴度要求，其同轴度公差可按下表选取。
篇三:分析装夹同时镗出相应的导柱和导套的安装孔
分析装夹同时镗出相应的导柱和导套的安装孔
为了保证动、定模板上导柱、导套安装孔的位置精度，根据实际加工条件，可采用坐标镗床、双轴坐标镗床进行加工。者无上述设备且精度要求较低的情况下，也可在卧式镗床或铣床上，将动、定模板重叠在一起，广次装夹同时镗出相应的导柱和导套的安装孔。在对模板进行镗孔加工时，微信公众号:hcsteel应在模板平面精加工后以模板的大平面及两相邻侧面作定位基准，将模板放置往机床工作台的等高垫铁上。各等高垫铁的高度应严格保持一致。对于精密模板，等高垫铁的高度差应小于3μm。工作台和垫铁应用布擦拭干净，彻底清除切屑粉末。模板的定位面应用细油石打磨，以去掉模板在搬运过程中产生的划痕。在使模板大致达到平行后，轻轻夹住。然后以长度方向的前侧面为基准，用于分表找正后将其压紧，最后将工作台移动一次，进行检验并加以确认。模板用螺栓加垫圈紧固，压板着力点不应偏离等高垫铁中心，以免模板产生变形。
对于有斜销的侧抽芯式注射模，模板上的斜销安装孔，根据实际加工条件，可将模板装夹在坐标镗床的万能转台上进行镗削加工，或者将模板装夹在卧式镗床的工作台上，将工作台偏转一定角度进行加工。
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模架平板类加工也可利用数控铣床、加工中心采用相同的坐标程序分别完成模板凹框及孔系的铣、钻、扩、铰或镗孔工序。
平面加工方法为:粗刨(或粗铣)?精刨(或精锐)?乎磨，这部分
工序由普通机床完成。
孔系加工方法为:钻?粗镗?半精镗?精镗。这样可以保证孔系中各孔距间的位置精度，该工序由数控铣床或加工中心完成。凹框(转 载于:wWw.xLTkwj.cOM 小 龙 文档网:导柱导套与模板的配合)加工方法为:粗铣?半精铣?精铣，该工序由数控铣床完成。
根据模架的技术要求，在加工过程中特别要注意保证模板平面)平面度和平行度误差以及导柱、导套安装与模板平面的垂直度误差。在平面加工过程中要特别注意防止弯曲变形。在粗加工后若模板有弯曲变形，在磨削加工时电磁吸盘会把这种变形矫正过来，但磨削后加工表面的形状误差并不会得到矫正，为此，应在电磁吸盘接通电流的情况下，用适当厚度的垫片垫人模板与电磁吸盘闯的间隙中，再进行磨削。上、下两面用同样方法交替进行磨削，可获得0.02/300mm2以下的平面度。若需要精度更高的平面，应采用刮研方法加工。
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