绣花制版操作程序与自我检查
一 打版操作的技术准备
面对各种表现风格，各种要求的图样，首先要有足够的技术准备，打版操作的前提是: 清晰的设计图样(扫描图或样片)图样是打版操作中掌握花样轮廓的基本资料，不清晰图样会严重影响打版质量和效果。
掌握来自于客户的工艺要求，包括花样规格，用色数量，针法技法要求，以及其他有关打版的技术要点和数据。
掌握刺绣用布类别，作为密度、底线、补偿的设定依据。、
对以上几项必备资料，必须得到确认，不清晰的图样也要得到合理完善后再操作。
二 简单花样操作
对花样和要求相对简单的打版操作，也要具有以上确切的技术资料，符合有关要求和标准,按常规操作即可。
1 按要求掌握好花样规格, 合理安排操作次序。
2 正确连线，尽可能减少剪线次数。
3 起收针点注意隐藏，避免线头。
4 刺绣方向一般应掌握整体由内向外的原则。
5 掌握好要接桥的部位。
6 合理运用针法和技法。
7 选择表达色序的颜色应尽量与原图接近，也可使用对比较强的颜色，便于正确的反映色彩效果，便于自我检查。
8 根据布料特性设置面线密度、底线、收缩补偿，可先期设置，也可最后分色总体设置。 9 逐项进行自我检查，调整。车版后还要进行最后修正，调整，至客户满意。
三 花样层次分解操作
对于花样层次重叠较多，线色关联紧密，构图变化复杂的图样，可采用层次分解的操作思路，也就是把复杂的整体图样分解为几个相对简单的操作过程。
1 将复杂花样分为几个层次或部位关联较为紧密的组合操作层面。如:大致的底层，中间层，面上层。或是上层，下层。层次分解也可看成操作次序的分解。
2 分别完成每一个层面的轮廓，换色，包边，填充，设定，色序调整，修改等操作过程。 3 一般先完成面上层的操作，因为面上层图案最为清晰，也往往是花样设计的主体部分。 4 下一层面图案以上一层的轮廓定位为依据完成相应的轮廓范围，减少了许多不确切的轮廓模糊概念。有助于提高效率。
5 各层面分别完成后，再进行总体色序的调整和协调，打版操作时是上层面——中层面——下层面，而刺绣色序为下层面——中层面——上层面。
6 很多花样打版操作往往先确定主要部分或主要线条，如先做主体花样的包边或字体的包边，然后填充。再做下一部分, 再做底层, 最后进行色序调整。这是为了更好地掌握准确的主体
轮廓，为后面的填底，填充确定精确的范围。
7 简单花样也大都有层面关系，也就是先后顺序。
四 打版自我检查
设计打版初步完成后，应根据原图及要求进行全面自我检查和调整，检查顶目为: 符合原图，无错字，漏字，字体平齐。
字体间隔均匀，笔划连接正确，有合理接桥。
连线合理,无多余剪线。
图案与包边重合均匀，无漏底
图案理解正确, 层次清楚, 轮廓表现完美，针法处理得当。
检查顺序，色序合理, 尽可能减少换色次数。
密度、底线、补偿符合规定要求。
车版后再进行总体检查和调整。
五 分色检查法
繁杂重合的颜色全面显示会影响检查，用分色检查法能排除干扰，清晰地看出问题所在。 分颜色，逐色进行检查和调整修改。
检查同色之间的关系，清除不合理剪线，减少跳针，合理连线, 调整各部位起收针点,必要时同时对相关联的二、三色并色检查，看关联部位衔接是否合理并作出调整。 根据要求整体设置调整密度、补偿。分色检查时，再逐色调整各线条，块面的合理底线设置。
六车版
车版是检验设计打版效果的手段，也是确认花样线色，完成生产前期工艺准备的重要一环，打版设计与车版有着密切的关系。
要点:
要有专人负责机器的维护，保养，调试和操作。
正确反映出打版设计的缺陷和问题，如:不合理剪线，不合理底线，不合理色序等，及时提出有关打版的意见和建议。
正规生产前的车版，对各色相和饱合度的选择(包括绣线规格、品牌、色号等)，是一项重要工作，应严格遵照设计图及有关要求配色。企业有专人进行这项工作。 为单纯检验打版效果，试车时，应尽量按原图颜色配线，尤其是渐变和层次表现效果，为确认效果，也可采用反差对比较大的线色来清晰明白的看到各部分的对比效果，更确切地反映版带中的问题。
信息来源:网络
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