电火花线切割编程

电火花线切割编程 电火花线切割编程 -1 前面讲过线切割加工的具体特点及其线切割加工的工艺规律，在具体加工中一般按图6所示步骤进行。 准备工作环节 图6-1 线切割加工的步骤 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点: (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国线切割ISO代码程序编制 1. ISO代码简介 同前面介绍过的电火花加工用的ISO代码一样，线切割代码主要有G指令(即准备功能指令)、M指令和T指令(即辅助功能指令)，具体见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 6-6。 表6-6 常用的线切割加工指令 对于以上代码，部分与数控铣床、车床的代码相同，下面通过实例来学习线切割加工中常用 的ISO代码。 例6.4 如图6-10(a)所示，ABCD为矩形工件，矩形件中有一直径为30 mm的圆孔，现由于某种需要欲将该孔扩大到35 mm。已知AB、BC边为 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、加工基准，电极丝直径为0.18 mm，请写出相应操作过程及加工程序。 电极丝(a) 零件图(b) 电极丝找正轨迹图 图6-10 零件加工示意图 解 上面任务主要分两部分完成，首先将电极丝定位于圆孔的中心，然后写出加工程序。 电极丝定位于圆孔的中心有以下两种方法: 方法一:首先电极丝碰AB边，X值清零，再碰BC边，Y值清零，然后解开电极丝到坐标值(40.09，28.09)。具体过程如下: (1) 清理孔内部毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上，利用千分表找正，尽可能使零件的设计基准AB、AC基面分别与机床工作台的进给方向X、Y轴保持平行。 (2) 用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到AB边的左边，大致保证电极丝与圆孔中心的Y坐标相近(尽量消除工件ABCD装夹不佳带来的影响，理想情况下工件的AB边应与工作台的Y轴完全平行，而实际很难做到)。 (3) 用MDI方式执行指令: G80 X+; G92 X0; M05 G00 X-2.; (4) 用手控盒或操作面板等方法将电极丝移到BC边的下边，大致保证电极丝与圆孔中心的X坐标相近。 (5) 用MDI方式执行指令: G80 Y+; G92 Y0; T90; /仅适用慢走丝，目的是自动剪丝;对快走丝机床，则需手动解开电极丝 G00 X40.09 Y28.09; (6) 为保证定位准确，往往需要确认。具体方法是:在找到的圆孔中心位置用MDI或别的方法执行指令G55 G92 X0 Y0;然后再在G54坐标系(G54 坐标系为机床默认的工作坐标系) 中按前面(1),(4)所示的步骤重新找圆孔中心位置，并观察该位置在G55坐标系下的坐标值。 若G55坐标系的坐标值与(0，0)相近或刚好是(0，0)，则说明找正较准确，否则需要重新找正，直到最后两次中心孔在G55坐标系中的坐标相近或相同时为止。 方法二:将电极丝在孔内穿好，然后按操作面板上的找中心按钮即可自动找到圆孔的中心。具体过程为: (1) 清理孔内部毛刺，将待加工零件装夹在线切割机床工作台上。 (2) 将电极丝穿入圆孔中。 (3) 按下自动找中心按钮找中心，记下该位置坐标值。 (4) 再次按下自动找中心按钮找中心，对比当前的坐标和上一步骤得到的坐标值;若数字重合或相差很小，则认为找中心成功。 (5) 若机床在找到中心后自动将坐标值清零，则需要同第一种方法一样进行如下操作:在第一次自动找到圆孔中心时用MDI或别的方法执行指令G55 G92 X0 Y0;然后再按用自动找中心按钮重新找中心，再观察重新找到的圆孔中心位置在G55坐标系下的坐标值。若G55坐标系的坐标值与(0，0)相近或刚好是(0，0)，则说明找正较准确，否则需要重新找正，直到最后两次找正的位置在G55坐标系中的坐标值相近或相同时为止。 两种方法的比较: 利用自动找中心按钮操作简便，速度快，适用于圆度较好的孔或对称形状的孔状零件加工，但若由于磨损等原因(如图6-11中阴影所示)造成孔不圆，则不宜采用。而利用设计基准找中心不但可以精确找到对称形状的圆孔、方孔等的中心，还可以精确定位于各种复杂孔形零件内的任意位置。所以，虽然该方法较复杂，但在用线切割修补塑料模具中仍得到了广泛的应用。 综上所述，线切割定位有两种方法，这两种方法各有优劣，但其中关键一点是要采用有效的手段进行确认。一般来说，线切割的找正要重复几次，至少保证最后两次找正位置的坐标值相同或相近。通过灵活采用上述方法，能够实现电极丝定位精度在0.005 mm以内，从而有效地保证线切割加工的定位精度。 图6-11 孔磨损 例6.5 请结合图6-12所示的锥度加工平面图和立体效果图理解锥度加工的ISO程序，并 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 与锥度加工代码G50、G51、G52的用法。 G92 X-5000 Y0; G52 A2.5 G90 G01 X0; G01 Y4700; G02 X300 Y5000 I300; G01 X9700; G02 X10000 Y4700 J-300; G01 Y-4700; G02 X9700 Y5000 I-300; G01 X300; G02 X0 Y-4700 J300; G01 Y0; G50 G01 X-5000; M02; (a) 从Z+轴方向看到的电极丝的动作(b) 锥度加工立体图主程序面 程序面 图6-12 锥度加工实例 解 上述锥度加工的实例，在锥度加工中要点如下: (1) G50、G51、G52分别为取消锥度倾斜、电极丝左倾斜(面向平行方向)、电极丝右倾斜。 (2) A为电极丝倾斜的角度，单位为?(度)。 (3) 取消锥度倾斜(G50)、电极丝左倾斜(G51)、电极丝右倾斜(G52)只能在直线上进行，不能在圆弧上进行。 (4) 为了实现锥度加工，必须在加工前设置相关参数，不同的机床需要设置的参数不同，如对沙迪克某机床需要设置以下四个参数(如图6-13所示): 具距离 具距离 图6-13 锥度加工参数 工作台—上模具距离(即从工作台到上模具为止的距离); 工作台—主程序面距离(即从工作台到主程序面为止的距离，主程序面上的加工物的尺寸 与程序中编制的尺寸一致，为优先保证尺寸); 工作台—副程序面距离(即从工作台上面到另一个有尺寸要求的面的距离，副程序面是另一个希望有尺寸要求的面，此面的尺寸要求低于主程序面); 工作台—下模具间距离(即从下模具到工作台上面的距离)。 在图6-13中，若以A—B为主程序面，C—D为副程序面，则相关参数值为: 工作台—上模具距离,50.000 mm 工作台—主程序面距离,25.000 mm 工作台—副程序面距离,30.000 mm 工作台—下模具间距离,20.000 mm 在图6-13中，若以A—B为主程序面，E—F为副程序面，则相关参数值为: 工作台—上模具距离,50.000 mm 工作台—主程序面距离,25.000 mm 工作台—副程序面距离,0.000 mm 工作台—下模具间距离,20.000 mm 2. ISO代码编程 不同公司的ISO程序大致相同，但具体格式会有所区别，下面以北京阿奇公司FW系列快走丝机床的程序(为便于阅读，删除部分代码)为例说明ISO代码编程，其加工轨迹如图6-14所示。 图6-14 加工轨迹示意图 H000=+00000000 H001=+00000100; H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0; /T84为打开喷液指令，T86为送电极丝 C007; G01X+14000Y+0;G04X0.0+H005; G41H001; C001; G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005; G03X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005; X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005; G40H000G01X+14000Y+0; M00; C007; G01X+0Y+0;G04X0.0+H005; T85 T87 M02; /T85为关闭喷液指令，T87为停止送电极丝 (:: The Cutting length= 109.247778 MM ); 通过理解该程序，可总结出如下特点: (1) 在本ISO代码编程中，通过C001等代码来调用加工参数，C001设定了加工中的各种参数(如ON、OFF、IP等)。加工参数的设置调用方法因机床的不同而不同，具体细节可参 考每种机床相应的操作说明书。 采用ISO代码编程的线切割机床的数控系统有庞大的数据库，在其数据库中存放了大量常用的加工参数。 (2) G40、G41、G42 分别为取消刀补、左刀补(即向着电极丝行进方向，电极丝左侧偏移)、右刀补(即向着电极丝行进方向，电极丝右侧偏移)。 电极丝加补偿及取消补偿都只能在直线上进行，在圆弧上加补偿或取消刀补都会出错，如: G40 G02 X20. Y0 I10. J0; (错误程序) 很多线切割的ISO程序可以直接改变电极丝补偿值大小(如图6-15所示)、补偿方向(如图6-16所示)，而不需通过G40转换。 例6.6 下面的程序是电极丝补偿值变更实例，其轨迹示意图如图6-15所示。 图6-15 电极丝补偿示意图 G54 G92 X0 Y0; G41 H000; G01 X10.; X20.; H001 G01 X30.; X40.; H002 G01 Y-30.; H003 G01 X.; G40 G01 Y0.; M02; 例6.7 下面的程序是电极丝补偿方向变更实例，其轨迹示意图如图6-16所示。 G90 G92 X0 Y0; G41 H000; G01 X10; G01 X20; G42 H000; G01 X40; 图6-16 电极丝补偿示意图 例6.8 请认真阅读下面的ISO程序，并回答问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。 H000=+00000000 H001=+00000100; H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0; C007; G01X+4000Y+0;G04X0.0+H005; G41H000; C001; G41H000; G01X+5000Y+0;G04X0.0+H005; G41H001; G03X-5000Y+0I-5000J+0;G04X0.0+H005; X+5000Y+0I+5000J+0;G04X0.0+H005; G40H000G01X+4000Y+0; M00; /? C007; G01X+0Y+0;G04X0.0+H005; T85 T87; M00; /? M05G00X+20000; M05G00Y+0; M00; /? H000=+00000000 H001=+00000100; H005=+00000000; T84 T86 G54 G90 G92X+20000Y+0; C007; G01X+16000Y+0;G04X0.0+H005; G41H000; C001; G41H000; G01X+15000Y+0;G04X0.0+H005; G41H001; G02X-15000Y+0I-15000J+0;G04X0.0+H005; X+15000Y+0I+15000J+0;G04X0.0+H005; G40H000G01X+16000Y+0; M00; C007; G01X+20000Y+0;G04X0.0+H005; T85 T87 M02; (:: The Cutting length= 135.663704 MM );