电炉开炉方案1

电炉开炉 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1 鄂尔多斯氯碱化工有限公司 整体起炉方案 ,试 行, 签 发: 审 核: 编 制: 负 责 人: 安全负责人: 设备负责人: 执行时间:电炉起炉期间 XX公司 二O一一年X月X日 电石炉起炉方案 鄂尔多斯氯碱化工电石一公司106#33000KVA密闭电石炉经大修后即将投入生产～其特点是:炉盖密闭、连续投料、电极采用组合把持器系统、液压升降装置～炉气的干法净化～全系统的DCS自动控制、气烧石灰窑等目前国内的顶尖先进技术～为了统一操作特制定如下开炉方案～供开炉时执行。鉴于电炉在开炉过程中变化因素较多～本方案所规定的具体细节～在执行过程视炉况变化可适当调整。 一、 焦烘炉的准备、烘炉 1、 检查设备水路系统是否漏水～不漏水进入烘炉程序。 2、 计划木材4吨、煨碳10吨～烘炉底、炉墙约24小时左 右。 二、 电烘炉的准备 要求:电炉设备、仪控系统、供水系统,压力大于0.35Mpa,、供气系统(压力大于0.5 Mpa)、上料系统、经联动试车合格。 绝缘可靠～方可进行电烘炉准备。 1、焙烧电极长度～底部环下部一次下放电极长度1800?——1900mm～在每项电极筒内装入合格的电极糊～其高度为,.5m(从电极壳底部)～送电后要每2小时测量一次电极糊柱高度～直到基本稳定为止～改为正常测量,每班两次,。当电极糊柱不再下降时～说明电极糊熔化比较完全～再补充 电极糊。以后始终要保持电极糊柱高度4—4.5m(接触器以上)。 2、每项电极端正下方～用电极壳钢板焊制直径1500?×高1300?导电柱～在导电柱下端100?处～用φ20铁筋相互 连接～相间不少于4根。 3、砌筑假炉门 材料:高铝砖 规格:长×宽×高=700×250×600?,内孔,在每个假炉门内置一根φ200?的长度1200?圆木～端头用黄泥密封～假 炉门上铺一层电石。 Φ20，30圆钢 徦炉门700*250*600,内孔 4、装炉 炉底平铺一层粒度8，25?～厚度200--250?焦炭～在导电柱内装满同样的焦炭。 装炉配比:白灰:焦炭=100:62 (?2)干基配比 以上配比为干基配比62。 三、试送电 1、 用电焊机低压源～对变压器二次系统进行反送试验～ 测试绝缘～其电流值小于50A～同时220V电压打绝缘。 A----0 B----0 C----0 A----B B----C C----A 2、将三相电极吊起距料面300，400?～对变压器做冲击实 验。 “Y”1档 电压140.4V 5分钟 “Y” 27档 电压83.8V 5分钟 “?”1档 电压243.1 V 5分钟 “?”27档 电压145.2V 5分钟 对变压器进行冲击试验～设备无发红、连电现象～可进行电烘炉～焙烧电极。 四、 电烘炉、焙烧电极 1、 送电前关闭通往净化系统的烟囱阀～打开粗气烟囱阀～ 炉盖检查门对称打开三个～冷却水、压缩空气、氮气投入 运行。 2、 将变压器一次端由“?”改为“Y”型～“Y”/“?” 接线后电压级从1档调为27档～送电电压V1=83.8V(电极 电压=48.3V)。 3、 电极加热元件投入运行～3档24KW.,100小时左右视 电极焙烧情况而定是否继续运行, 4、 下落电极使其与炉料接触打火～送电后不可过分下落电极～更不能使电极产生明弧～防止刺破铁皮～原则上听到轻微的电感声即可。 5、 焙烧电极期间～随着焦炭温度的增加～比电阻逐渐降低～ 负荷逐渐增大～当负荷达到能用仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 控制的程度时～可根据情况缓慢增加电流～使功率建立在500KW左右之后～ 参照起炉拟订挡位负荷进行操作. 档位 运行时间(h) 累计时间(h) 负荷控制(A) 27 20 17 10 26 15 35 60 25 55 90 110 24 10 100 130 23 3 103 140 22 3 106 145 21 4 110 150 20 3 113 155 19 3 116 160 18 3 119 170 17 3 121 175 16 3 124 180 15 3 127 185 14 2 129 190 13 2 131 200 12 2 133 210 11 2 135 215 10 1---2 136 220 6、焙烧应均匀进行～三相电极必须平衡～同时根据气体逸散情况判断电极烧结情况～并正确调节电流增添焦炭～以控制电流使负荷增加速度与焙烧程度相适宜～视电极成熟情况适当压放电极～但电极压放量不得超过最大压放值。,见30.0MVA密闭电石炉电极压放控制图, 7、 视电极成熟情况逐步增加二次电压级数～产生弧光大 小～以不烧穿电极壳造成漏糊为准～随着电极烧结进行～ 导电能力增加～焙烧区逐渐上移～电极焙烧基本完成。 8、 电极焙烧分三阶段进行。 ?电极糊熔化阶段～其热源主要依靠电极加热元件加热、炉面传导热、电流通过电极壳产生的电阻热使电极糊熔化～其安全电流不得超过10KA,功率不超过1000KW～时间约为20小时。 ?电极烧结阶段～安全电流不得超过50KA～功率不超过5000KW～时间约为109小时。 ?电极石墨化阶段～安全电流不超过70KA～功率不超过7500KW～时间约为16小时。 9、 电压级数调整依据电流的增加而调整～调整范围为27， 1档～Y接线时电压值为V=86V，137.9V(电极电压为2 49.6V，79.6V)。 10、 焙烧电极期间～也有少量电极消耗～可适当压放电极～ 保持应有工作端长度～电极糊随着电极压放适量装入电 极糊～保持糊柱高度4， 4.5m～压放电极参照以下表 格 电极压放参数表 运行时间 耗电量压放次数 压放量(?) (小时) (度) 第一次 55 300--500 105000 第二次 65 300--500 144300 第三次 80 500--800 195600 第四次 85 500--1000 206592 第五次 93 500--1000 253768 运行93小时后，每2小时压放1次压放量200? 运行100小时后，每1小时压放1次压放量200? 开炉时以实际电极焙烧情况定压放时间压放量～以上数据仅做参考。 五、试 产 1、3，5天后电极的外表的逐渐成熟～但内心仍有部分未成 熟～此时可依据实际炉况投料～炉子进入试产阶段。 2、 投入混和料:,负荷增至4500KW时,～参照下表投料。 开炉投料参数表 投料次数 运行时间(小配比(%) 电极长度(m) 耗电量(度) 时) 第一次 80--90 63 2.10--2.25 198860 第二次 95 62 2.15--2.40 258600 第三次 105 62 2.15--2.40 305000 第四次 112 62 2.15--2.40 360000 第五次 121 61 2.15--2.40 400000 运行121小时后，视炉况决定投料时间 混合料:石灰45吨兰碳29.75吨(65%)炉底铺兰碳8.047吨 焙烧电极过程附加兰碳29车、约8.4吨 出第一炉时白灰214.14吨兰碳139.54吨 开炉时以实际情况投料～以上数据仅做参考。 3、出炉:运行112小时～耗电约360000度电时，出第1炉、并观察炉况择时出2、3炉，开炉时以实际炉况定出炉时间～以上数据仅做参考。 4、三相负荷原则上保持平衡～三相电极电压档位最多不得超过两级。 5、起炉过程中～随着负荷的增加～炉气量也随着增大～当烟气不能从烟囱正常排出时～逐个关闭检查门～直至全部关闭转入闭炉操作～此时炉压改为自动控制～设定值为0Pa。 6、闭炉操作后～可对炉气净化系统进行调试运行～具体操 作见《炉气净化操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》。 7、当变压器视在功率达到30000KVA时,电炉功率约21900KW,, 即为满负荷运行～试产结束。 8、试产中～电炉运行参数参照下表进行,仅做参考, 运行二次料面距炉口上电极工作炉次 电压时间 电流 端距离 端长度 炉/小时 级 h KA mm m 27，24 90 700 2.2，2.4 2小时 26 25，16 90 600 2.2，2.4 1.5小时 20 19，16 90 500 2.2，2.4 1.5小时 12 11， 16 90 400 2.2，2.4 1小时 六、正常生产 试生产完毕后转入正常生产～正常生产主要原料、工艺条件: ,1,原料: 白灰:CaO含量,全, ?92% CaO含量,有效,?88% 生过烧 ?8% 粒度 25，40? ,5?,5% 焦炭:固定碳 ?84% 挥发份 ?4% 灰份 ?8% 水份 ?1% 粒度 2，20? ,5?,5% ,20?,10% 电极糊:技术指标如下: 灰分 % ? 5.0 挥发份 % 13，14.5 耐压强度 Mpa 17 ? 电阻率μΩm? 68 体积密度g/cm3 1.36 ? 粒度?? 100 ,2,电极工作段长度: 1.8m，1.9m ,3,电极入炉深度: 1.2，1.4m ,4,炉压: ?10Pa 全密闭 ,5,炉料配比:石灰:焦炭=100:62?2 ,6,炉次: 6，8炉 ,7,电炉功率:17000，21900KW ,8,产量:120，145T/日 ,9,电石发气量:290，305L/Kg ,10,电炉开动率:,90% ,11,炉气温度:500，800? 3、 转入正常生产前～调整电极上下限～上限为1100?～ 下限为300?。 七、 安全注意事项 1、 电极焙烧第一阶段为电极熔化阶段～此时要严格控制 负荷增加速度～防止电极壳破裂电极糊流出。第二阶段电 极碳化～防止挥发份过度排出～不得使电极悬空。第三阶 段使电极石墨化～电极强度增加～可是电极正常升降。 2、 进入“?”接线后～炉气温度不得超过800?。 3、 开炉阶段控制炉气的粗气烟囱全开～其余一律手动操 作。 4、 电炉负荷达到额定功率前～不应采用自动调节。 5、 送电72小时之内～密切观察电极焙烧情况。 6、 电极焙烧过程中～密切观察电极糊的糊柱高度～避免 澎糊发生～专人负责。 7、 送电前加糊,第一次,5.5米、在送电焙烧电极过程中、 每次加0.5米、逐步加到接触器以上4—4.5米。 8、 出炉时～安排熟练工操作～班长、副班长协调指挥～ 避免安全事故发生。 9、 合理安排人员～加强出炉工力量～保障出炉顺畅～避 免炉内积有电石,液体,造成电极不下～出炉困难。 10、 在整个开炉期间～要听从指挥～严格按规程进行。 11、 上岗人员劳动保护必须佩带齐全。 12、 严禁在送电的情况下上炉盖。停电后先用CO测试仪器 进行有毒气体检测后～无危险再上。 13、 巡视时与炉子保持1.5米以上距离, 14、 在炉子附近工作的人员～必须空载好劳动保护用品, 15、 在炉子周围应有禁止入内的标志～在CO气体可能存在 的区域应有危险标志, 16、 控制室是电炉的指挥中枢～未经批准非操作人员不得 入内～更不能触动开头和按钮,维修人员与技术人员除 外,。 17、 停电后～仪表工应坚守岗位不得空岗。以防其他人员 入内误操作, 18、 严格遵守交接班制度熟悉上一班仪表运行情况。