企业信息化技术规范制造执行系统MES规范

目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"前　言III1　范围12　术语和定义13　总则44　MES产品研发技术要求44.1　概述464.3　制定开发 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 74.4　分析84.5　概要设计94.6　详细设计114.7　编码114.8　测试124.9　上线、功能考核135　MES产品实施、服务技术要求145.1　基本组织架构145.2　基本人员组成145.3　项目单位职责155.4　项目实施单位职责165.5　各项工作概述166　MES产品功能技术要求196.1　概述196.2　总体说明206.3　环境与用户界面206.4　系统整合与集成能力236.5　权限与系统管理246.6　基本信息256.7　订单管理256.8　生产资源的分配与监视266.9　计划与详细排产276.10　质量管理286.11　生产管理296.12　数据收集306.13　产品的系谱与产品跟踪316.14　作业者管理316.15　仓库管理316.16　发货管理326.17　维护管理326.18　性能分析336.19　历史数据管理336.20　文档管理347　MES信息流及主要对象属性集347.1　MES信息流347.2　MES主要对象属性集35附录A（资料性附录）各行业MES参考功能37A.1　钢铁冶金制造行业37A.1.1　行业特征37A.1.2　参考功能37A.2　半导体、电子制造行业37A.2.1　行业特征37A.2.2　参考功能37A.3　石油、化工制造行业38A.3.1　行业特征38A.3.2　参考功能38A.4　药品制造行业38A.4.1　行业特征38A.4.2　参考功能38A.5　食品、饮料加工行业38A.5.1　行业特征39A.5.2　参考功能39A.6　纺织品制造行业39A.6.1　行业特征39A.6.2　参考功能39A.7　造纸行业39A.7.1　行业特征39A.7.2　参考功能39A.8　机械、电子、汽车、航空等组合加工制造行业39A.8.1　行业特征39A.8.2　参考功能39A.9　卷烟制造行业40A.9.1　行业特征40A.9.2　参考功能40参考文献411前言《企业信息化技术规范》系列标准目前由以下规范组成：——SJ/T11293-2003　企业资源规划系统（ERP）规范；——产品数据管理系统（PDM）规范；——客户关系管理系统（CRM）规范；——协同产品商务系统（CPC）规范；——供应链管理系统（SCM）规范；——办公自动化系统（OA）规范；——企业信息化监理规范；——制造执行系统（MES）规范。本规范由中国电子技术标准化研究所（CESI）归口。本规范起草单位：中国生产力促进中心协会、上海宝信软件股份有限公司、昆明阳光数字技术股份有限公司、深圳大学。本规范主要起草人：邓超、胡国奋、毕英杰、何浩然、欧阳树生、宋振晖、郑应根、沈苏闽、王志刚、易力、唐新华、戈范章、邓华、张自骞。企业信息化技术规范制造执行系统（MES）规范11　范围本规范给出了制造执行系统（以下简称MES）的相关软件功能、开发管理、实施管理的基本要求和方法。本规范适用于MES软件产品的设计、开发、选型和实施，可作为企业选择或评价MES系统时的评测依据。本规范的使用者包括企业独立软件测试机构、应用MES技术的组织、MES软件产品开发组织、MES实施及咨询服务机构等。12　术语和定义下列术语和定义适用于本规范。12.1　制造执行系统manufacturing execution systemMES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能够及时作出反应、报告，并根据当前的准确数据进行指导和处理。通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。12.2　验收acceptance需方授权代表的一项活动，通过该活动，需方接受履行合同的部分或全部的软件产品的所有权。12.3　需方acquirer为自己或为另一个组织采购软件产品的组织。12.4　对象object具有相同属性和方法的一类事物。12.5　设计design开发方应用各种技术和原理，对设备、过程或系统做出足够详细的定义，使之能够在物理上得以实现。12.6　过程process为实现某个既定目的而进行的一组有组织的活动。12.7　评价evaluation确定一个项目或一项活动是否满足制定准则的过程。12.8　接口interface在软件开发中，两个或多个实体之间的关系。这些实体依据这种关系共享、提供或交换数据。12.9　数据库database以一种能被用户或计算机程序通过一个数据库管理系统进行访问的方式，存储在一个或多个计算机文件中的相关数据的集合。12.10　数据库管理系统databasemanagementsystem是一整套计算机程序，它提供为建立、修改、使用和完整性维护一个数据库所需的功能。12.11　软件开发softwaredevelopment产生软件产品的一整套活动。软件开发可以包括新开发、修改、重用、再工程、维护或者任何会产生软件产品的其他活动。12.12　软件开发文档softwaredevelopmentdocument与特定软件实体开发有关的资料库。其内容一般包括（直接的或应用的）有关需求分析、设计和实现的考虑、原理；开发方内部的测试资料；进度和状态资料等。12.13　软件开发过程softwaredevelopmentprocess为了把用户的需求转换成软件产品而进行的一系列有组织的活动。12.14　软件质量softwarequality软件满足所规定需求的能力。12.15　咨询consult通过对客户方业务、经营等各种情况的了解、分析，基于自身的知识和经验，提供合理化建议的一种行为。12.16　实施implement通过一定的手段将一项计划实现的过程，在MES领域特指将MES软件经过科学的配置、调整用于客户日常管理的过程。12.17　顾问consultant有相关经验，为客户就行业特色提供咨询服务的人。12.18　选型selection根据实际业务管理的需要，对硬件、软件进行规格选择。12.19　维护service〈计算机〉对设备、系统的工作状况进行监视、维修，保证系统正常运转的工作。12.20　产品数据管理productdatamanagement用来管理所有与产品相关的信息(即描述产品的各种信息，包括但不限于零部件信息、结构、配置、文档、权限信息等)和过程(指产品的发放、变更、审批过程和其他的工作流程，包括对这些过程的定义和管理)的技术。12.21　版本version某一配置项的一个可标示的实例。12.22　计算机软件配置项computersoftwareconfigurationitem(CSCI)满足最终使用功能的软件集合，而且它由需方指定进行单独的配置管理。CSCI应从下列诸因素中进行折衷选择：软件功能、规模或目标计算机、开发方、关键性、接口考虑、需要单独编写文档和控制以及其他因素。12.23　配置项configurationitem能满足最终使用功能的硬件集合、软件集合或者软、硬件两者的集合，且由需方指定进行单独的配置管理。12.24　工作版本iteration记录图纸页或文档的修改历史，并建立里程碑。图纸和文档每次检出修改后，系统在检入时会创建相应的工作版本进行记录（如修改人、修改时间、备注及修改结果）。工作版本归属于版本。12.25　角色role对应企业中的岗位和职责（如设计师、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 师、标准化师等），在系统中它与一系列权限相对应。12.26　用户user使用运行系统完成一项物定功能的个人或组织。12.27　产品用户productuser在产品生命周期中，与产品存在关系的个体或组织。12.28　生产合同workorder合同对于用户订货的订单，为了便于生产进行归并、配置加工路径及工艺质量控制参数后而形成的文件。12.29　产品规范码productspecificationcode为了对产品进行统一集中管理，对产品按照一定的标准进行的统一编码。12.30　合同归并orderorganization将多个订货量较小的合同合并为一个大的虚拟合同。12.31　合同计划orderplan对合同确定的项目安排各实现阶段的时间及数量。12.32　材料申请materialrequest对原材料需要的请求。12.33　虚拟物料dummymaterial已安排生产但尚未形成实物的物料。12.34　在制品workinprocess在生产制造过程中正在加工的物料。12.35　产品product已加工完毕的物料。12.36　物料material虚拟物料、在制品、产成品的总称。12.37　物料转用materialdisplace将某一用途的物料用在另一用途上。12.38　物料充当materialappropriate在某一需求的物料短缺时使用功能、性能可满足要求的物料替代。12.39　订单准发bereadyfordelivery对具备发货条件的产品进行确认的过程，是某些产品发货前必须进行的手续。12.40　现货申报materialdeclare生产部门将无合同的产成品的信息提交到销售部门的过程。12.41　订单抛帐orderaccount合同组织生产的过程中，以发生的事件为单位，向相关子系统传送其所需信息。12.42　统计过程控制statisticalprocesscontrolSPC一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，从而达到改进、保证产品质量的目的。13　总则围绕MES产品应包含以下要素：1——底层设计高度集成化，各类数据、计算、共享高度一致，不同于单类应用的简单连接；2——产品采用先进和稳定的IT开发平台，系统稳定、安全、灵活、可扩充；3——产品要有鲜明的行业特点，同时要在相关行业有丰富的实用案例；4——软件提供者本身的业务保持持续健康的发展，保证产品持续发展，服务持续提供；5——充分体现MES在企业信息化ERP/MES/PCS三层架构中的桥梁纽带作用，考虑好与上下系统功能上的无缝衔接及数据的集成；6——符合相关制度和法规，适合企业管理特点。为满足以上各项要素，必须在产品研发、实施、服务、产品功能各方面建立相关的标准。14　MES产品研发技术要求14.1　概述产品研发过程是严谨、科学的对一系列工作的组织过程，整个产品研发体系应具有完整、灵活、严谨、高效的特性，进行严格的管理控制，以确保产品的质量和市场反应的速度，保证工作的延续性，保证各类产品问题的可追溯性，尤其是各类过程控制文档与记录的保存。图1为产品研发最基本流程的框架描述，过程中的文档模板未提供，可根据需要由各公司自行设计确定。图1　14.2　概念阶段4.2.1导引概念阶段示意图见图2。图2　4.2.2　起始标记本阶段没有明确的起始标记，如下几种情况可视为起始标记：7——来自于客户的建议或市场需求，得到主管领导批准；（主管领导应加限定词）8——来自于公司内部研发需要，得到主管领导批准；9——来自于部门员工的自有创意，得到主管领导批准；10——其他来源，得到主管领导批准。4.2.3　责任人员与项目和过程相关的人员。4.2.4　工序工序包括以下步骤：a)责任人员可根据项目实际情况按照项目建议书模板编写项目建议书；b)公司内部评审项目建议书；c)向项目提出方提交项目建议书，决定是否建立项目；d)如果决定不建立项目，则就此结束；e)如果决定建立项目，则在研发部门形成项目任务。4.2.5　规程及相关模板、记录规程及相关模板、记录包括公司项目建议书模板和公司项目管理办法。4.2.6　结束标记项目提出方决定建立或取消项目。4.2.7　估算和度量本阶段工时不计为项目工时。4.2.8　阶段质量目标阶段质量目标本阶段不设定。14.3　制定开发计划4.3.1　导引制定开发计划示意图见图3。图3　4.3.2　起始标记项目建立得到批准，在研发部门形成项目任务后，经指定的上级责任者批准即可以开始制定开发计划。4.3.3　责任人员指项目经理。4.3.4　工序工序包括以下步骤：a)在研发部门建立项目任务，组建项目组；b)责任人员估算项目总体规模和划分阶段；c)责任人员按照开发计划模板编写开发计划；d)责任人员按照进度计划模板编制进度计划；e)责任人员组织内部评审；f)责任人员组织开发计划正式评审。4.3.5　规程及相关模板、记录相关模板、记录包括：11——开发计划模板；12——进度计划模板；13——开发计划评审记录。4.3.6　结束标记开发计划通过正式评审。4.3.7　估算和度量项目应根据以下两点进行估算和度量：14——项目总工期；15——项目总工时。4.3.8　阶段质量目标开发计划通过正式评审。14.4　需求分析4.4.1　导引需求分析过程示意图见图4。图4　4.4.2　起始标记下面情况可视为起始标记：16——通常，开发计划通过正式评审后，即可以编写功能需求规格说明书。特殊情况下，项目任务建立后，经指定的上级责任者批准可以立即开始需求分析；17——对有些项目而言，功能需求规格说明书要编写多次；一般在开发下一个原型前，要编写功能需求规格说明书。4.4.3　责任人员指项目经理。4.4.4　工序工序包括以下步骤：a)项目组选择需求分析方法；b)项目组进行需求调研，结合初始需求素材确定系统运行环境，明确客户的功能需求及对系统的性能要求；c)按照功能需求规格说明书模板编写功能需求规格说明书，明确系统功能和相关的前提条件；d)责任人员组织内部评审（包括测试人员评审），对最终需求分析必选，对其他需求分析可选；e)责任人员组织正式的里程碑评审，对最终需求分析必选，对其他需求分析可选。4.4.5　规程及相关模板、记录相关模板、记录包括：18——功能需求规格说明书模板；19——需求分析审查记录。4.4.6　结束标记功能需求规格说明书通过正式的里程碑评审。4.4.7　估算和度量项目应根据以下三点进行估算和度量：20——本阶段工期；21——本阶段工时；22——功能需求规格说明书。4.4.8　阶段质量目标形成确定的功能需求规格说明书，并通过正式的里程碑评审。14.5　基本设计4.5.1　导引基本设计过程示意图见图5。图5　4.5.2　起始标记下面情况可视为起始标记：23——通常，功能需求规格说明书通过正式的里程碑评审后，即进入基本设计阶段；特殊情况下，功能需求规格说明书编写完成后，经指定的上级责任者批准可以立即开始基本设计；24——对有些生存周期而言，基本设计书要编写多次。一般在开发一个原型时，要编写基本设计书。4.5.3　责任人员指项目设计人员。4.5.4　工序工序包括以下步骤：a)应用面向对象的设计方法，在功能需求规格说明书的基础上建立系统总体结构，划分功能模块；b)设计各功能模块的处理逻辑，定义各功能模块接口；c)设计数据库（如果需要）；d)按照基本设计书模板编写基本设计书；e)责任人员组织内部评审，对最终基本设计书必选，对其他基本设计书可选；f)责任人员组织正式评审，对最终基本设计书必选，对其他基本设计书可选。4.5.5　规程及相关模板、记录相关模板、记录包括：25——面向对象设计方法；26——基本设计书模板；27——基本设计审查记录。4.5.6　结束标记基本设计文档通过正式评审。4.5.7　估算和度量项目应该根据以下三点进行估算和度量：28——本阶段工期；29——本阶段工时；30——基本设计书。4.5.8　阶段质量目标形成基本设计书，并通过正式评审。14.6　详细设计14.6.1　起始标记通常，基本设计书通过正式评审后，即进入详细设计阶段。特殊情况下，基本设计书编写完成后，经指定的上级责任者批准可以立即开始详细设计。14.6.2　责任人员项目设计人员。14.6.3　工序工序包括以下步骤：a)应用面向对象设计的方法，在基本设计书的基础上进行详细设计，确定系统功能的详细流程和代码规格；b)按照详细设计书模板编写详细设计书；c)详细设计书的评审可选，由项目经理根据项目需要决定。d)规程及相关模板、记录e)面向对象设计方法；f)详细设计书模板。14.6.4　结束标记形成详细设计书。14.6.5　估算和度量项目应该根据以下三点进行估算和度量：31——本阶段工期；32——本阶段工时；33——详细设计书。14.6.6　阶段质量目标形成详细设计书。14.7　编码4.7.1　导引编码过程示意图见图6。图6　4.7.2　起始标记基本设计或详细设计结束后，即可以进入编码阶段。4.7.3　责任人员指项目开发人员。4.7.4　工序工序包括以下步骤：a)遵照编程规范进行编码；b)项目经理组织进行定期的内部评审；c)系统的单体测试，确认所有功能能够正常实现。4.7.5　规程及相关模板、记录编程规范。4.7.6　结束标记所有的功能能够正常实现，系统通过单体测试。4.7.7　估算和度量项目应该根据以下三点进行估算和度量：34——本阶段工期；35——本阶段工时；36——系统源代码。4.7.8　阶段质量目标所有源代码符合编程规范，系统通过单体测试。14.8　测试4.8.1　导引测试过程示意图见图7。图7　4.8.2　起始标记功能需求规格说明书通过正式的里程碑评审后，即可以开始编写测试计划。4.8.3　责任人员指项目测试人员。4.8.4　工序测试工作受研发的影响比较大，一般的工序如下：a)按照测试计划模板编写测试计划，设计测试用例；b)对系统进行组合测试和总体测试，填写测试记录；c)按照测试报告模板编写测试报告。4.8.5　规程及相关模板、记录相关模板、记录包括：37——测试计划模板；38——测试报告模板；39——测试记录。4.8.6　结束标记一般，结合系统的研发，测试往往会反复开展，没有明确的结束标记。当系统通过功能考核后，测试可视为结束。4.8.7　估算和度量项目应该根据以下几点进行估算和度量：40——本阶段工期；41——本阶段工时；42——测试计划和测试报告；43——测试用例；44——测试记录。4.8.8　阶段质量目标测试计划和测试报告符合规范，测试记录完整，系统通过集成测试和系统测试。4.9　上线、功能考核4.9.1　导引上线、功能考核示意图见图8。图8　4.9.2　起始标记当项目满足上线投入运行的要求或应其他原因而上线时，本阶段起始。本阶段可能与测试阶段重叠。4.9.3　责任人员指项目经理。4.9.4　工序工序包括以下步骤：a)按上线要求组织系统上线投入运行；b)组织系统的功能考核，编写结题报告；c)整理设计文档和过程记录，向公司提交相关资料；d)按照质量保证要求为系统提供质量保证服务。4.9.5　规程及相关模板、记录相关模板、记录包括：45——结题报告模板；46——设计文档和过程记录。4.9.6　结束标记本阶段没有明确的结束标记，质量保证期结束可视为结束标记。4.9.7　估算和度量质量保证期内的服务次数。4.9.8　阶段质量目标系统成功上线。15　MES产品实施、服务技术要求15.1　基本组织架构企业实施MES的立项和决策要由企业主要领导参与并直接领导。宜得到企业关键部门的全力支持,特别是要得到工程、制造、信息系统方面的管理部门的支持。应至少建立独立的“MES服务部”，区别于产品研发部门。15.2　基本人员组成MES实施队伍宜由应用企业的领导信息系统、电子、机械工程、制造等部门及其他管理人员和MES供应商支持实施人员组成,并明确各自 岗位职责 总经理岗位职责总经理安全岗位职责工厂保安人员的岗位职责工厂财务部岗位职责工程测量员岗位职责 。15.2.1　MES实施人员岗位职责MES实施人员岗位职责见表1。表1　项目岗位产生部门条件要求岗位职责MES项目企业二级企业二级厂领导项目的组织领导；负责人项目实施计划的审批及实施结果的验收；项目实施过程中资源的调配；确定实施过程中的问题及解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 并推动实施MES项目实施经理软件实施部门悉企业管理业务流程；有较扎实的计算机技术基础与实施经验；能够协调MES项目实施过程中所辖人员的工作控制MES项目的进度；与业务人员确认项目实施过程中的瓶颈问题；对项目实施过程中的开发人员有调动的权利；进行MES项目实施中的功能需求分析，制订计划,监督项目进展,考核实施人员的工作状况；向项目负责人汇报工作进展情况MES项目实施小组公司、企业部门技术人员通本部门的业务流程；有一定计算机技术基础；能够协调MES项目实施过程中所辖人员的工作；工作严谨负责、积极性高；对企业忠诚职守指导其他部门实施人员的工作任务,确保项目计划的顺利实施；提出项目实施过程中的问题各部门MES项目负责人、系统管理员公司、企业技术负责人通本部门的业务流程,了解计算机知识；工作严谨负责、积极性高；对企业忠诚职守与MES项目的全过程实施,进行需求分析工作；系统管理员维护系统的正常运转；指导所辖人员的具体工作各部门MES主要应用人员公司、企业各应用部门精通自己从事的本职工作；了解计算机知识；工作严谨负责、积极性高；对企业忠诚职守参与MES项目的全过程实施,进行需求分析、基本设计审查、调试的数据准备、项目考核验收等工作。对系统进行维护；流程说明:变更流程、设计审批流程产品开发流程等15.2.2　MES实施人员技术要求MES实施人员技术要求见表2。表2　类型素质要求实施准备任务设计a)　部门的技术骨干，熟悉本部门产品(从事设计工作三年以上)；b)　有一定的计算机知识，熟悉部门的业务流程；c)　熟悉典型产品的技术数据工艺a)　部门的技术骨干，熟悉本部门产品(从事设计工作三年以上)；b)　了解计算机知识；c)　熟悉本部门的所有工艺流程和工艺文件。典型产品的完整工艺标准化a)　部门的技术骨干，熟悉公司产品；b)　熟悉企业的标准及编码；c)　熟悉企业的技术文档管理规范。d)　熟悉本部门的所有工作流程、工作模式和标准化管理提供企业的技术文档资料；了解企业的编码规则其他要求a)　每个部门确定二名以上技术人员参加MES项目组，另配技术人员配合工作，人员要求保持稳定；b)　项目组人员必须参加有关MES的各类培训和讨论15.3　项目单位职责项目单位的主要职责包括：47——提供有关业务要求及资料（包括产品目录大纲、成本核算思路、质量信息、HMI设置、PDI(Primarydatainstruction)数据格式及 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 、现有网络及分布情况等）以及生产设备的技术指导与生产目标（生产工艺、生产品种、生产规格、生产能力等）；48——共同完成系统有关管理代码设计；49——在项目实施单位指导下，按照项目进度要求，在系统实施阶段，按时、按质、按量完成基础数据收集、整理和录入工作；50——共同承担系统验收和用户测试工作，并协助项目实施单位做好试运行工作；51——指定专人负责，参与跟踪系统的开发，并在项目实施单位指导下接受应用软件系统的培训，以便将来能独立地维护和使用系统；52——督促有关管理和业务人员严格正确地使用系统，以充分发挥利用计算机进行生产管理、协调、指挥的优越性；53——提供项目实施单位人员在工厂工作期间必要的工作条件（工作场地）；54——各项工作实施规范；55——为保证产品上线成功，并持续稳定运行无误，必须建立相关的服务保障机制，各项工作必须有明确的实施规范，并有明确的责任人进行有效的执行，同时保持必要的有效记录。15.4　项目实施单位职责项目实施单位职责主要包括：56——负责内外部接口的设计及通信交换数据的确认；57——指导项目单位并与项目单位共同完成系统有关管理代码设计；58——承担应用软件系统设计开发任务（包括接口及通信软件开发）；59——负责系统编程和调试，并提供相应的文档资料；60——指导项目单位做好基础数据收集、整理、录入等工作；61——按工程进度及时完成系统硬件及网络平台、操作系统、数据库的安装、调试；62——与项目单位共同承担系统验收工作与鉴定工作；63——负责最终用户的使用培训、技术培训；64——负责系统验收后一年内的（免费）维护工作。15.5　各项工作概述5.5.1　导引各项工作概述见表3。表3　服务名称适用阶段服务提供者服务对象服务内容及目的说明制定企业实施MES的规划规划阶段MES服务部工程师用户信息部门技术工程师根据企业总体目标及企业信息化总体思路，分析作出企业实施MES的规划企业应用MES需求分析实施阶段MES服务部工程师用户信息部门技术工程师全面分析企业的有关流程和业务处理问题,清楚地定义企业对MES的需求系统集成与安装实施阶段MES服务部工程师用户信息部门技术工程师将MES安装至用户的服务器里，并调试网络及周边设备等，以确保软件能够正常在用户的整体环境中顺利执行个性化配置实施阶段MES服务部工程师用户使用部门信息部门人员按照客户要求进行MES软件配置教育培训实施阶段维护阶段MES服务部顾问用户使用部门信息部门人员通过事先设计好的教材及步骤，让学员了解MES的功能及操作方式，以便学员学成之后能够顺利操作系统并有助于系统实施工作的执行服务名称适用阶段服务提供者服务对象服务内容及目的说明系统实施及二次开发实施阶段MES服务部顾问、系统分析师、程序员用户使用部门信息部门人员通过事先设计好的实施辅导流程及信息工具的协助，以科学的、有系统的方法，按照计划使用户可以顺利将MES导入在企业内使用；当用户企业本身的特殊情况导致标准软件功能无法满足需求时，由专门的技术人员与用户讨论并确定其需求的内容，将需求转化为程序规格后，拟定出适合该用户使用的个性化程序，以弥补标准软件无法满足用户的情况热线服务维护服务阶段MES服务部服务人员用户使用部门信息部门人员以训练有素的服务人员，接受用户对于软件使用方面的种种询问，为用户解答问题，提供指导，以确保MES在用户处可以顺利使用线上诊断维护阶段MES服务部工程师、服务人员用户信息部门技术人员通过调制解调器及遥控软件，以在线方式为用户软件运行环境进行必要的检查，以判断异常发生的原因后，采取必要的措施为用户排除软件使用上的各种疑难问题，使MES能在用户处顺利运行版本更新维护阶段MES服务部服务人员、MES产品研发中心用户信息部门技术人员因法令的修改，经营环境的变化或软件技术的进步所导致的MES软件在功能及技术上无法满足用户的需求，由产品研发部门针对用户的需求，事先研究开发出新版本的软件，然后再为用户更新软件，使用用户处的MES维持最新的状态，确保MES在用户处顺利运行技术培训维护阶段MES服务部系统分析师、程序员用户信息部门技术人员针对规模较大，购买MES程序源代码及开发技术培训课程的用户，针对其信息部门的技术人员，提供经过设计的完整培训课程，使得用户的技术人员也拥有MES系统的技术能力，以便就近为用户提供各种服务，使得MES在用户处能更顺利的运行5.5.2　制定企业实施MES的规划在做好各项准备工作后,可根据企业总体经营目标、作出企业实施MES的规划,规划的原则为:a)总体规划、分步实施MES系统的功能和实施的内容很多,实施工作量大,难度大,应在总体规划指导下分步实施。1)根据企业急需程度,急用先上；2)根据难易程度,先易后难；3)制定阶段检查制度,不断取得阶段成效；b)制定MES项目实施进度计划根据总体规划分步实施的原则,编制详细的项目实施计划安排,可用甘特图方法制定；c)制定成本和预算计划根据项目总体的成本和预算计划,结合实施的时间安排,编制具体的系统成本和预算控制计划；d)制定人力资源计划；e)根据总体进度计划和阶段计划的安排,编制实施过程中人力需求计划。包括企业方面的关键人员和供应商及技术依托单位的人员。对他们的工作作出具体安排,以确保对实施MES项目的时间投入；f)制定对风险的预防和控制策略要对企业实施MES的风险进行评估,并对预计的主要风险采取相应的措施加以预防和控制。5.5.3　根据规划进行MES需求分析企业在开发MES应用时,首先应全面分析企业的有关流程和业务处理问题,清楚地定义企业对MES的需求。在进行企业对MES的需求分析时,应编制一个详细的企业需求说明书,用以帮助企业评价MES供应商和MES系统的选型,并作为企业实施MES的依据。编制企业MES需求说明书的规范应至少包括:a)分析确定企业实施的范围:1）确定MES实施的组织范围。是面向单个工厂（车间）,还是多个工厂（车间）；2）确定应用范围；3）确定实施的时间跨度。是对某一目标一次完成,还是分阶段完成；b)分析企业预期的最终用户的构成:1）用户数量多少,初期实施和长期实施的数量；2）常需要的用户,技术应用人员；3）MES用户的物理位置分布；c)分析希望应用MES的哪些功能及如何应用:1）有用户所需的功能,哪一个用户需要的功能；2）哪些功能重要,哪些功能次之；3）对企业组织来说,实施MES与企业过程重组的关系；d)分析企业所期望的用户接口:1）分析需要哪些公用的用户接口；2）分析希望用户能裁剪他们自己的用户接口；e)系统结构和操作环境的选择或需求说明:1）对网络环境/服务器的选择；2）为实施MES所需要的实用性强的硬件配置；3）实施MES所需要的操作系统；f)分析与已有系统的接口与集成:1）已有的ERP系统或PCS、SCM、CRM等系统有哪些必须与MES接口集成；2）已有的数据库必须与MES有接口或更新信息；3）分析与ERP或PCS集成的程度；g)分析所需的管理工具和应用程序:1）需要多级实用管理程序；2）分析管理工具和集成实用程序易使用性；3）企业员工是否能做所有的管理和集成工作；哪些需要咨询；哪些需要外援；h)分析需要管理的数据类型和数据量:1）PCS或基础自动化等产生的数据；2）人工录入的数据；3）要管理的每种数据类型有多少数据，短期/长期多少；4）MES供应商是否有经验管理企业所希望管理的业务及需求；i)分析需要转移的数据类型和数量:1）从已有的应用系统中转移来什么类型的数据/有多少数据；2）需要转移来的是短期的或长期的数据；3）MES供应商是否有经验处理企业的特殊需求；j)企业所希望的技术指导和咨询服务：1）供应商是否有足够经验的技术人员帮助企业按合适方法实施MES系统；2）供应商是否愿意和企业技术人员协作实施企业MES系统；3）企业是否需要其他技术指导和服务；k)分析应满足的企业和工业标准：1）是否有必须遵照的用户标准；2）企业是否有数据库管理系统(DBMS)标准在实施MES时必须要考虑的。5.5.4　系统集成与安装对客户所购买的软硬件加以集成，以保障客户软硬件能高效运作。软硬件安装集成后必须撰写安装完成报告，并取得客户确认。系统集成与安装前必须进行MES项目规划，规划的内容必须包括MES项目实施范围及内容、系统结构及系统环境的要求、网络环境的要求、进度计划、成本及预算计划。5.5.5　个性化配置以MES项目规划为基础，按照客户要求进行MES软件配置。5.5.6　教育培训针对MES各模块的功能说明、操作培训、使用时机、管理目的与导入程序，便于用户能深入了解每个模块的详细功能与熟练操作。5.5.7　系统实施及二次开发针对客户的MES项目能进行规划，主导推动、进度监控与阶段报告反馈，并且在项目进行中进行工作协调、组织分工与专业的编码建议、流程规划、与软件运作规划，以保障客户MES项目顺利上线运行，以达到项目目标一致。当客户的业务流程在标准MES模块无法满足时，针对差异的部分进行二次开发，让MES更贴近客户需求，并满足其行业特性。5.5.8　热线服务针对用户使用上的疑难问题，提供电话上的说明与讲解，即时解决客户疑难问题。a)建立一整套完善的服务流程，提供24h×7天的技术支持；b)故障处理步骤：1）将用户的故障进行分类（如1级故障、2级故障、3级故障）；2）根据故障分类，进行故障分级划分，并规定相应的响应时间。5.5.9　线上诊断用户在使用过程发生问题，无法以电话解决时，可提供远程网络支持，由服务商直接连接用户电脑加以分析、判段问题，并提出问题发生原因与解决方案。5.5.10　现场技术支持用户在使用过程中发生问题，无法以电话与远程连接方式解决时，应由服务商直接到现场加以分析、判断问题，并提出问题发生原因与解决方案。5.5.11　版本更新软件供应商推出新版本时，针对客户使用的旧版本予以软件升级服务，以便于客户能使用更先进的功能，或符合新的相关法令。5.5.12　技术培训对于有能力自行维护MES产品并合法取得源代码的客户，进行原厂的技术培训。5.5.13　服务保证体系为了能保障客户对于服务供应商提供的各项服务皆能落实执行，服务供应商应设置一个独立的部门从事满意度的评估与客户投诉的渠道，保证客户能够得到等价的服务内容与保证服务质量。16　MES产品功能技术要求16.1　概述作为真正意义上的MES产品，在基本功能方面，一定要满足企业生产管理的各种情况，同时要对车间级生产过程中可能发生的各种实际变化，进行动态计划调整与实时指导，为灵活适应管理的改变打好基础，本章提供的框架规范和评估方法，可以快速评估一套MES系统的基本功能，同时又是衡量产品水准的规范，以列表的方式进行阐述。各行业MES参考功能参见附录A。16.2　总体说明16.2.1　评比方式表4为各模块评比指标的得分与配分的百分比x100的总表。表4　功能类别总分得分环境与用户界面100系统整合与集成能力100权限与系统管理100基本信息30订单管理*70生产资源的分配与监视120计划与详细排产150质量管理*150生产管理*100数据收集150产品的系谱与产品跟踪120作业者管理40仓库管理100发货管理100维护管理30性能分析70历史数据管理60文档管理50合计16.2.2　评比指标分栏说明各评比指标的分栏说明如下：a)类别:该模块的功能分类；b)等级:指该功能对用户的重要程度；c)配分:指该功能在整个模块的配分比重；d)功能描述:该功能的描述；e)评比标准:该功能执行的细腻程度与达成水平的评比指标；f)有无:指管理软件该功能是否达到此评比标准；g)权重:指该评比标准在此功能的重要程度；h)得分:指该功能的配分经过评比标准的权数分配后的分数。注1：以上各评比指标仅供参考；注2：*表示该项功能与ERP有重叠（质量管理主要指质量设计等），主要用于支持那些没有ERP系统的制造过程；在有ERP系统的情况下，该项功能可以去掉，分数满分。16.3　环境与用户界面环境与用户界面评比标准见表5。表5　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分系统环境C20支持系统平台WindowsNT/2000/20031UNIX/Linux2其他A15支持的数据库ORACLE2Sybase2MsSqlServer2DB21其他A15系统架构客户机/服务器1N-层架构2A15软件构件化采用COM/DCOM标准1采用CORBA标准1采用EJB标准1B10Internet接入支持用户通过Internet访问系统1A30电子信息交互信息在数据服务端的一致性2分布式数据管理2独立于关系数据库的文档管理引擎2B10异常信息检测与传递可以定义异常检测条件1可以自定义异常信息的接受者与信息的内容1可以在自定义异常信息检查的周期后，由系统自动检查异常信息并自动发送1类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分可以由使用者自行操作批次作业的异常检查，并产生电子文件传递1文档B10可以提供的文档在线帮助2标准作业程序书（SOP）2系统关联图1所有计划表的说明2模型图（ER图、UML等）1程序说明1C5在线帮助的友好性可由当前使用程序启动在线帮助1提供帮助向导1用户界面B10使用者界面字符型用户界面1图形用户界面2浏览器3B10多样化的主界面设计菜单可任意调整顺序1使用者可根据需求设计个性化的菜单2可存储多组的个人菜单1界面色调可进行个性设置2数据表现形式可选择1每类文档的数据项及表现形式可由用户自定义2各类定义工具可视化2B10资料搜寻辅助录入时提供各个字段[视窗辅助]查询功能1查询时所有的字段都能当成查询的条件1B10报表执行报表执行，可以送入序列中，以预约方式或依照送入顺序执行2可以预先储存报表执行条件，日期条件可以设为变量，让该报表可以定期循环执行2报表报行后能自动通知使用者执行完成1B10报表查询每个使用者仅能查询自己所产生的报表1同一张报表能够因为阅读对象不同而能按不同的格式存储1使用者使可自定报表的格式如栏宽、顺序、字形、数字格式、日期格式1可自行定义要打印的字段1类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分查询报表时能显示报表的选择条件1重要的统计栏位可追踪到明细的来源数据2C5报表输出能将报表输出至微软EXECL并对应到各栏中1能将报表输出至本文档中1能将报表输出成网页供用户浏览1A15批次作业管理批次作业可以设定于指定的日期与时间执行2可以散在多台应用服务器上同时执行2可查询每一批次作业的实际启动时间、实际结束时间及执状况1可查询每一批次作业的选择条件116.4　系统整合与集成能力系统整合与集成能力见表6。表6　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分业务流程整合A30业务流程的整合程度引入MES目标的明确程度3物流周转的改善程度2产品质量的提高程度2作业效率的提高程度2管理精度的提高程度2经营效益的提高程度2制造信息自动收集的范围和程度2模块间整合A15定义各模块之间的连接关系各模块既可单独运行又可集成与ERP集成A15与ERP集成能力MES系统中的EBOM经PBOM转化为MBOM，形成ERP系统中的基本数据2MES系统能查询ERP系统物料等基本信息1MES系统能接收ERP系统中的工程变更反馈1ERP系统能浏览物料相关的产品设计数据1MES-ERP之间实时的消息通知机制1类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分与PCS集成A15与PCS集成能力制造指令自动下达的范围和程度3物料制造信息自动收集的范围和程度2制造过程信息自动收集的范围和程度2设备运行状况的收集范围和程度1MES-PCS之间实时的消息通知机制2与电子商务系统集成C5集成电子商务应用电子订购与销售的执行3网上协同设计2网上并行工程2各联邦企业的数据库能分散运作，并能在线即时传递修改记录1各联邦数据库能独立运作，并能在联线时将修改记录整合到总部2与企业门户集成C5与企业门户的集成能力是否可与企业门户的集成1其他整合能力C10和其他应用的数据交换支持XML标准接口，进行数据解析和翻译，连接不同应用系统1自定义数据导出条件1自定义各种数据对照表，支持数据关系，映射和批量转换1提供多种接口模式（如工具、服务请求、程序集成等）提供通用对外接口，外部软件可以嵌入到系统中1支持广域网的数据交换1C5数据交换的自动执行提供数据交换计划的管理功能1自动执行已定义任务以实现无人值守1日志管理，可查看相关操作的详细记录1数据发送给外部系统后，可接收外部系统的反馈，查询数据的接收情况116.5　权限与系统管理权限与系统管理评分标准见表7。表7　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分权限管理A10角色设定支持角色概念，一个角色对应企业中的一种岗位1支持单个员工到多角色的映射1A20权限管理模式支持矩阵管理模式2对MES系统中要管理的文件进行分类1对系统中需要提供的操作进行分类1针对一个角色，确定对文档类型可以执行的操作1角色需要与具体的产品或项目相关联，才能执行相应操作1B10人员管理与密码控制系统管理员维护用户1产品主管或项目主管对相关用户进行维护1用户登录系统时需要进行密码和身份验证1用户可自行修改密码，而不需要通过系统管理员1使用输入密码后，在网络传送过程中是否加密处理1存在数据库中的密码是否经过加密处理1数据库管理A15数据库备份可备份整个数据库到不同的存储媒体2可定时执行数据库的备份工作1可仅针对某一时间段变动的数据做备份1A10数据库恢复从存储媒体上恢复完整的数据库2根据日志对数据库进行恢复1A15文件服务数据备份备份文件服务引擎中的数据到不同的存储媒体2可根据产品或项目对文件进行备份1A10文件服务数据恢复从存储媒体上恢复完整的文件数据2针对产品或项目对数据进行恢复1B10日志管理管理数据库产生的日志1对文件服务引擎提供日志管理1提供对MES系统数据操作的日志记录，包括用户名、登录时间、执行的操作、操作的数据内容等，该日志文件可保存、查阅216.6　基本信息基本信息评分标准见表8。表8　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分参数设置B10基础参数设置可依据用户习惯定义不同的日期格式，例如：YYYY/MM/DD，MMDDYYYY1编码原则设置管理B10编码原则设置的功能多段数的定义1不限制每段字数1自动编码时可以依据编码原则自动编出当前流水号1B10提供自动编码的项目物料号编码1订单编码1生产计划编码1发货编码116.7　订单管理订单管理是一个信息转换模块，完成合同的ERP信息到MES信息的转换。为每一份ERP合同在MES系统的支持下建立起对应MES合同信息，其中包含一整套涵盖全制造过程的质量、生产控制目标参数，为实现“按合同（或虚拟合同）组织生产”提供了必要合同的数据。订单管理是MES的合同数据提供源，为其他模块提供全程合同数据。订单管理还包括ERP系统与MES系统的合同变更作业。可以不通过ERP系统直接通过输入界面输入MES合同信息。订单管理评分标准见表9。表9　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分订单分类A10外部订单支持外部订单录入功能15内部虚拟订单支持虚拟订单功能1订单作业B10订单接受接收ERP系统的订单1A10订单输入、变更MES订单输入1B5订单查询支持多种方法查询1订单跟踪A10订单状态维护订单状态查询、修改功能1A10静态数据维护静态数据查询、修改、增加、删除功能1B5ERP合同信息查询ERP合同信息查询功能1A5MES合同信息查询MES合同信息查询功能116.8　生产资源的分配与监视生产资源的分配与监视功能主要用来准备工厂生产中必要的资源，并分配到各个序上，同时进行监视。主要具有以下功能：a)生产资源的监视实时地掌握设备的状态，对设备的状况进行监视。b)资源的分配与预约对生产中需要的资源的能力进行计算，并预约所有必要的设备、材料、工器具等，锁定占用的资源能力。c)资材、环境的监视对生产中必要的资材、消耗品、部品进行管理。同时，对工厂内的环境（温度、湿度、卫生、照明等）进行管理、监视。生产资源的分配与监视评分标准见表10。表10　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分生产资源的监视B10设备状况收集定时收集加工、测定时的生产设备的运行状况以及搬运设备的状况信息1A10设备状况报警监视设备运行情况，异常时报警2A20设备状况监视设备状况一览表1B10设备状态变更变更信息及时收集并传递到ERP1B10设备基准管理设备完整的基准数据包括加工时间、设计参数、保养内容等1资源的分配与确定A10资源能力计算使生产设备具有能够满足本次生产任务同时能过渡到下次生产的能力。1A20资源的确定为了使生产稳定进行需要预约必要的设备、搬运工具、工器具、文档等并实施适当的分配，在预约和分配的对象中包括部品、材料、运送车、图纸等等2资材、环境的监视B10资材、消耗品管理对生产中必要的资材、消耗品、部品的领用等进行管理1B10生产环境的管理对工厂内的环境（温度、湿度、卫生、照明等）进行监视管理116.9　计划与详细排产这项功能根据具体生产任务的优先级、综合生产单元等资源条件，对生产任务进行优化排产，从而可以通过正确的顺序，使对设备的调整降低到最小。系统限制和识别生产路径并考虑生产的重叠性与并行性，从而计算出精确的时间及设备的负荷并对生产调度进行调整。这项功能实际上包括两方面的内容：合同计划与详细的作业排产。合同计划的依据是当前订单库的内容、未来补充进来的订单以及虚拟订单的优先级，考虑优先级、交货期、加工路径、各工序工艺限制、工序能力限制等条件，把一系列的用户订单转化为生产计划顺序。详细的作业排产主要根据合同计划的内容，制定日（或班、线、台、序）的详细排产顺序。考虑合同批、产品特性、加工工序设备的工艺等限制条件等，排出高效的可实施的作业顺序。合同计划的评比标准见表11，详细的作业排产的评比标准见表12。表11　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分静态表维护B10工序停机计划工序停机计划的准确性1A10机组平均小时产量表维护机组平均小时产量表的增加功能1类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分机组平均小时产量表的删除功能1机组平均小时产量表的修改功能1合同计划筛选处理A10选择待处理的合同待计划合同一览查询1筛选合同选择2已筛选合同退出计划集1合同计划编制A30形成合同计划并加以释放下发编制查询方式：支持单个合同计划编制和批量合同计划编制1选定合同计划完成日期设定计算2选定合同周合同投料量设定计算2选定合同周合同计划撤销处理1选定合同计划确定2合同计划池更新处理1选定合同释放生产1材料充当B20材料转用，减扣一部分合同量在制品转用充当与脱合同1成品转用充当与脱合同1表12　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分计划编制A30作业计划形成计划自动编制3计划手工编制2计划优化1计划调整B20根据实际运行情况进行实时调整计划执行顺序调整2计划撤销2计划查询1查询条件的自设定1计划跟踪A20计划执行跟踪计划状况跟踪1计划执行情况跟踪116.10　质量管理本功能从产品质量设计着手，以规程为基本依据，按产品系列从原料进厂直至成品出厂进行以质量为中心的全过程最优化控制，在数据收集功能得到的加工、测定数据的基础上，进行在线质量分析、质量报告制作，进行产品的质量控制与质量判定等。质量管理评分标准见表13。表13　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分产品规范标准A20产品规范（PSC）管理对企业所有产品进行编码管理2产品特性描述（如品名、标准、表面特性、检验、用户特殊要求等等）2产品规范（PSC）静态表维护1质量设计A30合同质量设计能够按各种质量标准、产品的最终用途、用户的特殊要求进行质量设计1质量设计静态表维护1合同质量参数的查询1质量控制A20在线质量偏差报警在过程中，实时地对质量设定值与实际值进行比对，对超差进行处理1质量检验A10检验指令下达根据质量设计产生的检验指令下达到下位机2A10检化验信息接收自动从检化验系统接收数据或人工录入2B10检化验自动判定自动判定检化验合格与否1B10检化验人工判定人工判定检化验合格与否1质量判定A10综合质量自动判定根据质量设计的标准进行自动判定1A10综合质量人工判定根据质量标准进行人工判定1质量统计分析A10质量统计分析对收集的大量质量数据进行倾向性分析1质量记录B10质量纪录保存、查询提供综合质量信息数据库保存与质量有关的履历，保存最终检查结果及发货检查是否合格等的判定结果，以及是否修复等的结果等。管理不合格品及原因代码216.11　生产管理MES的合同管理由合同归并、合同跟踪、材料申请、材料充当等子模块组成。MES生产管理是以合同为目标，计划为手段，理顺生产物流，加快生产周期，实现按合同组织生产，从而满足日趋激烈的市场竞争要求，实现公司生产经营总目标。合同管理的基本思想，就是对生产实施集中一贯管理，它包括：a)　对合同的集中一贯管理，即从接到ERP的用户合同起，直到合同准发出厂为止，对合同生产进行全过程跟踪。b)　对物流的集中一贯管理，即从虚拟材料产生开始，直到产品准发出厂为止，对在制品，产成品进行全产线的物料跟踪管理。合同管理的最终目的，就是提升生产管理水平，提高计划管理精度，缩短生产周期，降低在制品库存，按时完成合同，满足用户需求，提高企业效益。合同管理评分标准见表14。表14　类别等级配分功能描述评比标准有无权重得分合同归并A20建预归并合同集归并条件的合理性2预归并调整及确认预归并合同集增加功能1预归并合同集的删除功能1预归并合同集的修改功能1信息查询查询条件的自定义1合同跟踪处理A40机组产能平衡查询查询条件的自定义1合同冻结处理人工冻结处理1自动冻结处理2合同投料状况查询查询条件的自定义1合同强制结案人工合同强制结案1自动合同强制结案2工序投料率、标准周期表维护投料率、标准周期表增加1投料率、标准周期表删除1投料率、标准周期表修改1合同跟踪主档生成处理合同跟踪主档生成处理3合同查询B20合同进度查询查询条件的自定义1工