设备管理事故案例分析之机械设备管理机械设备管理存在问题导致的事故引言：机械设备以及其他设备是企业进行生产的基础设备，机械设备能否安全运行，直接关系到企业的生产效率与经济效益。同时也关系到人员以及设备的安全，与机械设备运行有关的各种事故中，引起机械性伤害事故占到事故总数的70%左右，因此采取有效措施，防止伤害事故发生，对确保安全生产具有重要意义。对机械设备事故规律的认识危险区域（危区）机械设备运行时对人体可产生机械性伤害的危险部位，危区有正常运行危区与故障危区之分静止型运行危区回转型往复型复合型故障危区机械设备事故发生的主要类型1、机械设备与选用相关的事故2、机械设备与环境相关的事故3、机械设备与维修相关的事故4、机械设备与使用相关的事故设备事故分类从设备事故责任归属分为非责任事故和人为责任事故。（一）凡属下列情况之一的，均为非责任事故1．设备内因造成的设备损坏，例如：
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、制造、原材料、加工、安装等缺陷造成的设备事故。2．不可控外因造成的设备损坏，例如：自然灾害等不可抗拒的外力造成的设备事故。（二）凡属下列情况之一的，均为人为责任事故。1．违章指挥、违章操作等而造成的设备事故。2．巡检不到位，维修保养不当等因素造成的设备事故。设备非责任事故原因分析：1．设计不合理2．安装调试有缺陷3．设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。4．安全附件、仪器、仪表失灵5．润滑出现问题6．超期检修、检验7．设备老化8．检修技术
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失误9．检修质量差10．相关人员技能不够设备非责任事故原因在设备事故中所占比例设备非责任事故以上几条原因中，设备、备件制造质量差（包括材质不合格）、相关人员技能不够、润滑出现问题、设计不合理、检修质量差占主要因素，当然这也与人的主观判断因素有一定关系，但也需要我们从这几方面采取有效的措施。1．设计不合理案例：**公司生料辊压机循环斗提机减速机频繁打齿。事故原因是设备厂家实际所供减速机轴功率为125KW，而电机额定功率为160KW，减速机配置小，长期超负荷运转使得轴承受力大，逐渐磨损到一定程度时，使轴承游隙变大，造成齿轮啮合不良，加之齿轮制造问题，使小齿轮3个齿根部出现点蚀，降低齿轮强度，而受冲击时断齿。2．安装调试有缺陷案例：**公司A水泥磨主电机（2800KW）烧毁。事故原因是因为水泥磨主电机由于安装调试时水电阻有一相未串接到电动机绕组，引起电机3相启动电流严重不平衡，导致发热量剧增，引起局部绝缘老化，电机安装初期已经受到损坏。并且电机频繁启动，每月四十几次，当电机故障后，本高压开关柜拒动，上3级高压开关柜拒动，最后由上级变电所出口开关越级跳闸，长时间故障引起电机烧毁的重大事故。3．设备、备件制造质量差（包括材质不合格）。案例：**公司一线回转窑一档西侧托轮轴断裂。一线回转窑在发生事故前运转一直比较稳定，没有发生过其他重大设备问题。从托轮轴断裂面分析，断口在托轮北侧轴伸进托轮内孔50mm左右处，该处没有应力集中因素。断裂面有大片陈旧锈蚀痕迹，新断痕迹只占很少一部分。事故原因是该轴在制作时存在锻造缺陷，经20年运转，缺陷逐渐扩展并导致轴逐步开裂。由于该轴在外部还有一个间隔套包裹，且断裂面伸入托轮孔内部50mm，所以该裂纹很难被发现。当断裂扩展到托轮不足以承受窑筒体负荷时，托轮轴突然断裂。4．安全附件、仪器、仪表失灵案例：**公司二A水泥立磨磨辊坠落。起重天车使用的钢丝绳为6×37（直径φ15mm）的5吩绳，每根最大许用拉力为2.5吨，该天车为4股绳，最大许用起重量应为10吨，磨辊总成重量约为9.6吨，所以从钢丝绳的强度方面可以认定该天车设计能力偏低不足16吨。虽然钢丝强度偏低，但起吊的磨辊重量仍在允许使用范围内，所以钢丝绳质量可能存在问题。5．润滑出现问题案例1：**公司2#水泥磨减速机烧瓦事故。事故原因是减速机运行中没有供油，而且报警停机信号和允许主机启动信号被解锁短封。现场压力表表针不归零，误导巡检人员。案例2：**公司2#水泥磨磨尾轴瓦烧毁事故。中空轴上带油盘的螺栓设计没有防松措施，造成螺栓松动，使带油盘随中空轴相对滑动，带不上油，磨瓦由于供油不足烧毁。温度计指示不准确使巡检工不能正确判断瓦温。巡检工巡检过程中发现问题，没有采取紧急停磨措施，处理紧急情况不得当。6．超期检修、检验案例：**公司二线破碎机皮带机皮带刮坏事故。事故原因是皮带机皮带原本就存在跑偏，边缘刮坏现象，但由于一直没有机会进行更换，造成跑偏突然加重，导致边缘严重刮坏。7．设备老化案例：**公司矿渣入料斗提机链条落挂事故。事故原因是提升机使用工况恶劣，提升物料湿矿渣和煤的腐蚀性，粘接性较强，提升机壳体长期积料过厚，对链条刮磨和锈蚀严重，链条链板和销轴异常磨损导致两条输送链条断裂，整体落挂。应对措施和讨论一、机械伤害事故规律分析机械伤害是指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。危害分类：夹伤、撞伤、接触伤害、卷动伤害、射伤二、控制物的不安全因素三、控制过程的不安全因素四、控制人员的不安全因素五、经常对设备进行检查机械设备管理存在问题导致的事故六、设备使用维护经验：三、四、四、五、五、三三好管好用好养好四会会使用会维护会检查会排除故障机械设备管理存在问题导致的事故四项要求整齐清洁润滑安全五项纪律凭操作证使用设备，遵守安全操作
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