量体裁衣，为航天工程构造数字化
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
平台（科工六院李九胜）引言：数字化设计平台的建设是一个系统工程，需要合理规划，并逐步推进，本文以具体企业为实例，说明了构造数字化设计平台过程中必须找好入手点，从企业业务实际出发进行需求收集和分析，并追踪监控需求实现的过程。正文：近年来，由于电子设计软件，如proE的大量应用，电子数据的全生命周期管理、基于电子设计工具的协同设计、工程数据的技术状态管理等需求随之而来。实施新的信息管理系统，同时整合原有信息系统，成为航天工程构造一体化数字设计平台的必要条件。数字化设计平台的建设是一个系统工程，一般遵循整体规划、分布实施的原则，逐步实施、整合、完善。结合我院实际情况，我们决定从PLM系统入手，一方面通过PLM系统的实施来提高我院数据管理、产品研发过程管理水平；同时通过PLM系统与其他现有应用系统的整合，初步形成一体化数字设计平台。PLM系统的实施需要量体裁衣，从企业的产品特点、研发过程特点出发，随需应变地构造一个符合企业业务实际的、满足企业需求的系统。一、量体裁衣，构建适合企业的PLM系统要构建一个符合企业业务实际的系统，就必须从企业业务现状出发，通过业务流程的梳理汇总得到企业实际需求，并通过需求映射表、需求跟踪单等工具持续跟踪需求的变化，验证需求的实现情况，确保最终系统能支持完整的企业研发流程，为提高工作效率、降低研发成本提供帮助。同时在开发、测试阶段、要通过严格的单元测试、集成测试、用户接受性测试，对系统进行充分、完整的测试，确保系统的稳定、易用。1，需求收集和分析结合我院的实际情况，通过现状分析及流程梳理，我们总结出我院的产品数据及产品研发过程具有如下特点（1）企业特点●作为总体项目的承研单位，在产品研发方面与外单位合作频繁，相互间有大量的文件往来。●院内下设研究所和工厂，研究所的设计师和工厂的
工艺
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人员、生产人员之间需要大量的信息交互和并行工作，不仅需要将正确的设计数据顺畅及时地发送到工厂，同时需要工艺人员在设计阶段有效介入，从而减小因后续变更所导致的成本。（2）产品特点●产品结构较复杂，内部分工较细，总体研究部门需要一个整体试图来管理产品结构关系，个分体研究部门间需要明确定义各部分之间的接口参数。●产品具有高可靠性要求，产品的稳定性、可靠性是产品设计的重中之重。●不同产品间具有较高的相似性，同一产品系列的不同
型号
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之间，不同产品系列之间都有较高的相似性，在产品研发过程中能一定程度上借鉴原有产品设计数据。（3）研发过程特点●分阶段的研发过程管理：产品研发过程分为多个阶段，前一阶段设计结果作为后裔阶段的设计输入，同时后续阶段将针对前面发现的问题进行集中研究，合理改进。●研发的变更过程管理：由于产品的高可靠性要求，研发过程中的的变更管理尤为严格，变更过程中要分析变更影响范围，记录变更前后的状态，保证整个变更过程可追溯，可以回溯。●严格的技术状态管理：在产品研发过程的不同阶段、同一阶段的不同
方案
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之间都需要严格的技术状态管理来保证设计过程中回查、追溯。2，系统实现结合我院的实际需求，通过文档及产品结构管理、变更管理、转阶段及技术状态管理、数据重用及零部件分类管理、与现有应用系统的集成等模块实现了产品数据的全生命周期管理，实现了基于统一平台的企业管理人员、计划管理人员、设计人员、工艺人员、质量管理人员和档案的协同工作，如图所示（1）文档和产品结构管理通过PLM系统与各类软件工具（如Office、ProE等）的集成，实现了电子数据的统一集中管理，统一了数据源，并有效控制了电子数据的版本和权限；通过生命周期状态管理和电子签署流程，保证数据的正确性和有效性。同时针对我院与外单位信息交流频繁的特点，在系统实现了对外来文件的管理以及产品结构树的形式来管理、展现产品结构，从而改变了原有纸质文件的归档形式，使得在整个企业范围内能共享产品数据、重用设计成果，便于管理、设计、工艺部门和制造部门准确、清楚方便的了解整个型号的产品研制状况。（2）变更管理参考CMII流程，并结合企业现有的变更流程，形成了基于PLM系统、适用与电子数据的变更管理流程，从而实现了对存在于PLM系统中的电子数据进行版本控制和管理，保证了电子数据的有效性；同时实现了更改原因的控制与记录、更改过程的控制与记录，确保相关人员可以通过更改信息的统计汇总来查看产品设计的更改状况。（3）转阶段及技术状态管理针对行业特有的分阶段研发管理和技术状态管理需求，通过定制转阶段及技术状态管理功能，管理产品在不同研制阶段的技术状态演化，能够体现研制阶段的更替，体现产品结构随之研制进展变化而变化的情况。对各个研制阶段、重大变更的技术状态进行记录与控制管理，以便于控制产品进程和追踪历史状态。最终改变了现有转阶段过程周期长、任务繁琐的现状，提高阶段转换效率和控制能力。（4）数据重用及零部件分类管理针对我院产品间相似性较高的特点，通过在PLM系统中建立零部件分类体系，有效管理企业常用的
标准
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件、通用件，方便了设计师对原有数据的查找和重用：●对于设计师有权访问的数据，可以通过查询、浏览产品结构树或浏览文件夹的方式进行查找重用；●对于设计师无权访问的数据，可以通过借阅申请的方式申请访问；●对于零部件分离体系的数据，可以通过分类体系进行检索重用；（5）与现有应用系统的集成结合我院厂所间信息交流频繁的特点，实现了PLM系统与现有系统之间的集成，保证了信息的准确和交换的顺畅。●档案管理系统：实现了PLM系统中达到已发放状态的数据自动传递到现有的档案系统中，从而避免了手工重复录入，提高效率；●CAPP系统：实现了利用PDM系统管理CAPP系统生成的工艺文件，根据企业工艺文件管理的相关规定和业务实际需求，建立起合理、有效的工艺文件分类管理体系和电子审核流程。在PLM系统中为工艺人员等建立用户，使得工艺人员能及时访问到自己关心的信息，保证了厂所间信息交流的顺畅。二、下一步展望随着PLM系统的应用成熟，我院计划从以下三方面来逐步推进整个数字化平台的建设。●加强PLM系统的深入应用，在现有功能的基础上通过实施高级配置管理、科研项目管理等模块来进一步提高我院的研发管理水平和科研项目管理水平；●进一步整合企业现有的信息管理系统，实现系统界面统一、数据集成和流程互动；●通过企业间系统集成，实现我院与外部合作单位间的电子数据交互，构建跨企业信息交流平台。综上所述，一体化数字设计平台的建设需要整体规划、分布实施，找好入手点。同时PLM系统的实施需要从企业业务实际出发，合理分析企业实际需求，并对需求进行跟踪管理，确保最终系统符合企业实际情况，满足企业需求。
浙公网安备 33021202002483