VRB250(200)／31.5乳化液泵使用说明书要点

BRW250/31.5、BRW200/31.5Ⅱ(原VRB250/31.5、VRB200/31.5)乳化液泵使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 无锡煤矿机械厂有限公司厂址：江苏省无锡市惠山经济开发区畅园路2号邮编：214174E-mail:meijic@pub.wx.jsinfo.net电话：0510-85405001传真：0510-85401739销售处电话:0510-85411404传真:0510-85419270安全警示1、严格按照说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过专业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 方可上岗。2、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠密封安全。3、蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排尽胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。4、警示标牌固定在曲轴箱上面，务必遵守执行。目录安全警示…………………………………………………（1）一、概述…………………………………………………（3）二、主要技术参数………………………………………（3）三、工作原理及结构简介………………………………（4）四、泵使用 指南 验证指南下载验证指南下载验证指南下载星度指南下载审查指南PDF …………………………………………（9）五、泵维修保养指南……………………………………（9）六、泵的故障与原因分析………………………………（11）七、随机备件及随机工具………………………………（12）一、概述BRW250/31.5型乳化液泵以其通用的曲轴箱为基础，派生出相应压力流量参数的新泵，与RX250/20A乳化液箱组成的乳化液泵站，主要为中厚煤层综合机械化采煤液压支架提供动力源，也可用于地面及其它液压设备的液压动力源。该泵站由两台泵和一台箱组成。本产品执行《MT/T188.2—2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准。泵型号说明：BRW□　/　□□　　　　　　　　　　　　　　　　工厂产品特征代号主参数公称压力（兆帕）主参数公称流量（升/分）　　　　　　　　　　　　　　　　第二特征代号（“W”表示卧式结构）　　　　　　　　　　　　　　　　第一特征代号（“R”表示乳化液）表示泵二、主要技术参数 型号参数 BRW250/31.5原(VRB250/31.5) BRW200/31.5Ⅱ原(VRB200/31.5) 公称压力(Mpa) 31.5 31.5 公称流量(L/min) 250 200 曲轴转速(r/min) 567 567 柱塞行程(mm) 74 74 柱塞直径(mm) 40 36 柱塞数目 3 3 电机功率(kw) 160 125 电机转速(r/min) 1480 1480 外形尺寸L×B×H(mm) 2695×966×1245 2695×966×1245 重量(Kg) 3000 3000 安全阀出厂调定压力(MPa) 34.7～36.2 34.7～36.2 卸载阀出厂调定压力(MPa) 31.5 31.5 卸载阀恢复工作压力(MPa) 卸载阀调定压力80%～90% 工作介质 乳化液（含3%～5%乳化油的中性水混合液）泵所配乳化液箱的性能、参数请参阅其说明书。三、工作原理及结构简介乳化液泵为卧式五柱塞往复泵。选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动五曲拐曲轴旋转，再经连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸排液阀组吸入和排出，从而完成由电能转换成液压能的工作过程，输出高压液体供液压支架工作时使用。其液压原理图如下：乳化液泵、电动机、轮胎联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底拖上组成乳化液泵总成（图1）。图1乳化液泵总成1.电动机2.联轴器3.泵4.卸载阀5.蓄能器6.底拖7.安全阀1.乳化液泵（图2）图2BRW250/31.5、BRW200/31.5Ⅱ型乳化液泵乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组件组成。泵的液力端采用分体式结构，由五个分立式泵头组成，每个泵头下部安装吸液阀，上部安装排液阀，高压集液块将五个分立的泵头高压出液汇集起来，其一侧装有安全阀，另一侧装有卸载阀。曲轴箱组件由箱体、齿轮、曲轴、连杆、滑块、轴瓦等组成。曲轴箱设有冷却润滑系统，安装在曲轴端盖上的齿轮泵经箱体下方的网式滤油器吸油，排出压力油经过设在泵吸液腔的油冷却器冷却后到达曲轴与轴瓦运动副的接合面处，对其润滑。齿轮油泵的工作压力为0.1～0.4MPa。在箱体下方设有磁过滤器，以吸附润滑油中的铁磁性杂质。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽该腔空气；在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。2．安全阀(图3)安全阀是泵的过载保护元件，为锥阀结构的直动式安全阀，它的调定工作压力为泵公称压力的110%～115%。图3AF200/31.5A安全阀1.锁紧螺2.压紧螺母3.阀座4.套5.阀芯6.顶杆7.弹簧φ8×φ38×1148.小弹簧φ4×φ18×689.阀壳10.弹簧座11.保护塞12.标牌13.O形圈42×3.1[GB1235—76]14.挡圈A18×14×1.2515.O形圈18×2.4[GB1235—76]3．卸载阀(图4)卸载阀主要由单向阀、主阀及先导阀组成。图4WXF5卸载阀工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。第一条：冲开单向阀向支架系统供液。第二条：冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀阀杆的活塞腔，给先导阀一个向上的推力。第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀的高压乳化液开启先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压液体卸载回零，主阀被打开，这样来自泵的液体经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭，此时单向阀后腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损，单向阀后高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧和液压力的作用下关闭，主阀的推力活塞下腔重新建立起压力，使主阀关闭，泵站恢复供液状态。调节卸载阀的工作压力时，需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力出厂时为泵的公称压力。4．蓄能器(图5)本泵采用公称容积为25L的NXQ-L25/320-A型气囊式蓄能器。其作用是补充高压系统中的漏损，从而可减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中的液压元件的使用寿命，同时还能吸收高压系统中的压力脉动。注意蓄能器内绝对禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。图5蓄能器蓄能器充气的方法有:氮气瓶直接过气法、蓄能器增压法以及使用专用充氮机法等。其中氮气瓶直接过气法，一般只适用于系统工作压力不超过16MPa的低压系统。不管采用何种充气方法都必须遵守下列程序:(1)取下充气阀的保护帽；(2)装上带压力表的充气工具，并与充气管连通；(3)操作人员在启闭氮气瓶气阀时，应站在充气阀的侧面，徐徐开启氮气瓶气阀；(4)通过充气工具的手柄，徐徐压下气门芯，缓慢地充入氮气，待胶囊膨胀至菌形阀关闭，充气速度方可加快并达到所需的充气压力；(5)充气完毕将氮气瓶开关关闭，放尽充气工具及管内残余气体，方能拆卸充气工具，再牢固地旋紧保护帽。泵站工作压力(卸载压力)与蓄能器气体压力对照表 泵站工作压力MPa) 气体最高压力(MPa) 气体最低压力(MPa) 泵站工作压力(MPa) 气体最高压力(MPa) 气体最低压力(MPa) 31.5 22.7 7.88 24 17.3 6 30 21.6 7.5 22 15.8 5.5 28 20.2 7 20 14.4 5 26 18.7 6.5 泵站在使用中蓄能器的气体压力应定期检查，如发现蓄能器内剩余气体压力低于表中气体最低压力值，应及时给蓄能器补气，为延长蓄能器的使用时间，充气一般尽量充至接近表中蓄能器气体最高压力值。四、泵使用指南1．使用单位必须指定经专门培训的泵站司机进行操作管理。2．泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。3．在使用泵前，曲轴箱按规定加清洁的N68机械油，加油必须在滤网口加入。油位在泵运转时不得低于油标玻璃的红线而且应在绿线之下。检查各连接管道是否有渗漏现象，各部位的紧固件是否松动，液箱供水是否正常。4．在确认无故障后，将泵箱体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，等正常运转后拧紧。点动电源开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。5．泵启动后，应密切注意它的运转情况，首先空载运转5-10分钟，待泵无异常噪音、振动、管道泄漏等现象，方可投入使用。6．投入工作初期要注意观察油温、油位变化。油温应低于80℃，油位不得低于油标玻璃的红线。7．在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现漏液，要及时停泵拧紧柱塞密封圈或更换处理。8．在开始运行的前几个月里，建议按以下间隔更换润滑油：（a）运行50小时后，换第一次油，并清洗油池；（b）运行500小时后，换油并清洗油池；（c）运行1500小时后，换油并清洗油池。五、维护保养指南泵是整个液压系统的关键设备，维护保养工作是直接影响泵的使用寿命和正常工作的重要环节，因此必须十分重视这项工作。1、日常维护和保养（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。（2）每班开泵前检查柱塞与滑块连接处的锁紧螺套是否松动。如有松动及时拧紧。（3）经常检查吸液阀螺堵是否松动，并将其拧紧至拧不动为止，此项检查每周不得少于二次。（4）检查各部位的密封是否可靠，尤其是隔离腔油封和柱塞密封。（5）检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量(池内加N68号机械油)（6）检查进、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动，如发现不正常，及时处理。（7）当环境温度≤00C时，停泵后应将曲轴箱进液腔内液体放尽，以免冻坏箱体。2、柱塞密封圈的更换方法（1）拆开柱塞与滑块的连接，拧下泵头高压腔螺堵，松开压紧螺套，让滑块将柱塞顶出，从泵头端抽出柱塞。卸下锁紧螺母及压紧螺套，用随机工具敲棒拆下导向套及柱塞密封圈。（2）安装缸套组件（图6），依次组装柱塞、螺母、螺堵、柱塞密封圈等，复装时注意三道密封圈应成组更换，接口位置应互相错开1200。密封圈装入高压钢套前表面应涂上清洁的润滑脂。将压紧螺套拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后慢慢装入，最后用叉形板手拧紧压紧螺套压紧柱塞密封圈。图6高压缸套1.锁紧螺母2.毛毡圈3.螺母4.导向套5.垫片Ⅱ6.柱塞密封圈7.支承垫8.O形密封圈60×3.1[GB1235—76]9.挡圈10.高压缸套11.柱塞12.垫片Ⅰ3、升井维修泵在长期运行过程中，由于磨损和锈蚀等原因，失去了原有的精度和性能应进行定期检查，根据实际情况，更换易损零件，基本恢复其原来的性能。 （1）连杆大头前后轴瓦不能装错。连杆螺栓拧紧力矩为120N*m螺钉应交叉拧紧，并加锁紧垫圈锁定防松。（2）新购的曲轴装配前必须对每个曲柄销轴颈表面进行研磨抛光，方法如下：将曲轴安装于两等高Ｖ形块上，用宽度约为2/3曲轴颈长度的“0号”铁砂皮纸整圈包住轴颈，再用一根长约2.5米的绳子包在砂皮纸上绕两圈，两手分别捏住绳的一头，拉紧绳子前后摆动双臂，牵拉出现金属本色，换用金相砂纸重复上述操作，至表面光滑指甲刮无凹凸感方可使用（见示意图）。六、泵的故障与原因分析 故障 产生原因 排除方法 起动后无压力 1.液箱供液碟阀未打开2.卸载阀主阀卡住，落不下3.卸载阀中节流堵塞堵 1.打开供液碟阀2.检查清洗主阀3.检查并排除 压力脉动大，流量不足甚至管道振动噪严重 1.泵吸液腔气未排尽2.柱塞密封损坏,排液时漏液吸液时进气3.插片过滤网堵塞4.吸液软管过细过长5.吸排液阀动作不灵，密封不好6．吸排液阀弹簧断裂7．蓄能器内氮气无压力 1.拧松泵放气螺堵（螺钉）放尽空气2．检查柱塞副、修复或更换密封3．清洗过滤网4．调换吸液软管5．检查阀组，清除杂物，使动作灵活，密封可靠6．更换弹簧7．充气 柱塞密封处泄漏严重 1.柱塞密封圈磨损或损坏2.柱塞表面有严重划伤拉毛 1.更换密封圈2.更换或修磨柱塞 泵运转噪音大有撞击声 1.滑块锁紧螺套松动2.轴瓦间隙加大3.泵内有杂物4.联轴器有噪音、电机与泵轴轴线不同轴 1.拧紧锁紧螺套2.更换轴瓦3.清除杂物4.检查联轴器调整电机与泵轴线 箱体温度过高 润滑油太脏,轴瓦损坏或曲轴轴颈拉毛 修锉曲轴和修刮或调换曲轴 泵压力突然升高超过卸载阀调定压力或安全阀调定压力 1.安全阀失灵2.卸载阀主阀芯卡住不动作或上阻尼孔堵塞 1.检查调整或调换安全阀2.检查清洗卸载阀 支架停止供液时卸载阀动作频繁 1.卸载阀单向阀漏液。2.连接支架的输液管漏液3.先导阀泄漏4.蓄能器内氮气无压力 1.检查、更换单向阀2.检查更换输液管3.检查先导阀阀面及密封4.充气 (卸载阀常见故障及排除方法) 压力调不上去 1.先导阀中节流堵或下节流堵孔堵塞2.推力活塞密封面或O形密封圈损坏(45×3.1)。3.先导阀座和阀芯的密封带有杂物或损坏严重 1.清除节流堵杂物2.更换0形密封圈或有关零件3.清除杂物或更换阀座和阀芯 卸载阀不卸载 1.上节流堵孔堵塞2.先导阀有蹩卡 1.清除节流堵杂物2.拆装检查先导阀 乳化液温度高 单向阀密封不严或卸载阀主阀推力活塞部位O形圈损坏，正常供液时此处有溢流 检查并更换相关零件七、随机备件及随机工具1.随机备件见随机备件清单2.随机工具见乳化液泵站随机工具清单及使用方法（在所配乳化液箱包装箱之内）�EMBEDWord.Picture.8���27_1227613540.doc