主体结构工程监理实施细则（DOC59页）

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE1页共NUMPAGES1页第PAGE\*MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT1页中国联通广东梅州通信综合楼工程主体结构工程监理实施细则GD-B1-28□□□编写：（专业监理工程师)审批：（总监理工程师)审批：（企业技术负责人）梅州市正明建设监理有限公司中国联通广东梅州通信综合楼工程项目监理部2017年10月8日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc378516829"1专业工程特点PAGEREF_Toc378516829\h2HYPERLINK\l"_Toc378516830"2监理依据PAGEREF_Toc378516830\h3HYPERLINK\l"_Toc378516831"3监理工作的流程PAGEREF_Toc378516831\h5HYPERLINK\l"_Toc378516832"4工程质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 PAGEREF_Toc378516832\h14HYPERLINK\l"_Toc378516833"5监理工作控制要点及目标值PAGEREF_Toc378516833\h39HYPERLINK\l"_Toc378516834"6质量的预控要点PAGEREF_Toc378516834\h46HYPERLINK\l"_Toc378516835"7常见质量通病与防治措施PAGEREF_Toc378516835\h51专业工程特点根据设计文件，本项目主体结构工程主要分为管理办公楼主体结构、机房楼主体结构两个部分。其结构体系分别为框架-剪力墙结构、框架结构体系，建设地点均在广东省阳江市江城区振兴路南侧。管理办公楼地下1层、地上12层，结构总高度59.2m，地基持力层为砂质粘土、基底标高—5.6m、基础形式为筏板基础；机房楼共3层（均在地上），结构总高度20.6m，地基持力层为粉质粘土、基顶标高—1.8m、基础形式为独立基础。本专业工程主要结构材料、构造要求以及主要施工要求在设计文件中均有相关说明，在工程实施中将严格督促施工单位按照施工图及相关技术规范标准要求执行。监理依据序号名称国家和地方有关工程建设的法律、法规国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程有关部门批准的工程项目文件和设计文件建设单位与承包单位签订的建设 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料已批准的监理规划施工组织设计专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 专家论证意见《建设工程监理规范》GB50319-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑主体结构工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《工程岩体试验方法标准》GB/T50266-99《地基动力特性测试规范》GB/T50269-97《建筑主体结构设计规范》GB50007-2002《岩土工程勘察规范》GB50021-2001《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114-2003《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115-2006《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92《建筑工程地质钻探技术标准》JGJ87-92监理工作的流程 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 审批程序不同意，修改后再报审核以下重点内容：承包单位的报批手续和申报程序是否符合要求；专家论证报告及相应的修改；施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；承包单位的质量保证体系是否健全；安全施工防止事故、消防、场区卫生环保、文明施工的保证措施是否安排齐备；季节施工方案、专项施工方案的可行性、合理性、先进性；其他必要的内容。按审定的施工施工方案组织施工编制工程项目的施工方案并填报《施工组织设计（方案）报审表》（A2）承包单位项目经理部组织监理人员进行审查承包单位项目经理部承包单位项目经理部项目监理部在《施工组织设计（方案）报审表》（A2）上签署审核意见总监理工程师承包单位填写《工程物资进场报验表》承包单位另选监理工程师审核承包单位使用方法：1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料报验4.进行验证不合格合格工程材料、构配件和设备质量控制工作程序分包单位资格审查程序选择分包单位总承包单位填写《分包单位资质报审表》监理工程师审查签认审查意见总承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工不同意不合格存在问题不合格存在问题不合格复查轴线及标高监理工程师复查结果承包单位返工地基处理施工口头通知发备忘录发监理通知填报地基处理质量验收签证承包单位承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料现场检查监理工程师现场抽样检查专业监理工程师检查结果承包单位返工监理工程师签字了、字主体工程施工口头通知发备忘录发监理通知填报主体分项工程质量验收签证承包单位承包单位根据设计和规范要求自检合格，并报有关资料现场检查现场监理工程师现场抽样检查专业监理工程师检查结果承包单位返工监理工程师签字了、字地基与基础工程质量控制程序不合格承包单位、监理工程师熟悉结构施工图钢材进场检验承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位检验结果承包单位钢材退场换料检查焊工上岗证监理工程师试焊承包单位、监理工程师进场、挂牌堆放承包单位钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位承包单位钢筋绑扎钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师试验结果钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师试验结果签署隐蔽验收单监理工程师焊接返工承包单位焊接返工承包单位不合格不合格钢筋工程质量控制程序基层处理、材料准备承包单位测量轴线、标高、放样承包单位轴线、标高验收监理工程师验收结果整改承包单位支撑、模板的安装、校正及自检监理工程师监理工程师验收模板系统验收结果整改承包单位签署验收意见监理工程师浇筑混凝土承包单位提出拆模申请承包单位审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包单位不合格不合格模板工程质量控制程序无熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监理工程师原材料准备、检验承包单位申报、监理工程师核查混凝土配合比试配、审定承包单位申报、监理工程师核查签署混凝土浇筑令钢筋、模板验收监理工程师监理试验室复核性试验返工承包单位浇筑、养护承包单位制作试块承包单位监理工程师拆模申请承包单位监理工程师签署拆模通知混凝土质量检查承包单位、监理工程师有无缺陷签署检验证明监理工程师进入下道工序施工承包单位提出缺陷修补方案承包单位审查修补方案监理工程师混凝土缺陷修补承包单位不合格合格混凝土工程质量控制程序有分项、子分部工程签认程序承包单位达到分项工程报验条件进行自检承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》监理工程师审查承包单位继续施工达到分部工程报验条件自检总监理工程师签认分部工程承包单位进行纠正不合格合格监理工程师签认分项工程承包单位进行纠正不合格承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》合格监理工程师审查设计变更、洽商管理程序建设单位或设计单位提出工程变更承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文件建设单位审查签认必要时必要时建设单位予以签认项目监理部发出会签的《工程变更单》承包单位实施工程变更承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》监理工程师审核，总监理工程师签认建设单位审批不同意工程质量检验标准砖砌体（混水）工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目砖强度等级设计要求MU查砖和砂浆试块试验报告抽检数量执行相关规范规定砂浆强度等级设计要求M水平灰缝砂浆饱满度≥80%用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值每检验批抽查不应少于5处斜槎留置砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎.斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。观察检查每检验批抽20%接搓，且不应少于5处。直槎拉结筋及接槎处理非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量必须满足规范及设计要求，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90“弯钩“观察和尺量检查轴线位移≤10mm用经纬仪和2m尺检查或其他测量仪器检查全部承重墙柱垂直度（每层）≤5mm外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处全高≦10m10>10m20一般项目组砌方法砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法观察检查外墙每20m抽查一处，每处3－5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间水平灰缝厚度10mm8～12mm用尺量10皮砖砌体高度折算基础顶面、楼面标高±15mm用水平仪和尺检查不应少于5处表面平整度（混水）清水墙、柱5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱8mm门窗洞口高度宽±5mm用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处外墙上下窗口偏移20mm以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处水平灰缝平直度（混水）清水墙7mm拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙10mm清水墙游丁走缝20mm吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处配筋砌体工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目钢筋品种规格数量符合设计要求检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录全数检查混凝土、砂浆强度构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求检查混凝土或砂浆试块试验报告各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块马牙槎及拉结筋构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折观察检查每检验批抽20%构造柱，且不少于3处芯柱对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸观察检查每检验批抽10%，且不应少于5处柱中心线位置≤10mm用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查每检验批抽10%，且不应少于5处柱层间错位≤8mm柱垂直度（每层）≤10mm用2m托线板检查一般项目水平灰缝钢筋设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。观察检查，辅以钢尺检测每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处钢筋防腐设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施观察检查每检验批抽检10%的钢筋网状配筋及间距网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺人灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定每检验批抽10%，且不应少于5处组合砌体及拉结筋组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确支模前观察与尺量检查每检验批抽检10%，且不应少于5处砌块砌体钢筋搭接配筋砌块砌体剪力墙中，采甩搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。尺量检查每检验批每类构件抽20%（墙、柱、连梁），且不应少于3件混凝土小型空心砌块砌体工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目小砌块强度等级小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求查小砌块和砂浆试块试验报告每一生产厂家，每二万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量执行相关规范规定砂浆强度等级砌筑留槎墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3观察检查每检验批抽20%接搓，且不应少于5处水平灰缝饱满度≥90%用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值每检验批不应少于3处竖向灰缝饱满度≥80%轴线位移≤10mm用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查每检验批抽10%，且不应少于5处垂直度每层≤5mm全高≦10m10>10m20一般项目水平灰缝厚度竖向宽度8～12mm用尺量10皮砖砌体高度折算每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处基础顶面和楼面标高±15mm用水平仪和尺检查不应少于5处表面平整度清水5mm混水8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处门窗洞口±5mm用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处窗口偏移20mm以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处水平灰缝平直度10mm拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处填充墙砌体工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目块材强度等级砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定砂浆强度等级一般项目无混砌现象蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌观察检查在检验批中抽检20%，且不应少于5处拉结钢筋网片位置填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度观察和用尺量检查在检验批中抽检20%，且不应少于5处错缝搭砌填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮观察和用尺检查在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间灰缝厚度、宽度填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间梁底砌法填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧观察检查每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙空心砖砌体灰缝砂浆饱满度水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积每步架子不少于3处，且每处不应少于3块垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平≧80%垂直≧80%轴线位移≤10mm用尺检查在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处垂直度≤3m，≤5mm<3m，≤10mm用2m托线板或吊线、尺检查表面平整度≤8mm用2m靠尺或楔形塞尺检查门窗洞口高宽度（后塞口）±5mm用尺检查在检验批中抽检10%，且不应少于5处外墙上下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查模板安装工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目模板支撑、立柱位置和垫板安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板对照模板设计文件和施工技术方案观察全数检查避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察全数检查一般项目模板安装的一般要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察全数检查用作模板地坪、胎膜质量用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察全数检查模板起拱高度对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000水准仪或拉线、钢尺检查在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面预埋件、预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置（mm）3经纬仪或吊线、钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面预埋管、预留孔中心线位置（mm）3插筋中心线位置（mm）5外露长度（mm）+10,0预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10,0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10,0模板安装允许偏差轴线位置（mm）5底模上表面标高（mm）±5截面内部尺寸（mm）基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5模板拆除工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定检查同条件养护试件强度试验报告全数检查构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除观察全数检查后浇带拆模和支顶后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行观察全数检查一般项目避免拆模损伤侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察全数检查模板拆除、堆放和清运模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察全数检查钢筋加工项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目力学性能检验钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定抗震用钢筋强度实测值对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定化学成分等专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告受力钢筋的弯钩和弯折受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件箍筋弯钩形式除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件一般项目外观质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察进场时和使用前全数检查钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%观察，钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10钢尺检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目纵向受力钢筋的连接方式纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察全数检查机械连接和焊接接头的力学性能在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告按有关规程确定受力钢筋的品种、级别、规格和数量钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察，钢尺检查全数检查一般项目接头位置和数量钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍观察，钢尺检查全数检查机械连接、焊接的外观质量在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定观察全数检查机械连接、焊接的接头面积百分率当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。观察，钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll(ll为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。观察，钢尺检查在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面搭接长度范围内的箍筋在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接箍筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接箍筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接箍筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）±10钢尺量连续三档，取最大值在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面网眼尺寸（mm）±20绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5保护层厚度（mm）基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）±20钢筋弯起点位置（mm）20预埋件中心线位置（mm）5水平高差（mm）+3,0灌浆用水泥浆的水灰比和泌水率灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收检查水泥浆性能试验报告同一配合比检查一次灌浆用水泥浆的抗压强度灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2检查水泥浆试件强度试验报告每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件混凝土原材料及配合比设计项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目水泥进场检验水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次外加剂质量及应用混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定混凝土中氯化物、碱的总含量控制混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书配合比设计混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检查配合比设计资料一般项目矿物掺合料质量及掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定检查出厂合格证和进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定粗细骨料的质量普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定检查进场复验报告按进场的批次和产品的抽样检验方案确定拌制混凝土用水拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定检查水质试验报告同一水源检查不应少于一次开盘鉴定首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告依砂、石含水率调整配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比检查含水率测试结果和施工配合比通知单每工作班检查一次混凝土施工项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定检查施工记录及试件强度试验报告混凝土抗渗及试件取样和留置对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定检查试件抗渗试验报告原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差复称每工作班抽查不应少于一次水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%初凝时间控制混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录全数检查一般项目施工缝的位置和处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行观察，检查施工记录全数检查后浇带的位置和浇筑后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录全数检查混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。观察，检查施工记录全数检查现浇结构外观及尺寸偏差项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目外观质量现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。量测，检查技术处理方案全数检查过大尺寸偏差处理及验收现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查一般项目外观质量一般缺陷现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察，检查技术处理方案全数检查轴线位置(mm)基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度(mm)层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10全高（H）H/1000且≤30标高(mm)层高±10全高±30截面尺寸+8，-5电梯井进筒长、宽对定位中心线(mm)+25，0井筒全高（H）垂直度(mm)H/1000且≤30表面平整度(mm)8预埋设施中心线位置(mm)预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置(mm)15混凝土设备基础外观及尺寸偏差项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目外观质量现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。观察，检查技术处理方案全数检查过大尺寸偏差处理及验收现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。量测，检查技术处理方案全数检查一般项目外观质量一般缺陷现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。观察，检查技术处理方案全数检查坐标位置(mm)20水准仪或拉线、钢尺检查抽查10%不少于5点不同平面的标高(mm)0，-20平面外形尺寸(mm)±20凸台上平面外形尺寸(mm)0，-20凹穴尺寸(mm)+20，0平面水度每米(mm)5全长(mm)10垂直度每米(mm)5全高(mm)10预埋地脚螺栓标高（顶部）(mm)+20，0中心距(mm)±2预埋地脚螺栓孔中心线位置(mm)10深度(mm)+20，0孔垂直度(mm)10预埋活动地脚螺栓锚板标高(mm)+20，0中心线位置(mm)5带槽锚板平整度(mm)5带螺纹孔锚板平整度(mm)2钢结构零、部件加工工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目材料品种、规格钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查钢材复验对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。检查复验报告全数检查切面质量钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查全数检查矫正和成型碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查制作工艺报告和施工记录全数检查当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。检查工艺报告和施工记录全数检查制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度RA不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1/1的规定。Ｃ级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度RA不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1/2的规定。用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10～180.00－0.21＋0.180.0018～300.00－0.21＋0.210.0030～500.00－0.25＋0.250.00项目允许偏差直径＋1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0一般项目材料规格尺寸钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处钢材表面质量钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的Ｃ级及Ｃ级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。观察检查全数检查切割精度气割的允许偏差应符合表7.2.2的规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%且不少于3个项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差应符合表7.2.3的规定项目允许偏差零件宽度、长度±3．0边缘缺棱1．0型钢端部垂直度2．0矫正质量矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2观察检查和实测检查按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规定钢材类别对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢ｘ－ｘ50t25tｙ－ｙ（仅对扁钢轴线）100b50b角钢ｘ－ｘ90b45b槽钢ｘ－ｘ50h25hｙ－ｙ90b45b工字钢ｘ－ｘ50h25hｙ－ｙ50b25b注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；l为弯曲弦长；t为钢板厚度。钢材矫正后的允许偏差，应符合表7.3.5的规定项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0边缘加工精度边缘加工允许偏差应符合表7.4.2的规定观察检查和实测检查按加工面数抽查10%，且不应少于3件项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度1/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度制孔精度第7.6.2条，第7.6.3条焊钉（栓钉）焊接工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目焊接材料品种规格焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查焊接材料复验重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查焊接工艺评定施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙检查焊接工艺评定报告和烘焙记录全数检查焊后弯曲试验焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个一般项目焊钉和瓷环尺寸焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定用钢尺和游标卡尺量测按量抽查1%，且不应少于10套焊缝外观质量焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补观察检查按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个普通紧固件连接工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目成品进场钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查螺栓实物复验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见本规范附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查8个匹配及间距连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查按连接节点数抽查1%，且不应少于3个一般项目螺栓紧固永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣观察和用小锤敲击检查外观质量自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐高强度螺栓连接工程项别项目质量标准检查方法检查数量主控项目成品进场钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求