车间工艺
管理制度
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制度名称车间工艺管理制度受控状态 文件编号 执行部门 监督部门 考证部门 第1章总则第1条目的。为
规范
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工厂的工艺管理工作,提高车间工艺管理质量,特制定本制度。第2条范围。本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容,适用于工厂生产中车间的工艺管理。第3条责任权限。1.工厂工艺管理工作由技术部负责,其他各部门配合。2.生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间工艺员对车间工艺管理负责。3.对生产中工艺异常问题,由技术部和生产车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施。4.技术部负责工厂工艺备品及备件计划的审核,对设计生产技改工艺辅材采购计划进行审核。第2章车间工艺文件管理第4条工艺规程、岗位操作规程与作业指导书。1.工厂各车间都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书2.新产品或新工艺的工艺规程和操作规程,由技术部负责组织编写,总经理批准实施。3.对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术部组织,生产人员配合进行。4.技术部应对工艺规程和操作规程的实施进行健康,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。第3章生产过程的工艺管理第5条生产过程工艺管理。1.在车间的生产过程中,技术部应派工艺员在生产现场进行巡检、监督、指导工艺规程与生产操作规程的实施。2.生产中出现不合格品时,应迅速查明原因,并做出以下有效处理。(1)若属于工艺本身原因,现场的工艺员应及时上报技术部、由技术部根据工艺的更改方法进行工艺的改进。(2)属于工艺执行原因时,现场的工艺员上报技术部后,技术部负责制定更改措施和预防方法。(3)不合格品与工艺无关时,现场的工艺员应协同相关部门进行解决,提供与工艺相关方面的帮助。第6条关键过程管理1.关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程。质量不稳定或重要的产品在必要时有技术部设置关键过程,由车间对工艺参数实行连续监控,车间定期对过程能力进行综合
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,技术部定期检查2.关键过程的能力达不到要求时,由技术部和生产车间组织人员查明原因,及时采取纠正措施以提高过程能力。3.短期查不出原因时,技术部应组织人员进行技术攻关,确保生产过程处于受控状态。第4章工艺变更管理第7条工艺变更范围。工艺变更范围包括生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制
方案
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的改变以及设备、生产原料的改变等。第8条工艺变更程序。1.进行工艺变更时,需由车间工艺员提出详细工艺方案,以书面形式报技术部,并填写工艺变更审批单。2.技术部接到工艺变更报告后,组织车间进行可行性分析和验证,并根据验证报告报技术副总审批。3.工艺变更后,由技术部负责对有关技术
标准
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及时进行修订。4.对重大工艺变更,直接由技术部制定技术方案,并由专家定委员会论证,报工厂总经理批准后组织实施。第5章工艺事故处理第9条事故处理原则。1.查清事故原因。2.处罚事故责任人。3.制定事故预防措施。4.严格执行安全管理制度。第10条事故处理与上报。事故一旦发生应及时报工厂企业管理部并组织抢险,重大事故要报工厂有关领导。对工艺重大事故和特大事故应在3天内提交事故报告。第6章工艺记录管理第11条工艺记录。1.工艺记录由车间工艺员负责收集保管。2.工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、中控质量分析记录、巡回检查记录(工艺、设备、机修)、工序能力分析记录、工艺月度总结、工艺变更文件等。第12条工艺记录要求、1.记录要求真实、准确、及时、无涂改、无超前和滞后现象。2.原始记录必须字体清楚整齐。3.记录有误时允许及时更改,但要进行标注。4.记录保持清洁、完整,并按要求及时装订。第7章奖罚办法第13条奖罚办法。1.对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的员工给予奖励,奖励办法按祥光的奖罚规定执行、2.对违反工艺管理规定、对产品质量和消耗造成影响、违反工艺操作规程造成损失的人员按工厂相关的规定进行处罚。第8章附则第14条本制度有技术部制定,解释权归技术部所有。第15条本制度自颁布之日起执行。编制日期2011年7月5日审核日期2011年7月6日批准日期2011年7月7日修改标记 修改处数 修改日期