离心雾化制备粉体凝固技术成型1206班徐冬梅李佳雪孙蕾离心雾化技术将金属及合金熔化后，经过密闭的加热输送管，将熔融液送到一定气氛的雾化器内，经不同转速的高速离心雾化、急速冷却、收圆、凝固等，得到所需产品。装置组成：主要由熔化炉、高速离心雾化器、集粉桶组成。产品类型：用本工艺及装置可制备粒度3～100mm的球形、类球形、棒缒形等形貌粉体。工艺特点工艺及操作简便产品粒度分布好含氧量低离心雾化制粉过程制粉的整个过程都在具有稳定气氛且压力可控的雾化室中进行。同时用循环水冷却旋转盘，加大金属液与旋转盘的热交换，而且冷却水也与雾化室壁接触，起到了降低雾化室的温度的作用。金属液滴破碎机理在水冷旋转盘离心雾化制粉整个过程中，金属液滴破碎可分2个阶段：普通气体或液体雾化阶段:气流或液流的动能部分转变为金属液滴增加的表面能;冲击和离心破碎阶段：高速旋转装置能对未凝固金属液滴产生破碎作用。在制粉时，金属液通常要过热至熔点以下150~200K，而普通气体雾化或水雾化能达到的平均冷速为103~104K/s若液滴以一般速度20m/s越过0.1~0.4m高度时，温度仅降低5~20K，因此大多数金属液滴都尚未凝固，它们高速冲击在旋转盘面上，产生破碎效果；同时又在旋转盘的带动下，沿切向高速飞出，产生离心破碎，使液滴进一步破碎。金属液滴的破碎效果是2个阶段破碎效果的叠加。尤其在后一阶段中，金属液的粘度，表面张力，喷嘴、旋转盘、辊间的距离及相互配合，盘辊的尺寸和旋转速度，冷却液的种类和流量均对液滴的细化程度有着重要影响。（离心效果见备注）旋转盘的形状对制粉的影响传统的平面旋转盘(图4a)可用来制备很短的非晶薄带，经研磨粉碎等后续处理，可用于粉末生产；带有凸棱的圆盘(图4b)可制备出不规则形状的粉末；带有凸棱的呈锥体的圆盘（图4c）可制备出更微细的金属粉末。
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