[教材]SK线切割控制柜使用说明书

[教材]SK线切割控制柜使用说明书 SK-10高速数码线切割控制柜 使 用 说 明 书 泰州赛克数控设备有限公司 企业简介 赛克数控设备有限公司成立于2000年，是一家专业生产线切割控制系统的厂商。经过近十年的努力奋斗，先已拥有一支精干的技术队伍和完整的质量保证体系。并在全国建立了完善的销售服务网络。 赛克数控致力于新产品的研发，并为多家企业开发了机电一体化产品。我们追求的目标是:严格的质量成本控制体系，高效的生产管理体系及完善的售后服务体系，以确保品牌形象，为客户提供珍贵的品质，适中的价格，优良的服务。 我们非常感谢所有使用我们产品的用户，欢迎提供宝贵建议，促使我们能够做得更好，而且您的关注将带给我们无穷的力量和信心来发展我们 的企业。 目 录 第一章 概述-----------------------------1 第二章 使用与维修--------------------2 附录一 ------------------------------------ 附录二 ------------------------------------- 第一章 引言 此线切割系统是我厂根据目前市场状况，综合各家之长，自主研发的新一代数控产品。主要由高频电源和步进电机驱动电源组成。采用数字集成电路和大功率VMOS管，性能稳定、操作方便、加工效率高等特点。操作面板采用数码显示和触模式按键 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，加工参数一目了然。是新机床配套和旧机床改造的理想设备。 SK-10型线切割高频脉冲电源(具有自主知识产权)是在SK-09的基础上开发出来的。吸收 了SK-09型高频的优点，改进了原有的一些不足。SK-10型高频在一下方面进行改进:控制面板采用数字显示，参数更直观，调节更方便。发挥单片机通讯能力强、控制灵活的优点。因此简化了线路，改进了输出波形，使切割效率更高。电极丝损耗更小。达到切割超厚工件更加稳定的目的。 增加了参数修改自动保存功能，参数修改后带自动记忆功能，参数掉电的情况下保存100年不变。大大提高了系统的可靠性，是目前国内生产的线切割高频电源中智能化最高的产品之一。 第一章 一.SK-10主要技术规格 1(输出波形:矩形脉冲或者阶梯波(SK-10B) 脉宽 TI:10μS—120μS(SK-10B最小脉宽可以达 到2μS) 脉间 TO:2—15 2(加工电压:DC100V 3(加工电流:0.3—8A 4(功率输出:六级输出(1—6)可调 5(最大加工厚度:?800mm 6(最大加工效率:?150平方毫米/分钟 7(使用电源电压:AC220V?10% 使用电源频率:50HZ?10% 本高频电源采用微电脑芯片控制，在切割过程中调节参数时，会自动关闭高频输出，当完成参数调整后自动开启高频。因此不会产生冲击电流引起断丝的弊端。控制面板有两种:SK-10A和SK-10B。A型高频适用于普通快走丝控制系统，B型高频适用于立柜中走丝控制系统。 二.电路主要结构和工作原理: 本电源有直流电源、高频脉冲发生电路和功率放大电路及高频信号取样电路组成。其工作 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 框图见图1所示 脉冲发生电路产生电火花加工电路所需要的高频脉 冲，经过合理的信号转换后作为功率放大电路的输入信号。 功率放大电路采用国际先进的放大部件，将脉冲发生电路所产生的高频脉冲信号放大。用于电火花加工所需要的脉冲电压。 三.操作面板说明(如图2所示) 1.功率选择 根据切割工件的厚度和切割速度的不同可适当选择增加或减少功率管的数目。 2.脉间选择 脉冲间隔和脉冲宽度之比在2-15范围内可调。 3.脉宽选择 在10-120μS内任意可调。在“快调”功 能没有打开时以1为单位增减，“快调”打 开后以5为单位增减。 4.快调 用于选择脉宽调节单位，在“快调”功能 没有打开时以1为单位增减，“快调”打开 后以5为单位增减。 5.对刀 暂时用于工件起割时小能量碰火花 6.加工电压 用于显示加工取样电压 7.加工电流 用于显示加工电流 四.步进电机驱动电源 步进驱动板 将系统提供的时序信号进行放大，用以驱动电机工作。 五. 控制柜内部部分接插件引脚示意图 A.控制柜前立板CA20JK(左)矩形插座定义(电源插头座): 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 AC16V( AC16V( AC75 AC75驱动) 驱动) V V 11 12 1115 16 118 19 20 3 4 7 AC8AC8 AC13AC13 V V V V B. 控制柜前立板CA20JK(右)矩形插座定义(面板插头座): 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1L+ DZ MS 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 AC8V AC8V C.与机床连接30孔输出插座 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工件 VP+ U1 U2 U3 VDD X1 X2 X3 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 X4 X5 VDD 停机 切断 VDD Y1 Y2 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Y3 Y4 Y5 V1 V2 V3 VDD 钼丝 VP- 第二章 使用与维修 一 操作 1.接通控制柜的电源后，打开控制柜左侧面的开关。散热风扇运转后 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明电源以输入。 2.根据加工工艺要求，合理地设定加工参数，以获得较平稳的加工电流。 3.脉冲宽度的选择 此高频电源的脉冲宽度在10-120μS范围内随意可调。脉冲宽度一般根据工件高度和表面粗糙度而定。控 制脉宽即控制单个脉冲的放电能量，脉宽越大，即单个脉冲的放电能量就越大，反之越小。对有一定高度或者比较难切割的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 而言，过小的脉宽会使切割效率明显下降。一般情况下，24-60μS的脉宽范围基本能适应大部分工件的加工要求。 4.脉冲间隔的选择 此数码高频电源脉冲间隔在2-15之间随意可调。用户可根据工件的材料、厚度以及加工要求自行适当调节。 5.功率输出选择 功率输出有1-6档可以选择，在其他参数不变的情况下，功率输出的数值越大，单个脉冲的峰值电流就越大，反之越小。一般情况下功率输出选择3基本能满足加工要求。 6.注意事项 使用脉冲电源时，各项参数的合理选择搭配对平均 加工电流、切割速度以及表面粗糙度影响很大。 为了提高加工效率，减少钼丝损耗，脉冲宽度和加工电流应限制在一定范围内。脉冲间隔的选择应以保证稳定加工为主，一般把单个放电脉冲能量加大后，为了使平均加工电流不至于增加过快，并保证及时排屑，则脉冲间隔也应随之增大。 二 常见故障分析 1. 电压表无指示 A. 保险丝断或高频电路板上面的整流二极管损坏 B. 导线接触不好 C. 电流表内部开路 D. 控制柜前立板右边的矩形插头没插紧或者接触 不好 E. 脉冲发生器没有产生高频脉冲 F. 开断高频电路出现故障 2. 加工电流异常增大 A. VMOS管损坏，可利用逐个排查的方法找出对应 电流异常的功率管，并更换。 B. 脉冲发生电路的输出波形发生异常 C. 并接在限流电阻两端的二极管击穿短路。 四 步进电机驱动电路 1. 步进电机锁不住 A.检查电源保险丝是否损坏 B.驱动板7812是否损坏 C.驱动整流二极管损坏 2. 步进电机失步 A.功率管坏 B.步进电机缺相 C.断线 注意事项: 一 电源插座要有良好的接地线 二 应经常清洗控制柜内部轴流风机上的污垢，确保运 行正常，否则可能因通风不畅引起高温而损坏功率 管和其他整流器件 三 因加工时变换高频电源加工参数，极易造成断丝现 象，所以变换参数时要在高频切断的条件下进行。 四 为减少高频输出损耗，提高生产率，控制柜应距机 床越近越好 五 在使用时为使切割稳定和控制柜良好工作，请加装 交流稳压电源。