排污阀标准

GB 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T×××-2007 代替JB/T6900-1993 排  污  阀 Drain valve 200×-××-××发布                    200×-××-××实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布      GB/T×××-2007 前    言 本标准是对JB/T6900-1993《排污阀》的修订。 本标准代替JB/T6900-1993《排污阀》。 本标准与JB/T6900-1993《排污阀》相比，主要变化如下： ——增加了阀套式排污阀的相关内容。 ——增加了抗硫阀门的材料要求。 ——修改了试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口 本标准起草单位：方圆阀门集团有限公司 本标准主要起草人：叶春年、张荣伟 本标准所代替标准的历次替代情况： ——JB/T6900-1993 Ⅰ GB/T×××-2007 排  污  阀 1 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了排污阀产品的术语、结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及供货的基本要求。 本标准适用于锅炉、压力容器、燃气管道等设备用的公称压力为PN10~PN320，公称通径DN15~300mm的钢制、铁制排污阀。 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 GB150                    钢制压力容器 GB/T12235                石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB/T 1047                管道与管路附件的公称通径 GB/T 1048                管道元件公称压力 GB1239.2                  冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB1972                    蝶形弹簧 GB17241.6                整体铸铁管法兰 GB17241.7                铸铁管法兰  技术条件 GB6004                    试验筛用金属丝编织方孔网 GB/T9113（所有部份）      整体钢制管法兰 GB/T9124                  钢制法兰 技术条件 GB/T9131                  钢制管法兰压力-温度等级 GB/T12220                通用阀门 标志 GB/T12221                法兰连接金属阀门 结构长度 GB/T12224                钢制阀门 一般要求 GB/T12226                通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227                通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12228                通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T12229                通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12230                通用阀门 不锈钢铸件技术条件 JB/T7928                  通用阀门 供货要求 GB/T13927                通用阀门 压力试验 JB/T5300                  通用阀门 材料 JB/T9092                  阀门的检验与试验 JB/T308                  阀门型号编制方法 JB/T8858                  闸阀 静压寿命试验 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 JB/T8859                  截止阀 静压寿命试验规程 3 术语 3.1排污阀 用于锅炉、压力容器、燃气管道等设备排污的阀门。 3.2液面连续排污阀 安装于锅炉压力容器等液面位置，用于连续排除悬浮在液面的杂质的阀门。 1 GB/T×××-2007 3.3液底间断排污阀 安装于锅炉、压力容器等液底位置，用于间断排除沉积在液底的杂质的阀门。 3.4阀套式排污阀 安装于天然气管道集输装置未端位置，用于节流降压排污的阀门。 4 结构型式 4.1 型式 4.1.1排污阀结构型式分液面连续式，如图1、图2所示；液底间断式，如图3、图4所示；阀套式排污阀、如图5所示。也可采用其它合适的型式。 2 GB/T×××-2007 4.1.2图1~图5型式均适用于钢制排污阀。铁制排污阀只适用图4的型式。 4.2 型号编制 型号编制按JB/T 308的规定。 5 技术要求 5.1 基本参数 5.1.1排污阀公称通径按GB 1047的规定。 5.1.2排污阀公称压力按GB 1048的规定。 5.1.3钢制排污阀的压力温度等级按GB/T9131的规定。 5.1.4铁制排污阀的压力温度等级按GB17241.7的规定。 5.2 阀体和阀盖 5.2.1阀体可设计成整体式或分离式，分离式的阀体可根据需要转换成直通式或角式。 5.2.2钢制阀体和阀盖的最小壁厚按GB/T12224的规定。 5.2.3铁制阀体和阀盖的最小壁厚按表1的规定。 5.2.4法兰连接的阀体结构长度按表2的规定。 5.2.5焊接连接阀体结构长度按表3的规定。 表1  铁制阀体和阀盖的最小壁厚 公称通径 DN 公 称 压 力 MPa 1.0 1.6 1.6 2.5 阀体材料 灰 铸 铁 球 墨 铸 铁 15 5 5 5 6 20 6 6 6 25 7 32 7 7 40 7 8 50 8 8             注：1.6MPa用灰铸铁材料不应低于HT250。 3 表2  法兰连接的阀体结构长度 公称通径 DN 公 称 压 力 MPa 极限 偏差 1.0、1.6、2.5、4.0 6.4 10.0 16.0 短 长       ±2 15 150 150 150 165 210 20 190 230 25 160 160 160 216 32 180 200 180 229 260 40 200 230 200 241 50 230 250 230 300 300 65 290 --- 290 340 340 80 310 --- 310 380 380 100 350 --- 350 430 430 125 400 --- 400 508 508 150 480 --- 480 559 559 200 600 --- 600 660 660 250 730 --- 730 787 787 300 850 --- 850 838 838               注：焊接连接阀体的阀套式排污阀结构长度也按表4的规定。 表3  焊接连接阀体结构长度 公称通径 DN 公 称 压 力 MPa 6.4 10.0 16.0 25.0 32.0 极限偏差 15 190 - - - - ±3 20 300 300 300 300 25 - - - - 32 - - - - 40 - - - -               注：表3和表5的结构长度不适用于阀套式排污阀。 5.2.6法兰应和阀体整体铸造或锻造，也可采用对焊或螺纹结合的形式，排污阀的焊接应按GB150的规 定，焊工应按有关部门规定考试合格。 5.2.7钢制法兰型式和连接尺寸按GB/T9113的规定，特殊要求的在订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中注明。 5.2.8焊接端型式和尺寸按GB/T12224的规定。 5.2.9铁制法兰型式和连接尺寸按GB17241.6的规定。 5.2.10液面连续排污阀阀体应在进口端适当位置设计取样阀连接孔。 5.2.11阀体与阀盖联接可用螺柱、本体螺纹或焊接的形式。 5.2.12阀盖可设计成整体式，也可以采用分离式，液底间断自动排污阀阀盖设计应考虑与驱动装置的联接。 5.2.13公称压力不小于25MPa的阀体（盖）内壁上方，应有硬金属防护层。 5.3阀座 5.3.1液面连续排污阀应采用多级阻尼式阀座。 5.3.2阀座和阀体的结合可采用胀接、对夹、螺纹或焊接等形式，并保证在使用中不松动，不渗漏。 5.3.3阀座密封面可分锥形和平面形。密封面可在本体上直接加工，也可采用堆焊的形式，若为堆焊密封面，则加工完成后，其焊层厚度应大于1.6mm。 5.3.4阀座密封面应根据材料进行热处理。 5.4阀杆和阀瓣 4 5.4.1阀杆可设计成整体式。启闭方式可采用螺纹、齿条或杠杆。 GB/T×××-2007 5.4.2液面连续排污阀应采用多级阻尼式阀瓣。 5.4.3阀瓣密封面可分锥形和平面形。密封面可在阀瓣上直接加工，也可单独设计阀瓣，在本体上直接加工或堆焊。若为堆焊密封面，则加工完成后，其焊层厚度应大于1.6mm. 5.4.4阀瓣密封面应根据材料进行热处理。 5.5弹簧 5.5.1圆柱压缩弹簧按GB1239.2的规定； 5.5.2蝶形弹簧按GB1972的规定。 5.6操作件 5.6.1手动排污阀启闭采用手轮、扳手。手轮、扳手上应有开或关方向的标志。 5.6.2自动排污阀应设置排放开度指示器。 5.6.3液面连续排污阀应设置排放开度指示器。 5.7压力试验 5.7.1阀门的壳体试验、密封试验应符合JB/T9092的规定。 5.7.2壳体试验时，在试验压力的最短持续时间后，在阀门的各个部位不得有可见泄漏，填料能矛紧保持试验压力。 5.7.3密封试验时在试验压力的最短持续时间后，通过阀座密封泄漏的最大允许泄漏率应符合JB/T9092的规定；镶嵌的阀座圈背后也应无可见泄漏。 6材料 6.1阀体和阀盖的材料可选不锈钢铸件、碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸铁件或灰铸铁件，并分别按GB/T12230、GB/T12229、GB/T12228、GB/T12227或GB/T12226的规定； 6.2阀门有抗硫要求时，阀门的承压壳体等应对硫化物应力腐蚀开裂敏感的材料通过热处理的方法，使其抗硫性能得到有利改善。分体式阀座，其本体的材料不低于阀体的材料，根据要求应在密封面上堆焊其它合金。 6.3焊接端连接的阀门的阀体其含碳量还应符合下列要求： ——碳素钢或碳锰钢的最大含碳量为0.25%。 6.4排污阀其余材料可按JB/T5300的规定选用。 6.5设计需要采用其它的材料，均应按相应标准的规定。 7 试验方法和检验规则 7.1 试验方法 7.1.1压力试验 阀门的压力试验按JB/T9092的规定（试验时允许采用启闭板手调整） 7.1.2静压寿命试验 7.1.2.1金属密封副的闸板型排污阀寿命试验方法参照JB/T8858的要求进行寿命试验，金属密封副的截止型排污阀寿命试验方法参照JB/T8859的要求进行寿命试验。 7.1.2.2弹性密封副的截止型排污阀应采用干燥空气、在额定压差或最允许工作压差下，按JB/T8859的要求进行寿命试验。 7.1.2.3金属—金属寿命试验次数按表4的规定。 表4  金属—金属寿命试验次数 排污阀公称尺寸 DN 截止式 闸板式 铁制 钢制 铁制 钢制 ≤100 --- ≥3000 ≥2500 ≥3000 125~200 --- ≥2500 ≥2000 ≥2500 250~300 --- ≥1500 5 ≥1500           GB/T×××-2007 7.1.2.4弹性密封副的阀门应当能承受干燥空气、在额定压差或最允许工作压差下，经2000次启闭循环操作，弹性密封圈试验结果应当没有损坏和明显的变形等现象，液体密封和气体密封的试验结果应当符合JB/T9092的要求。 7.1.3阀体壁厚测量 用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。 7.1.4材料成份分析 在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处取（铁制阀门一般不作 化学成份分析）。 7.1.5阀体材质力学性能 用阀体同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228规定的方法进行。 7.1.6标志 目测阀体表面铸造或打印标记以及阀门铭牌上打印标记的内容。 7.2检验规则 7.2.1分出厂检验与型式检验，检验合格后方可出厂。 7.2.2检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定。 表5  检验项目、技术要求和检验方法 序号 检验项目 检验类别 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式检验 1 壳体试验 √ √ 符合本标准5.7 按JB/T9092标准的要求 2 密封试验 √ √ 符合本标准5.7 按JB/T9092标准的要求 3 阀体壁厚测量 — √ 符合本标准5.2 按本标准7.1.3 4 材质成份分析 — √ 符合相关材料标准 按本标准7.1.4 5 阀体材质力学性能 — √ 符合相关材料标准 按本标准7.1.5 6 静压寿命试验 — √ 符合本标准7.1.2.3或7.1.2.2 按本标准7.1.2.1或7.1.2.2 7 标志检查 √ √ 符合GB/T12220标准 按本标准7.1.6             7.2.3型式检验： 7.2.3.1有下列情况之一时，一般要进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定； b）正式生产时，定期或积累一定产量后应周期性进行一次检验； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d）产品长期停产后恢复生产时； e）国家产品质量监督检验部门提出型式试验要求时。 7.2.3.2型式检验采取抽样的方式。 7.2.4抽样方法 7.2.4.1型式检验采取从生产厂质检部门检查合格的库存排污阀中随机抽取的方法，或从已供给用户但未使用过的排污阀中随机抽取的方法。每一规格排污阀供抽样的最少台数和抽样台数按表7的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受表7的限制，抽样台数仍按表6的规定，对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取2~3个典型规格进行测试，每个规格供抽样的台数和抽样台数仍按表6的规定。 表6 公称通径DN，mm 供抽样的最少台数 抽样台数 ≤150 10 3 200~300 3 1       6 GB/T×××-2007 7.2.5铸（锻）件检验按GB/T12230、GB/T12229、GB/T12228、GB/T12227或GB/T12226的规定。 7.2.6在进行检验中如发现铸造缺陷，允许按相应标准进行焊补、探伤。 8 标志 排污阀的标志按GB/T12220的规定。 9 包装、运输、贮存、供货 7 产品包装、运输、贮存、供货应符合JB/T7928的规定。