物资、设备及其备品、备件验收管理办法
物资、设备及其备品、备件验收办法(试行)
第一章 总则
第一条 为了保证采购回公司的物资、设备及其备品、备件的质量，
规范
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计划
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、采购、验收、保管的业务流程，进一步明确各部门的职责和权限，特制定本办法。
第二条 对于物资、设备及其备品、备件的验收，应遵循“凭订单实物验收、保证质量”的原则。
第三条 本办法适用于中心有关计划、采购、验收及仓库保管等部 门。
第二章 验收范围及分工
公司生产所需物资均在验收范围之验收资料的传递: 第四条
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1、采购订单:
计划员须于审批采购订单2日验收前的准备
1、验收员须于验收前审核送货清单、采购订单。如遇凭证不齐全、 送货清单上的物资名称、规格与采购订单不一致等情况，验收员须在次日 设备及其备品、备件验收
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设备及其备品、备件验收程序 第一节
第七条 设备验收:
1、验收员通知采购员、库管员和公司办档案室管理员参加对设备进 行开箱验收，以装箱单和
合同
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(或图纸)为凭进行实物验收(对于进口设备验收时，须由采购员通知商检部门参加验收)。
2、对于验收合格的设备，由验收员开具手工验收入库单，并交库管 员签字确认，作为入库上帐的依据(验收入库单一式三份，其中一份由验收员送交采购员;另两份交库管员);对于不合格品，验收员应填写《退(换)货记录》单，送交采购员并于限期 备件验收:
1、数量验收:验收员会同库管员对应送货清单、采购订单逐一清点 实物数量。
2、质量验收:对于
标准
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备件、非标准件(含工器具)，验收员根据样 本、合同或图纸进行质量检验。对验收合格的备件等物资，由库管员打印验收入库单，并通知验收员在入库单上签字确认，作为入库上帐的依据(验收入库单一式三份，其中一份由验收员送交采购员;另两份交库管员);对于不合格品，验收员应填写《退(换)货记录》单，送交采购员于限期 设备、备件验收的有关规定
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第九条 验收时间的规定:
1、设备:验收员接收到送货清单(验收通知)三日因生产急需，未入库直接进入生产现场的设备或备件，验收员须会同库管员到现场验收，并当场办理领料手续(节假日期间送入生产现场的设备或备件，须由采购员收集领料单送交验收员)。
第十一条 对于到库且未经验收的设备或备件不能随意发放。若生产急需，库管员经请示仓储主办同意后，通知验收员立即验收，并办理领料手续。
第十二条 验收员有责任督促库管员将入库设备、备件按规定摆放整齐，并作好养护工作。
第五章 电气、仪器验收
第三节 电气、仪器验收程序
第十三条 数量验收:验收员会同库管员对应送货清单、采购订单清点 待验电气、仪器数量。
1、对于一般电气或其它物资的数量应全检。
2、需过秤计量的物资一律要过秤。
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第十四条 质量验收:
1、一般的电气及其它物资，验收员可从外观上判断或采用仪表测试;对于确需检验的计量器具、仪表，库管员须于入库当日电气、仪器验收的有关规定
第十五条 验收时间的规定:
1、对于电气、仪器，验收员须在接收到送货清单(验收通知)二日因生产急需，未入库直接进入生产现场的电气、仪器，验收 - 5 -
员须会同库管员到现场验收，并当场办理领料手续(节假日期间送入生产现场的电气或仪器，须由采购员收集领料单送交验收员)。
第十七条 对于到库且未经验收的电气、仪器不能随意发放。若生产急需，库管员经请示仓储主办同意后，通知验收员立即验收，并办理领料手续。
第十八条 验收员有责任督促库管员将入库电气、仪器按规定摆放整齐，并作好养护工作。
第六章 原辅材料验收
第六节 原辅材料验收程序
第十九条 数量验收:验收员会同库管员对应送货清单、采购订单清点 待验原辅材料数量。
1、计件物资:一般物资的数量应全检。对优质产品，件数较多，数量较大，价值较低且包装规范的同类物资，可按规定进行抽检(即按清点件数10%的比例抽查)，如有异常，须加大抽查比例或全检。
2、计量物资:需过秤计量的物资一律要过秤。大宗标准包装物资和贵重物资按规定抽检(按清点件数的10%比例抽查)，如有异常，须加大抽查比例或全检;单品种一吨以上的物资过地秤;非标准包装、混装物资或一吨以下物资由验收员、库管员共同过秤，并由验收员开具《检测计量单》。
3、对于直接进入生产分厂的盐酸、氨水、液碱、石灰膏等物资，由采购员收集领料单、过秤单等交验收员核对各项凭证。
第二十条 质量验收:
1、一般的原辅材料，验收员可从外观上判断其质量。
2、某些物资需度、量等测量的，验收员必须使用度、量器具。
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3、对于确需检验的计量器具，库管员须于入库当日对于验收合格的物资，由库管员打印验收入库单，并通知验收员签字确认，作为入库上帐的依据(验收入库单一式三份，其中一份由验收员送交采购员;另两份交库管员)。对于无需经原检站检测的不合格品，由验收员填写《退(换)货记录》单，送交采购员限期原辅材料验收的有关规定:
第二十二条 验收时间的规定:
一、需检验的原料及计量器具:
1、到库后4小时内，库管员必须将待验收物资在ZY—MSS系统中移入再检库位;
2、库管员依据检验结果于4小时内在ZY—MSS系统中移入正式库位(检验合格物资)或封存库位(检验不合格物资)。
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3、无需检验的辅料:验收员须于接收到送货清单(验收通知)后三日因生产急需，未入库直接进入生产现场的物资，验收员须会同库管员到现场验收，并当场办理领料手续(节假日期间送入生产现场的原辅材料，须由采购员收集领料单送交验收员)。
第二十四条 对于未经验收且入库的原辅材料不能随意发放。若生产急需，库管员经请示仓储主办同意后，通知验收员立即验收，并办理领料手续。
第二十五条 验收员有责任督促库管员将入库原辅材料按规定摆放整齐，并作好养护工作。
第七章 质量异议的处置
第二十六条 设备如在质保期物资、电气及备件如在生产过程中发生质量事故或质量异 议，验收员须会同质量员和相关领导到生产现场进行调查、了解和处置。
1、对于不能通过目测或一般性度、量测试显示质量指标，只能通过使用后才能显示的物资、备件、电器及仪表等，验收员应向主管领导写出书面
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调查报告。
2、如系验收员主观造成的质量异议，将按中心附则
第二十八条 本办法自颁发之日起执行。
第二十九条
本办法由中心办公室负责解释。 - 9 -
浙公网安备 33021202002483