通风工程技术交底

通风工程技术交底一、本 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 所执行采用规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《通风、空调工程施工验收规范》GB50243---2016《采暖与卫生工程施工验收规范》GB50242---82《通风与空调工程质量检验评定标准》GB304---88《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235---97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236--98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275---98《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302---88《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304---88《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001二、施工技术要求A、材料进场管理1、施工前要对进入施工现场的材料进行验收，材料必须具备证书及质保证书，并符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求。不合格的材料坚决不允许进入现场2、对到场的材料进行检查，并及时填写材料申报单（按监理规则要求填写材料进场申报单）,并请甲方、监理工程师到现场检查签字确认。3、根据施工现场临设规划布置，在项目部材料员的统一管理下将材料进行堆放。要求堆放整齐，美观。4、对于小型材料、配件等应整齐摆放在仓库内。如需要进行防护的材料应当摆放在仓库内或进行防护处理后放置于室外。5、材料的堆放必须根据材料的化学性质、物理性质来分类，堆放高度不可过高，层数不可过多。6、进入施工现场的材料、设备等，施工班组必须安排人员进行保管。夜间或休息日安排保卫人员进行管理。7、根据ISO9000标准管理体系要求对进入施工现场的材料进行标识，并注意应根据材料的使用情况随时进行调整。8、施工班组人员必须协助项目部材料人员对进入施工现场的材料进行验收，在项目材料员的指挥下对材料进行装卸。材料装卸时必须注意安全，不得野蛮施工。9、如有较大设备进场则必须提前做好各项准备工作，安排相关车辆、人员等。对于超大型设备的进场则需要编制相关专题施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并报公司相关职能部门审批后，报公司总工批准后方可执行。10、施工人员必须协助项目材料员、保管员或技术人员对材料设备的合格证、质保书进行收集。由项目材料人员统一保管合格证、质保书。B、施工准备1、首先熟悉施工图纸，吃透并理解施工图纸。将施工图中存在的疑难问题反映给本专业工程技术人员，并及时得到解决问题的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。本专业技术人员不能及时解决时，应由专业技术人员及时联系设计院、甲方、监理进行解决。2、在熟悉施工图的基础上编制出合理、科学、准确的材料计划。3、根据本工程的施工要特点及工艺要求配齐施工用的标准、规范及国标或地方图集。4、根据本工程的工程量及施工特点配齐必须的设备、工机具等。组织安排施工人员，并对施工人员进行培训。5、根据《〈计量法》及ISO9000标准体系要求配齐合格、完好的计量器具。可通过项目计量器具管理员到公司借用，必须及时归还。6、项目经理部将对参与施工的全体人员进行培训，包括安全、质量、技术培训等。7、参加施工人员必须按规定准备并配齐合格的劳动防护用品。参与施工人员的人员如条件允许尽可能统一着装。8、特殊工种施工人员必须持证上岗（电焊工、气焊工、架子工、起重工），遵守相关专业的施工技术、安全技术要求，杜绝野蛮施工。无证人员不得进行特殊工种的施工。9、施工队伍必须在项目经理部指定的地点搭设施工临设，预制加工场等。施工现场必须保证工完场清，成品、半成品、废弃物等分类堆放整齐。10、施工现场临时用电必须按照项目部通过公司审核的临时用电方案进行配置，并由专人进行施工。维修电工必须进行不间断的检查。必须保证临时用电的安全，保证施工用电设备的用电安全。11、施工班组全体人员必须服从项目管理人员的指挥。施工班组施工人员必须协助项目技术人员做好各项施工记录工作。12、施工班组人员必须做好工程资料的同步积累工作，各项原始资料必须按要求进行准确的填写。C、技术要求管道工程1、根据施工图纸进行管道工程的预制，预制深度达到70%。支吊架预制率达到80%。必须保证预制工作的准确率、质量，不因预制质量问题造成返工。2、管道安装前应先按施工图纸及现场条件核实与其它专业管道或建筑物是否碰撞,避免不必要的返工或变更,以免造成工期的拖延。3、材料进入现场后应根据材料性质进行防腐处理，焊接钢管、无缝钢管涂刷红丹防锈漆两道，预留出焊口位置不刷。型钢涂刷红丹防锈漆两道。型钢、无缝钢管、焊接钢管等的除锈使用机械或人工除锈相结合的方法，除锈后必须及时涂刷防锈漆。除锈必须露出材料的金属光泽。管材在进行除锈时必须注意天气，应尽量避开在雨雪天气、或在湿度较大的天气中施工，如需施工时应控制在温度较高的时间段内进行或在室内场地进行施工。除锈后应及时进行防腐施工作业。4、消防给水管、生活生产给水管及采暖管道（32及以下）采用丝扣连接。压缩空气（动力）、蒸气、采暖管道（32以上）采用焊接施工。5、镀锌管与需要丝接的焊接钢管采用采用电动套丝，丝扣套成圆锥型，螺纹要求规整。螺纹长度应控制在安装完成后露出2-3丝为宜。镀锌管管螺纹的长度应符合下表：单位mm管子直径螺纹长度丝扣个数1512--1482013--1692515--1893217--20104019--22105021--24116523--27128026--301310029--33146、丝扣连接的管道采用麻丝作填料，管道丝扣连接完成后必须将麻丝及白厚漆清理干净，外露的丝扣要及时涂刷红丹防锈漆进行防腐处理。麻丝不得突入管道内。麻丝应选用纤维较长、韧性较好、质量好的材料。7、镀锌钢管采用机械切割，切割后要求对断口进行处理，不得使用电焊、气焊进行镀锌钢管的切割。管材切割后应使用钢锉或磨光机将氧化物、毛刺等处理掉。8、管道施工按先主管后支管，先水平后垂直，先高空后地面的顺序进行安装，最后与设备连接。安装前必须弄清管道的坐标、标高、材质、规格、坡度等。管道在施工中应严格按照施工图进行安装，不得有反坡，私自更改设计、走向等。坡度应按图纸要求敷设。9、管道与设备连接必须在系统冲洗后方可沟通，安装过程中可采取措施封堵，防止管道内焊渣、铁锈等堵塞设备管道。管道施工断口或临时中断处必须进行封堵。管道与重要设备的连接必须等相关人员(设备厂家、甲方、监理)到齐后方可进行。一般在调试前与之连通。10、镀锌管需要焊接时，必须使用电动角向磨光机将焊口处镀锌层磨掉。焊接施工完成后，破坏掉的镀锌层必须立即进行防腐处理。各种管道在焊接施工完成后必须将焊缝处的飞溅物、药渣及时清理干净。电焊条选用E4303J422型。空气中湿度较大时，焊条需烘干放置于容器内，使用时取出。碳素钢管道施工时应注意结合天气状况采取适当的防护措施。焊条的选用应符合材质要求，按成熟工艺进行焊接施工。11、焊接施工必须符合焊接规定。表面加强高度宜为1-2mm。焊缝宽度宜为10—25mm。焊口需要坡口时采用机械或气割施工，气割施工后应用电动角向磨光机将氧化物、凹凸不平处打磨干净。坡口加工应根据施工进度进行，根据使用多少加工多少的原则。如提前加工则在焊接前将氧化物、锈迹清理掉。焊口组对时应留有间隙，根据母材厚度留有0-5mm的间隙。管道组对时内外壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不大于2mm。不同厚度的焊件进行焊接时，如对口错边间隙超过3mm时，应对较厚焊件进行加工。无缝钢管与焊接钢管施工时注意管件不可用错，管件厚度应等于管材厚度。在焊口左右100mm内不能进行开孔作业。法兰焊接时应将管道插入法兰内2/3处，内外满焊，并将焊渣清理干净。在对进入施工现场的法兰进行验收时必须注意核对管道外径与法兰内径的尺寸偏差，不允许超过规范允许的范围。在进行法兰预制时必须注意核对法兰的公称压力，不得用错。12、管道支吊架采用膨胀螺栓固定时，膨胀螺栓必须符合要求，满足技术要求，具有出厂合格证明书等。如需在砼大梁上安装支架时，不得在梁底打膨胀螺栓，应在过梁侧边打膨胀螺栓，并应距梁底边有一定距离。13、管道支吊架安装在钢结构上时，生根处必须焊在钢结构断面的中心处。如需在“[”形槽钢上安装吊架时必须采用双螺栓固定。使用机械开孔，不允许使用电焊或气焊开孔。并且不得破坏钢结构的安全。14、支吊架的间距符合规范要求，吊架杆采用热扎圆钢（光圆），带螺纹可以上下调整。热力管道的固定、滑动支架应按国标进行施工，固定支架安装位置应严格按照设计设计施工。支架设置时应错开管道对接焊缝，支架距焊缝的距离不得小于50mm。15、支吊架应焊接牢固，焊缝饱满。支吊架应安装牢固、美观。成排支吊架安装时应保证安装在同一轴线上。支吊架在预制、安装完成后涂刷两道银粉漆。普通管道支架选用形式见后附表：管道支吊架最大间距应符合下表：(支架间距单位:米)公称直径1520253240507080100100保温管1.5222.533444.56不保温管2.533.544.55666.58支架型式：热力管道支架详见标准图集16、阀门安装：A、阀门应按批次、数量进行抽检。断路阀门应逐个进行试验。试验后应将阀体内的水放光，并擦拭干净，以免冻裂阀门或使阀体内生锈。B、阀门试验压力应按规范和设计图纸的要求进行。消防系统、生产生活给水阀门试验压力为0.9Mpa。其余部分待定。C、阀门的外观检查必须合格，阀体上不应有明显的缺陷。阀门表面应有正确的标识，标识应与合格证一致。D、阀门在压力试验时应有甲方、监理单位的代表参加，并做好试验记录，及时签字。在试验前应提前通知相关人员参加。E、阀门安装时必须注意安装方向，阀门流向必须与管道一致。本工程在安装时必须注意不可将阀门安装错误，注意不同管道系统阀门的材质区别，因同规格不同材质阀门较多，施工时必须注意不可混淆。F、在管路上起断路作用的阀门必须逐个试验。强度试验的压力为工作压力的1.5倍，严密性试验的压力为工作压力。G、阀门的位置应严格按施工图施工，阀门手柄应安装在便于操作的位置。本工程大部分的设备接管处的阀门没有给出标高，施工过程中应控制在同一标高处（请甲方提供标高）。H、特殊阀门如减压阀、安全阀等的安装应严格按照阀门安装操作说明及技术要求进行安装。安装完成后应采取妥善措施进行防护，在对系统进行调试时必须严格按照调试技术要求进行或由设备阀门厂家人员进行调试。14、消防给水管、生活生产给水管用法兰垫片采用橡胶垫片，采暖管道、动力管道、蒸气管道法兰垫片采用石棉垫片（高压）。15、阀门垫片不得突入管内。不得同时放置几个垫片。法兰垫片如现场加工时应注意加工质量，垫片应保证边缘完整，无损伤。16、螺栓应根据现场情况统一朝向。螺杆突出螺母的长度不得大于螺杆直径的1/2。吊杆的上下端处应设置双螺帽。17、接水泵进水口处管道的大小头采用顶平偏心形式。18、管子及管件在安装前应将内外壁的氧化皮、污物和锈蚀等杂质清除干净。19、管道穿越墙体或楼板时应设置钢制套管,套管内不得有焊缝。管道下口于楼板底平，上口应高出楼地面20mm,管道与套管间隙应用不燃隔热材料填充,不得将套管作为管道的支承点。20、管道穿越水池壁时应根据设计要求采用钢性或柔性套管。套管必须严格按照标准图集进行施工。21、采暖系统应在系统的最高点按规范、图纸设计加设放气阀。放气阀前应加同规格的截止阀，安装完后应将截止阀关关闭，管道试压前进行灌水时将截止阀及放气阀打开排气。在正式使用时应将截止阀及放气阀打开。22、本工程的采暖系统供、回水管主干管不设坡度（施工说中注明）。连接散热器的支管应有坡度，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm；当一根立管接往两根支管，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80mm，允许偏差5mm。送水或送气管应置于面向的右侧。与膨胀水箱连通的管道上不得设置阀内，膨胀水箱的检查管（自动泄水管）应接到便于检查及看到的地方。如膨胀水箱安装在室外及不采暖房间内的需要保温。23、排水（雨水）管道安装：管道材质选用PVC-U，为承插口连接。管件采用成品。管道施工时应严格按施工图纸和规范要求设置坡度，安装伸缩节等。立管与水平管道相交应采用顺水三通。最底部弯头采用双45度弯头。PVC-U管与钢管的连接时，应将PVC管插入钢管内，钢管应与PVC管紧密接触，连接处应作打胶处理。钢管必须时可现场加工制作。应保证每一个连接口的质量，应做试验。钢管与PVC管连接：在完成连接后（第一节），应将钢管出口端封闭，进行灌水试验，浇满水后30分钟不漏为合格。检查合格后的钢管与PVC管的连接部分，必须采限措施妥善保护，防止自己或其他施工队伍不小心造成的破坏。雨水系统在安装完成后，应做渗水试验。在对雨水管道灌满水后，静置30分钟，然后再将水灌满，不漏即为合格。24、冬季施工时，PVC-U管应提前从仓库中取出，放置于室外安装环境内2-3天方可进行安装。承插口不得使用外力敲打。U-PVC管道在施工或搬运过程中都必须小心轻放，注意成品半成品的保护。25、预留预埋:A、认真熟悉图纸，并与土建专业核对预留孔洞的位置。B、及时了解施工进度，通知施工班组按规范、施工图纸、技术交进行作业。C、会同班组进行自检。D、请甲方、监理进行复查，并办理隐蔽工程记录。E、根据本工程施工特点大部分的预埋套管将采用预留孔洞的方法施工。安装完成后采用二次灌浆进行处理。预留孔洞的大小应根据规范结合施工现场的实际情况灵活控制。F、需要由土建专业预留预埋的孔洞应提前通知其相关人员（必须是书面通知），在土建进行预留预埋后应先进行自检，然后请甲方、监理单位工程师参加验收。26、散热器的连接必须使用可拆卸的连接件。水平安装的圆翼形散热器两端应使用偏芯法兰。散热器的翼片应保证完整，每片掉翼数应符合规范要求。组对散热器应平直紧密，垫片不得露出颈外。水平安装的圆翼形散热器，纵翼应竖向安装。27、散热器的支、托架的安装应符合规范要求，位置正确、埋设平整、牢固。支托架的个数、间距应符合规范要求。28、现场组装的散热器应做压力试验。散热器的安装偏差应符合规范要求。29、在同一区间内安装同一类型的设备、卫生洁具、散热器、阀门等应控制在同一标高处。30、卫生洁具的安装：A、卫生洁具的安装位置应正确，成排洁具允许偏差为5mm，单独洁具允许偏差为10mm。安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。B、安装高度必须符合设计及规范要求，如设计无要求时应符合规范要求。允许偏差为：单独器具±10mm，成排器具±5mm。C、地漏应安装在地面的最低处，篦子应低于地面5mm。D、卫生洁具的给水配件的安装高度必须符合设计及规范要求。卫生器具的安装尺寸必须符合规范要求。E、卫生洁具的固定采用在砖墙上预埋木砖的方式进行，预埋木砖必须使用沥青漆进行防腐处理。F、洗手盆等的排水管不得使用软管进行排水，必须使用钢管煨弯或使用U-PVC管连接。G、安装完成后的卫生洁具应采取妥善的保护措施，注意防止人为的损坏。安装完成后在没有交工前应采取封闭卫生间等措施。或者采用部分交工的措施，交由甲方进行使用管理。J、在工程施工中进行预留预埋后的排水管道临时断口，应使用木头进行封闭，防止杂物进行管道内，造成堵塞。31、本工程拥有大量的排水管道，在施工过程中埋地部分需要先期施工，对与敞口的处理必须重视。在施工临时中断处必须使用木头等物堵塞。否则易造成返工。32、弯制方形钢管伸缩器，宜用整根钢管弯成，如需接口接口位置必须应设置在垂直臂的中间。水平安装时应与管道同坡度。33、埋地各种管道垂直交叉时必须遵循辟让原则，给水管应在污水管上，并有0.5米的间距。如间距过小则需加钢套，套管应大于大管管道。34、消火栓的中心高度为1.15米，允许偏差20毫米。消火栓在箱体内的位置应符合下列要求：距箱侧面140毫米，距箱后面100毫米，允许偏差5毫米。水龙带应整齐的挂放或盘放在消防箱内。35、PPR给水管的施工：等材料明确后补此部分施工方法。36、管道试压：管道试压应在管道按施工图施工完毕后进行，试压压力为工作压力的1.5倍。生产生活给水系统的试验压力为0.9Mpa，其余按现场设备的工作压力的1.5倍进行。A、试压前对管道进行系统检查，拆除不能参与试压的管件，将不能参与试压的设备加设盲板或折除连接件。冷动水供、回水管连通做压力试验,加做临时连通管。检查管道支架的位置以及是否松动等。B、在系统上设两块压力表，一块设在靠近加压泵的位置，另一块设置在系统的回路上。压力表采用1.0或者1.6MPa，表盘为Φ150。C、对管道系统灌水并将装设的放气阀打开排气,待管路充满水后,对管道进行一次检查,确保目测无泄漏。将管道充水一段时间后再进行一次检查如无泄漏则进行压力试验。D、管道打压分次进行,不得一次打到位,打压过程中要不断检查是否有泄漏点,如发现应及时停压放水进行维修。不得带压进行维修。E、当压力达到试验要求时停压进行观察,在10min内压力下降不大于0.02MPa,且外观检查不漏为合格。F、压力做完之后应及时将管路中的水放干净。G、管道在进行压力试验时应提前通知相关单位人员参加，同时应通知相关单位注意安全。应安排专人进行监护，以免他人误操作。H、管道在试验收过程中必须不间断的组织施工人员进行检查，检查有无漏水、变形等，如发现及时处理。处理时必须对管道系统进行卸压处理，严禁带压维修操作。37、采暖供水、回水管与暖风机的管道应为弹性连接，使用金属或非金属软管。不能用软管代替弯头。38、系统冲洗、吹扫：A、系统冲洗在管道进行压力试验后进行，在系统中选择一个安全的排放点，不可随处排放。冲洗前将过滤器的滤网拆除，冲洗干净后再安装上，在冲洗过程中设备隔离。给水利用系统自带水泵进行，应保证冲洗时的水流速。B、蒸气系统的吹扫在管道上设置排放口，加装临时管道及控制阀门。排放口设置在安全处。蒸气系统利用厂区蒸气管网蒸气进行吹扫。C、动力系统管道试压完成后，采用压缩空气进行吹扫。D、系统冲洗应按规范和设计要求进行,给水系统冲洗至出水口与进水口水色一致既为合格。蒸气系统、动力系统的吹扫应设置色靶，吹扫至色靶无杂物既可。39、保温、油漆：A、在系统进行冲（吹）洗后，管道按设计要求进行油漆防腐施工。B、管道在涂刷油漆前必须进行处理，管道表面除锈、清除油渍、污渍、灰尘等。C、油漆的颜色如甲方不指定，设计院没有标明则按照规范施工，油漆使用前应按厂家要求进行调和，确保油漆厚度均匀，粘接可靠。D、在进行油漆施工中，施工现场进行必要的保护。E、在系统进行油漆施工后再保温，蒸气管道采用岩棉进行保温，表面用铝铂保护。保温施工中注意管道弯头的过渡须缓慢。保温平整不起邹。F、管道油漆施工完成后根据甲方或规范要求进行设标的施工。通风、空调施工1、对进入现场的材料进行严格的验收。做到不合格的材料坚决不进入施工现场。板材应平面平整，厚度均匀，无腐蚀现象，并不得有裂纹、砂眼等情况。2、现场制作矩形风管或配件的连接可采用转角咬口、联合咬口、按扣式咬口，圆形弯管的组合可采用立咬口，圆形风管和板材的拼接可用闭合咬口。3、风管加工时应严格控制误差范围不得超过规范允许偏差，风管与配件的表面应平整，圆弧均匀。咬口缝应严密、宽度一致，并不得有十字交叉的拼接缝隙。4、法兰的加工应严格按规范进行，材料规格的选择正确。加工好的法兰表面应平整，焊接牢固，美观。5、法兰固定螺栓孔的间距不得大于150mm。方形法兰四角应设有固定螺栓孔，并且螺栓孔距边缘不得大于30mm。法兰加工应使用大力钳进行固定，并能使用同一规格的法兰可以通用。6、现场预制风管时长度宜为1.8—4米，安装时应根据现场条件组合2-3节便于整体吊装。首先在地面组装后吊装就位。一次吊装到位，避免返工，节约时间加快施工进度。7、风管与法兰连接应采用铆接，翻边尺寸为6-9mm，翻边应平整，不得有孔洞。风管法兰之间采用阻燃性好，密封性强的KS密封胶条。同一方向上的风管法兰螺栓方向应一致，松紧均匀。8、风管应按要求进行加固，使用角钢进行。加固可采用内侧或外侧加固的方式。9、风管加工完成后应按施工图纸进行编号存放，以便于安装时使用。安装前应将风管内外擦拭干净。并再次核对施工图纸后进行组对安装。10、吊架的预制安装，应根据风管的重量进行支吊架的预制安装。水平悬挂的风管，每趟风管至少应设置2个防止摆动的固定支架。风管支吊架的固定在钢结构上，部份地方可固定在楼板上。支架的间距应符合规范规定，力求灵活、美观、方便、结实。11、根据风管大小使用Φ6.5、Φ8、Φ10圆钢做吊筋，使用双螺母固定。12、保温风管的支吊架与风管之间应用经过防腐的木块隔开，木块的长宽应与支吊架横担一致，厚度与保温层相同，木块与支架间要固定。13、加工风管时镀锌铁皮的选用和法兰角刚的选用见下表：镀锌铁皮:风管直径或长边尺寸矩形风管圆形风管80----3200.50.5340----4500.60.6480----6300.60.8670----10000.80.8角钢:风管直径角钢、扁钢风管长边尺寸角钢=<140扁钢-20×4=<63025×3150---280扁钢-25×4670---125030×4300---500角钢25×3530---1250角钢30×414、风管支吊架的安装应排列整齐，间距一致。必须错开风口、风阀、测定口设置。15、风管的部件安装时注意位置正确，调节阀、蝶阀等应安装便于操作的位置。各类风口安装后应做到横平竖直。安装后应能灵活操作，定位准确。16、风口外表面不得有明显的划伤、压痕、花斑及无色差，焊点应光滑。风口安装前应做外观检查，看外观是否松散，活络及变形等，防止安装后产生噪音或者不能调整，明装风口硬接，吊顶内的风口软接，帆布长度15--20cm为宜。吊顶风口采取隐蔽式固定，不可见到固定螺丝。宜使用可开式翻板风口。风口应与吊顶平齐，两个以上成排。明装风口应保证下口在一条线上。风口不允许倾斜。侧向安装的同规格风口应上下对齐。17、风管在加工制作时和安装后，应进行漏风量测量，因施工现场不便进行漏风量测量，改做透光测量。使用白炽灯进行检查，不合格的进行处理。18、排风系统的防风帽应按标准图集制作，制作成圆锥形。固定牢固。19、本工程拥有大量的排风管（系统多），要求圆排风管的的弯头制作成多节弯，过渡平稳。明装在外墙上的排风管要美观大方，固定牢固。20、风管的保温施工：设计要求使用超细玻璃棉，使用保温钉固定。外包玻璃丝布，应平整美观。注意弯头处的平稳过渡。21、风管穿过楼板或墙板时应加设铁皮套管，套管尺寸以穿过风管法兰和保温层为准。22、防烟防火阀的安装必须注意方向，执行机构是否灵活。防火易熔片应安装在迎风侧，易熔片应在系统成型后安装。以免人为破坏。23、风管的调试将由专业施工队伍进行。施工单位提供调试方案。空调机组及通风机安装完成后，应进行单机试运行然后再进行联动。系统联合调试将由甲方组织。24、风管保温由厂家在单位进行。如有损坏则进行修补。25、油漆支吊架的油漆，风管支吊架刷防锈漆两遍，本工程甲方要求再刷银粉漆一道。设备的安装A、准备工作1、设备到货后应及时和甲方、监理及供应科人员对设备进行开箱检查，核对装箱单、零件及配件是否齐全。2、应核对风机的叶轮、机壳和其它部件进行主要安装尺寸，并应和设计相符。并核对风机的各顶数据是否符合设计要求。3、风机的进口和出口的方向（或角度）应于设计相符；叶轮旋转方向和定子导流财片的导流方向应符合设备技术文件的要求。4、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等产要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。5、设备应包装完整，外观应完好，无锈蚀变形等。6、检查完后应及时填写设备开箱检查记录，并找甲方、临理单位参加人员签字。7、设备安装前基础需要请甲方与监理复核。正确填写好设备基础验收记录。B、设备的安装1、根据图纸将风管安装好，并预制好支架。并核对风机的流向，并做好风机的吊架。2、将风机按安装图纸要求的方向安装好，风机与风管法兰应对中并平行。3、待电专业将电源接好后，应会同电专业对风机进行空转（短时间），检查电机的运转是否正常，方向是否与图纸要求一致。否则应重新安装风机。4、风机出口处的百叶风口应与外墙面平齐，不得突出。风口应安装平整固定好。5、风机安装完毕应风机进行试运转，运转时间不得少于2h，检查风机的声音是否正常。6、暖风机安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。三、施工中应注意的问题1、安全施工问题本工程中属于高空或次高空作业，必须注意安全施工问题，施工人员必须时刻注意。施工过程中应严格按照各专业安全施工方法进行施工。2、质量问题本工程施工中必须注意所有丝扣连接的管道的套丝质量，管道安装的好坏受到丝扣好坏的影响，因此必须保证丝扣质量。本工程大部分的管道为明装，管道安装外观对工程质量有较大的影响，管道安装必须保证横平竖直。本工程施工中必须注意PPR的热连接施工质量。施工前将材料供应商对施工人员进行培训。PPR管在搬运过程中必须轻拿轻放。四、技术交底及施工方案不详处或错误处，按国家相关规范、技术要求执行。施工班组签收：交底人技术负责人接收人日期：年月日1