CNC2000数控卡接口与外部接线图
37芯接线图
脚号
信号
复用
脚号
信号
复用
1
X脉冲
20
Z脉冲
2
X方向
21
Z方向
3
22
C脉冲 (旋转轴)
4
23
C方向
5
Y脉冲
24
6
25
Y方向
7
26
8
Z轴零位输入
启动/暂停
27
9
地 (5V地)
28
+5V (外接)
10
地 (24V地)
29
+24V (外接)
11
M77/M79 (点火)
30
Z轴负极限
回退按键
12
31
M60/M65 (火焰跟随)
13
M92/M91等离子跟随
32
M50/M55 (乙炔)
14
M09/M10(预热,画线)
33
M07/M08 (切割)
15
M05/M06 (下降)
34
M03/M04 (上升)
16
Y轴负极限
Y+ 按键
35
X轴负极限
X+ 按键
17
Z轴正极限
停止按键
36
Y轴正极限
Y- 按键
18
Y轴零位
37
X轴正极限
X- 按键
19
X轴零位
注:操作采用复用接法时,极限开关等必须用常开方式(碰到极限时才对地导通)。
软件修改:
1 按要求将等离子和火焰的跟随输出分开。
2 增加了上升延时、下降延时、穿孔时割抢上升时间设置。
3 当穿孔时割抢上升时间设置为0时,穿孔时割抢不上升。
请教一个问题:割枪下降后,断开下降输出端口 15 。即:上升和下降端口都处于断开状态,是否正确?
脚号
等离子切割M指令输出
暂停后快捷键
脚号
火焰切割M指令输出
暂停后快捷键
33
切割: M07/M08
F4
33
切割: M07/M08
F4
14
画线: M09/M10
F5
14
预热: M09/M10
F5
13
跟随: M92/M91
F6
31
跟随: M60/M65
F7
34
上升: M03/M04
F1
15
下降: M05/M06
F2
32
乙炔: M50/M55
F3
11
点火: M77/M79
F8
数控自动焊的动作要求。
数控氩弧焊(TIG焊)有三个外围设备需要控制:弧压跟踪器,焊机,送丝机。
焊机现在用M50控制。送丝机用m09控制,弧压跟踪用M60控制。M07启动焊接,M08焊接轨迹结束,M02程序结束。
其动作要求是
先启动焊机,延时后启动送丝机同时焊枪移动,再开启弧压跟踪器控制焊枪到工件的距离。
其中,焊机的控制为4步控制。控制信号第一次导通时开焊机,松开后出大电流,再次导通时进入收弧动作,松开后关断关焊机。
送丝机和弧压跟踪器均为2步动作,控制信号接通时工作,关闭时不工作。
运行程序后,先开焊机,焊接轨迹走完后,进行收弧动作。如遇到暂停,需马上关闭焊机,继续后自动打开。
焊机启动,预热足够后马上开启送丝机送丝,送丝机一打开焊枪就需要移动,焊接轨迹走完后关送丝机。如遇到暂停,需马上关闭送丝机,继续操作时,在焊机开启,预热足够后自动打开。
焊枪移动后开启弧压跟踪器,焊接轨迹走完马上关闭弧压跟踪器。如遇到暂停,需马上关闭弧压跟踪器,继续操作时,焊枪移动后自动打开。
10芯外接操作面板接口
脚号
信号
复用
脚号
信号
复用
1
切换(XY/CZ手动)
2
X+ 按键 (C+)
3
Y+ 按键 (Z+)
4
回切割点(暂停移开后回切割点)
5
面板/电脑切换
6
X- 按键 (C-)
7
8
启动 按键
继续(暂停后继续)
9
10
注:
1、M指令接线方式: +24V----负载(继电器)-----M09等
2、步进电机驱动电源采用共阳极(+5V)。
3、所有极限、零位、上、下、左、右、启动、停止等为:低电平有效(对24V地接通有效)。如果极限采用常闭,操作面板的上、下、左、右等按键不能与常闭开关复用。
4、所有M指令为集电极开路输出(最大电流<200mA)。
等离子与火焰切割接线
1 启动: 10芯上第8脚。
2 切割: 10芯上第8脚。当点火M92延时参数设置为0时,同启动。当点火M92延时参数设置大于0时,输出点火,延时后,关点火。
3 停止: 37芯上第17脚。
4 急停: 与停止共脚。
5 暂停: 37芯上第8脚。
6 前进: 与启动按键共用。
7 后退: 10芯上第4脚。
8 画线: 10芯上第3脚。
9 加/减速:10芯上第4(A相)、6(B相)脚。最好进口24V接口的脉冲发生器;因为国产只有5V接口,要改电路板。
10 X+, X-, Y+, Y- 分别接37芯上 35, 37, 16, 36 脚。 如果能定下来,我就马上按这种接口改软件。
等离子与火焰切割界面设置:
用记事本编辑 \Sconfig\mcname.cam, 将第一行分别改为:
STAR_CNC2000 激光焊接与切割
PLASMA 等离子切割
OXY 火焰切割
火焰切割M07实现以下复合功能:
1 开乙炔(M50),点火(M77),切割第一个轮廓时才输出M50,M77, 以后不输出。
2 切割头下降M05,并按设置参数延时。
3 开预热M09,按设置延时参数延时,当按取消时,记忆并保持当前延时参数,作为以后的预热延时参数。
4 穿孔时割抢上升。
5 开切割氧M07,按设置延时参数延时,当按取消时,记忆并保持当前延时参数,作为以后的穿孔延时参数。
6 割抢下降。
7 开高度跟随。
M08实现一下复合功能:
1 关切割M09。
2 关高度跟随。
3 切割头上升,并按设置参数延时。
整个程序结束时自动输出:
1 关预热M10。
2 关点火M79。
3 关乙炔M55。
接口电路图:
1 脉冲与方向信号输出
2 M指令(开关量输出)可带小继电器(200mA)
3 所有极限与零位开关输入:低电平有效
4 12脚和27脚输出(通断M07/M08)
为了输出5V控制信号,27脚接了一个下拉电阻,导致激光控制信号电源和卡的5V信号电源共地。
如果把激光的控制信号电源独立出来,应该好一些。
CNC2000数控卡接口与外部接线图(差动时需接“脉冲-”和“方向-”)
M指令接线方式: +24V----负载(继电器)-----M09 等
X脉冲(+) 1
Z脉冲 20
X方向(+) 2
Z方向 21
3
C脉冲 22
4
C方向 23
Y脉冲(+) 5
Y方向- 24
Y脉冲- 6
Y方向(+) 25
X脉冲- 7
X方向- 26
Z零位 8 8 停止(操作面板)
激光M07/M08 27
地 (5V地) 9
+5V 28
地 (24V地) 10
+24V 29
11
Z轴负极限 30
+5V 12
31 10芯操作面板接口
光闸 M92/M91 13
32 Y+ 切换
气阀 开/关(M09/M10) 14
出光/关光(M07/M08) 33
15 9 7 5 3 1
34
Y轴负极限 16 10 8 6 4 2
X轴负极限 35
Z轴正极限 17
Y轴正极限 36 启动 X- Y- X+
Y轴零位 18
X轴正极限 37
X轴零位 19
注:
1 继电器极性不能接反; 电源线不能接错;接错会烧芯片。
2 出激光两种接法区别:
a> 33脚: 单线输出,通过2804,输出电流可达100mA,采用公共地,抗干扰差一点。
b> 12脚与27脚:双线输出,为光藕U09 (521-4)的12、13脚输出,输出电流小,只能驱动光藕,因为27脚为独立“地”,所以抗干扰强一些(避免激光电源干扰工作台)。当激光电源干扰很大时,应采用这种接法。
两种接法的控制指令一样,M07: 对地接通; M08对地断开。
3 所有极限、零位、上、下、左、右、启动、停止等为:低电平有效(对24V地接通有效)。如果极限采用常闭,操作面板的上、下、左、右等按键不能与常闭开关复用。
4、所有M指令为集电极开路输出(最大电流<200mA)。
加手摇脉冲发生器接线方法
10芯接头:
1脚 X5 5倍快速
2脚 X轴
3脚 Y轴
4脚 手摇A相
5脚 Z轴
6脚 手摇B相
8脚 开始
37芯接头:
8脚 暂停
(17脚 Z轴)
18脚 设置当前位置为零点
19脚 回设置零点
I/O信号测试:
1 脉冲信号:极电集开路输出(相当于对5V地通/断的一个开关),可以接一个1K的上拉电阻(一端接+5V, 另一端接1脚,5脚,20脚或22脚),用万用表测量这些脚上的信号,当有脉冲输出时,应该为2.5V左右(脉冲信号的平均值)。
2 方向信号:极电集开路输出(相当于对5V地通/断的一个开关),可以接一个1K的上拉电阻(一端接+5V, 另一端接2脚,25脚,21脚或23脚),用万用表测量这些脚上的信号,当改变方向时,为5V / 0V。
3 M指令信号:极电集开路输出(相当于对24V地通/断的一个开关),可以接一个1K的上拉电阻(一端接+24V, 另一端接13脚,14脚,33脚等),用万用表测量这些脚上的信号,当输出M指令时,为 0.7V左右;当断开M指令时,为24V。
4 零位、极限、手动操作面板上按钮输入信号,低电平有效(对24V地导通有效)。用软件界面上的I/O端口测试,对24V地导通时,对应端口会打钩。
5 12脚和7脚为一个独立的光藕输出,M07/M08接通和断开。
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