[知识]金属表面热处理

[知识]金属表面热处理 金属表面热处理 中国教育创新与实践 2012年第十期 7075铝合金脉冲电子束表面处理… 崔泽伟 近年来，利用强流脉冲电子束进行材料表面改性成为迅速发展起来的一门新技术。本文将7075铝合金进行了强流脉冲电子束表面改性处理，并且利用金相显微镜，扫描电镜等手段分析研究了经表面电子束处理后组织的变化，对7075铝合金处理试样进行了分析，在不同电流，电压和不同的脉冲轰击次数下观察表面形貌的变化，粗糙度的变化。并对电子束改性试样的截面进行观察。 实验结果表明:经过处理的铝合金表面形成熔凝层，表面粗糙度降低， :《现代铸铁》2012年第S2期 作者:夏春英;选择字号 大 中 小 提高铝合金泵体压铸件非加工面质量的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 收藏本文 分享为降低成本,产品设计总是希望尽量减少精加工,要求铸件表面质量直接达到产品要求,而对铸件粗糙度要求提高后,模具的寿命大大降低,只要模具在有高粗糙度要求的部位出现细小裂纹,就无法再用于生产,这不仅增加铸造成本,而且由于模具报废速度过快,造成了供货紧张的问题。为此需要提高模具寿命以确保生产顺利进行。1模具开裂导致的粗糙度超差模具开裂,铸件在密封面部位出现突起或凹下毛刺而造成粗糙度超差。如图1所示,由于模具有细小裂纹造成铸件相应部位不能达到粗糙度Ra25的要求。2012/2《现代铸铁》增刊造成模具局部处于高温状态,导致表面开裂。(2)为了获得高致密度铸件,需提高二级压射速度和增压压力,致使模具局部因受高压冲刷而过早开裂。(3)由于铸件结构问题(如壁厚相差太大)使模具局部壁厚太薄而容易开裂。1.2改进措施(1)合理安排内浇道,将其位置抬高避免铝液直接冲刷有粗糙度要求的平面;增加倒角,引导铝液改变充填型腔的方向,以避免铝液直接冲刷铸件有粗糙度要求的模具相应部位,并有 效防止重要部位处产生热节,减少模具龟裂的倾向。在产品结构不允许的情况下,可同客户协商,对产品结构或壁厚做适当修改,以达到目的 来源:《硬质合金》2012年第05期 作者:徐国建;黄雪;傅新皓;杭争翔;于恩洪;李永波;选择字号 大 中 小 Ni基合金与WC混合粉末的激光熔覆层组织收藏本文 分享激光熔覆是一种先进的零件加工及维修的表面改性技术,它是以激光束作为热源在材料表面堆焊一层材料,从而使廉价材料表层形成与基体材料成分、组织和性能完全不同的表面熔敷层。由于基体与熔覆材料在高能密度激光束的作用下形成了冶金结合,因而比其他方法(例如热喷涂,电沉积等)的结合强度高。这种特殊的涂层可以使材料表面具有好的耐磨、耐腐蚀、润滑及抗氧化能力,也可以形成一些功能涂层,同时也保持了廉价基材的良好强韧性。因此近年来,激光熔覆技术在制造领域得到了迅速的发展[1-5]。Ni基合金粉末由于具有良好的润湿性、耐蚀性、高温自润滑作用及合理的价格,所以在激光熔覆材料中研究最多、应用最广。另外,由于WC颗粒具有高熔点、高硬度及良好的稳定性,而且与其他金属陶瓷颗粒(如碳化钛等)相比易于获得,因此WC作为耐磨硬质相颗粒一直受到人们的重视,得到了广泛的应用[6-9]。但随着WC颗粒添加量的增加,熔覆层的裂纹敏感性也随之提高。为了降低熔覆层的裂纹敏感性,目前,国内外研究人员在低碳钢及不锈钢表面激光熔覆Ni基合金与WC混合粉末方面做出了大量的研究,并且做到了WC颗粒添加量为50%时熔覆层内不产生裂纹,获得了较理想的结 来源:《辽宁工程技术大学学报(自然科学版)》2009年第03期 作者:高慧;相珺;王茺;李赫亮;徐艳菊;选择字号 大 中 小 Al_2O_3对激光熔覆镍基涂层腐蚀性的影响收藏本文 分享0引言自大功率激光器投入工业使用以来,激光熔覆技术得到了迅速发展,已成为一种提高材料表面性能的有效手段[1-3]。本试验选用激光熔覆金属-陶瓷复合涂层技术将金属材料的强韧性与陶瓷材料优异的耐磨、耐蚀和抗氧化性能有机地结合在一起,能够大幅度提高零件的使用寿命[4-8]。以往的研究者已成功的选用了硼化物和碳化物陶瓷粉末进行激光熔覆[9-10]。而本文将选用氧化物陶瓷粉末进行研究,因为Al2O3在自然界中的硬度仅次于金刚石,且容易在表面形成致密的氧化膜,同时Al2O3的价格比较低,所以选择Al2O3作为增强材料进行激光熔覆预计可进一步提高涂层的性能。1试样制备与试验方法1.1试样制备试样基体采用45钢,尺寸为80mm×25mm×12m。试验采用Ni60合金粉末,粒度为270目。本实验采用预置法进行激光熔覆,称取5g Ni60合金粉末和质量分数分别为Ni60合金粉末的10%、20%、30%、40%的Al2O3粉末,将不同含量的Al2O3粉末分别添加到Ni60合金粉末中,在研磨坩埚中研磨40,50min,使Ni60与Al2O3充分混合均匀。混合好后的粉末加入少量乙醇使其呈糊状并均匀地平铺到45钢 来源:《兰州理工大学学报》2010年第03期 作者:徐建林;龙大伟;高威;杨波;选择字号 大 中 小 铝青铜表面激光熔覆层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为收藏本文 分享铝青铜合金具有良好的物理、力学性能和耐磨、耐腐蚀性,是一种优良的工程材料,在民用工业和军事工业中占有非常重要的地位[1].但是,铝青铜合金存在成本高、寿命短的缺点,尤其是作为一些耐磨零件和耐蚀零件时,因磨损与腐蚀失效带来的经济损失是相当严重的[2].其中,铝青铜管道在海水中由于长期的腐蚀破坏,常常会发生腐蚀开裂,引起海水的泄漏,大大降低了材料的使用效能[3].因此,提高铝青铜合金的耐磨性与耐蚀性一直是科研人员研究的目标之一.为了保持铝青铜合金良好的综合力学性能,降低生产成本,可以采用表 面涂层技术来改善铝青铜合金零件的耐磨与耐蚀性.激光熔覆是一种新型的金属材料表面改性技术,能有效地提高材料表面的耐磨以及耐蚀性,熔覆层往往具有与基体结合力高、组织细密、机械性能良好等优点[4-6].为了在铝青铜合金表面形成一层组织细密、结合力高、耐磨及耐蚀性好的激光熔覆层,熔覆材料采用一种镍铜合金,由于镍基合金具有高强度、塑性好、耐海水腐蚀等特点,因此,可用来提高铝青铜的耐磨与耐蚀性[7-8].本文主要考察镍基激光熔覆层在3.5%的NaCl溶液的耐蚀性能,并对腐蚀机理进行分析.1试验材料与方法1.1试验材料 来源:《中国表面工程》2011年第05期 作者:马世宁;王翔;王晓明;选择字号 大 中 小 7A52铝合金表面纳米晶层的电化学腐蚀性能收藏本文 分享0引言7A52铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系合金,具有密度低、比强度高、韧性高以及优良的加工性能和焊接性能,因此在兵器工业中获得广泛应用,如轻型战车、山地高炮等[1-2]。然而在实际应用中铝合金耐摩擦磨损及耐腐蚀性能较差,因此常采用不同的表面技术处理。高速微粒轰击表面纳米化是一种利用高速气流作为载体,携带硬质固体颗粒以极高的动能轰击金属表面,使金属表面发生强烈的塑性变形,通过位错滑移或孪生机制将晶粒细化至纳米量级[3]的技术。目前该技术已在38CrSi钢、0Cr18Ni9不锈钢等[4-5]多种金属材料上实现了表面纳米化,但关于铝合金表面纳米化的报道很少。文中选用该技术在7A52铝合金上制备出一定厚度的表面纳米晶层,对表面纳米晶层的微观结构进行了表征;测定了表面纳米晶层在3.5%NaCl溶液中的动电位极化行为,对表面纳米晶层的腐蚀机理进行了研究。1试验材料和方法试验材料为经自然时效处理的7A52铝合金,化学成分(质量分数/%)为0.25Si、0.3Fe、0.05,0.2Cu、0.2,0.5 Mn、2.0,2.8 Mg、0.15,0.25Cr、4.0,4.8Zn、0.05,0.18Ti 来源:《表面技术》2012年第01期 作者:李刚;赵云龙;唐明忠;选择字号 大 中 小 LY12铝合金电子束表面改性层组织结构及腐蚀性能收藏本文 分享强流脉冲电子束是一种新兴的材料表面改性技术[1-3],有区别于其它改性技术的独特优点,其主要特点是真空条件下使入射电子的能量瞬间沉积到材料表面,材料表面被迅速加热(约108 K/s)到相变或熔化温度以上,然后依靠基体导热快速冷却(107 K/s),在这个快速加热和凝固的过程中,材料会受到此过程中温度场和应力场耦合作用,使材料表层性质发生改变,从而获得优异综合性能的强化层。该技术在多种金属材料的表面强化方面得到了成功应用[4-6],强流脉冲电子束轰击处理可以通过熔体喷发和过饱和固溶过程,在处理材料表面形成组织细化、成分均匀的重熔层,这种结构对表面耐蚀性能产生有益的影响。笔者以LY12铝合金为研究对象,用强流脉冲电子束对该合金轰击处理,并对改性层组织、结构及腐蚀性能进行研究与分析。1实验实验用基体材料为未经过热处理的半连续铸造成型的LY12铝合金,在HOPE-1型强流脉冲电子束装置上进行轰击处理,具体参数为:真空度9×10-3 Pa,加速电压分别为23.4,27kV,靶极距离为4.5cm,脉冲次数分别为3,8,15,25次。采用Bruker AXS型X射线衍射仪进行相结构分析,具体参数为