商砼站混凝土配合比试验作业指导书

商砼站混凝土配合比试验作业指导书1.1基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气性外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计因符合以下规定：水泥用量：采用卵石时，（310±5）Kg/m3;采用碎石时，（330±5）Kg/m3。砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36％～40％，但掺引气减水剂和引气剂的混凝土砂率因比基准混凝土低1％～3％外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm。1.2混凝土搅拌采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再行试验。各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）℃。1.2.1试件制作及试验所需试件数量。a试件制作：混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20±3）℃。b试验项目及所需数量见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 11.3混凝土拌合物1.3.1减水剂测定：减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水之差与基准混凝土单位用水之比。坍落度按GBJ80测定。减水率按式（1）计算：表1试验项目及所需数量试验项目外加剂类别试验类别试验所需数量混凝土拌合批数每批取样数目掺外加剂混凝土总取样数目基准混凝土总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂外各种外加剂混凝土拌合物31次3次3次泌水率各种外加剂3一个3个3个含水量3一个3个3个凝结时间差3一个3个3个抗压强度比硬化混凝土39或12块27或36块27或36块收缩比率31块3块3块相对耐久性指标引气剂、引气减水剂硬化混凝土31块3块3块钢筋锈蚀各种外加剂新拌或硬化砂浆31块3块3块注：1、实验时，检验一种外加剂的三批混凝土要在同一天内完成。2、试验龄期参考表1试验项目栏。W0-W1WR=W0×100式中：WR————减水率，％；W0————基准混凝土单位用水量，Kg/m3；W1————掺外加剂混凝土单位用水量，Kg/m3。WR以三批试验的算术平均值计，精确刀小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有两个测值与中间值之差超过15％时，则该批实验结果无效，应该重做。1.3.2泌水率比测定：泌水率比按式（2）计算，精确到小数点后一位数。BtBR=×100BC式中：BR——泌水率之比，％；Bt——掺外加剂混凝土泌水率，％；BC——基准混凝土泌水率，％；泌水率的测定和计算 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 如下：先用湿布润湿溶剂为5L的带盖桶（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上震动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比桶口边低约20mm。自抹面开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将桶底一侧垫高约20mm。使桶倾斜，以便于吸水。吸水后，将桶轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按式（3）、（4）计算泌水率：VWB=(W/G)GW×100GW=G1-G0式中：B——泌水率，％；VW——泌水总质量，g；W——混凝土拌合物的用水量，g；G——混凝土拌合物的总质量，g；GW——试样质量，g；G1——筒及试样质量，gG0——筒质量试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值。若三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15％时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大与最小值与中间值之差均大于中间值的15％时，则应重做。1.3.3含气量：按GBJ80用气水混合式含气量测定仪，并按该仪器说明进行操作，但混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15s～20s，用高频插入式振捣器(Φ25mm,14000次/min)在模型中心垂直插捣10s。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过0.5％时，将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如果最大值与最小值均超过0.5％，则应重做。1.3.4凝结时间差测定：凝结时间差按（5）计算：ΔT=Tt-Tc式中：ΔT——凝结时间之差，min;Tt——掺为佳及混凝土的初凝或终凝时间，min；Tc——基准混凝土的初凝或终凝时间，min。凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下：将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口月10mm，用振动台振实（约3s～5s），置于（20±3）℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h～4h,掺早强剂在成型后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于10mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。贯入阻力按式（6）计算：PR=A式中：R——贯入阻力值，Mpa；P——贯入深度达25mm时所需的净压力，N；A——贯入仪试针的截面积，mm2根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5Mpa时，对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为改组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差的均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。1.4硬化混凝土1.4.1抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（7）计算：StRs=Sc×100式中：Rs——抗压强度比，％；St——掺外加剂的混凝土的抗压强度，％；Sc——基准混凝土的收缩率，％。掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和计算。试件用振动台振动15s～20s，用插入式高频振捣器（Φ25mm,14000次/min）振捣时间为8s～12s。试件预养温度为（20±3）℃。试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值的差值超过中间值的15％，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，去游两批测值与中间值的差均超过中间值15％，则试验结果无效，应该重做。1.4.2收缩率比测定：收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值表示，按（8）式计算：ξtRξ=ξc×100Rξ——收缩率比，％；ξt——掺外加剂的混凝土的收缩率，％；ξc——基准混凝土的收缩率，％。掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算，试件用振动台成型，振捣15s～20s,用插入式高频振捣器（Φ25mm,14000次/min）振捣时间为8s～12s。每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩率的算术平均值表示。1.4.3相对耐久性试样：按GBJ82进行，试件采用振动台成型，振动15s～20s，用插入式高频振捣器（Φ25mm,14000次/min）时，应距两端120mm各垂直插捣8s～12s。 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 养护28d后进行冻融循环试验。每批混凝土拌合物取一个试样，冻融循环次数以三个试件动弹性模量的算术平均值表示。相对耐久性指标时以掺外加剂混凝土冻融200次后的动弹性模量降至80％或60％以上评定外加剂质量。1.5钢筋锈蚀试验钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，按GB8076-1997进行。测量方法：硬化砂浆法。1.6外加剂匀质性外加剂匀质性试验按GB/T8077进行。1.7混凝土取样及试样的制备1.7.1取样方法A、同一组混凝土拌合物的取样用从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多余试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。B、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。C、从取样完毕到开始各项性能试验不宜超过15min。1.7.2试样的制备A在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的温度应保持在20±5℃，所有材料的温度应与实验室温度保持一致。注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜于施工现场保持一致。B试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。1.7.3混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。1.7.4从试验制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。1.7.5实验记录1.7.6取样记录应包括下列内容：1）取样日期和时间；2）工程名称、结构部位；3）混凝土强度等级；4）取样方法；5）试样编号；6）试样数量；7）环境温度及取样的混凝土温度。1.7.7在试验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容外，还应记录下列内容：1）实验室温度；2）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；3）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。1.8坍落度与坍落扩展度作业指导书1.8.1坍落度与坍落度与坍落扩展度法1.8.2本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。1.8.3坍落度与坍落扩展度试验使所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要去的规定。1.8.4坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁与底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分上层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向有外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5—10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土椎体侧面轻轻敲打，此时如果椎体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果椎体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，椎体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示次混凝土拌合物保水性良好。6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径只差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示次混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。1.8.5混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm。结果表达修约至5mm。1.8.6混凝土拌合物稠度试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 内容除应包括《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002第1.0.3条的内容外，尚应报告混凝土拌合物坍落度值或坍落度扩展值。