数控冲床作业指导书
编号: XXX 有限公司 数控冲床作业指版号:
工作文件 页码:第1页 共2页 导书
1(准备工作
1.1 操作人员健康状态良好;
1.2 试运行机器，查看电源是否稳定，机床性能保持正常，能正常工作; 1.3 准备好所用工具、量具;
1.4 各种加工工具须统一放于固定位置，以方便取放;
1.5 准备好加工工件，确保工件规格符合加工要求，且外形美观、精度高。 2(操作
方法
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2.1 操作
2.1.1 打开电闸，注意观察电压是否达到额定电压，如果电压不足，请不要开机，并及时向
上级反应;
2.1.2 打开机器进气阀门，注意检查气压是否足够(不小于5Kgf/cm)，如气压不足，请不要
开机;
2.1.3 打开机器刀具更换门，仔细检查上下刀盘之刀具是否全部装放到位，如发现没有装到
位的，请先装放到位;
2.1.4 在前三项已经执行正常的前提下，打开机器电源开关，等待进入操作页面后，旋转开
急停键，在操作面板上按复位后按(油泵) PEADY 键开机，注意观察显示屏上是否有
红色的报警信息，如有，则必须先排除报警;
2.1.5 按 HOME 键，机器开始自动回归原点，当回归原点过程完毕，显示屏会显示X1059.100、
Y1250.000、T30.314、C18.520字样。如果显示内容与上不符时，请及时向上级反应;
2.1.6按下显示屏右方的 PROGRAMMAMAGER 键，显示屏会显示YNC系统内所有程式目录，输
入需要生产的产品程式名后按下确定键，程式内容就会显示出来，选中需要加工的程
式，再确定。
2.1.7 根据程式所列出的刀表，在手动和准备状态检查机器刀盘上刀具、模具是否一一对应
其配合间隙是否合理，如有变动，则需重新调整;根据程式所列出夹钳位置将夹钳移到
相应的数值区域在按显示屏下方 CLAMPSSEAPCH 键使夹钳重新定位;执行YNC程序。 2.1.8 将产品所用的板材放置于机器工作台面上，升起X方向零点定位，将板材靠平夹爪与X
方向零点定位块，使夹爪闭合夹紧材料，降下X方向零点定位块; 2.1.9 按下 START 键，然后在自动状态运行加工产品。
2.1.10冲压完毕，取下首件，依照图纸仔细检测各尺寸是否正确，如自检无误即送QC签单;
如自检发现有不对的地方，请标示清楚并及时通知程序员修改程序; 2.1.11 关机流程:按下PEADY键，再按下急停机器自动停止系统;关闭电源，再关掉总电源
开关;
2.2 注意:
2.2.1操作者应状态良好，且适应本工作;
2.2.2上机必须经过熟练工人或专业技术人员的
安全生产
安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账
培训，熟悉本机操作规程及机床性
能;
2.2.3 操作者不许穿拖鞋上班。工作中应带好手套;
3(安全规定:
3.1 操作人员必须培训合格后，方可上岗作业;
3.2 操作人员应保持地面清洁，并且衣着整齐;
3.3 操作人员必须按照作业指导
规范
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步骤开机和停机;
3.4操作人员应按加工要求进行加工和检查;
3.5 严禁用生产机器做与生产无关的工作;
3.6 操作人员加工精神应高度集中，严禁与他人闲谈;
3.7 严禁操作人员在机器运转时离开工作岗位;
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3.8 操作人员不可擅自拆、装机床部件;
3.9 机床发生故障时，应停止加工，并向上级汇报。
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