2009款本田思迪CITY发动机冷却系统维修手册--原厂精品资料（可编辑）

2009款本田思迪CITY发动机冷却系统维修手册--原厂精品资料（可编辑） 2009款本田思迪CITY发动机冷却系统维修手册--原厂 精品资料 62TM000A-1book Page 1 Wednesday November 26 2008 304 PM 发动机冷却系统 冷却系统 部件位置索引 10-2 散热器盖测试 10-3 散热器测试 10-3 风扇电机测试 10-4 节温器测试 10-4 水泵检查 10-5 水泵更换 10-6 冷却液检查 10-7 冷却液更换 10-7 节温器更换 10-9 节温器壳体拆卸和安装 10-10 出水口拆卸和安装 10-12 连接管更换 10-15 风扇风扇电机护罩拆卸和安装 10-15 散热器更换 10-18 风扇控制 部件位置索引 10-22 症状故障排除索引 10-23 电路图 10-24 散热器风扇电路故障排除 10-25 散热器风扇和空调冷凝器风扇电路故障排除 10-26 62TM000A-1book Page 2 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 部件位置索引 10-12 10-5 10-6 10-10 10-15 10-4 10-9 10-15 10-4 ECT 10-15 2 10-4 11-210 10-18 10-2 62TM000A-1book Page 3 Wednesday November 26 2008 304 PM 散热器盖测试 散热器测 试 1 拆下散热器盖 A 用发动机冷却液润湿密封件然后将 1 待发动机冷却后小心地拆下散热器盖并向散热器加 其安装到压力测试仪 B 市售上用一个小接头 注冷却液至注入口颈部顶端 H-901122-09 C 市售安装散热器盖 2将压力测试 仪 A 市售安装到散热器上用一个小 B 接头 H-901122-09 B 市售连接压力测试仪 A B C A 2 施加 93–123 kPa 095–125 kgfcm2 14–18 psi 的压 力 3 检查压力是否下降 4 如果压力下降更换散热器盖 3 施加 93–123 kPa 095–125 kgfcm2 14–18 psi 的压 力 4 检查发动机冷却液是否泄漏和压力是否下降 5拆下测试仪并重新安装散热器盖 6 检查冷却液中是否有发动机机油和 或发动机机油中是 否有冷却液 10-3 62TM000A-1book Page 4 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 风扇电机测试 节温器测试 1 将 2 针插接器从散热器风扇电机和冷凝器风扇电机上断 如果节温器在室温下开启则予以更换 开 测试关闭的节温器 1 将节温器 A 悬挂在盛水的容器中不要让温度计 B 接触到加热容器底部 B A 2通过将蓄电池电源连接到 2 号端子并将搭铁连接到 1 号端子测试电机 3 如果电机不运转或者运转不平稳则将其更换 2将水加热并用温度计测量水温检查节温器开始打开和 完全打开的温度 3 当节温器全开时测量其升程 标准节温器 升程 大于80 mm 031 in 开始打开温度 76–80 ?C 169 176 ?F 全开温度 90 ?C 194 ?F 10-4 62TM000A-1book Page 5 Wednesday November 26 2008 304 PM 水泵检查 1 拆下右前轮 6 逆时针转动水泵并确保其运转平稳如果运转不平 稳更换水 泵参见第 10-6 页 2拆下右侧挡泥板 参见第 4-35 页 注意检查 水泵时可能看到排气孔 A 有少量 渗 3 松开水泵皮带轮安装螺栓 漏这是正常的 4 拆下传动皮带 参见第 4-35 页 A 5拆下水泵皮带轮 6 x 10 mm 14 N?m 14 kgf?m 10 lbf?ft A 7 安装水泵皮带轮 8 安装传动皮带参见第 4-35 页 9 紧固水泵皮带轮安装螺栓 10 安装右侧挡泥板参见第 4-35 页 11 安装右前轮 10-5 62TM000A-1book Page 6 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 水泵更换 1 排空发动机冷却液 参见第 10-7 页 7 拆下五个螺栓以拆下水泵 A 2拆下右前轮 3 拆下右侧挡泥板 参见第 4-35 页 4 松开水泵皮带轮安装螺栓 5拆下传动皮带 参见第 4-35 页 6 拆下水泵皮带轮 B 6 x 10 mm 14 N?m 14 kgf?m 10 lbf?ft A 6 x 10 mm 12 N?m 12 kgf?m 87 lbf?ft 8 检查 并清洁 O 形圈凹槽和发动机气缸体的接合面 9 按照 与拆卸相反的顺序用新 O 形圈 B 安装水泵 10 清理 干净所有溢出的发动机冷却液 11 安装 水泵皮带轮 12 安装传动皮带参见第 4-35 页 13 紧固水泵皮带轮安装螺栓 14 安装右侧挡泥板参见第 4-35 页 15 安装右前轮 16 用发动机冷却液重新加注散热器然后打开加热器阀放 出冷却系统内的空气参见第 10-8 页的步骤 8 10-6 62TM000A-1book Page 7 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却液检查 冷却液 更换 1 观察冷却液储液罐中的冷却液液面确保其在 标 1 起动发动机将加热器温度控制旋钮设置到最热位置 记 A 和 MIN 标记 B 之间 然后 将点火开关转至 LOCK 0 位置确保发动机和散 热器摸上 去是冷的 2拆下散热 器盖 3 松开放液 螺塞 A 并排空冷却液 A B 2 如果冷却液储液罐中的冷却液液面正好处于或者低于 A MIN 标记则添加冷却液至 标记处然后检查冷 却系统是否泄漏 4 拆下位于 发动机体后面的放液螺栓 A A 78 N?m 80 kgf?m 58 lbf?ft 5排尽冷却 液后重新安装带新垫圈的螺栓并将其拧紧 6 牢固地紧 固散热器放液螺塞 续 10-7 62TM000A-1book Page 8 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 冷却液更换续 7 拆下排空并重新安装冷却液储液罐 L15A7 发动机 MT 车型带 加热器 8 用纯正的本田长效 2 号防冻剂 冷却液 PN 冷却液更换时 OL999-9001 将冷却液储液罐加注至 标记 A 465 L 1228 US gal 1023 Imp gal 发动机大 修后 514 L 1358 US gal 1131 Imp gal MT 车型不 带加热器 冷却液更 换时 422 L 1115 US gal 0928 Imp gal 发动机大 修后 471 L 1244 US gal 1036 Imp gal A AT 车型带加热器 冷却液更换时 457 L 1207 US gal 1005 Imp gal 发动机大修后 506 L 1337 US gal 1113 Imp gal AT 车型不带加热器 冷却液更换时 414 L 1094 US gal 0911 Imp gal 9 向散热器加注纯正的本田长效 2 号防冻剂 冷却液至注 发动机大修后 入口颈部底端 463 L 1223 US gal 1018 Imp gal L13Z1 发 动机 注意 MT 车型 带加热器 务必使用纯正的本田长效 2 号防冻剂 冷却液 PN 冷却液更换时 OL999-9001 使用非本田的冷却液会导致腐蚀引 463 L 1223 US gal 1018 Imp gal 起冷却系统故障或失效 发动机大修后 纯正的本田长效 2 号防冻剂 冷却液是由 50 的防冻 512 L 1353 US gal 1126 Imp gal 剂和 50 的水混合而成的不要添加水 MT 车型不带加热器 冷却液更 换时 发动机冷却液容量包括044 L 0116 US gal 421 L 1112 US gal 0926 Imp gal 0097 Imp gal 的冷却液储液罐容量 发动 机大修后 470 L 1242 US gal 1034 Imp gal AT 车型带 加热器 冷却液更 换时 455 L 1202 US gal 1001 Imp gal 发动机大 修后 504 L 1331 US gal 1109 Imp gal AT 车型不 带加热器 冷却液更 换时 413 L 1091 US gal 0908 Imp gal 发动机大 修后 462 L 1220 US gal 1016 Imp gal 10-8 62TM000A-1book Page 9 Wednesday November 26 2008 304 PM 节温器 更换 10 松松地安装散热器盖 1 排空发动机冷却液参见第 10-7 页 11 起动发动机并使其怠速直至暖机散热器风扇至少转 2拆下节温器盖 A 然后拆下节温器 B 动两圈 12 关闭发动机检查散热器液位如有需要加注纯正的 本田长效 2 号防冻剂 冷却液 13 将散热器盖拧紧然后再次起动发动机并检查是否泄 D 漏 B 14 清理干净所有溢出的发动机冷却液 A C 6 x 10 mm 12 N?m 12 kgf?m 87 lbf?ft 3 将新的橡胶密封件 C 安装到节温器上然后将销 D 朝 上安装节温器并安装节温器盖 4 用发动机冷却液重新加注散热器然后对冷却系统进行 放气参见第 10-8 页的步骤 8 5清理 干净所有溢出的发动机冷却液 10-9 62TM000A-1book Page 10 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 节温器壳体拆卸和安装 拆卸 4 断开散热器下软管 A 加热器软管 B 和冷却水旁通软 管 C 1 排空发动机冷却液 参见第 10-7 页 2拆下冷却液储液罐 C A D B E 5拆下节温 器壳体总成 D 然后拆下节温器 E 3 拆下线束托架安装螺栓然后将线束托架 A 从托架上 拆下 A 10-10 62TM000A-1book Page 11 Wednesday November 26 2008 304 PM 安装 5 安装冷却液储液罐 1 将新的橡胶密封件 A 安装到节温器上然后将销 C 朝 6 x 10 mm 7 N?m 07 kgf?m 5 lbf?ft 上安装节温器 B 并安装节温器盖 D 6 x 10 mm F 12 N?m D 12 kgf?m 87 lbf?ft G I C E H B 6 x 10 mm 6 用发动机冷却液重新加注散热器然后对冷却系统进行 A 98 N?m 放气参见第 10-8 页的步骤 8 10 kgf?m 72 lbf?ft 7 清理干净所有溢出的发动机冷却液 2 用新的 O 形圈 F 安装节温器壳体总成 E 3 安装散热器下软管 G 加热器软管 H 和冷却水旁通软 管 I 4 安装线束托架 A A 6 x 10 mm 98 N?m 10 kgf?m 72 lbf?ft 10-11 62TM000A-1book Page 12 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 出水口拆卸和安装 拆卸 6 断开 发动机冷却液温度 ECT 传感器 1 插接器然后拆 下出水 口 1 排空发动机冷却液 参见第 10-7 页 2拆下空气滤清器壳体总成 参见第 11-311 页 3 拆下加热器软管卡夹托架安装螺栓 A 和线束托架安装 螺栓 B C B 7 拆下 ECT 传感器 1 A 和冷却水旁通软管 B A D A 4 断开水旁通软管 C 然后从托架上拆下线束托架 D 5 断开散热器上软管 A 和水旁通软管 B B A B 10-12 62TM000A-1book Page 13 Wednesday November 26 2008 304 PM 安装 5 在出水口的气缸体接合面和螺栓孔的内螺纹上均匀地涂 抹 密封胶PN 08C70-K0234M 08C70-K0334M 或 1 用新的 O 形圈 B 安装 ECT 传感器 1 A 08C70-X0331S A 注意 12 N?m 沿虚线 A 涂抹约 25 mm 0098 in 胶条直径的密封 B 12 kgf?m 87 lbf?ft 胶 如果涂抹密封胶后经过5 分钟或更长时间不要安装零 部件否则清除旧的残胶后重新涂抹密封胶 C A 2 安装冷却水旁通软管 C 3 将所有旧的密封胶从水出口接合面螺栓和螺栓孔上清 25 mm 除 0098 in 4 清理并风干出水口的接合面 A 续 10-13 62TM000A-1book Page 14 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 出水口拆卸和安装续 6 安装出水口 8 安装线束托架 A 然后紧固线束托架安装螺栓 B 和加 热器软管夹托架安装螺栓 C 注意 在加注发动机机油前至少等待 30 分钟 B 6 x 10 mm 在安装出水口后至少 3 小时不要运行发动机 D 98 N?m 10 kgf?m 72 lbf?ft 6 x 10 mm C 12 N?m A 6 x 10 mm 12 kgf?m 87 lbf?ft 98 N?m 10 kgf?m 72 lbf?ft 7 安装散热器上软管 A 和加热器软管 B 9 安装冷却水旁通软管 D 10 清理干净所有溢出的发动机冷却液 A 11 安装空气滤清器壳体总成参见第 11-311 页 12 用发动机冷却液重新加注散热器然后打开加热器阀放 出冷却系统内的空气参见第 10-8 页的步骤 8 B 10-14 62TM000A-1book Page 15 Wednesday November 26 2008 304 PM 连接管更换 风扇风扇电 机护罩拆卸和安装 1 排空发动机冷却液 参见第 10-7 页 拆卸 2拆下节温器壳体 参见第 10-10 页 1 用举 升机将车辆举升至最高位置 3 拆下连接管 A 2拆下右侧 挡泥板 MT B A 4 用新的 O 形圈 B 安装连接管 AT 5 安装节温器壳体 参见第 10-11 页 6 用发动机冷却液重新加注散热器然后打开加热器阀放 出冷却系统内的空气 参见第 10-8 页的步骤 8 7 清理干净所有溢出的发动机冷却液 续 10-15 62TM000A-1book Page 16 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 风扇风扇电机护罩拆卸和安装续 3 从卡夹上拆下空调压缩机离合器插接器 A 然后拆下 8 拆解风扇护罩 线束夹 B A B B 4 降下举升机上的车辆 5 断开风扇电机插接器然后拆下线束夹 6 拆下冷却液储液罐 A C B A 7 拆下冷凝器风扇护罩总成 B 然后从冷凝器风扇护罩 侧拆下散热器风扇护罩总成 C 10-16 62TM000A-1book Page 17 Wednesday November 26 2008 304 PM 安装 4 连接风扇电机插接器然后安装线束夹 1 装配风扇护罩 5用举升机将车辆举升至最高位置 60 N?m 6 安装空调压缩机离合器插接器 A 然后安装线束夹 061 kgf?m 44 lbf?ft B A B B 40 N?m 39 N?m 041 kgf?m 30 lbf?ft 04 kgf?m 29 lbf?ft 2 安装散热器风扇护罩总成 A 然后安装冷凝器风扇护 罩总成 B 6 x 10 mm 6 x 10 mm 7 N?m 7 N?m 07 kgf?m 5 lbf?ft 07 kgf?m 5 lbf?ft B C A 3 安装冷却液储液罐 C 续 10-17 62TM000A-1book Page 18 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 风扇风扇电机护罩拆卸和安装 散热器更换 续 1 用举升机将车辆举升至最高位置 7 安装右侧挡泥板 2 排空发动机冷却液参见第 10-7 页 MT 3 拆下右侧挡泥板 MT AT AT 8 降下举升机上的车辆 10-18 62TM000A-1book Page 19 Wednesday November 26 2008 304 PM 4 断开发动机冷却液温度 ECT 传感器 2 插接器 A 然 10 断开风扇电机插接器然后拆下线束夹 后从卡夹上拆下空调压缩机离合器插接器 B 11 拆下散 热器上软管 B C C C A 12 拆下风扇护罩总成参见第 10-15 页 5拆下线束夹 C 13 拆下散热器上托架 6 断开散热器下软管 A B A 7 AT 车型拆下自动变速箱油 ATF 冷却器软管 B 然后堵住软管和管路 8 降下举升机上的车辆 9 拆下前保险杠 参见第 20-132 页 续 10-19 62TM000A-1book Page 20 Wednesday November 26 2008 304 PM 冷却系统 散热器更换续 14 将散热器 A 从发动机和隔板之间拉出然后拆下散热 18 安装散热器上软管 器盖 B 发动机冷却液温度 ECT 传感器 2 C 和放液 螺塞 D B A E D E 19 安装风扇护罩总成参见第 10-17 页 F F C 12 N?m 20 连接风扇电机插接器然后安装线束夹 12 kgf?m 87 lbf?ft 21 安装前保险杠参见第 20-132 页 15 用新 O 形圈 E 重新组装散热器 22 用举升机将车辆举升至最高位置 16 安装散热器确保下缓冲垫 F 安装牢固 17 安装散热器上托架 6 x 10 mm 98 N?m 10 kgf?m 72 lbf?ft 10-20 62TM000A-1book Page 21 Wednesday November 26 2008 304 PM 23 安装散热器下软管 A 27 安装右侧挡泥板 B A MT 24 AT 车型安装 ATF 冷却器软管 B 25 连接 ECT 传感器 2 插接器 A 然后将空调压缩机离合 AT 器插接器 B 安装到卡夹上 B C C C A 26 安装线束夹 C 28 降 下举升机上的车辆 29 用发 动机冷却液重新加注散热器然后打开加热器阀放 出冷却 系统内的空气参见第 10-8 页的步骤 8 30 清理干 净所有溢出的发动机冷却液 10-21 62TM000A-1book Page 22 Wednesday November 26 2008 304 PM 风扇控制 部件位置索引 22-76 22-76 22-76 22-76 ECT 1 11-210 10-4 ECT 10-4 2 11-210 10-22 62TM000A-1book Page 23 Wednesday November 26 2008 304 PM 症状故障排除索引 症状 诊断程序 并检查 发动机过热 1 检查冷却液液位 2 检查冷却液是否从衬垫软管 O 形圈等处 泄漏 3 检查散热器和冷凝器上是否有脏物树叶或小 虫 4 检查传动皮带是否有裂纹 参见第 4-35 页 5 检查传动皮带自动张紧器 参见第 4-37 页 6 检查冷却液是否失效 7 检查风扇护罩是否损坏或变形 8 检查风扇电机 参见第 10-4 页或风扇继电器 参见第22-76 页 9 检查散热器盖 参见第 10-3 页 10 检查节温器 参见第 10-4 页 11 检查水泵 参见第 10-5 页 12 检查散热器软管是否堵塞或损坏 13 检查加热器芯或软管是否堵塞 14 检查气缸盖衬垫是否损坏 当发动机冷却液温度高于 93 ?C 对散热器风扇电路进行故障排除 参见 所有插接器是否清洁和牢固 199 ?F 时散热器风扇不运转 第 10-25 页 当发动机冷却液温度高于 93 ?C 对空调冷凝器风扇电路进行故障排除 参见 所有插接器是否清洁和牢固 199 ?F 时空调冷凝器风扇不运 第 21-18 页 转 当发动机冷却液温度高于 93 ?C 对散热器风扇和空调冷凝器风扇电路进行故障排除 所有插接器是否清洁和牢固 199 ?F 时散热器风扇和空调冷 参见第10-26 页 凝器风扇不运转 将点火开关转至 ON II 位置且发 拆下散热器风扇继电器 所有插接器是否清洁和牢固 动机冷却液温度低于 90 ?C 194 ?F 时散热器风扇运转 将点火开关转至 ON II 位置且发 拆下冷凝器风扇继电器 所有插接器是否清洁和牢固 动机冷却液温度低于 90 ?C 194 ?F 时空调冷凝器风扇运转 将点火开关转至 ON II 位置且发 检查散热器风扇 4 针插座 3 号端子和 ECMPCM 插 所有插接器是否清洁和牢固 动机冷却液温度低于 90 ?C 接器端子 A6 之间的线束是否短路 194 ?F 时散热器风扇和空调冷 凝器风扇均运转 10-23 62TM000A-1book Page 24 Wednesday November 26 2008 304 PM 风扇控制 电路图 1 100 A T-9 60 50 A T1 3 BAT IG2 30 30 A 47 30 A 4 10 75 A S1 B1 B12 B15 A22 A33 A36 2 4 4 2 1 3 3 1 2 2 1 1 G201 G201 A6 ECMPCM FANC 5 V ECT1 SG2 SG6 ECT2 B24 B34 A10 A34 1 2 1 2 ECT 1 ECT 2 10-24 62TM000A-1book Page 25 Wednesday November 26 2008 304 PM 散热器风扇电路故障排除 1 检查仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 板下保险丝 继电器盒中的 30 号 30 A 保险 4 断 开散热器风扇电机 2 针插接器 丝 5检查散热器风扇继电 器 4 针插座 1 号端子和散热器风扇 保险丝是否正常 电机2 针插接 器 2 号端子之间是否导通 是– 转至步骤 2 4 否– 更换保险丝并重新检查 2拆下散热器风扇继电器并测试散热器风扇继电器 参见第22-76 页 继电器是否正常 是– 转至步骤 3 否– 更换散热器风扇继电器并重新检查 2 3 测量散热器风扇继电器 4 针插座 2 号端子和车身搭铁之 间的电压 是否导通 4 是– 转至步骤 6 否– 修理散热器风扇 继电器 4 针插座 1 号端子和散热器 风扇电机 2 针插接器 2 号端子之间线束的断路 6 检查散热器风扇电机 2 针插接器 1 号端子和车身搭铁之 间是否导通 2 是否有蓄电池电压 是– 转至步骤 4 否– 修理仪表板下保险丝 继电器盒和散热器风扇继电器 4 针插座 2 号端子之间线束的断路 是否导通 是– 更换散热器风扇电机参见第 10-15 页 否– 修理散热器风扇电机 2 针插接器 1 号端子和车身搭 铁之间线束的断路如果线束正常检查 G201 是否搭 铁不良 10-25 62TM000A-1book Page 26 Wednesday November 26 2008 304 PM 风扇控制 散热器风扇和空调冷凝器风扇电路故障排除 1 检查仪表板下保险丝 继电器盒中的 10 号 75 A 保险 9 将 SCS 线路跳接至 HDS然后将点火开关转至 LOCK 丝 0 位置 保险丝是否正常 注意必须执行该步骤以防止损坏 ECMPCM 是– 转至步骤 2 10 断开 ECMPCM 插接器 A 49 针 否– 更换保险丝并重新检查 11 检查散热器风扇继电器 4 针插座 3 号端子和 ECMPCM 插接器端子 A6 之间 是否导通 2拆下散热器风扇继电器 4 3 将点火开关转至 ON II 位置 4 测量散热器风扇继电器 4 针插座 4 号端子和车身搭铁之 间的电压 4 FANC ECMPCM A 49 是否有蓄电池电压 是否导通 是– 转至步骤 5 是– 如果 ECMPCM 软件版本不是最新则将其更新 否– 修理仪表板下保险丝 继电器盒和散热器风扇继电 参见第11-212 页或者换上已知良好的 ECMPCM 器 4 针插座 4 号端子之间线束的断路 参见第11-7 页然后重新检查换上已知良好的 ECMPCM 后如果症状消失则更换原来的ECMPCM 5将点火开关转至 LOCK 0 位置 参见第11-214 页 6将本田诊断系统 HDS 连接到数据插接器 DLC 上 否– 修理散热器风扇继电器 4 针插座 3 号端子和 ECM 参见第11-3 页的步骤 2 PCM 插接器端子 A6 之间线束的断路 7 将点火开关转至 ON II 位置 8 确保 HDS 与车辆和发动机控制单元 ECM 动力系统控 制单元 PCM 通信如果不能进行通信对 DLC 电路 进行故障排除 参见第 11-186 页 10-26