(黑)连铸机安全及工艺技术操作规程

(黑)连铸机安全及工艺技术操作规程 连 铸 技 术 黑龙江建龙钢铁有限公司 6机6流方圆坯合结钢连铸机项目 连铸机安全及 工艺技术操作规程(试行) 武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司 二??七年六月 - 1 - 连 铸 技 术 目 录 1 连铸机安全操作要求 .................................................................................. 4 1.1 连铸机设备安全操作要求............................................................... 4 1.2 人身安全操作要求 .......................................................................... 5 2 连铸工艺技术操作规程试行要点 .............................................................. 6 2.1 连铸钢水的准备及二次精炼 ........................................................... 6 2.2 精炼工艺操作要求 .......................................................................... 72.3 连铸钢水的质量(以及工艺参数)要求 ....................................... 9 2.3.1 连铸钢水对冶炼工艺要求 ......................................................... 9 2.3.2 钢水成分的要求及控制 ............................................................. 9 2.3.3 钢水中杂质元素含量............................................................... 10 2.4 连铸的前期准备工作 .................................................................... 12 2.4.1 中间包的准备 .......................................................................... 12 2.4.2 设备的准备工作 ...................................................................... 13 2.4.3 结晶器的准备 .......................................................................... 14 2.4.4 其它工具及保护渣等的准备 ................................................... 14 2.5 连铸浇铸操作 ................................................................................ 15 2.6 各钢种中间包过热度控制要求 ..................................................... 17 2.7 一次冷却系统水量控制 ................................................................ 19 2.8 连铸二冷系统各区配比参数控制 ................................................. 19 2.9 拉坯曲线及振频与拉速关系曲线 ................................................. 20 2.10 二冷水量分配表 ............................................................................ 25 3 主控室技术操作规程 ................................................................................ 31 3.1 浇钢前的准备工作 ........................................................................ 31 3.2 主控室浇注操作 ............................................................................ 31 3.3 配水操作 ........................................................................................ 31 3.4 主控室浇注结束操作 .................................................................... 32 4 大包浇注操作技术要求 ............................................................................ 32 4.1 浇钢前的检查和准备 .................................................................... 32 4.2 大包浇注操作 ................................................................................ 33 4.3 浇注结束操作 ................................................................................ 33 - 2 - 连 铸 技 术 4.4 回转臂操作注意事项 .................................................................... 34 4.5 大包事故处理 ................................................................................ 34 5 连铸操作技术要求 .................................................................................... 34 5.1 浇注前的检查及准备 .................................................................... 34 5.1.1 结晶器的检查 .......................................................................... 34 5.1.2 二冷水系统检查 ...................................................................... 35 5.1.3 中间包车检查 .......................................................................... 35 5.1.4 中间包的检查及准备............................................................... 35 5.1.5 振动台检查 .............................................................................. 36 5.1.6 准备好下述操作工具和材料 ................................................... 36 5.2 送引锭操作 .................................................................................... 37 5.3 中间包浇注操作 ............................................................................ 37 5.4 中间包浇注结束操作 .................................................................... 37 5.5 热换中间包操作 ............................................................................ 38 6 连铸坯切割技术操作规程 ........................................................................ 38 6.1 浇注前的准备及检查 .................................................................... 38 6.2 火焰切割操作 ................................................................................ 38 7 出坯系统技术操作要求 ............................................................................ 39 7.1 浇注前的准备工作 ........................................................................ 39 7.2 浇注过程中的操作 ........................................................................ 39 - 3 - 连 铸 技 术 连铸机安全及工艺技术操作规程(试行) 1 连铸机安全操作要求 为了确保连铸机设备和铸机区操作人员的安全，连铸生产的全过程中 应高度重视和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 安全操作程序，提高操作员工的安全生产意识。1.1 连铸机设备安全操作要求 1.1.1 开浇前必须确认连铸机设备状态正常、工厂供连铸机的能源介质 均供应到位、浇注的准备工作完全就绪; 1.1.2 连铸机操作工必须严格按照连铸操作规程进行操作，未经允许任 何人不得改动操作程序，否则容易因误操作而引起事故; 1.1.3 地沟冲渣水在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 时已经考虑，应定期对地沟进行冲刷; 1.1.4 切割收集装置内收集的切割渣和切头均应及时进行清理; 1.1.5 一旦出现漏钢就应立即将该流停浇，并及时处理事故尽可能组织 重新开浇; 1.1.6 一旦发现结晶器漏水或管路发出低流量报警，就应立即停浇，并 及时检查原因; 1.1.7 二冷喷嘴容易堵塞，应经常检查及时更换，以免影响冷却效果和 冷却的均匀性，使铸坯产生裂纹造成拉漏事故; 1.1.8 当引锭杆由拉矫机夹持时，液压站不能停机; 1.1.9 必须防止非操作人员在连铸机区域随意触动连铸机的任何开关和 按钮; 1.1.10 发现液压和电缆管线有损坏或漏裂，就应立即更换; 1.1.11 对于容易引起火灾的地方，应在适当位置上放置防火设备; - 4 - 连 铸 技 术 1.1.12 连铸机的钢结构平台上不允许放置钢包和满包中间包等大型设备 和重物; 1.1.13 要建立定期检修更换操作制度，以确保连铸机生产时设备状况良 好，这是提高连铸机作业率的重要途径。 1.2 人身安全操作要求 1.2.1 连铸车间属于高温车间，进入连铸车间的任何人均应穿戴好工作 服、安全帽和其他安全装备，以避免受伤; 1.2.2 在吊运钢包时应注意钢包行走通道下面应没有人和设备，以避免 钢包内钢水漏出或溢出伤人或烧坏设备;钢包吊运通道下面均建 议设安全栏杆，并设置危险标志和提示; 1.2.3 中间包车运行区域通道下不应有人和设备停留，以防中间包漏钢 造成烧坏设备或出现伤亡事故; 1.2.4 结晶器至引锭杆存放位置之间的通道是不安全的，在铸机区域无 论进行任何维修，应防止引锭杆滑落下来伤人; 1.2.5 连铸机在试车或生产时不允许从辊道上横向跨过连铸机，只有在 地面设有专门标志的过道处，才可横穿过人; 1.2.6 连铸机的操作工必须通过专门培训，未经过训练和非本岗操作工 不允许上机操作，特别是在操作平台上更应如此，其他人员的参 与可能引起混乱和误操作，造成事故，这一点应该高度重视; 1.2.7 在浇铸过程中二冷室的门应该关闭，不要打开二冷室门去观察里 面的设备和铸坯，以免出现漏钢伤人; 1.2.8 结晶器至火焰切割机的区域内，任何地方都有可能出现漏钢或铁 皮爆裂，火焰切割区的火花也可能伤人，因此所有人员均应该避 开这一区域或与之保持一定的安全距离; - 5 - 连 铸 技 术 1.2.9 在浇铸过程中不要对连铸机的任何零部件进行维修和清洁，以免 发生危险; 1.2.10 在对铸机进行维修时必须发出维修正在进行的警示 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 ; 1.2.11 在铸机区不应有杂物，以免影响设备的运行和操作人员的安全; 1.2.12 连铸机区域平台边和地坑边均应设安全栏杆，对容易发生火灾和 伤人事故的位置应设置提示和标志。 2 连铸工艺技术操作规程试行要点 2.1 连铸钢水的准备及二次精炼 2.1.1 转炉冶炼工艺操作要求 2.1.1.1 转炉应加强对钢水终点碳的控制，要求出钢碳含量大于0.08%， 严禁过氧化。严格控制出钢成份，合金元素成份按规格中下限控 制，碳含量按规格下限控制。 2.1.1.2 转炉炉后增碳粉应随出钢钢流加入，避免精炼炉大量增碳。 2.1.1.3 凡铝脱氧镇静钢，转炉出钢时随钢流加铝块或FeAlSi脱氧，其加 入量按出钢[C]含量的不同控制如下: 出钢[C]% 加Al量或加FeAlSi量(kg/t) ?0.08 1.0 2.0 ,0.08 0.8 1.5 2.1.1.4 炉后渣料配比及加入量(kg)(按出钢量70吨计) 钢种 活性石灰 萤石 火砖粒 轴承钢 525 50 50 碳、合结、弹簧 455 50 - 6 - 连 铸 技 术 2.1.1.5 轴承钢出钢[C]?0.25%，P?0.008%，Ti?0.002%;出钢过程及 出钢后钢包应连续吹氩;禁用Ca系及Ca—Si脱氧剂脱氧。 2.1.1.6 连铸第一炉严禁使用新钢包(含挖补包第一次)及黑包出钢，必 须使用连用红包;新包(含挖补包第一炉)用于连浇炉号时，LF 炉精炼时间必须大于50分钟。 2.1.1.7 转炉必须按品种要求，确保钢水的出钢温度，严格控制出钢量; 保证入坑渣厚?100mm，防止大量氧化渣进入钢包。 2.1.1.8 未尽事项按转炉基本操作规程执行。 精炼工艺操作要求 LF钢水精炼工艺要求 钢水入坑吹Ar，喂Al线70m，加热，可加入适量碳化硅进行渣面脱氧。当T?1540?时，取样全分析。 样回后，调整成份。合金化好后，取样全分析，继续加热，结果回后，再次调整成份，并视钢中[AL]含量补喂适量Al线或Al块，以保证成品[Al]在0.010-0.030%之间。 精炼过程必须全程吹Ar，精炼后期，严禁大流量吹Ar搅拌使钢水裸露。 钢水起坑前，必须进行钙处理。每炉喂CaSi线150-200m，喂CaSi线后，软吹Ar 5分钟起坑。(本人评价:这是不对的，应保证8分钟以上。) LF-VD钢水精炼工艺要求 钢水入坑吹Ar，喂Al线80m。加热，当T?1540?时，取样全分析。结果回后，调整成份。合金化好后，取样全分析，继续加热，等结果回后，再次调整成份。 - 7 - 连 铸 技 术 LF转VD炉温度应比VD起坑温度高50-60?。 入VD后视钢中[AL]含量补喂适量Al线，保证成品[AL]在0.010-0.030%之间。 真空过程全程吹Ar，总真空吹Ar时间?20分钟，且在?1乇下保持10分钟以上。 钢水起坑前必须进行Ca处理。每炉喂CaSi线150-200m，喂CaSi线后，软吹Ar3-5分钟起坑。 连铸钢水成份、温度的控制 钢水成份应尽量按规格中限目标值控制，[P]、[S]按表1内控要求控制。 表1 连铸钢水内控成份 单位:wt% 钢种 C S P ,0.30 ?0.010 ?0.020 碳、合结 ?0.30 ?0.015 ?0.020 弹簧钢 ?0.020 ?0.025 连浇上下炉的钢水成份尽量控制一致，成份偏差要求如下: ?[C]?0.02% ?[Mn]?0.05% ?[Si]?0.05% - 8 - 连 铸 技 术 连铸钢水过热度严格按表5 规定执行。停电后吹Ar时间?3分钟，所测量的起坑温度方为有效温度。 钢水起坑，加8-10包碳化稻壳或覆盖剂并加保温盖保温 未尽事项按精炼炉基本操作规程执行。 连铸钢水的质量(以及工艺参数)要求 连铸钢水对冶炼工艺要求 钢水温度要求 , 5选取合适的开浇温度是保证开浇成功的重要前提条件:在开浇后分钟 对中间包内钢水温度进行测量，测量点应远离大包冲击点。 中间包钢水过热度应控制在下列范围: 25 合结钢、轴承钢、弹簧钢、碳工钢:?以内 30 碳结钢:?以内 35 普碳钢:?以内 , 浇铸过程中，保持中间包内钢水温度稳定，是保证浇铸能顺利进行并能 获得良好铸坯质量的前提;浇铸过程中，中间包内钢水温度波动应尽可 5 能控制在??范围，以稳定浇铸操作。 2.1.2 钢水成分的要求及控制 控制钢水成份的目的:一是要确保钢水成份在国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求范围内， 二是钢水成份应尽可能朝有利于浇铸、有利于保证铸坯质量方面控制。, C 【】 [C]对钢的热裂敏感性有重要影响，也是钢中偏析倾向最大的元素。 控制原则: [C]0.170.22% 含,的钢种: [C]0.170.18% 由于钢中含量,属于裂纹敏感区，因此建议控制钢 - 9 - 连 铸 技 术 [C] 中含量尽可能避开该成份点。 [C] 建议将钢中含量控制在规定范围内的中下限。 [C]0.02% 多炉连浇时，各包次之间要求控制在?。, , Mn 【】: Mn 建议一般钢种的,,含量按其规定含量范围的中上限控制; [Mn/Si]3提高比(一般要求大于)以改善钢水的流动性和可浇性， 有利于夹杂物充分上浮; [Mn/S]25提高比(一般要求大于)以改变夹杂物形态，改善钢的 [Mn/S]40 高温延展性;高级钢种要求比大于。 [Mn]0.15% 多炉连浇时，各包次之间要求控制在?;, , Si 【】: [Si]建议一般钢种含量均控制在其规定含量范围的中下限，提高[Mn/Si] 比以改善钢水的流动性; , Al 【】: 钢水中铝含量过高，将直接影响铸坯表面和内部质量，主要表现在 以下几个方面: a AlO )过高的铝含量，会增加铸坯中夹杂物;23 b AlO)在浇注过程中，随着夹杂的析出使浮渣粘度增加，导致23 水口结瘤，从而影响正常的浇注操作; c [ Al])含量增加，铸坯表面网状裂纹增加，是因为在二冷区热流 AlN8001100循环的作用下，在晶界析出，使钢在,?时延性 大大降低，增加了裂纹敏感性。 [Al]0.010.04% 建议控制钢水中?,;特殊要求的除外。 2.1.3 钢水中杂质元素含量 建议将钢水中杂质元素含量控制在下列范围: - 10 - 连 铸 技 术 优钢: P 0.025% S 0.025% ,,?,,?(特殊要求除外)P+S 0.04% Cu 0.25% ,,,,?,,? H 5ppm N 70ppm ,,?,,? O( 10.5ppm20ppm25ppm) ,,?轴承钢;弹簧钢、碳工钢、合结钢;碳结钢 普碳钢 P 0.030% ••• S 0.030% ,,?,,? P+S 0.05% •• Cu 0.25% ,,,,?,,? H 7ppm N 100ppm ,,?,,? O 2060ppm ,,?, 如果上述杂质元素含量过高，则将对铸坯质量带来不良影响。 钢水的成份控制:连铸钢水应按以下内控要求控制: (1) 钢水成份内控要求: S，0.015% P?0.020% Mn/S，20 Cu?0.2% Sn+As?0.050% (2) 合金钢:Mn尽量按规格中、上限控制，Si按规格中、下限控制。 - 11 - 连 铸 技 术 2.2 连铸的前期准备工作 2.2.1 中间包的准备 2.2.1.1 中间包的砌制质量应符合砌制技术操作规程的要求。 2.2.1.2 新捣打的整体中间包煤气烘烤干燥时间，48小时，充分干燥后才 能投入使用(透气孔不显气为佳) 2.2.1.3 中间包镁钙质干式料施工方法 , 150 将中间包残衬清理干净，并使永久衬的温度低于?。 , 50mm在中间包底铺设一层约厚的干式料，用刮板刮平;必要时预 留相关构件的位置(如冲击板等)，用铁板盖住水口位。 , 放置专用模具，模具上装有风管、煤气管及振动电机，模具与永久 40mm 衬的距离控制在。 , 模具使用前，模具用机油均匀涂抹，以利于脱模，推荐使用专用刷 模剂(机油，黄腊油，鳞片状石墨)。 , 从模具四周填入干式料，开启振动器以使粉料完全填满、填实(振 动次数一般为二次，每次半分钟至一分钟) , 250300干式料振实后，开启加热装置，将干式料烘烤至?,?，保 1.5~2.0 温小时。 , 50 加热停止后，用风管向模具内通风冷却，约分钟后即可脱模。2.2.1.4 中间包涂料涂层厚度以35~45mm为宜，涂层要平，转角处要圆 滑，自然干燥时间，8小时后，才能投入使用。 2.2.1.5 浸入式水口的安装应在对中台架上对中，水口与座砖间的泥料应 饱满压紧，碗口以高于包底15-20mm为佳。 - 12 - 连 铸 技 术 2.2.1.6 中间包烘烤前应在浇注位(结晶器上方)对中，不对中的水口要重 新进行安装，然后到烘烤位烤包。 2.2.1.7 中间包烘烤时间以3-4小时为宜(工作层:涂料)，先小火、中火 烘烤2-3小时，然后加风大火烘烤0.5小时以上，中间包烘烤温度 应，1100?才能浇钢。 2.2.1.8 中间包浸入式水口、大包长水口在浇钢前，应分别大火烘烤1小 时左右。 2.2.1.9 转炉钢水出钢前，应对中间包塞棒、水口进行检查，如发现塞棒 不正、水口堵塞应及时处理。 2.2.2 设备的准备工作 2.2.2.1 结晶器装配应做到水缝均匀一致，弧线段设备要严格进行对弧调 整。结晶器铜管内表面磨损深度超过标准规定、倒锥度超过设计 要求的铜管，应立即更换进行修复。 2.2.2.2 扇形段使用前必须严格对中对弧，检查二冷喷嘴是否堵塞，使用 前应严格进行试水，调整好喷嘴角度，且每排喷嘴角度应一致， 如有漏水现象及喷嘴堵塞情况，应及时处理。 2.2.2.3 检查拉矫机、辊道等设备的水管接头是否漏水并及时处理。 2.2.2.4 检查火切机割枪是否处于垂直位置，割嘴是否堵塞;电磁阀开关、 限位是否正常。 2.2.2.5 检查大包、中间包事故运行系统是否正常。 - 13 - 连 铸 技 术 2.2.2.6 检查出坯系统设备是否正常等。 2.2.2.7 检查一次、二次冷却系统及设备冷却系统的工作状态是否正常， 事故冷却系统是否能正常运行。 2.2.3 结晶器的准备 2.2.3.1 中间包点火后，应及时检查结晶器是否漏水，结晶器水的压力、 流量、事故水的情况，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应及时处理。 2.2.3.2 结晶器内表面的粘渣应清理干净。 2.2.3.3 送引锭杆前引锭头要烤干，送引锭杆时不准送二冷水，以免打湿 引锭头(如果打湿则需要用压缩空气吹干)。 2.2.3.4 引锭头与结晶器铜壁之间的缝隙要求用石棉绳密封(不准用钢制 工具操作，以避免损伤结晶器铜壁;要求使用铜制工具进行操 作);锭头端面用石棉布防护。 2.2.3.5 除使用专用引锭帽外，填扎引锭时，在引锭头上先铺一层10mm 左右的铁磷或车屑，然后再用合适的冷料进行填充，填料要放置 合理。 2.2.4 其它工具及保护渣等的准备 2.2.4.1 引流枪、引流管的准备。 2.2.4.2 事故堵头、事故闸板的准备。 2.2.4.3 事故割坯枪的准备。 2.2.4.4 要检查事故堵头是否准备充分。 - 14 - 连 铸 技 术 2.2.4.5 除使用专用引锭帽外;采用其它引锭方式时，应准备好填扎引锭 所需的冷料等用品。 2.2.4.6 保护渣的准备。要检查结晶器保护渣是否受潮，否则要及时更换 或烘烤。 2.2.4.7 中间包覆盖剂或碳化稻壳的准备。 2.2.4.8 测温枪及测温热电偶的准备。 2.3 连铸浇铸操作 2.3.1 连铸钢水必须严格控制钢水的温度，钢水到达连铸平台后，要进 行测温，符合规定要求的钢水才允许进行开浇。 2.3.2 大包钢水上大包回转台后迅速上好油缸，要检查油缸安装是否到 位。 2.3.3 连铸第一炉钢水上平台到大包开浇时间?8分钟，否则需对中间包 及钢水重新处理。 2.3.4 中间包停火后，中间包车应迅速开到浇注位置(结晶器上方)对 中。大包开浇时要满流浇铸，要实行长水口保护浇铸。 2.3.5 中间包应及时加入碳化稻壳或中间包覆盖剂，加入量以覆盖中间 包钢水液面为佳。 2.3.6 中间包钢水液面高度达到400mm以上时，开始进行浇铸，建议先 开1、6流，再开2、3、4、5流。 2.3.7 中间包钢水的过热度必须严格控制在要求的范围;中间包正常浇 铸液面高度应控制在800mm左右，满足长水口插入中间包钢水深 度>50mm; 当中间包钢水液面高度,200mm时必须关棒停浇。 2.3.8 浇铸过程中，要保持结晶器液面稳定。 - 15 - 连 铸 技 术 2.3.9 浸入式水口插入结晶器钢液深度以80-150mm为佳。 2.3.10 浇注过程中应及时加入适量保护渣，拉坯过程中保护渣的加入原 则是:应做到少加勤加，黑渣操作(应根据钢种的不同，合理选 用保护渣)。 2.3.11 中间包正常开浇3分钟后，启动电磁搅拌，10分钟后启动液面自 动控制。(从实际情况来看，这一点不太适合) 2.3.12 大包开浇5分钟后，测第一次中间包钢水温度，以后每隔5-10分 钟测温一次;连浇炉号以大包开浇10分钟所测温度作为该炉过热 度的考核依据。 2.3.13 开浇起步速度200mm×200mm坯按0.50-0.60m/min执行、180mm× 180mm坯按0.60-0.70m/min执行、φ180mm坯按0.65-0.75m/min 执行、φ210mm坯按0.60-0.70m/min执行、φ270mm坯按 0.40-0.50m/min执行。 2.3.14 开浇正常后2-3分钟内逐步调整拉速到正常范围。根据中间包钢 水过热度的变化情况，按照对应的拉坯曲线，相应调整拉速(温 差超过5?时进行调整) 2.3.15 当大包钢水快放完时，应快速放完钢水准备下炉连浇，连浇炉号 的大包钢水应提前3-5分钟到达大包回转台。 2.3.16 铸坯切割时，要严格按要求的定尺进行切割，防止回枪时烧坏铸 坯;头坯切0.8-1.2m，尾坯切1.2m以切净缩孔。 2.3.17 合金结构钢、轴承钢及工具钢铸坯不得在冷床停留，应及时吊坯 缓冷或堆冷。非红送的红坯不得转移。 2.3.18 浇注结束时应逐流停止，原则上要求先停1、2、5、6流，后停3、 4流;但考虑到优化尾坯定尺及尾坯切除的要求可做适当调整。 2.3.19 浇注结束20分钟后停结晶器水和设备水。 - 16 - 连 铸 技 术 2.4 各钢种中间包过热度控制要求 表2 连铸钢水起坑温度及中间包过热度控制 液相线温度过热度建议第一炉钢水起建议连浇炉号钢序号 钢 种 (?) (?) 坑温度(?) 水起坑(?) 1. 20 1512 15-30 1590-1600 1575-1585 2. 45 1489 10-25 1565-1575 1550-1560 3. 20Cr 1512 15-30 1585-1595 1575-1585 4. 40Cr 1495 10-25 1570-1580 1555-1565 5. 20CrMo 1512 15-30 1587-1597 1572-1582 6. 30CrMo 1503 10-25 1578-1588 1563-1573 7. 35CrMo 1499 10-25 1574-1584 1559-1569 8. 42CrMo 1494 10-25 1570-1580 1555-1565 9. Q345 1509 15-30 1584-1594 1570-1580 10. 12Cr1MoVG 1517 15-30 1592-1602 1577-1587 11. 15CrMoG 1516 15-30 1591-1601 1576-1586 12. 12CrMo 1520 15-30 1595-1605 1580-1590 13. 1Cr5Mo 1513 15-30 1590-1600 1575-1585 14. 27SiMn 1495 10-25 1570-1580 1555-1565 15. 16Mn 1514 15-30 1590-1600 1575-1585 16. 12Cr2Mo 1516 15-30 1591-1601 1576-1586 17. 37Mn 1493 10-25 1570-1580 1555-1565 18. 34Mn2V 1496 10-25 1570-1580 1555-1565 19. 37Mn5 1495 10-25 1570-1580 1555-1565 20. J55 1497 10-25 1570-1580 1555-1565 21. T95 22. X42 23. X70 注:表中钢水起坑温度及连浇炉起坑温度为建议值，具体调整视现场实际 情况确定;对连铸而言，控制的是中间包钢水的过热度。 - 17 - 连 铸 技 术 坯 型 序 号 钢 种 φ210 φ180 200×200 180×180 φ270 1 20 0.35 0.37 0.33 0.35 0.37 2 45 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 3 20Cr 0.32 0.34 0.30 0.32 0.34 4 40Cr 0.28 0.30 0.26 0.28 0.30 5 20CrMo 0.32 0.34 0.30 0.32 0.34 6 30CrMo 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 7 35CrMo 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 8 42CrMo 0.28 0.30 0.26 0.28 0.30 9 Q345 0.32 0.35 0.30 0.32 0.35 10 12Cr1MoVG 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 11 15CrMoG 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 12 12CrMo 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 13 1Cr5Mo 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 14 27SiMn 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 15 16Mn 0.35 0.37 0.33 0.35 0.37 16 12Cr2Mo 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 17 37Mn 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 18 34Mn2V 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 19 37Mn5 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 20 J55 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 21 T95 0.30 0.32 0.28 0.30 0.32 22 X42 0.28 0.32 0.26 0.28 0.30 23 X70 (以下数据是啥意思) Ø180:a:0.18 b:0.82 c:0.03 Ø210:a:0.20 b:0.80 c:0.02 Ø270:a:0.30 b:0.80 c:0.02 - 18 - 连 铸 技 术 2.5 一次冷却系统水量控制 表3 各断面结晶器冷却水量控制(可通过计算水流速来确定10m/s左右) 断面 结晶器水流量m3/h φ270 140~165 φ210 115~135 φ180 100~120 200×200 135~165 180×180 125~155 注:现场调整控制过程中，进出水温差应控制在5~8?，各面回水温度应尽 量调为一致。 2.6 连铸二冷系统各区配比参数控制 表4 连铸二冷配水及配比参数控制 二冷水量(l/kg) 拉坯序号 钢 种 二冷水配比 φφφ曲线 200×200 180×180 270 210 180 20 1. ? 二次曲线 45:23:21:11 45 45:23:21:11 2. ? 二次曲线 20Cr 45:23:21:113. ? 二次曲线 40Cr 45:23:21:114. ? 二次曲线 20CrMo 45:23:21:115. ? 二次曲线 30CrMo 45:23:21:116. ? 二次曲线 35CrMo 45:23:21:11 7. ? 二次曲线 42CrMo 45:23:21:118. ? 二次曲线 Q345 45:23:21:119. ? 二次曲线 12Cr1M 45:23:21:11 10. ? 二次曲线 oVG 15CrMo 45:23:21:11 11. ? 二次曲线 G 12CrMo 45:23:21:1112. ? 二次曲线 1Cr5Mo 45:23:21:1113. ? 二次曲线 27SiMn 45:23:21:1114. ? 二次曲线 - 19 - 连 铸 技 术 16Mn 45:23:21:1115. ? 二次曲线 12Cr2M 45:23:21:11 16. ? 二次曲线 o 37Mn 45:23:21:1117. ? 二次曲线 34Mn2 45:23:21:11 18. ? 二次曲线 V 37Mn5 45:23:21:1119. ? 二次曲线 J55 45:23:21:1120. ? 二次曲线 T95 45:23:21:1121. ? 二次曲线 X42 45:23:21:1122. ? 二次曲线 X70 45:23:21:1123. ? 二次曲线 说明:1、在实现高拉速的情况时，结晶器水量应往上限控制。 2、二次冷却水比水量的选择原则是:在铸机匹配拉速的情况下，比 水量按上表选用;当实现连铸高效时，二次冷却水的比水量应适 当增加(增加量通常为正常比水量的1.2~1.5倍)。 注:二冷比水冷强度控制范围:0.25~0.45 l/kg 2.7 拉坯曲线及振频与拉速关系曲线 200×200mm断面拉坯曲线 1.7 1.5??? 1.3 1.1 2 0.9拉速(m/min)V = 4E-05?T - 0.0136?T + 1.593? 2V = 4E-05?T - 0.0137?T + 1.4932? 0.72V = 4E-05?T - 0.0136?T + 1.3893? 0.5- 20 - 0510152025303540455055 过热度(?T，?) 连 铸 技 术 180×180mm断面拉坯曲线 1.9 1.8 1.7??? 1.6 1.5 1.4 1.3 21.2V = 5E-05?T - 0.016?T + 1.8792?拉速(m/min) 1.12V = 5E-05?T - 0.0164?T + 1.7843? 1 2 V = 5E-05?T - 0.0165?T + 1.68520.9? 0.8 0510152025303540455055 过热度(?T，?) φ270mm断面拉坯曲线 1.2 1.1 ??? 1 0.9 0.8 0.72V = 3E-05?T - 0.0095?T + 1.1076拉速(m/min)? 0.62V = 3E-05?T - 0.0095?T + 1.0377? 20.5V = 3E-05?T - 0.0094?T + 0.9648 ? 0.4 0510152025303540455055 过热度(?T，?)- 21 - 连 铸 技 术 φ210mm断面拉坯曲线 1.8 1.7 ???1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 2 = 5E-05?T - 0.0149?T + 1.7423V拉速(m/min)1.1? 2 = 5E-05?T - 0.0151?T + 1.6451V1? 2V = 5E-05?T - 0.0151?T + 1.54370.9? 0.8 0510152025303540455055 过热度(?T，?) φ180mm断面拉坯曲线 2.1 2 1.9??? 1.8 1.7 1.6 1.5 1.42 = 5E-05?T - 0.0181?T + 2.1157V?拉速(m/min) 1.32V = 6E-05?T - 0.0186?T + 2.0247 ?1.2 21.1V = 6E-05?T - 0.0188?T + 1.9296? 1 - 22 - 0510152025303540455055 过热度(?T，?) 连 铸 技 术 振动频率与拉坯速度的关系220 200 180 160 140 120 100 80振动频率，次振幅为3.2mm f = 107.8V 60拉速为2.2m/min时，负滑动时间为0.088S 拉速为1.8m/min时，负滑动时间为0.107S40 拉速为1.2m/min时，负滑动时间为0.161S20拉速为0.8m/min时，负滑动时间为0.242S 0 0.60.811.21.41.61.822.2 拉坯速度，m/min 振动频率与拉坯速度的关系 200 180 160 140 120 100 80振动频率，次振幅为3.5mm f = 98.6V 60拉速为2.2m/min时，负滑动时间为0.096S 拉速为1.8m/min时，负滑动时间为0.117S40 拉速为1.2m/min时，负滑动时间为0.176S20拉速为0.8m/min时，负滑动时间为0.264S- 23 - 0 0.60.811.21.41.61.822.2 拉坯速度，m/min 连 铸 技 术 振动频率与拉坯速度的关系180 160 140 120 100 80 振动频率，次 60振幅为4.0mm f = 86.25V 拉速为2.2m/min时，负滑动时间为0.110S 40拉速为1.8m/min时，负滑动时间为0.134S 拉速为1.2m/min时，负滑动时间为0.201S20 拉速为0.8m/min时，负滑动时间为0.302S 0 0.60.811.21.41.61.822.2 拉坯速度，m/min 振动频率与拉坯速度的关系 180 160 140 120 100 80 振动频率，次 60振幅为4.5mm f = 76.7V 拉速为2.2m/min时，负滑动时间为0.124S 40拉速为1.8m/min时，负滑动时间为0.151S 拉速为1.2m/min时，负滑动时间为0.227S20拉速为0.8m/min时，负滑动时间为0.340S 0 - 24 - 0.60.811.21.41.61.822.2 拉坯速度，m/min 连 铸 技 术 2.8 二冷水量分配表 φ270mm断面铸坯各冷却区水量分配 表5 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 0.5 1.49 0.76 0.71 0.39 0.6 1.78 0.92 0.86 0.46 0.7 2.08 1.07 1.00 0.54 0.8 2.38 1.22 1.14 0.62 0.25 0.9 2.68 1.37 1.29 0.69 1.0 2.97 1.53 1.43 0.77 1.1 3.27 1.68 1.57 0.85 1.2 3.57 1.83 1.72 0.92 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 0.5 2.08 1.07 1.00 0.54 0.6 2.50 1.28 1.20 0.65 0.7 2.91 1.50 1.40 0.75 0.8 3.33 1.71 1.60 0.86 0.35 0.9 3.75 1.92 1.80 0.97 1.0 4.16 2.14 2.00 1.08 1.1 4.58 2.35 2.20 1.19 1.2 4.99 2.56 2.40 1.29 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 0.5 2.68 1.37 1.29 0.69 0.45 0.6 3.21 1.65 1.54 0.83 - 25 - 连 铸 技 术 0.7 3.75 1.92 1.80 0.97 0.8 4.28 2.20 2.06 1.11 0.9 4.82 2.47 2.32 1.25 1.0 5.35 2.75 2.57 1.39 1.1 5.89 3.02 2.83 1.53 1.2 6.42 3.30 3.09 1.66 φ210mm断面铸坯各冷却区水量分配 表6 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 1.1 1.98 1.02 0.95 0.51 1.2 2.16 1.11 1.04 0.56 1.3 2.34 1.20 1.12 0.61 1.4 2.52 1.29 1.21 0.65 0.25 1.5 2.70 1.38 1.30 0.70 1.6 2.88 1.48 1.38 0.75 1.7 3.06 1.57 1.47 0.79 1.8 3.24 1.66 1.56 0.84 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 1.1 2.77 1.42 1.33 0.72 1.2 3.02 1.55 1.45 0.78 1.3 3.27 1.68 1.57 0.85 1.4 3.53 1.81 1.69 0.91 0.35 1.5 3.78 1.94 1.82 0.98 1.6 4.03 2.07 1.94 1.04 1.7 4.28 2.20 2.06 1.11 1.8 4.53 2.33 2.18 1.17 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 1.1 3.56 1.83 1.71 0.92 0.45 1.2 3.88 1.99 1.87 1.01 1.3 4.21 2.16 2.02 1.09 - 26 - 连 铸 技 术 1.4 4.53 2.33 2.18 1.17 1.5 4.86 2.49 2.33 1.26 1.6 5.18 2.66 2.49 1.34 1.7 5.50 2.83 2.65 1.43 1.8 5.83 2.99 2.80 1.51 φ180mm断面铸坯各冷却区水量分配 表7 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 1.5 1.98 1.02 0.95 0.51 1.6 2.11 1.09 1.02 0.55 1.7 2.25 1.15 1.08 0.58 1.8 2.38 1.22 1.14 0.62 0.25 1.9 2.51 1.29 1.21 0.65 2.0 2.64 1.36 1.27 0.68 2.1 2.77 1.42 1.33 0.72 2.2 2.91 1.49 1.40 0.75 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 1.5 2.77 1.42 1.33 0.72 1.6 2.96 1.52 1.42 0.77 1.7 3.14 1.61 1.51 0.81 1.8 3.33 1.71 1.60 0.86 0.35 1.9 3.51 1.80 1.69 0.91 2.0 3.70 1.90 1.78 0.96 2.1 3.88 1.99 1.87 1.01 2.2 4.07 2.09 1.96 1.05 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 1.5 3.57 1.83 1.72 0.92 0.45 1.6 3.81 1.95 1.83 0.99 - 27 - 连 铸 技 术 1.7 4.04 2.08 1.94 1.05 1.8 4.28 2.20 2.06 1.11 1.9 4.52 2.32 2.17 1.17 2.0 4.76 2.44 2.29 1.23 2.1 4.99 2.56 2.40 1.29 2.2 5.23 2.69 2.52 1.36 200×200mm断面铸坯各冷却区水量分配 表8 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 0.9 1.87 0.96 0.90 0.48 1.0 2.08 1.07 1.00 0.54 1.1 2.28 1.17 1.10 0.59 1.2 2.49 1.28 1.20 0.65 0.25 1.3 2.70 1.39 1.30 0.70 1.4 2.91 1.49 1.40 0.75 1.5 3.12 1.60 1.50 0.81 1.6 3.32 1.71 1.60 0.86 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 0.9 2.62 1.34 1.26 0.68 1.0 2.91 1.49 1.40 0.75 1.1 3.20 1.64 1.54 0.83 1.2 3.49 1.79 1.68 0.90 0.35 1.3 3.78 1.94 1.82 0.98 1.4 4.07 2.09 1.96 1.05 1.5 4.36 2.24 2.10 1.13 1.6 4.65 2.39 2.24 1.21 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 0.45 0.9 3.36 1.73 1.62 0.87 - 28 - 连 铸 技 术 1.0 3.74 1.92 1.80 0.97 1.1 4.11 2.11 1.98 1.07 1.2 4.49 2.30 2.16 1.16 1.3 4.86 2.50 2.34 1.26 1.4 5.23 2.69 2.52 1.36 1.5 5.61 2.88 2.70 1.45 1.6 5.98 3.07 2.88 1.55 180×180mm断面铸坯各冷却区水量分配 表9 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 1.1 1.85 0.95 0.89 0.48 1.2 2.02 1.04 0.97 0.52 1.3 2.19 1.12 1.05 0.57 1.4 2.36 1.21 1.13 0.61 0.25 1.5 2.52 1.30 1.21 0.65 1.6 2.69 1.38 1.29 0.70 1.7 2.86 1.47 1.37 0.74 1.8 3.03 1.55 1.46 0.78 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h 1.1 2.59 1.33 1.25 0.67 1.2 2.83 1.45 1.36 0.73 1.3 3.06 1.57 1.47 0.79 1.4 3.30 1.69 1.59 0.85 0.35 1.5 3.53 1.81 1.70 0.92 1.6 3.77 1.93 1.81 0.98 1.7 4.00 2.06 1.92 1.04 1.8 4.24 2.18 2.04 1.10 比水量 拉坯速度足辊区水量1段水量2段水量3段水量l/kg m/min m3/h m3/h m3/h m3/h - 29 - 连 铸 技 术 1.1 3.33 1.71 1.60 0.86 1.2 3.63 1.87 1.75 0.94 1.3 3.94 2.02 1.89 1.02 1.4 4.24 2.18 2.04 1.10 0.45 1.5 4.54 2.33 2.18 1.18 1.6 4.85 2.49 2.33 1.26 1.7 5.15 2.64 2.47 1.33 1.8 5.45 2.80 2.62 1.41 - 30 - 连 铸 技 术 3 主控室技术操作规程 3.1 浇钢前的准备工作 3.1.1 通知各操作室进行准备工作 3.1.2 各操作室认真检查计算机画面及操作盘上各按钮、信号灯、转换 开关、报警装置均应显示正常，发现问题及时通知机长。 3.1.3 确认计算机画面及操作盘上“工作制度选择”开关置于“浇铸” 位置。确认结晶器冷却水压力、流量、进出水温差及其他技术参 数显示正常。如有异常及时通知机长以及设备、仪表维修人员进 行处理。 3.2 主控室浇注操作 3.2.1 开浇前记录大包、中间包包号、铸机各流次的结晶器编号、班次、 熔炼号等必须记录的数据。 3.2.2 中间包引流浇注开始后，通过计算机画面认真观察设备的运行状 况，注意平台上下的浇注操作，及时通知处理各岗位的故障及事 故。 3.2.3 根据本班生产钢种、断面按炼钢厂制定的(炉次产量划分管理办 法)及时通知出坯操作工做好分炉工作。 3.2.4 换包或事故停浇时，通过计算机画面及时关闭各流二冷水的切断 阀，避免铸坯过冷。 3.3 配水操作 3.3.1 连铸机二次冷却水，采用自动模式时，控制系统根据所浇注钢种、 断面、钢水过热度和拉坯速度等因素，由计算机自动调节二次配 水。 - 31 - 连 铸 技 术 3.3.2 连铸机二次冷却水，采用手动模式时，主控人员应指导配水操作 工根据所浇注钢种、断面、钢水过热度和拉坯速度等因素，依据 配水表进行操作控制。 3.3.3 当某流因故暂时停浇时，要立即检查确认二次冷却水是否关闭， 当再次开浇时，应检查确认该流二次冷却水阀、仪表是否恢复正 常工作，发现问题及时通知机长或工艺人员处理。 3.4 主控室浇注结束操作 3.4.1 通知电器室、各泵站停止送水、送电。 3.4.2 主控室内出现报警信号时，立即通知机长采取措施，查清并处理。 3.4.3 做好下一次浇注的准备工作或交接班工作。 4 大包浇注操作技术要求 4.1 浇钢前的检查和准备 4.1.1 检查大包回转台旋转是否正常，按顺时针、逆时针方向各旋转180 度，操作指示灯应正常完好。 4.1.2 检查溢流罐是否准备好，罐内不得有积水，准备好事故钢包。 4.1.3 准备好浇钢用的各种工具。 4.1.4 检查测温枪、测温仪表是否正常，有问题及时通知仪表工处理。 4.1.5 准备好取样勺及取样杯，准备的数量要确保正常使用所需。 4.1.6 上述检查及准备工作完成后，将大包回转台转到受包位置，做好 接收钢水包的准备。 32 连 铸 技 术 4.2 大包浇注操作 4.2.1 大包浇钢工要确认所浇钢种，防止不同钢种混浇。 4.2.2 将回转臂转至接收位置，指挥行车座包，确认钢包座稳后，将回 转台转到浇注位置。 4.2.3 钢包旋转到位后，对大包钢水进行测温，满足工艺要求等待开浇 指令。(部分工厂采取在浇注操作平台上对大包钢水进行测温) 4.2.4 得到机长指令后，打开大包水口，满流向中间包内注入钢水，快 速提高中间包液面，若大包不能自动开浇，应立即烧氧引流。 4.2.5 烧氧引流操作，先将烧氧管弯成L形，检查吹氧管是否堵塞，如 堵塞立即清理;用小氧流点火，将点火头伸入已打开的大包水口 内，长度必须,350mm。 4.2.6 待中间包液面达到350mm高时，加入覆盖剂。至钢水液面被全部 覆盖，防止钢水裸露，浇注过程中视液面覆盖情况补加覆盖剂。 4.2.7 多炉连浇换大包前应提升中间包钢水液面。若因钢水衔接不及时 必须降低连铸机拉速。保证中间包钢水液面?200mm，防止卷渣漏 钢，同时保证铸坯内部质量。 4.2.8 中间包测温操作;每炉钢开浇5分钟后，每间隔10分钟测一次中 间包钢水温度，测温点选择在离大包冲击点最远的一流旁边。测 温偶头插入钢水液面深度?300mm。按工艺控制中间包钢水温度。 4.2.9 每炉钢开浇10~15分钟取样，用于成品成分分析。 4.2.10 大包浇注完毕前，仔细观察钢流情况，发现下渣应立即关闭大包 水口。 4.3 浇注结束操作 33 连 铸 技 术 4.3.1 最后一炉钢大包浇注完毕后，随时向浇钢工提示中间包液面高度 变化情况，直至停浇。 4.3.2 指挥行车吊走空包，将回转臂旋转至与厂房柱平行的方向。 4.4 回转臂操作注意事项 4.4.1 回转臂只允许?180度范围内旋转。 4.5 大包事故处理 4.5.1 滑动机构打不开，必须立即通知钢包工处理，若钢包工也不能处 理应回炉，不准擅自退出滑动机构锁紧销子，防止滑板穿钢。 4.5.2 大包水口失控，若拉速跟得上，可继续浇注，但应密切注意大包 水口及中间包钢水温度及液面情况;若注流过大拉速跟不上时， 应将钢包转到事故包上方，并立即组织回炉。 4.5.3 大包滑板粘钢，包壁发红等，应立即将钢包旋转到事故包上方， 并立即组织吊走钢包，准备回炉，不得强行浇钢。 4.5.4 大包漏钢、钢包穿包漏钢。应立即将钢包旋转到事故包上方，并 指挥行车吊走钢包。 5 连铸操作技术要求 5.1 浇注前的检查及准备 5.1.1 结晶器的检查 a. 结晶器铜管内壁工作面划痕深度超过标准，应离线更换。 b. 结晶器铜管断面菱变，对角线偏差超过标准，结晶器铜管倒锥度磨 损超过标准，应离线更换。 c. 结晶器密封良好，试水无渗漏现象。 d. 结晶器进出水管连接处不得漏水。 34 连 铸 技 术 5.1.2 二冷水系统检查 a( 检查所有水系统管道，手动、电动阀门应开启灵活无泄漏，各种压 力表、流量计、温度表、报警器完好无损。 b( 检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应配备齐全无堵塞。 c( 检查二冷段设备是否完好，辊子运转情况。 d( 检查各种冷却水水质是否符合工艺要求，各连接软管、接头无漏点。 e( 通知主控室将“二冷水手动/自动”选项开关置为“自动”方式，然 后打开水系统各阀门，同主控人员一起依据当班浇注断面、钢种预 设各用水点水压、水量。 f( 检查事故水阀，开启应灵活，拉钢前打开所有设备冷却水阀门，并 检查供水是否正常，发现问题及时处理。 g( 中间包浇注完毕，尾坯出二冷室后及时关闭二冷水手动阀门。待铸 坯全部离开辊道后，关闭设备冷却水阀门。 h( 停浇后通知主控室联系水处理停泵，清理现场，作好下一浇次的浇 注准备工作。 5.1.3 中间包车检查 a( 清除中间包车上的障碍物，尤其要保证溢流槽清理。 b( 检查中间包车的快慢速，横移是否正常。 c( 防溅挡板机构安装是否合适。 5.1.4 中间包的检查及准备 a. 吊动中间包前先检查吊具是否完好，链条、吊环不得有裂纹、脱焊 等缺陷。 b. 调运中间包时不准碰撞，要求轻吊轻放，向中间包车座包时要放稳、 放牢，确认支撑轴放入槽内;将中间包车开到浇钢位置，进行水口 对中，误差应,2mm，以防钢水冲击结晶器铜管壁造成漏钢。 35 连 铸 技 术 c. 对中工作完成后，将中间包车开回准备位置进行水口及工作层烘烤， 中间包烘烤温度应达到规范要求。 d. 中间包烘烤时，先开煤气后点火，烘烤制度见下表(推荐) 中间包烘烤制度 表10 烘烤时间 中间包工作层类型 小火 中火 大火 绝热板 15min 15min 15min 涂料 1.5h 1.5h 0.5h e. 要定期检查包衬，水口的烘烤情况及时调整火焰，保证烘烤效果。 f. 认真检查中间包整体工作层，应符合设计要求，中间包盖满足工艺 需要，罐内应清理干净无杂物，确保水口通畅。 5.1.5 振动台检查 a. 启动振动装置，振动频率应可达到210次/分，振幅在(3~6mm)，振 动检查过程无异常。 b. 检查振动装置是否平稳，左右有无偏摆，振动机构声音是否正常。 c. 完成上述检查，确认振动系统正常后，按下“结晶器振动停止”按 钮。 5.1.6 准备好下述操作工具和材料 水口堵头、铜钎、吹氧管、氧气皮管、撬棍、冷料、保护渣等 36 连 铸 技 术 5.2 送引锭操作 5.2.1 送引锭杆前将拉矫操作台上的选择开关置于“送引锭”位置。 5.2.2 拉矫操作台选择手动方式进行送引锭杆时，要求相关岗位的操作 工对引锭杆的运行情况进行全程监护，如出现问题及时通知拉矫 操作台停止送引锭杆，待问题处理后方可继续。 5.2.3 送引锭杆至二冷室距结晶器下口1000mm处停止运行，将拉矫操作 方式选为“就地”操作模式，点动“就地”操作盒按钮，将引锭 杆缓慢送入结晶器，送引锭过程中不得划伤结晶器铜管。 5.3 中间包浇注操作 5.3.1 大包开浇后，当中间包内钢水液面达到500mm左右，测中间包钢 水温度。 5.3.2 开浇时，在规定的封顶时间内，建议采用小流不间断浇注，起步 后拉速应根据温度、液面情况逐渐提高至正常工作拉速(3分钟以 内) 5.3.3 严格控制结晶器液面的波动，正常浇注状态下，钢液面距结晶器 上口80~100mm。 5.4 中间包浇注结束操作 5.4.1 为了减少非定尺坯，应采取逐流停浇的方式进行操作。 5.4.2 当中间包液面降至200mm时，关闭水口，铸坯离开结晶器后，将 中间包车开至烘烤位。 5.4.3 当铸坯尾部拉出二冷室后，将P3操作盘的“工作制度选择”开关 置于“浇注结束”位置;将拉矫机操作权选择为“拉矫操作台” 模式，进行尾坯处理。 5.4.4 清理现场，做好交接班准备或下一次浇钢的准备工作。 37 连 铸 技 术 5.5 热换中间包操作 5.5.1 根据浇注的实际情况，主控人员应与调度、炉前热线联系，应明 确连铸钢水的温度以及钢水到大包回转台的温度、时间等，换包 钢水提前3~5分钟到回转台，烘烤后的中间包温度?1100?，各 类工具准备到位。 5.5.2 对于热换中间包操作，对于方坯、矩形坯、圆坯的热换中间包操 作，要求热换前5分钟起逐渐将拉坯速度降低，直至拉速回零。 5.5.3 控制好中间包钢水液面，当中间包钢水液面降到200mm时，立即 关闭水口，开走中间包车，保证停浇时中间包不下渣。 5.5.4 立即将连接件插入结晶器内钢水中，连接件插入钢水深度? 200mm，连接件伸出钢水液面200~300mm。 5.5.5 中间包车开到浇注位，按正常开浇标准进行开浇操作。要求热换 过程的时间控制在3~6分钟。 6 连铸坯切割技术操作规程 6.1 浇注前的准备及检查 6.1.1 检查操作台所有按钮、转换开关、信号指示及报警系统是否正常。 6.1.2 检查火焰切割机运行状况，启动火焰切割机操作系统，用手动方 式检查火焰切割机运转是否正常。 6.1.3 检查切前、切后辊道转动是否灵活，正反转换是否可靠，按定尺 要求校正各类定尺装置。 6.1.4 检查火焰切割用各种介质。 6.2 火焰切割操作 6.2.1 正常浇注铸坯脱锭后，当引锭头出火焰切割机割嘴800mm时，按 下“切割”按钮，进行第一次切头操作。 38 连 铸 技 术 6.2.2 确认切头操作正常后，将切割操作台上的切割方式选择为“自动” 模式，切割设备将根据自动定尺信号进行铸坯的自动切割。 6.2.3 切割方式选择为“手动”模式时，切割操作将以手动方式完成切 割操作。 6.2.4 割嘴回火，应迅速关闭燃气及氧气的快速切断阀，重新点火后调 整火焰;松嘴熄火，应先停止切割氧气，后停预热氧，然后再停 燃气，熄火后应用氧气吹割嘴再重新点火。 6.2.5 当切割系统出故障时，应立即手工切割。 7 出坯系统技术操作要求 7.1 浇注前的准备工作 7.1.1 浇注前检查操作所属的设备运转是否正常，检查控制系统是否正 常运转。 7.1.2 准备好有关记录表及工具等。 7.2 浇注过程中的操作 7.2.1 注意观察铸坯在辊道上的输送情况及推钢机的运行情况。 7.2.2 按炼钢厂制定的《连铸坯炉次划分管理办法》划分炉次，按传递 小票上的要求记录每炉钢的钢种、熔炼号、定尺支数、非定尺支 数并及时将传递小票送到主控室。 39