旋风式选粉机
由于离心式选粉机的分级和分离过程是在同一机体内不同区域完成的,流体速度扬和抛料方
式都不能
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
得很理想,同时由于循环气流中大量细粉的干扰降低了选粉效率。欲提高产量
只有增大体积,这就限制了机体单位体积产量。同时大小风叶受物料磨损大,风叶设计间隙
大,空气效率低。近年来对离心式选粉机作了改进,设计了外部循环的旋风式选粉机。取消
大风叶,用外部专用风机代替,内外筒间的细粉分离空间也由外部专用旋风分离器代替。将
抛料分级、产品分离、流体推动,三者分别进行,其结构如图4—6所示。
在选粉室8的周围均匀分布着几个旋风筒7。小风叶9和撤料盘10一起固定在选粉室8顶盖中央的旋转轴4上,由电动机1经皮带传动装置2、3带动旋转。
空气在离心风机19的作用下以切线方向进入选粉机,经由电流装置11的间隙内旋转上升,进入选粉室(分级室)。物料由进料管5落到撒料盘后,向四周甩出与上升气流相遇。物
料中的粗颗粒因质量大,受撒盘及小风叶作用而产生的离心惯性力大,被甩向选粉室内壁而
落下,至滴流装置处与此处的上升气流相遇,再次分选。粗粉最后落到内锥下部经粗粉管口
排出。物料中的细粉因质量小进入选粉室后被上升气流带入旋风筒7,被收集下来。落入外锥体。经细粉出口管13排出。清除细粉后的空气出旋风筒经集风管6和导风管14返回风机19,形成了选粉室外部气流闭路循环。循环风量可由气阀16调节。支管调节气阀17,用来调节经支风管15直接进入旋风筒(不经选粉室)的风量与经滴流装置进入选粉室风量之比,
也就是控制选粉室内气流上升速度,借此可大幅度调节成品细度。改变撒料盘转速及小风叶
数量也能单独调节细度。但通常主要靠调节气流速度的气阀控制细度。调节方便而且稳定,
与离心式选粉机相比旋风式选粉机有如下优点:
l、工艺性能好,分选比表面积为2800~4500厘米2/克细粉时,选粉效率与离心式选
粉机相同,但当分选比表面积为5000~6000厘米2/克细粉时,选粉效率与离心式选粉机
提高8%左右,因而磨机产量也可提高10%左右。
2、设备的磨损件少,轴承受力小,振动小,结构简单,质量轻,易制造。
3、调节细度灵活方便,只须调节风门,调节进不须停机。
与普通离心式选粉机相比,它的缺点是:外部风机及风管占用空间大;由于采用了旋风
分离器和外部鼓风,系统密封
要求
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较高,粗粉及细粉出料口要锁风,增添了设备。当生产高
细度水泥时,采用旋风式选粉机其优越性就较为突出。
由于这种选粉机目前水泥厂采用逐步增多,尚无系统的经验,下面仅就几个值得注意的
问题价简要讨论。
1、细度控制
在工作原理部分中,已指出旋风式选粉机细度调整,可通过调节主风量、支路风量、小
风叶片数以及调整主轴转速等乎段来达到。但是在正常生产中.最好采用调整主轴转速法来
调整成品细度比较好。因为调节主风量和支风管风量,虽然可调节成品细度,但这时内锥体
中循环风速将发生较大的波动,易使分级效率降低,特别是降低循环风量时,使进旋风筒的
风速降低,从而降低颗粒物料的离心沉降效率降低。而增加风机转速(增大主风量)时,且风
机动力消耗增加很大。调整小风叶片数,而要停车,每调整一次也不太方便。因此,正常生
产中最好通过调主轴转速方法调整成品细度,操作既简便又及时,所以传动主轴最好采用可
控硅直流调速装置。
2、锁风问题
上述几种选粉机都是靠循环气流将料粉分散后进行选分;气流循环过程中有正压区和
负压区,以保证气流正常循环不断对物料分散和进行分级。因此操作中一定要防止循环气流
发生短路或漏风现象,否则将影响选粉机的正常工作.甚至使选粉机失去作用。旋风式选粉
机更要注意这一点。因为六个旋风筒实际是6个单筒旋风除尘器,如底部发生漏风就直接影响细粉收集。因此设备各焊缝一定要防止漏焊。除此选粉机进风口附近筒体易磨损且处在正
状态.从这里到粗粉排出口部分如发生漏风(向外泄漏),不但造成车间粉尘飞扬,而且也破坏了循环气流平衡与稳定。由于大量泄漏,使循环风量降低,风速降低,使选粉浓度,相应
增大选粉效率将大幅度下降,大量合格细粉混入粗粉中,使循环负荷突然增大,破坏磨机各
仓与选粉机间平衡,影响生产。
还应指出这种选粉机比普通离心选粉机有很多优点,但它仍有不足之处,它的单位产品
电耗比较高,单位产品的费用比较大,结构上亦也不足之处,值得进一步从理论上加以研究。
目前国内设计的旋风式选粉机加规格与性能列于 表4—2