JB-T5901-1991十字轴万向联轴器（可编辑）

JB-T5901-1991十字轴万向联轴器（可编辑） JB-T5901-1991十字轴万向联轴器 J 19 JB/T 5901 ,1991 十字轴万向联轴器 1991-12-25 发布 1992-07-01 实施 中华人民共和国机械电子工业部 发 布 中华人民共和国机械行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JB/T 5901 ,1991 十字轴万向联轴器 1 范围 本标准规定了十字轴万向联轴器(以下简称联轴器)的分类，技术要求， 检验规则，标志、包装 和贮存等。 本标准适用于联接两轴轴线夹角β?45 ?的传动轴系;传递公称转矩 11.2~1120N??m 的单十字轴万 向联轴器和双十字轴万向联轴器。 2 引用标准 GB 117 圆锥销 GB 119 圆柱销 GB 191 包装储运图示标志 GB 3078 优质结构钢冷拉钢材技术条件 GB 3507 机械式联轴器公称扭矩系列 GB 3852 联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 GB 3931 机械式联轴器名词术语 GB 4879 防锈包装 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 6543 瓦楞纸箱 GB 12458 机械式联轴器分类 3 分类 3. 1 型式 3. 1. 1 联轴器结构型式分为: a. 单十字轴万向联轴器(见图1); b. 双十字轴万向联轴器(见图2 )。 3. 1. 2 联轴器两端联接型式 3. 1. 2. 1 两端采用相同孔形: a. 圆柱孔(按GB 3852 的规定); b. 带键槽的圆柱孔(按GB 3852 的规定); c. 四方孔形(见附录B )。 3. 1. 2. 2 两端采用不同孔形: a. 圆柱孔和带键槽圆柱孔; b. 圆柱孔和方孔; 机械电子工业部1991-12-25 批准 1992-07-01 实施 1 JB/T 5901 ,1991 c. 带键槽圆柱孔和方孔。 3. 2 型号表示 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 联轴器型号应符合GB 12458 的规定。 WS ? × 规格代号(按表1 的规定) 单十字轴万向联轴器用D 表示 型式代号 双十字轴万向联轴器不表示 十字轴万向联轴器代号 联轴器型号示例: 例1:公称转矩为45N ??m 的双十字轴万向联轴器型号为:WS3 例2 :公称转矩为560N ??m 的单十字轴万向联轴器型号为:WSD7 3. 3 标记 3. 3. 1 联轴器标记应符合GB 12458 的规定。 采用滚针轴承的标记代号为:G 采用滑动轴承的标记代号为:H 3. 3. 2 联轴器标记示例 3. 3. 2. 1 联轴器两端采用相同孔形的标记示例 例1:WS4 双十字轴万向联轴器，两端均为圆柱孔 主动端:Y 型轴孔，d 16mm，D 32mm ; 从动端:J1 型轴孔，d 18mm，D 32mm 。 采用滚针轴承时的标记为: 16 WS4 联轴器 ×32 (G ) JB/T 5901―91 J 18 1 例2 :WS4 双十字轴万向联轴器，两端均为带键的圆柱孔 主动端:Y 型轴孔、A 型键槽，d 18mm，D 32mm ; 从动端:Y 型轴孔，A 型键槽，d 18mm，D 32mm 。 采用滑动轴承时的标记为: WS4 联轴器―18×32 (H ) JB/T 5901―91 例3 :WS5 双十字轴万向联轴器，两端均为四方孔形 主动端:s 19mm，D 40mm ; 从动端:s 19mm，D 40mm 。 采用滑动轴承时的标记为: WS5 联轴器―s 19×40 (H ) JB/T 5901―91 3. 3. 2. 2 联轴器两端采用不同孔形的标记示例 例1:WS4 十字轴万向联轴器，采用圆柱形和带键槽的圆柱孔 主动端:Y 型轴孔，d 16mm，D 32mm ; 从动端:Y 型轴孔，A 型键槽，d 18mm，D 32mm 。 采用滚针轴承时的标记为: 16 WS4 联轴器 ×32 (G ) JB/T 5901―91 18 2 JB/T 5901 ,1991 例2 :WS5 十字轴万向联轴器，采用圆柱形和四方孔形 主动端:Y 型轴孔，d 20mm，D 40mm ; 从动端:s 19mm，D 40mm 。 采用滑动轴承时的标记为: 20 WS5 联轴器 ×40 (H ) JB/T 5901―91 s19 例3 :WS3 十字轴万向联轴器，采用带键槽圆柱形和四方孔形 主动端:Y 型轴孔，A 型键槽，d 12mm，D 25mm ; 从动端:s 14mm，D 25mm 。 采用滑动轴承时的标记为: 12 WS3 联轴器 ×25 (H ) JB/T 5901―91 s14 3. 4 结构型式、基本参数和主要尺寸 3. 4. 1 单十字轴万向联轴器 结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图1 和表1 的规定。 图1 WSD 型单十字万向联轴器 1，2―半联轴器;3―圆锥销;4―十字轴;5―销钉;6― 套筒;7―圆柱销 3. 4. 2 双十字轴万向联轴器 结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图2 和表1 的规定。 图2 WS 型双十字轴万向联轴器 1，3―半联轴器;2―叉形接头;4―十字轴;5―销钉;6― 套筒;7―圆柱销 3 JB/T 5901 ,1991 表 1 WS 型和WSD 型十字轴万向联轴器基本参 数和主要尺寸 mm 重 量 转动惯量 公称转矩 L0 m I d L kg kg??m2 型号 Tn D L2 H7 WSD 型 WS 型 WSD 型 WS 型 WSD 型 WS 型 N??m Y 型 J 型 Y 型 J 型 Y 型 J 型 Y 型 J 型 Y 型 J 型 Y 型 J 型 Y 型 J 型 1 1 1 1 1 1 1 8 WS1 60 ― 80 ― 20 ― ― ― ― ― 11.2 9 16 20 0.23 0.32 0.06 0.08 WSD1 10 66 60 86 80 0.20 0.29 0.05 0.07 10 25 22 WS2 70 64 96 90 22.4 11 20 26 0.64 0.57 0.93 0.88 0.10 0.09 0.15 0.15 WSD2 12 84 74 110 100 WS3 12 32 27 45 25 90 80 122 112 32 1.45 1.30 2.10 1.95 0.17 0.15 0.24 0.22 WSD3 14 WS4 16 71 32 116 82 154 130 38 5.92 4.86 8.56 0.48 0.39 0.32 0.56 0.49 WSD4 18 42 30 19 WS5 140 20 40 144 116 192 164 48 16.3 12.9 24.0 20.6 0.72 0.59 1.04 0.91 WSD5 52 38 22 24 152 124 210 182 52 38 WS6 280 25 50 58 45.7 36.7 68.9 59.7 1.28 1.03 1.89 1.64 WSD6 172 136 330 194 62 44 28 30 WS7 560 32 60 226 182 296 252 70 148 117 207 177 2.82 2.31 3.90 3.38 WSD7 82 60 35 38 240 196 332 288 WS8 1120 40 75 92 396 338 585 525 5.03 4.41 7.25 6.63 WSD8 300 244 392 336 112 84 42 注:? 表中联轴器重量、转动惯量是近似值。 ? 当轴线夹角β?0 时，联轴器的许用转矩[T] T cos β。 n ? 中间轴尺寸L2 可根据需要选取。 4 技术要求 4. 1 联轴器零件材料性能应不低于表2 的规定。 4 JB/T 5901 ,1991 表2 联轴器零件材料 热处理 零件名称 材料 应符合的标准 HRC 半联轴器 35 钢、45 钢 48~52 GB 3078 35 钢 28~38 圆锥销 GB 117 45 钢 38~46 40Cr 、40CrNi 十字轴 58~62 20CrMo 、20MnVB 销 钉 35 钢、45 钢 48~52 套 筒 35 钢、45 钢 48~52 GB 3078 35 钢 28~38 圆柱销 GB 119 38~46 45 钢 叉形接头 35 钢、45 钢 58~62 GB 3078 4. 2 半联轴器、十字轴、叉形接头、套筒等不得有裂纹、气孔等缺陷。 4. 3 安装要求 安装单十字轴万向联轴器时，主、从动端角速度不等，主、从动轴之间不能保持同步转动，其不 同步性随夹角β而变。 要达到等角速度和同步转动，则应安装双十字轴万向联轴器或由两个单十字轴万向联轴器及中间 轴组合使用。 在安装两个单十字轴万向联轴器时，必须注意在中间轴上接叉形接头时，其端部如同在双十字轴 万向联轴器中的一样，要使两端叉夹的叉口的对称平面的方位一致并保持在一个平面内，见图 3a，若 为图 3b，将是不等角速的不同步转动。同样原因，在中间轴两端的夹角β必须一样大，并且在同一平 面内，见图4a;当从动轴相对主动轴的位置改变时，只允许两轴相互平行移动，见图5。 图3 叉形接头的叉口方位 5 JB/T 5901 ,1991 图4 夹角 图5 平行移动 5 检验规则 5. 1 联轴器应按经过规定程序批准的图样和本标准第4 章的要求进行检查和验收。 5. 2 批量生产时，由制造厂家和用户协商抽检。 6 标志、包装、贮存 6. 1 标志 6. 1. 1 半联轴器按图2 、图3 所示部位分别打印型号标志。 6. 1. 2 每套联轴器的合格证中应包括: a. 联轴器型号、标准号; b. 制造厂名称; c. 检验合格标记; d. 出厂日期; e. 出厂编号。 6. 2 包装 6. 2. 1 联轴器清洗后应按GB 4879 的规定进行防锈包装。 6. 2. 2 防锈包装后的联轴器应装入外包装容器，其尺寸应符合 GB 4892 的规定，并用塑料捆扎带或 包装用钢带将包装件捆紧。外包装容器可采用符合GB 6543 或有关普通木箱标准的双瓦楞纸箱或普通 木箱。 6. 2. 3 联轴器外包装容器上的标志，应符合GB 191 和GB 6388 的规定。 6. 3 联轴器应存放在干燥的环境，避免日晒、雨淋，避免与酸、碱、有机 溶剂等物质接触。 6 JB/T 5901 ,1991 附 录 A 联轴器选用说明 参考件) ( A1 要保证旋转运动的等角速和主、从动轴之间保持同步转动，应选用双十 字轴万向联轴器或两个单 十字轴万向联轴器组合在一起使用，并满足以下三个条件: a. 中间轴与主动轴、从动轴间的夹角相等，即β β; 1 2 b. 中间轴两端的叉头的对称面在同一平面内; c. 中间轴与主动轴、从动轴三轴线在同一平面内，见图A1 。 图A1 主、从动端在同一平面的示意图 A2 承载能力 A2. 1 采用滑动轴承的十字轴万向联轴器 采用滑动轴承的十字轴万向联轴器的功率曲线见图A2 。 从图A2 可得出，当夹角β为 10?时，单十字轴万向联轴器在长期使用中能传递的功率和转矩与转 速有关。 当夹角大于10?时，必须根据图A3 选择的修正系数η，此时传递的功率P 要除以修正系数η， P 得到: P ′ ………………………………………………(A1 ) η 式中:P ′――修正的功率，kW; P――传递的功率，kW ; η――修正系数。 若β值在 0~5?之间，则从图A3 求得的修正系数η可使P ′提高 ?~10?之间，则可在线 25% ，在5 性区内用插法求得。 双十字轴万向联轴器可传递的功率，仅为单十字轴万向联轴器修正值的90% 。 在极限和特殊情况下，数据由制造厂加以确定。 7 JB/T 5901 ,1991 图A2 采用滑动轴承时功率的曲线 图 图A3 采用滑动轴承时修正系数η的曲线图 A2. 2 采用滚针轴承的十字轴万向联轴器 对于采用滚针轴承的十字轴万向联轴器的功率曲线见图A4 ，修正系数 。 η的曲线见图A5 a T ′ T ηη……………………………………………(A2 ) a z 式中:T ′――修正的转矩; T――传递的转矩; η――冲击系数(1~3)。 a 8 JB/T 5901 ,1991 图A4 采用滚针轴承时功率的曲线图 图A5 采用滚针轴承时修正系数η的曲线 图 a A2. 3 选用实例: a. 已知:传递的功率P 1.5kW 转速n 250 r/min 夹角β 22?30′ 步骤:从图A3 得出η 0.45 P 1.5 修正功率P ′ 3.3kW η 0.45 9 JB/T 5901 ,1991 根据图 A2 ，适合 250r/min 和 3.3kW 的 WSD7 单十字轴万向联轴器 32 ×60，其许用的转矩: [T] 128N ??m ，以及WSD7―35 ×60 。 b. 已知:传递的转矩T 70N ??m 转速n 1400 r/min 夹角β 20 ? 寿命:500h 冲击系数η 1.5 z 修正系数η 1.1 从图A5 得出 a 修正的转矩T ′ T ηη 70×1.1×1.5 116N??m a z 寿命×转速 500×1400 700000 70×104 根据图4 ，适合的十字轴万向联轴器为WS7―32×60 (G )或WS7―35×60 (G )。 附 录 B 联轴器联接轴为四方孔形 (参考件) B1 四方孔形见图B1 ，主要尺寸按表B1 的规定。 图B1 四方孔形 表B1 四方孔形主要尺寸 s 10 14 19 24 30 36 46 M11 b 13 18 25 32 40 48 60 附加说明: 本标准由机械电子工业部提出，机械电子工业部机械标准化研究所归 口。 本标准由机械电子工业部机械标准化研究所和同济大学负责起草。 本标准主要起草人周明衡、喻怀正、田争。 10 1 9 9 1 , 1 0 9 5 T / B J 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 十字轴万向联轴器 JB/T 5901,1991 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 (北京首体南路2 号 邮编 100044 ) * 开本880 ×1230 1/16 印张1 字数20,000 1991 年12 月第一版 1991 年12 月第一次印刷 印数1,500 定价 5.00 元 机械工业标准服务网: