一致性控制计划--COP及执行报告编制要求

附件4   工厂生产一致性控制计划及执行 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 编制要求 一． 生产一致性控制计划编制要求 生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。应包括： 1 职责 工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内指定一名质量负责人（或相应的机构或人员），无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限： a)负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。 2 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。 3 工厂按照车型系列，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件: (1) COP试验/检查计划 企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。对于试验/检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，报CCAP技术判定并认可后严格按计划实施。 (2) 关键零部件/材料控制计划 企业应依据各项认证标准，识别外购的关键零部件、材料、总成，制定关键零部件/材料清单，以确保所有被识别的标准都能得到有效控制，不被遗漏。关键零部件清单参考《实施规则》附件3附录1《车辆结构与技术参数》中的A类参数，制造商可根据产品特点及标准的控制方式不同，对关键零部件的项目进行调整，最终以经认证机构审批的控制计划为准。采用非量产模式获证且不编写控制计划的企业，其关键部件的控制项目及要求不得低于上述附件3附录1中的A类参数的要求，对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制。 (3) 关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程控制计划 根据产品特性和生产工艺，识别出关键制造过程、关键装配过程、关键检验过程，并确定其工艺参数和产品特性的控制要求。 对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，除应 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 实际控制的部门和所在地点外，还应详细说明控制方式。 对于认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，生产企业的控制规定不得低于标准的要求。 如对于生产一致性控制计划双方持有异议，经过讨论企业与CCAP仍未能达成一致，制造商在同意并保证配合CCAP进行产品后续抽样试验复核的前提下，可向CCAP提交确保生产一致性和后续复核措施的保证函，CCAP可接受制造商的COP检验计划。 4 工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求。 企业应针对涉及COP试验或相关检查的设备和人员制定文件化的规定和要求，包括试验/检查用设备的型号规格、精度、检定或校准要求；以及试验/检查人员能力和培训要求。 5 工厂对于生产一致性控制计划变更、申报与执行的相关规定。 除涉及COP试验或检查、关键件以及影响产品一致性及标准符合性的项目需要事先向认证机构申报外，其他项目如：关键过程控制方式的变更、人员和设备的变更、生产不一致追溯和处理措施的变更等，可在《执行报告》中向认证机构每年提交一次说明。凡生产一致性控制计划发生变更的，除在执行报告中进行变化说明外，企业还应另提供一份新版本的生产一致性控制计划。 6 工厂在发现产品存在不一致情况时，如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定。 如果认证产品发生国家及地方质监部门执法检查不合格、CCAP监督抽查不合格、产品出现重大质量事故、产品被召回以及用户质量投诉等情况时，应及时报告CCAP并在CCAP监督下采取必要措施尽快恢复一致性。 7 工厂在发现产品存在不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定。 对于已发生的产品不一致的追溯，应包括已销售出厂及库存的成品、半成品、在制品和库存零部件或原材料，并应对追溯和处理措施的结果予以记录。 8 对于生产一致性保证能力和产品实际状况以及遵守强制性认证要求的信用水平好的生产企业，工厂应说明为确保产品持续满足强制性产品认证涉及标准的要求，所采取的可靠性控制的方式和验证的方法及相关记录的具体规定。 企业应列出涉及可靠性控制与验证的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存的文件化的规定，企业有相关文件的应列明文件号，并提交文件；无相关文件的，应在本计划中详细说明。 对于上述第1、2条以及第4~8条的一致性控制的各项管理要求，企业可以单独形成文件化的规定，也可以在其他各项管理文件中覆盖《实施规则》中的相关要求。 认证委托人应根据自身生产和管理特点确定控制要求。企业在编制生产一致性控制计划时，可参考CCAP有关一致性控制计划编制的相关指导文件。 二． 生产一致性控制计划执行报告编制要求 生产一致性控制计划执行报告是工厂每年提交的生产一致性控制计划执行情况的文件说明。应在预定的工厂现场跟踪检查日期前2个月向CCAP提交。报告内容应包括： 1、 本年度工厂基本情况概述 （1） 工厂基本信息： 包括制造商、生产厂名称、地址等，如有变化应重点说明； （2） 生产能力： 包括厂房建筑面积、主要生产设备、人员数量、生产能力有无变化，如有变化应说明； （3） 本次监督覆盖的产品认证证书（包含有效证书及本年度扩项、变更的证书、暂停、注销、撤销的证书），如证书数量较多可另附页。 序号 车型系列 证书号 产品名称 车型 本年度产量 证书状态（注明变更、扩项） 1             2             3                           （4） 本年度COC证书打印及使用情况； （5） 本年度CCC标志领取及使用情况。 2、 生产一致性控制计划执行情况 （1） 企业应对照计划逐项说明整车COP计划完成情况，其中对于COP定期检查的项目，按一致性控制计划执行情况列表说明。 序号 车型系列 车型 检验项目 检测报告编号 检测单位 日期 1             2             3                           如未能按计划完成，应重点说明原因； （2） 关键零部件/材料一致性控制计划执行情况 ●关键零部件/材料供应商管理， ——重点说明关键零部件/材料的供应商及其产品的变更控制情况，如有新增供应商，应说明对于新增供应商的选择、评价情况； ●关键零部件和材料进货检验/检查控制计划执行情况 ——关键零部件/材料的检验项目、方法、频次的变化情况： ——关键零部件/材料进货检验执行情况，关键零部件供应商提供的检测报告的验证情况，包括CCC认证或CNCA认可的自愿性认证的零部件，证书与产品的一致性以及证书有效性的验证情况；检验/检查是否严格按照控制计划规定要求执行； ——关键零部件和材料不合格品的标识、追溯及处置情况。 （3） 关键制造过程、装配过程、检验过程的控制情况 ●关键过程的变更情况（包括工艺路线变更、生产工艺变更、生产设备变更、检测设施变更以及控制方式变更等），以及相应控制文件的变更修订情况； ●关键过程的工艺参数、产品特性的监视和控制情况，重点说明发生不一致时的处置情况及对产品一致性的影响。 （4） 产品试验或相关检查设备、人员情况 ●产品试验或相关检查的设备是否发生变更； ●产品试验或相关检查的设备定期校准和检查情况说明,列出计量合格检定证的机构和证书编号； ●检验和试验的仪器设备的操作规程是否发生变化。 ●产品试验或相关检查的的生产人员、检验人员的资质、能力的确认情况以及培训记录、培训计划等。 （5） 生产一致性控制计划变更、申报与执行情况 ●生产一致性控制计划及相关文件的变更及执行情况； 企业的生产一致性控制计划及相关文件（包括涉及的产品一致性控制程序，COP计划、关键零部件或关键过程控制计划内容及引用的企业文件、各项管理控制文件等）的变更情况，上报认证机构情况及执行情况； ●如发生认证要求变更，如标准换版，企业的控制计划及各项相关文件是否相应进行修订及工厂执行情况。 （6） 产品出现不一致时恢复、追溯及处理措施 如在本年度中发生了生产不一致情况，包括关键零部件/材料检验、成品检验、COP检验/检查等各个环节出现不一致时，应说明： ●对于已发生不一致的产品（包括已销售出厂及库存的成品、半成品、在制品和库存零部件或原材料）的追溯处理措施及记录； ●发现不一致时向认证机构的说明，包括不一致发生的原因、处置措施和结果；包括产品召回情况的详细说明； ●顾客投诉记录、问题以及处理方法； ●工厂采取的纠正措施和预防措施。 附录1-1                    生产一致性控制计划表（COP试验和检查） 控制计划编号/：                                                                      版本号： □样品试制 □试生产 □生产 生产厂： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 认证产品车型系列： 修订日期： 控制计划覆盖的产品型号： 序号 项目 测量仪器和设备 样本 试验和检查的场所 所执行的文件名称及编号 责任部门 适用车型 容量 频次                                                                                                                                                                                           注：1、企业可参照附录2（资料性附录）产品COP试验和检查计划内容填写，企业计划中的控制项目原则上应不少于附录2要求的内容。 附录1-2                    生产一致性控制计划表（关键零部件及材料） 控制计划编号/                                                                      版本号： □样品试制 □试生产 □生产 生产厂： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 认证产品车型系列： 修订日期： 控制计划覆盖的产品型号： 序号 名称 型号规格 供应商名称 检验文件名称及编号 CCC认证证书编号 备注       应填报到生产厂，如由经销商供应时，应包括经销商和生产厂。                                                                                                                                           备注：1、如供应商为销售商或进口商，应进一步提供生产企业名称； 2、如同一零部件/材料有多家供应商，应分别在本表中填写； 3、企业可根据产品的结构特点确定关键外购零部件和材料的项目及控制要求，原则上不能少于以上所列关键件； 附录1-3              生产一致性控制计划表（关键生产/装配/检验过程） 控制计划编号/                                                                    版本号： □样品试制 □试生产 □生产 生产厂： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 认证产品车型系列： 修订日期： 控制计划覆盖的产品型号： 序号 名称 生产/检验的场所 所执行的文件名称及编号 责任部门 适用车型                                                                                                                                           附录2-1                M类、N类汽车生产一致性（COP）试验和检查项目 20141128. 序号 类别/ 顺序号 检查项目 检验依据 MI M2 M3 N1 N2 N3 检测频次 1. 01-01 标志、图形和文字标志 GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》 ● ● ● ● ● ● 出厂前100%检查 GB/T17676-1999 《天然气汽车和液化石油气汽车标志》 ● ● ● ● ● ● GB13392-2005 《道路运输危险货物车辆标志》       ● ● ● GB 15052-2010《起重机械危险部位与标志》       ● ● ● GB30509-2014 《车辆及部件识别标记》 ●           GB 24315-2009 《校车标识》 ● ● ● ●     7. 01-02 VIN GB 16735-2004 《道路车辆车辆识别代号（VIN）》 ● ● ● ● ● ● 8. 01-03 尺寸、轴荷、质量 GB 1589-2004 《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 ● ● ● ● ● ● 不低于1次/每年。如获证后未发生变更，此项可免检。 GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》 10. 01-07 风窗玻璃除霜装置 GB 11555-2009《汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法》 ●           出厂前100%功能检查 GB/T 24552-2009《电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法》 12. 01-08 风窗玻璃除雾装置 GB 11555-2009《汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法》 ●           GB/T 24552-2009《电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性能要求及试验方法》 ●           14. 01-09 风窗玻璃刮水器 GB 15085-2013《汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求及试验方法》 ●           出厂前100%功能检查 15. 01-10 风窗玻璃洗涤器 GB 15085-2013《汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器性能要求及试验方法》 ●           16. 01-11 车速表 GB 15082-2008 《汽车用车速表》 GB/T 19836-2005《电动汽车用仪表》 ● ● ● ● ● ● 100%在线检验 17. 01-12 喇叭 GB 15742 -2001 《机动车用喇叭的性能要求及试验方法》 ● ● ● ● ● ● 出厂前100%在线检查 18. 01-13 操丛件、指示器、信号装置的图形标志 GB 4094-1999 《汽车操纵件、指示器及信号装置的标志》 ● ● ● ● ● ● 按照企业规定 GB 4094.2-2005《电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志》 ● ● ● ● ● ● 20. 01-14 号牌板 GB 15741-1995 《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》 GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》 ● ● ● ● ● ● 如获证后未发生变更，此项可免检。 21. 01-15 燃油系统及排气管 GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》 ● ● ● ● ● ● 如获证后未发生变更，此项可免检。 22. 01-16 汽车罩盖锁 GB 11568-2011 《汽车罩（盖）锁系统》 ● ● ● ● ● ● 出厂前100% 功能检查 23. 01-18 行驶记录仪 GB/T 19056-2012《汽车行驶记录仪》   ● ● ● ● ● 出厂前100%功能检查 24. 01-19 客车结构 GB 18986-2003 《轻型客车结构安全要求》 M2 、M3-A\B   ● ●       不低于1次/每年。如获证后未发生变更，此项可免检。 GB 13094-2007 《客车结构安全要求》M2 、M3（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ单层）   ● ●       GB 24407-2012 《专用校车安全技术条件》   ● ●       GB/T 16887-2008《卧铺客车结构安全要求》 GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》   ● ●       GB/T 19950-2005《双层客车结构安全要求》   ● ●       GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》11.6.7、12.9.2、12.9.3 （卧铺客车卧铺、客车灭火器、发动机舱自动灭火装置及报警）   ● ●       30. 01-22 机动车运行安全要求 GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》10.5超速报警和限速功能 （车长大于等于6m的客车应具有超速报警功能，公路客车、旅游客车和危险货物运输车及车长大于9m的未设置乘客站立区的公共汽车、专用校车）   ● ● ● ● ● 不低于1次/每年。如获证后未发生变更，此项可免检。 31. GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》12.9，12.10，12.11车辆的特殊要求   ● ● ● ● ● 32. GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》11.6 座椅布置及朝向 ● ● ● ● ● ● 33. GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》10.2.1 自动变速器换档装置 ● ● ● ● ● ● 34. 02-07 安全带安装 固定点和ISOFIX固定点 GB 14167-2013《汽车安全带安装固定点、ISOFIX固定点系统及上拉带固定点》 ● ● ● ● ● ● 如获证后未发生变更，此项可免检。 GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》12.1.6 ●           36. 02-20 汽车和挂车侧面防护 GB 11567.1-2001 《汽车和挂车侧面防护要求》         ● ● 不低于1次/每年。 37. 02-21 汽车和挂车后下部防护装置 GB 11567.2-2001 《汽车和挂车后下部防护要求》         ● ● 38. 02-25 电动汽车特有项目 GB/T 18384.1~18384.3-2001《电动汽车安全要求》 GBT 18384.1-2001 电动汽车 安全要求 第1部分：车载储能装置 GBT 18384.2-2001 电动汽车 安全要求 第2部分：功能安全和故障防护 GBT 18384.3-2001 电动汽车 安全要求 第3部分：人员触电防护 ● ● ● ● ● ● 按企业规定，不低于1次/每年。如获证后未发生变更，此项可免检。 39. GB/T 18387-2008 《电动车辆的电磁场发射强度的限值和测量方法 宽带9kHz～30MHz》 ● ● ● ● ● ● 按企业标准检查 40. GB/T 18488.1-2006《电动汽车用电机及其控制器技术条件》 ● ● ● ● ● ● 按企业标准检查 41. GB/T 18487.1-2001《电动车辆传导充电系统一般要求》 ● ● ● ● ● ● 按企业标准检查 42. GB/T 20234.1～3-2011 《电动汽车传导充电用连接装置》 ● ● ● ● ● ● 按企业标准检查 43. 02-26 混合动力电动汽车 GB/T 19751-2005 《混合动力电动汽车安全要求》 ● ● ● ● ● ● 不低于1次/年 44. 02-27 燃料电池电动汽车 GB/T 24549-2009《燃料电池电动汽车安全要求》 ● ● ● ● ● ● 不低于1次/年 45. 03-01 汽车的排放GVM≤3500㎏（Ｍ１/N1类） GB 18352.3–2005 《轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ阶段）》 ● ●   ●     怠速排放出厂前100% 在线检验，其他按企业规定。征求意见 GB 18352.5–2013《轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国五阶段）》（含混合动力汽车） ● ●   ●     GB 3847-2005 《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测试方法》   ● ●   ● ● GB/T 19755-2005《轻型混合动力电动汽车污染物排放测量方法》 （混合动力汽车） ● ●   ●     49. 03-02-01 汽车的排放GVM> 3500 点燃式 GB 14762-2008《重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅲ、Ⅳ阶段）》 >3500kg ● ●   ● ● 怠速排放出厂前100% 在线检验，其他不低于1次/每年。 GB 18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》 ● ●   ● ● GB 11340-2005 《装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排放限值及测量方法》 ● ●   ● ● GB 14763-2005 《装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物排放限值及测量方法》（收集法） ● ●   ● ● GB 20890-2007《重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求和实验方法》 ● ●   ● ● 54. 03-02-02 汽车的排放GVM> 3500 压燃式 GB17691-2005 《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法》(中国Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ阶段） >3500kg ● ●   ● ● 怠速排放出厂前100% 在线检验，其他不低于1次/每年。 GB3847-2005 《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测试方法》 ● ●   ● ● HJ 437-2008《车用压燃式、其他燃料点燃式发动机与汽车车载诊断（OBD）系统技术要求》 ● ●   ● ● HJ 438-2008《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排放控制系统耐久性技术要求》 ● ●   ● ● GB 20890-2007《重型汽车排气污染物排放控制系统耐久性要求和实验方法》 ● ●   ● ● 59. 03-05 无线电骚扰特性 GB 14023-2011 《车辆、船和由内燃机无线电骚扰特性用于保护车外接收机的限值和测量方法》 ● ● ● ● ● ● 如获证后未发生变更，此项可免检。 60. 03-06-01 燃料消耗量 - 乘用车 GB 27999-2011 《乘用车燃料消耗量评价方法及指标》 ●           一次/年 GB/T 19233-2008《轻型汽车燃料消耗量试验方法》 M1类 ● ●   ●     GB/T 19753-2013《轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法》 ● ●   ●     GB 22757-2008《轻型汽车燃料消耗量标识》 ● ●         出厂前100% 目视检查 64. 03-06-02 燃料消耗量 - 轻型汽车 GB 20997-2007 《轻型商用车辆燃料消耗量限值》 ● ●   ●     一次/年，或按企业规定 GB/T 19753-2013《轻型混合动力电动汽车能量消耗量试验方法》 ● ●   ●     GB 22757-2008《轻型汽车燃料消耗量标识》 ● ●   ●     出厂前100% 目视检查 67. 03-06-03 燃料消耗量—重型商用汽车 GB/T 27840-2011《重型商用车辆燃料消耗量测量方法》   ● ●   ● ● 一次/年，或按企业规定 68. GB 30510-2014《重型商用车辆燃料消耗量限值》   ● ●   ● ● 一次/年，或按企业规定 69. 03-07 可再利用率和可回收利用率 GB/T 19515-2004《道路车辆 可再利用性和可回收利用性计算方法》 ● ● ● ● ● ● 变更时提供报告。 70. 03-08 禁用物质 GB/T 30512-2014《汽车禁用物质要求》 ● ●         变更时提供报告 71. 04-01 外部照明信号装置安装 GB 4785-2007《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定》 ● ● ● ● ● ● 如获证后未发生变更，此项可免检。 72. 04-02 前照灯光束照射位置及发光强度 GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》- 8.5.1～8.5.3 ● ● ● ● ● ● 出厂前100% 在线检验 73. 04-17 车身反光标识 GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》       ● ● ● 出厂前100% 目视检查 GB23254-2009《货车及挂车车身反光标识》       ● ● ● 75. 04-18 车辆尾部标志板 GB 25990–2010 《车辆尾部标志板》           ● 出厂前100% 目视检查 GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》- 8.4.1           ● 77. 05-01 汽车加速行驶车外噪声 GB 1495-2002《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》 ● ● ● ● ● ● 如获证后未发生变更，此项可免检。 78. 05-02 定置噪声 GB/T 14365 -1993《声学汽车车内噪声测量方法》 GB 16170-1996《汽车定置噪声限值》 ● ● ● ● ● ● 按企业规定，如获证后未发生变更，此项可免检。 79. 05-03 转向装置 GB 17675-1999《汽车转向系基本要求》 ● ● ● ● ● ● 出厂前100%在线检查，如获证后未发生变更，此项可免检。 80. 05-04-01 制动系统结构、性能 GB 12676-1999 《汽车制动系统结构、性能和试验方法》   ● ● ● ● ● 出厂前100%在线检查，性能不低于1次/每年。 GB 21670-2008 《乘用车制动系统技术要求及试验方法》 ●           82. 05-04-02 防抱死制动系统性能（ABS） GB/T 13594 -2003 《机动车和挂车防抱制动性能和试验方法》   ● ● ● ● ● 对于GB7258-2012第7.2.11条规定必须安装ABS的车辆，出厂前100%安装检查。制动系统变更时进行全项性能试验。 83. GB 21670-2008《乘用车制动系统技术要求及试验方法》 ●           45 06 专用车整车 各类专用汽车《定型试验规程》“专用装置参数”             变更时提供检测报告 46 06 其他专用装置性能检测项目 参考附录2-2《专用装置部分COP试验和检查项目》中专用装置检验项目 从附录2-2《专用装置部分COP试验和检查项目》中选取                         说明：1、本表仅供参考，企业应根据认证车型类别和特点，选用实施规则及本附录中适用的标准和要求，结合自身情况制定COP试验和检查项目，并针对这些项目制定出具体要求； 附录2-2                  专用汽车（分阶段制成车辆）COP试验和检查项目 说明：1、本表仅适用于外购已获CCC认证的一阶段不完整车辆（如二类底盘或整车）进行改装的分阶段制成专用车辆。 序号 类别/ 顺序号 检查项目 检验依据 检查要求（仅做参考） 检查频次及方法 1 01-01 01-02 标记和VIN GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 4.1、4.8.5、 警告性文字4.8.3 出厂前100%检查 GB/T17676-1999《天然气汽车和液化石油气汽车标志》 标注其使用的气体燃料类型 GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》   GB 15052-2010《起重机械危险部位与标志》 3、5、6、7、9 GB 30509-2014 《车辆及部件识别标记》 改装部分应符合本标准要求。 GB 16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》 整车必须有向指定机构备案的VIN标志 GB 24315-2009 《校车标识》   2 01-03 尺寸、轴荷、质量 - 外廓尺寸、质量 GB 1589-2004 《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 4.1 - 车辆外廓尺寸要求 不低于1次/每年。如获证后未发生设计变更，此项可免检。 4.2 - 车辆最大允许轴荷限值 4.3 –车辆质量限值 3 01-04 侧倾稳定角 GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 GB/T 14172-2009 《汽车静侧翻稳定性台架试验方法》 GB 28373-2012 《N 类和O 类罐式车辆侧倾稳定性要求》 4.7.1 最大侧倾稳定角 不低于1次/每年。如上装部分获证后未发生设计变更，此项可免检。 4 01-06 后视镜安装 GB15084-2013《机动车辆间接视野装置性能和安装要求》 7 安装要求 不低于1次/每年。如上装部分获证后未发生设计变更，此项免检。 5 01-14 号牌板 GB 15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》 GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 号牌板形状、尺寸和安装位置 不低于1次/每年。如对二类底盘原有号牌板位置未进行变更，此项免检。 6 01-15 燃油系统及排气管 GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 12.7,12.8,12.9,12.10 不低于1次/每年。如对二类底盘燃油系统及排气管位置未进行改动，此项免检。 7 01-18 行驶记录仪 GB/T 19056-2012《汽车行驶记录仪》 具备记录、储存、显示、打印或输出车辆行驶速度、时间、里程等车辆行驶状态信息功能。 核查CCC证书状态有效或符合GB/T 19056的检验报告 出厂前100%功能检查 8 01-20 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆 GB 20300-2006 《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》 按照GB20300要求的全部强制性条款进行出厂前检验。 100% 进行安全技术条件符合性确认，并保留记录。 9 01-21 危险货物运输车辆结构要求 GB 21668-2008《危险货物运输车辆结构要求》 按照GB20300要求的全部强制性条款进行出厂前检验。 100% 进行安全技术条件符合性确认，并保留记录。 10 02-20 侧防护装置 GB 11567.1－2001《汽车和挂车侧面防护要求》 4.1～4.9 结构尺寸要求 仅适用于N2、N3类专用车 防护装置尺寸 和 安装位置出厂前应100%检查，不低于1次/每年按标准全项检验。 11 02-21 后下部防护装置 GB 11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》 3 ～5技术要求 12 03-05 无线电骚扰特性 GB 14023-2011《车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车外接收机的限值和测量方法》 骚扰限值 如改装时未增加脉冲性电磁发射或电阻性电刷等骚扰源装置，可认可原二类底盘或整车的CCC有效证书，此项免检。 13 04-01 照明及信号装置的安装（仅对新增灯具和改变了安装位置的原底盘灯具） GB 4785-2007《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定》 4.1 – 一般规定 专用车新增加灯具出厂前应进行100%功能、光色、安装规定的检查。外购底盘或整车上原有灯具如未改动，免检。 不低于1次/每年。保留记录。 4.2 – 光色和光度特性 4.3 – 安装规定 14 04-17 车身反光标识 GB 23254-2009《货车及挂车车身反光标识》 GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 安装和粘贴要求 出厂前100%检查 15 04-18 车辆尾部标志板 GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 总质量≥12000kg的载货汽车底盘改装的专项作业车应设置车辆尾部标志板 出厂前100%检查 GB 25990–2010 《车辆尾部标志板》 标志板应符合GB 25990-2010的要求 尾部标志板应为获CCC认证产品，确认认证有效 （过渡期2015.01.01-2015.12.31）。 16 05-01 汽车加速行驶车外噪声 GB 1495-2002《汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法》 4 噪声限值 不低于1次/每年。如对二类底盘燃油系统及排气管位置未进行变更，此项可免检。 17 05-04-01 制动装置 按企业标准 按企业出厂技术条件 出厂前对制动功能进行100%检查。 18 07 其他专用装置性能检测项目 参考附件《专用装置部分COP试验和检查项目》中各专用汽车检验项目 从附件1附录《专用装置部分COP试验和检查项目》中选取               附录2-3                    专用装置部分COP试验和检查项目 序号 试验/检查项目 依据标准 标准条款 频次 适用车辆类别 汽车起重机、全路面起重机、随车起重运输车 1 上装电气系统 JB8716-1998 8 100%，按企业出厂检验技术条件 汽车起重机、全路面起重机 2 危险标志 GB15052-2010 3、5、6、7、9 100% 起重举升类汽车 3 作业噪声 GB20062-2006 4 不低于1次/每年。 汽车起重机、随车起重运输车 4 安全防护装置 JB8716-1998 7 100%，按企业出厂检验技术条件。 汽车起重机、全路面起重机 5 GB12602-2009 4.2 汽车起重机、全路面起重机 6 随车起重运输车应装有读数清楚的幅度指示器。精度为：当幅度小于和等于5m时，偏差不大于100mm，当幅度大于5m时，偏差不大于幅度的2%。 电气系统应设有安全保护装置。各油缸应装有锁紧装置，防止油缸活塞杆自行伸缩。 随车起重运输车 7 折叠臂式随车起重运输车吊钩应装有防止钢丝绳脱出的装置； 折叠臂式随车起重运输车 8 操纵系统 JB8716-1998 9 不低于1次/每年，或按企业技术文件要求进行 汽车起重机、全路面起重机 9 整车稳定性 JB8716-1998 3.8 不低于1次/每年 汽车起重机、全路面起重机 10 有回转吊臂的清障车和随车起重运输车的静稳定性载荷值应不小于1.25PQ+0.1F.对设有防超载保护装置且该装置不可人为失效，其静稳定性载荷值为测试工况能起升的最大载荷； 有回转吊臂清障车和随车起重运输车 11 吊钩 GB8716-1998 5.2 不低于1次/每年 委托专业检测实验室检测或提供检测报告 汽车起重机、全路面起重机 12 钢丝绳 GB8716-1998 5.3 汽车起重机、全路面起重机   随车起重运输汽车和清障车的钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得出现乱绳现象，起升时不应打结、打扭。 出厂前100%检查 随车起重运输汽车和清障车 13 上车制动器 起升、回转机构均应安装制动器，起升机构的制动器必须是常闭式，其安全系数不得小于1.5 100%，按企业出厂检验技术条件。 汽车起重机、全路面起重机、随车起重运输车 14 起升、变幅、伸缩、回转机构 JB8716-1998 吊臂起升、伸缩、变幅、回转时应平稳、准确，无爬行、振颤或冲击，运动中不得和其它构件干涉，起重作业时，应保证载荷在空中停置后继续提升时不出现下滑现象。 出厂前100%检查，按企业出厂技术条件 汽车起重机、全路面起重机   结构强度 GB/T 6068-2008 24 不低于1次/每年。 如产品结构、材料及工艺未发生变化，此项可免检。 汽车起重机   GB/T 27996-2011 4.4 全路面起重机   QC/T 459-2014 5.1.18 随车起重运输车 高空作业车 1 上装电气系统 JG5099-1998 9 100% 高空作业车 2 危险标志 GB15052-2010 3、5、6、7、9 100% 起重举升类汽车 3 安全防护装置 JG5099-1998 12 100% 高空作业车 4 操纵系统 JG5099-1998 13 不低于1次/每年或按企业技术文件要求进行 高空作业车 5 整车稳定性 JG5099-1998 10 不低于1次/每年。 委托专业检测实验室检测， 或提供检测报告 如产品结构及工艺未发生变化，此项可免检。 高空作业车 6 钢丝绳 JG5099-1998 6 不低于1次/每年 委托专业检测实验室检测 或提供检测报告 高空作业车 7 结构强度 JG5099-1998 4.3 不低于1次/每年。 不少于1次/年，如产品结构、材料及工艺未发生变化，此项可免检。 高空作业车 8 上车液压软管 JG 5099-1998 8 罐式车辆 1 危险标志 CNCA-C11-01：2014 附件1 06-03 运输危险化学品的罐式车辆应在罐体后部安装告示牌，在告示牌上标明危险化学品的名称、种类、属性、有效容积、额定装载质量、施救方法、企业联系电话，在车身两侧和后部喷涂“毒”、“爆”文字； 100%，按企业出厂检验技术条件 运送危险化学品罐式车辆 2 GB7258-2012 4.1.7 运送危险货物车辆 3 罐体与管路 CNCA-C11-01：2014 附件1 06-04 油罐车的油罐应能承受至少35 KPa空气压力，不得出现渗漏和永久变形；吸油管路在自吸试验时应无渗漏；压力管路在作业时无渗漏。其他专用车罐体按相关标准检验。 100% 油罐车 CCAP-C11-01：2014附件2 06-04 道路运输液体危险货物罐式车辆应符合GB18564.1-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆 第1部分：金属常压罐体技术要求》 100% 道路运输液体危险货物罐式车辆 道路运输液体危险货物罐式车辆的紧急切断装置应符合QC/T 932-2012 《道路运输液体危险货物罐式车辆紧急切断阀》的要求 100% 道路运输液体危险货物罐式车辆的紧急切断装置 4 专用车导静电装置 GB7258-2012 12.11 100% 运送易燃品车辆 QC/T653-2000 6.21 导静电电阻测量 100% 运油车、加油车 导静电拖地带 JT230-1995 导静电拖地带的尺寸、配重质量、拉伸强度、硬度及导电性应符合JT230-1995的要求。 可提供导静电带的检验报告验证合格 运送易燃品车辆 5 消防装置检查 GB7258-2012 12.11 100% 运送易燃易爆品的专用车辆 6 罐式汽车噪声 罐式汽车在额定流量工作时，距操作仓中部前方1.0m、离地面高度1.5m处的噪声应满足：采用底盘发动机取力时不大于90 dB(A)，独立发动机时不大于94dB(A)。 不低于1次/每年 罐式汽车 7 压力表 应安装压力表的专用汽车，压力表的精度不低于1.6级。 100% 应安装压力表的专用汽车 混凝土泵车、混凝土搅拌运输车 1 上装电气系统 混凝土泵车的电气系统应设置紧急停止开关和接地装置，绝缘电阻不应小于0.5MΩ，电气控制系统应具有泵送、反泵、停泵等控制功能，应设有安全过载保护装置 100% 混凝土泵车 2 危险标志 GB15052-2010 3、5、6、7、9 100% 混凝土泵车 3 作业噪声 GB/T 26408-2011 5.1.11——采用底盘发动机作业时，上装部件操作者耳旁允许噪声不大于90dB(A)；独立发动机取力型上装部件操作者耳旁允许噪声不大于94dB(A) 不低于1次/每年 混凝土搅拌运输车 QC/T 718-2013 4.2.2 混凝土泵车 4 安全防护装置 混凝土泵车应安装水平仪，布料杆应有防止输送管前端软管突然坠落的措施； 100% 混凝土泵车 5 操纵系统 混凝土搅拌运输车的搅拌筒调速操纵杆的操纵应轻便灵活，应设置锁紧装置，应装有手柄操作指示牌，标明进料、搅动和出料是手柄的方向和位置； 不低于1次/每年或按企业技术文件要求进行 混凝土搅拌运输车 6 整车稳定性 混凝土泵车：在1.25倍工作载荷作用下，布料杆处于相对于整车稳定性最不利的位置时，至少有3条支腿不得松动；无论布料杆在任何位置，允许1条支腿抬起，但活动支腿的抬起量不应大于200mm； 不低于1次/每年 混凝土泵车 7 混凝土搅拌运输车：满载时的纵向稳定性B/hg不应小于0.7；横向稳定性（F-T）/hg不应小于0.5. 不低于1次/每年 混凝土搅拌运输车   结构强度 QC/T 718-2013   不低于1次/每年。 如材料、结构 和工艺无变化此项可免检 混凝土泵车 清障车 1 质量参数 清障车额定托牵质量不得超过其最大总质量。 清障车在托举状态下，转向轴轴荷应大于等于总质量的15%。 不低于1次/每年 如获证后未发生变更此项可免检 清障车   整车稳定性 具有回转吊臂的清障车和随车起重运输车的静稳定性载荷值应不小于1.25PQ+0.1F.对设有防超载保护装置且该装置不可人为失效，其静稳定性载荷值为测试工况能起升的最大载荷； 不低于1次/每年 如获证后未发生变更此项可免检 具有回转吊臂清障车   钢丝绳 清障车的钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得出现乱绳现象，起升时不应打结、打扭。 出厂前100%检查 清障车 2 起升、变幅、伸缩、回转机构 清障车的吊臂伸缩、变幅、回转时应平稳、准确，无爬行、振颤或冲击，运动中不得和其它构件干涉，起重作业时，应保证载荷在空中停置后继续提升时不出现下滑现象。 出厂前100%检查，按企业出厂技术条件 清障车 3 结构强度 特种结构汽车在额定载荷作用下，其主要结构件的应力值应小于许用应力值。 不低于1次/每年。 如获证后产品结构、工艺及材料未变更，此项可免检。 特种结构汽车 自卸车、侧翻卸料的垃圾车 1 安全防护装置 对于自卸车及倾翻卸料的垃圾车，车厢下部应设置防止车厢下落的撑杆或其他可靠的安全装置； 100%，按出厂检验技术条件检查 自卸车、倾翻卸料的垃圾车 清扫车、垃圾车、真空吸污车 1 操纵系统 压缩式垃圾车应在装卸机构侧面设置动作停止和反动作按钮或手柄，并应设有醒目标志 100% 压缩式垃圾车 2 安全防护装置 采用真空泵作为吸污系统真空源的吸污车，应设有防污保险装置。 100% 真空吸污车   （删除） 纯吸式和吸扫式扫路车吸尘系统出口排放平均含尘浓度≤60mg/m3 不低于1次/每年 纯吸式和吸扫式扫路车 （装有上车发动机汽车 1 上车排放 GB 20891-2014《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》 不低于1次/每年 装有上车发动机汽车                 附录2-4                              挂车COP试验和检查项目 序号 类别/ 顺序号 检查项目 检验依据 检查要求（仅做参考） 检查频次及方法 1 01-01 标记、图形和文字标志 GB 7258-2012 《机动车运行安全技术条件》 4.1、4.8.5、 警告性文字4.8.3 100% GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》   道路运输危险货物车辆， 出厂前100%检查 10. 01-02 VIN GB 16735-2004《道路车辆 车辆识别代号（VIN）》 整车必须有向指定机构备案的VIN标志 100% 2 01-03 外廓尺寸、轴荷及质量 GB 1589-2004 《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 4.1 - 车辆外廓尺寸要求 不低于1次/每年。依据企业标准或产品技术条件。可委托检测实验室进行。如工厂有检测设备和条件，也可自己检测。保留记录。 4.2 - 车辆最大允许轴荷限值 4.3 –车辆质量限值 3 01-04 侧倾稳定性 GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 GB/T 14172-2009 《汽车静侧翻稳定性台架试验方法》 GB 28373-2012 《N 类和O 类罐式车辆侧倾稳定性要求》 4.7 不低于1次/每年。委托检测机构检测。 如获证后未发生设计变更，此项可免检。 5 01-14 号牌板 GB 15741-1995《汽车和挂车号牌板（架）及其位置》 GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 号牌板形状、尺寸和安装位置 不低于1次/年 7 01-20 运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全要求 GB 20300-2006 《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》 按照GB20300要求的全部强制性条款进行出厂前检验。 100% 进行安全技术条件符合性确认，并保留记录。   01-21 危险货物运输车辆结构要求 GB 21668-2008《危险货物运输车辆结构要求》 按照GB20300要求的全部强制性条款进行出厂前检验。 100% 进行安全技术条件符合性确认，并保留记录。 8 02-20 侧防护装置要求 GB 11567.1-2001《汽车和挂车侧面防护要求》 防护装置尺寸和安装位置要求，如：4.1车辆宽度，内缩120㎜；4.2纵向间隙不大于25㎜；4.3 平面、横杆结构规定；4.4 前缘构造要求；4.5 后缘与轮胎间距范围；4.6 下缘离地高度不大于550㎜；4.7 上缘与车辆构件距离规定；4.9 与车辆其他设施间距规定等； 防护装置尺寸和安装位置要求出厂前应100%检查 13. 4.8 –刚度要求； 不低于1次/每年。 9 02-21 后下部防护装置要求 GB 11567.2-2001《汽车和挂车后下部防护要求》 3 –后下部防护装置技术要求 同侧防护装置要求。 4 – N2、N3、O3、O4防护装置技术要求 10 04-01 外部照明及光信号装置的安装 GB 4785-2007《汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定》 CNCA-C11-07：2014机动车外部照明及光信号装置CCC实施规则 功能、光色、数量 出厂前应进行100%的检查。 各项灯具应为获CCC认证产品，确认认证证书有效。 4.3 – 安装规定 不低于1次/每年。 11 04-12 车身反光标识 GB 23254-2009《货车及挂车车身反光标识》 GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 安装和粘贴要求 出厂前100%检查 12 04-16 车辆尾部标志板 GB 7258-2012《机动车安全运行技术条件》 总质量大于8米的挂车车应设置车辆尾部标志板 出厂前100%检查 GB 25990–2010 《车辆尾部标志板》 标志板应符合GB 25990-2010的要求 尾部标志板应为获CCC认证产品，确认认证有效（过渡期从2015.01.01 -2015.12.31）。 13 06-02-01 制动装置 制动功能检查 按企业出厂技术条件 出厂前对于制动功能进行100%检查。 GB7258-2012《机动车安全运行技术条件》 7.7.1 采用气压制动的机动车，在气压升至 600kPa且不使用制动的情况下，停止空气压缩机工作 3min后，其气压的降低值应小于等于 10kPa。 在气压为600kPa的情况下，停止空气压缩机工作，将制动踏板踩到底，待气压稳定后观察3min，气压降低值对汽车应小于等于20kPa，对汽车列车、铰接客车应小于等于30kPa。 对制动系统气密性100%检查 GB 12676-1999《汽车制动系统结构、性能和试验方法》 4.2、4.3、4.4、4.5 生产厂应对于每一车型系列选择代表车型，每１年至少进行一次检验。 GB/T 13594-2003《机动车和挂车防抱制动性能和试验方法》 5 制动性能 适用于O4类挂车。 出厂前100%进行安装检查。 每１次/年按标准检查。如制动系统无变化此项可免检 15 07 其他专用装置性能检测项目 参考附件《专用装置部分COP试验和检查项目》中专用装置检验项目 从附件1附录《专用装置部分COP试验和检查项目》中选取 按附件1规定             注：1、专用挂车装用装置部分按照专用装置COP要求控制； 2、运送爆炸品和剧毒化学品的挂车按照装用车爆炸品和剧毒化学品COP要求进行控制。