数控车_火箭模型案例

数控车加工“火箭模型” 教学目标：1、巩固和提高数控车削编程技巧； 2、熟练掌握配合件加工的操作 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ； 3、能根据装配图和零件图合理编制加工工艺。 教学重点：配合件加工的操作方法。 教学难点：1、合理编制配合件零件的加工工艺； 2、配合件加工时配合间隙的控制。 教学时间：2课时 教学方法：差异教学法、项目教学法 教学过程： 1、 简述教学任务：利用数控车制作火箭模型； 2、 学生分组：全班分到两个车间形成两大组，每个车间负责制作一个模型；每个车间又分成四个小组，每个小组制作火箭模型的一部分。分组名单如下：   四车间 五车间 一组     二组     三组     四组           注：1、每小组第一人为组长，对本小组加工任务负责； 2、每小组装配图纸、零件图、工艺卡、评分卡各一张。 3、 简述火箭模型的四个部件，每个部件的特征及功能； 4、 分发图纸、棒料给各小组； 5、 各小组拿到图纸、工艺卡后，组长负 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 务分工： 根据个人能力及兴趣分工：填写工艺卡、装好刀具及工件、对刀； 6、 开始加工。在加工过程中发现疑问及时向指导老师提出，在保证工件质量的同时，并注意与其它配合件的配合效果； 7、 各小组工件加工完毕，组长负责检测工件，整理好图纸、，并填好工艺卡、程序卡、评分卡，与工件一起上交给老师。 教学评价： 1、 两车间模型制作完毕，集体讨论、评比，指导教师对两个模型作出评价与 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf ； 2、 根据各个小组的分工及个人任务的性质，指导教师对每个学生在整个模型制作中的表现作出评价。 工艺卡 工序 加工 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 刀具编号 主轴转速n(r/min) 进给速度F（mm/min） 程序名称                                                                                                                         程序卡 程序名称： 备 注 N010     N020     N030     N040     N050     N060     N070     N080     N090     N100     N010     N110     N120     N130     N140     N150     N160     N170     N180     N190           评分卡 序号 鉴定项目及标准 配分 自检 检验结果 得分 备注 1 工 艺 准 备 工艺编制 8 —— ——     程序编制及输入 15 —— ——     工件装夹 3 —— ——     刀具选择 4 —— ——     切削用量选择 5 —— ——     2 工 件 加 工 试切法对刀 8 —— ——     工 件 质 量 128.00 +0.10 5     -0.10     39.00 +0.05 5     -0.05     41.00 +0.10 5     -0.10     26.00 +0.10 5     -0.10     20.00 +0.05 5     -0.05     3*2   2           Φ42.00 0 5     -0.05     Φ28.80 0 5     -0.05     Φ20.00 0 5     -0.03                                     粗糙度 5     3 精度检验及误差 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 5     合计 100 总 分                       零件一 评分卡 序号 鉴定项目及标准 配分 自检 检验结果 得分 备注 1 工 艺 准 备 工艺编制 8 —— ——     程序编制及输入 15 —— ——     工件装夹 3 —— ——     刀具选择 4 —— ——     切削用量选择 5 —— ——     2 工 件 加 工 试切法对刀 8 —— ——     工 件 质 量 150.00 +0.15 8     -0.15     20.50 +0.10 7     -0     20.50 +0.10 7     -0     Φ20.00 +0.03 8     -0     Φ20.00 +0.03 8     -0     Φ30.00 +0 8     -0.05                                                                                     粗糙度 5     3 精度检验及误差分析 5     合计 100 总 分                       零件二 评分卡 序号 鉴定项目及标准 配分 自检 检验结果 得分 备注 1 工 艺 准 备 工艺编制 8 —— ——     程序编制及输入 15 —— ——     工件装夹 3 —— ——     刀具选择 4 —— ——     切削用量选择 5 —— ——     2 工 件 加 工 试切法对刀 8 —— ——     工 件 质 量 89.63 +0.10 5     -0.10     45.63 +0.05 5     -0.05     27.63 +0.10 5     -0.10     16．2 +0.10 4     -0.10     20.00 +0 4     -0.05     Φ20.00 0 6     -0.03     Φ42.00 0 6     -0.05     Φ42.00 0 6     -0.05     Φ28.80 0 6     -0.05                                     粗糙度 5     3 精度检验及误差分析 5     合计 100 总 分                       零件三 评分卡 序号 鉴定项目及标准 配分 自检 检验结果 得分 备注 1 工 艺 准 备 工艺编制 8 —— ——     程序编制及输入 15 —— ——     工件装夹 3 —— ——     刀具选择 4 —— ——     切削用量选择 5 —— ——     2 工 件 加 工 试切法对刀 8 —— ——     工 件 质 量 60.00 +0.10 9     -0.10     5.13 +0.05 9     -0.05     15.87 +0.10 9     -0.10     Φ18.00 0 9     -0.05     Φ12.00 0 9     -0.05                                                                                                     粗糙度 5     3 精度检验及误差分析 5     合计 100 总 分                       零件四 零件图纸