数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图及编程程序数控车床加工件零件图及编程程序加工件1: 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1 O 1001 ; 说明: G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N10 M3 S560 ; 启动主轴 N20 T0101 ; 换1号刀 N30 G0 X25 Z2 ; 快速移动到加工出发点 N40 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环 N50 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 ...

数控车床加工件零件图及编程程序加工件1: 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。编程参考 1 O 1001 ; 说明: G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N10 M3 S560 ; 启动主轴 N20 T0101 ; 换1号刀 N30 G0 X25 Z2 ; 快速移动到加工出发点 N40 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环 N50 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ; 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N60 G0 X0 ; 轮廓加工起始行 N70 G1 Z0 F30 ; 精加工进给量30 N80 G3 X10 Z-5 R5 ; N90 G1 Z-15 ; N100 X18 W-10 ; N110 W-7 ; N120 X21 ; N130 X23 Z-33 ; N140 Z-45 ; 轮廓加工结束行 N150 G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ; 回换刀点 N170 T0404 ; 换4号切断刀 N180 G0 X27 Z-40.1 ; 定位切断起点，留0.1mm余量 N190 G1 X12 F15 ; N200 G0 X25 ; N210 Z-40 ; N220 G1 X0 F10 ; 切断，进给量10mm/min N230 G0 X50 ; N240 Z100 M5 ; 回换刀点，停主轴 N250 T0100 ; 换回基准刀 N260 M30 ; 结束程序 N270 % 加工件2: 下图为待加工零件，材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀，切断用4 号切断刀;换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。编程参考2 O 1002 ; 说明: G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N10 M3 S560 ; 启动主轴 N20 T0101 ; 换1号刀 N30 G0 X25 Z2 ; 快速移动到加工出发点 N40 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环 N50 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ; 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N60 G0 X4.307 ; 轮廓加工起始行 N70 G1 Z0 F30 ; 精加工进给量30 N80 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ; N90 G1 X12 Z-15 ; N100 W-5 ; N110 X14 ; N120 G2 X23.5 Z-30 R15 ; N130 Z-45 ; 轮廓加工结束行 N140 G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环 N150 G0 X50 Z100 ; 回换刀点 N160 T0404 ; 换4号切断刀 N170 G0 X26 Z-36 ; 定位切槽起点 N180 G1 X18 F10 ; 切槽 N190 G4 X4 ; 槽底暂停4秒 N200 G0 X26 ; N210 Z-40.1 ; 定位切断起点，留0.1mm余量 N220 G1 X12 F15 ; N230 G0 X20 ; N240 Z-39 ; 退刀至倒角起点 N250 G1 X16 Z-40 F10 ; 车尾端倒角 N260 X0 F10 ; 切断，进给量10mm/min N270 G0 X50 Z100 ; N280 M5 ; 回换刀点，停主轴 N290 T0100 ; 换回基准刀 N300 M30 ; 结束程序 N310 % 加工件3: 工件如下图所示，材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀，60?螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀;换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。编程参考3 O 1003 ; 说明: G50 X50 Z100 ; 以换刀点定位工件坐标系 N10 M3 S560 ; 启动主轴 N20 T0101 ; 换1号刀 N30 G0 X25 Z1 ; 快速移动到加工出发点 N40 G71 U0.8 R0.5 ; 执行外圆粗加工循环 N50 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2 F100 ; 留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N60 G0 X7.8 ; 轮廓加工起始行 N70 G1 X11.8 Z-1 F30 ; 车前端1×45?倒角 N80 Z-15 ; N90 X12 ; N100 X16 Z-27 ; 车圆锥面 N110 W-8 ; N120 X18 ; N130 G2 X24 Z-40 R5.6 ; 车凹圆弧 N140 Z-55 ; 轮廓加工结束行 N150 G70 P70 Q140 ; 执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ; 回换刀点 N170 T0303 ; 换3号螺纹刀 N180 G0 X16 Z3 ; 定位车螺纹起点 N190 G92 X11.1 Z-13.5 F1 ; 分三刀车F1螺纹，第一刀0.7mm N200 X10.7 ; 第二刀0.4mm N210 X10.5 ; 第三刀0.2mm N220 G0 X50 Z100 ; N230 T0404 ; 换4号切断刀 N240 G0 X27 Z-40.1 ; 定位切断起点，留0.1mm余量 N250 G98 G1 X16 F15 ; 预切一槽 N260 G0 X26 ; 退刀 N270 Z-48 ; N280 G1 X22 Z-50 F10 ; 车尾端倒角，进给量10mm/min N290 X0 ; 切断 N300 G0 X50 ; N310 Z100 M5 ; 回换刀点，停主轴 N320 T0100 ; 换回基准刀 N330 M30 ; 结束程序 N340 %

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