车工部分
@车床型号:C6132 C:机床类别代号 6:机床类别代号1:机床系别代号 32:主参数(工件最大加工回转直径320mm 的1/10 C616――1型C:车床 6:普通卧式16:最大加工回转半径1/10(中心高)1:第一次改进。规格:最大加工直径320mm;最大加工长度750mm。主轴转速:19~1400转/分(24种)。
@C616车床的组成部分及其作用四箱,两架,一床身,光杠、丝杠。床头箱:支承主轴,改变主轴高低速,改变刀架的送进方向进给箱:改变不同的走刀量,调整不同螺距变速箱:改变不同的转速、可传递运动溜板箱:可自动纵横走刀,可车削螺纹刀架:用来夹固车刀,可做纵向、横向和斜向运动尾架:可安装钻头、铰刀等工具,可支撑较长工件刀架的组成:手柄、方刀架(固定和调换刀具)、小刀架(用来做斜向运动)、转盘、横流板、纵溜板床身:用来安装机床各部件,使其达到相对正确的位置光杠:自动走刀时使用丝杠:车削螺纹时使用
@车床加工范围:钻中心孔;钻孔;绞孔;攻丝;车外围;镗孔;车端面;切棱;车成形面;车锥面;滚花;车螺纹。
@车床运动形式:主运动:工件做旋转运动。进给运动:刀具做直线运动。
@切削三要素:切削速度(米/分):V=πDn/1000;切削深度(mm):ap=(D-d) /2 (只适合车外圆) ;走刀量(毫米/转):f(主动从动轮之比)(工件每转一周刀具沿进给方向所走距离)。
@刀具:45度偏刀:硬质合金,车断面的,硬,脆;90度偏刀:红硬性差,高塑工具钢。
@车刀的组成:刀体(安装夹持车刀)和刀头(担任切削工作)
@刀头组成:三面两刃一刀尖三面:前刀面(切削留出的表面),主后刀面(刀具与切削面相对的表面),副后刀面(刀具与以加工表面相对的表面);两刃:主切削刃:前刀面和主后刀面的交线;副切削刃:前刀面和副后刀面交线;刀尖:主切削刃和副切削刃交点。
@主偏角kr :主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。副偏角kr’:副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角。主后角α0 :主后刀面与切削面夹角。副后角α0’:副后刀面与副切削面夹角。前角γ:前刀面与基面夹角。车刀刀头结构形式:整体式车刀,焊接式,机械夹固式。
@车床组成部分及作用:床头箱:可支撑主轴,改变高低速,改变刀具送进方向;进给箱:可改变不同的走刀量和螺距;变速箱:可改变不同的转速,通过皮带轮传递活动;溜板箱:可自动纵横走刀,操纵对合螺母,车螺纹。尾架:安装钻头,绞刀,顶尖,通过滑套轮的锥孔,沿床身导轨前后移动。刀架:可装4把车刀可以纵横倾斜运动。床身:用来支撑车床各个部件,使它得到正确相对位置。光杆:自动走刀时用丝杆:切削螺纹时用。刀架组成:横溜板,纵溜板,转盘,小刀架,方刀架,手柄。
@车工注意事项:开车前:润滑车床;检查各手柄是否到位;穿好工作服,扎好袖口。开车时:不准变速;不准测量;不准离车;不准触摸旋转工件;不准用手拉铁屑;戴好防护眼睛;戴好帽子。下班时:清点工具入柜;打扫周围场地;拉闸断电。
@锤杆加工工艺:工件外伸30,车端面见平,钻中心孔;工件外伸30,车另一端面,保证总长210+_0.5mm;工件外伸30,车直径14+_0.2mm长25,车直径9.7到9.8,长18+_0.3,
倒角1*45度,套螺纹;用圆螺母做胎具,顶尖支撑,车直径15.9到16,车全长,车锥度,保证92+_0.5,98+_0.5,倒角2*45度。
铣、刨部分
@铣削:在铣床上用铣刀加工工件的过程
@铣床的型号:X62W(X:铣削类机床;6:卧式;2:工作表面宽度320mm;W:万能)。种类:卧式铣床,立式铣床
@铣床的组成:床身;横梁与吊架;主轴;工作台;横向溜板;升降台。
@铣削的运动形式:主体运动(运动性质):刀具旋转(运动形式);进给运动(运动性质):工件直线移动(运动形式)。
@加工范围及刀具:平面:端面铣刀,滚铣刀。沟槽:直槽:三面刃铣刀,立铣刀;键槽:键槽铣刀。T型槽:T型铣刀。燕尾槽,V型槽:角度铣刀。成形面:成形铣刀。齿轮:齿轮铣刀。切断:锯片铣刀。斜面:工件倾斜,刀具倾斜,角度铣刀
@铣床的附件:虎钳(装夹工件);刀杆(装夹刀具);立铣头(改变加工方式);分度头(等分工件);圆形工作台(扩大加工范围)。
@安全事项:开车对刀;停车变速;停车测量。
刨床
@刨床型号:B665:B(刨床类机床)6(卧式)65(加工工件最大长度650mm的1/10)。@刨床的组成:床身;滑枕;刀架;刀座;变速手柄;工作台;导轨。
@种类:A牛头刨(加工小型工件表面):主运动:刨刀具作往复直线运动。进给运动:工件作间歇运动。适用:平面,沟槽,成形面,切断。B龙门刨(加工大型工件表面):主运动:工作台带动工件作往复直线运动。进给运动:刀具在槽梁或立柱上作间歇运动。适用:大型零件的加工以及若干小零件同时刨削,如大型工件平面,沟槽,成形面,切断。C插床(立式):主运动:滑枕带动刀具作上下往复直线运动。进给运动:工作台带动工件作间歇运动。适用:用于零件孔内表面的加工,方孔,多边形孔,键槽。
焊接部分
@焊接种类:熔化焊(加温)、压力焊(加温、加压)、钎焊(利用粘合剂)
@气焊:利用可燃气体与助燃气体混合燃烧时放出的热量作为热源,焊接工件的一种工艺方法
@气焊设备:氧气瓶(储存并运输氧气的高压容器)减压器(把瓶内的高压降为工作压力使保持稳定)乙炔发生器(产生乙炔并储存)回火防止器(防止火焰回流,安全保护)焊炬(控制气体流量、混合比,控制火焰,并进行焊接的工具);焊丝(填充金属)。
@气焊火焰:碳化焰:2800~3100度;中性焰:3200~3300度;氧化焰:3400度。
@气割的切割过程:预热,燃烧,吹渣。
@切割条件:金属燃点低于熔点;金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点;金属燃烧产生大
量的热,维持切割过程继续进行;金属导热性差。
@气焊适用范围:适用于在3mm以下的低碳钢板和铸铁件的焊接。原因:热源温度低,热量扩散,加热缓慢,生产率低焊,但接厚工件时变形大,气焊的火焰容易控制,操作简单,无需电源。
@手工电弧焊适用范围:适合2mm以上的金属材料和各种结构的焊接。原因:温度较高,工作厚度大,焊接质量好,性能好,不易引起较大形变,但稳定性不好。
@电弧焊的设备:交流电弧焊机BX3-300:
B:交流变压器;X:下降特性(初级电压380V;空载65~75V;工作电压30V);3:动圈式; 300:额定工作电流300A。
@直流电弧焊机AX-320:正接法(上负下正,正焊件负焊条):适合厚材料,热量大。反接法(上正下负):适合薄材料,电弧稳定,优于交流弧焊机。
@焊条组成:焊芯:传导焊接电流,填充焊缝。药皮:稳定电弧,造渣,造气,合金,增塑。J422 J:结构钢焊条42:焊道的抗拉强度420MPa 2:药皮类型:2型氧化钛钙型
@焊条牌号:J422:氧化钙型,适用直流与交流电源,焊缝金属抗拉强度不小于420MPa; J507:低氢型,直适应于直流电源,焊缝金属抗拉强度不小于500MPa。
@对焊条的工艺性:易引弧、电弧燃烧平稳,药皮均匀熔化,焊接过程中不应有过多的烟雾和飞溅,熔渣,对焊缝覆盖好,易清除
@工艺要求:加工坡口:大于6mm,目的是保证焊透。坡口形状:I形,Y形,双Y形,U 形。接头形式:对接,角接,搭接,丁字接。
@焊缝控件位置:平焊,立焊,横焊,仰焊。
@手工电弧焊焊接过程:(1)备料:准备工件,选择合适的焊条;(2)开坡口:为了保证焊透,厚度大于6mm的焊件需要开坡口;(3)清污:清楚污渍,油渍,水渍等,使表面情节;(4)装配:根据图纸拼装工件;(5)点固:点焊对工件粘稳,使其粘连;(6)施焊:焊接前清理焊缝周围的油渍、铁铝等,焊接时为了减小应力和变形,要考虑焊缝和焊接顺序;(7)清渣:清楚残渣后允许补焊;(8)质量检验:进行焊缝质量检查。
@防止变形的方法:反变形法;散热法;刚性固定法;锤击焊缝;合理的焊接顺序;合理减少焊缝。
@手工电弧焊焊接规范:焊接时电弧长度:2~4mm;焊条与工件角度:70~80度;焊接宽度:6~8mm;平滑均匀。
@引弧的方法:敲击引弧;划擦引弧。
@运条A、焊条的送进运动;B、焊条沿焊缝向前运动C、焊条的横向摆动。
@收尾A划圈收尾法(厚板)B反复断弧收尾法(薄板)C回焊收尾法(碱性焊条)
钳工部分
锉销概念:用锉刀从工件表面锉掉多余的金属,使工件达到要求的形状,尺寸和粗糙度。
锉销的工作范围:零件表面,内孔,沟槽,各种复杂形状外表。
锉刀种类:平锉刀,方锉刀,三角锉刀,圆锉刀,半圆锉刀。量具:游标卡尺,直角尺。虎钳,铝钳口,毛刷,锉刷。
锉刀的选择:根据零件表面的加工量,粗糙度选择,根据零件表面形状选择。
锉销的方法:顺向锉法:适用于平面。交叉锉法:适用于平面。推锉法:用于修光,修整平面。滚锉法:用于锉曲面,圆弧,半圆弧。
鸭嘴锤的制作工艺过程:(1)锉平A面为基准面;(2)锉平B面并垂直A面;(3)锉平C面并垂直A面;(4)锉平D面并垂直AB面;(5)划线,锯割,锉鸭嘴;(6)锉平F面并垂直BC面;
(7)划线,锉长度,锉倒角;(8)划线,钻孔,攻丝;(9)把各个表面推细抛光。
划线的概念:根据图纸、图样或实物在被加工位置上划出加工余量、加工位置和零件形状切削接线。
划线的种类:平面划线,立体划线。
划线的目的:划线时确定工件加工余量和加工位置;及时发现和处理不合格产品,在误差不大是通过借料补救。
划线的基准:在划线上选择工件上某些点、线、面作为依据。
如何选择划线基准:以两个相互垂直的平面为基准;以两条相互垂直的中心线为基准;以一个平面,一条中心线为基准。
划线的工具:划线平板,划线方箱,V型铁,游标卡尺,游标高度尺,直角尺,钢板尺,划规,划针,样冲,手锤,千斤顶。
锯割概念:用手锯分割金属锯或掉工件多余部分。
锯割工具:锯弓、锯条。锯弓种类:固定式;可调式锯条:25mm有14-18齿,粗齿(软金属);有22-24齿,中齿(普通钢件);28-32齿,细齿(薄壁管)
安装锯条:锯齿向前,松紧适度。锯条300mm长,12mm宽,0.65mm厚。
锯路作用:不易卡锯,减少锯条与锯缝间摩擦阻力,减少热量;延长使用寿命。
起锯方法:远起锯、近起锯、中起锯
钻孔概念:用钻头在实心材料上加工出通孔和盲孔
钻孔的工作范围:钻出机械零部件上所需的连接孔,有加工余量的孔,加工零部件上特殊形式的孔
钻床分类:台式钻床;立式钻床;摇臂钻床。
组成:立柱,电动机,主轴架,工作台,底座。
钻孔注意事项:1.钻孔前穿好工作服,戴好工作帽,不许戴手套。2.钻出的铁屑不许用手拉或嘴吹,需要用毛刷扫掉。3.钻通孔快穿透时要轻,以免工件突然甩出或发生事故。4.变速时必须停车。5.无论出现任何问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
,首先关掉电源。
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