[实习总结]化学工程与工艺专业认知实习1-实习报告-中盐红四方实习

[ 实习总结 幼儿园周总结范文师范生实习总结街道办事处总结土木工程专业总结数控加工实训总结 ]化学工程与工艺专业认知实习1-实习报告-中盐红四方实习 目 录 1 实习公司概况 .......................... 错误～未定义书签。3 1.1 安徽锦邦化工股份有限公司 .............. 错误～未定义书签。3 1.2 安徽天辰化工股份有限公司 .............. 错误～未定义书签。4 1.3 安全教育 .............................. 错误～未定义书签。4 2 实习内容 ........................................... 6 2.1 安徽锦邦化工股份有限公司 .......................................................................... 6 2.1.1氯氢处理工段 .......................................... 6 2.1.1.1氯氢处理工段基本生产原理 ......................... 6 2.1.1.2 氯氢处理工段主要工艺流程 ........................ 7 2.1.1.3氯氢处理工段主要设备 ............................. 8 2.1.1.4 氯氢处理工段主要工艺技术参数 ................... 11 2.1.2 盐水工段 ............................................. 12 2.1.2.1盐水工段生产原理 ................................ 12 2.1.2.2盐水工段生产工艺流程 ............................ 12 2.1.2.3盐水工段主要设备 ................................ 13 2.1.2.4盐水工段主要工艺技术参数 ........................ 14 2.1.3电解工段 ............................................. 14 2.1.3.1电解工段生产原理 ................................ 14 2.1.3.2电解工段生产工艺流程 ............................ 15 2.1.3.3电解工段主要设备 ................................ 16 2.1.3.4电解工段主要工艺技术参数 ........................ 19 2.1.4 片碱工段 ........................... 错误～未定义书签。21 2.1.4.1片碱工段生产原理 ................................ 21 2.1.4.2片碱工段生产工艺流程 ............................ 21 2.1.4.3片碱工段主要设备及生产原理 ...................... 21 2.1.4.4片碱工段主要工艺技术参数 ........................ 21 2.2 安徽天辰化工股份有限公司 ........................................................................ 22 2.2.1 糊树脂干燥工段 ....................................... 22 2.2.1.1糊树脂干燥工段生产原理 .......................... 22 2.2.1.2糊树脂干燥工段生产工艺流程 ...................... 22 2.2.1.3糊树脂干燥工段主要设备 .......................... 23 2.2.1.4糊树脂干燥工段主要工艺技术参数 .................. 24 2.2.2 聚合工段 ............................................. 24 2.2.2.1聚合工段生产原理 ................................ 24 2.2.2.2 聚合工段工艺流程 ............................... 25 1 2.2.2.3聚合工段主要设备 ................................ 25 2.2.2.4聚合工段主要工艺技术参数 ........................ 26 2.2.3氯乙烯工段 ........................................... 27 2.2.3.1氯乙烯工段生产原理 .............................. 27 2.2.3.2氯乙烯工段工艺流程 .............................. 29 2.2.3.3氯乙烯工段主要设备 .............................. 30 2.2.3.4氯乙烯工段的主要工艺技术参数 .................... 31 2.2.4乙炔工段 ............................................. 32 2.2.4.1乙炔工段生产原理 ................................ 32 2.2.4.2乙炔工段工艺流程 ................................ 33 2.2.4.3乙炔工段主要设备 ................................ 33 2.2.4.4乙炔工段主要工艺技术参数 ........................ 34 3 实习 感想 传统文化与现代人生》听课感想对贪污受贿的感想个人工作感想新员工工作感想新工作感想 与建议 ....................................... 35 4.1 实习感想 ............................................... 35 4.2 实习建议 ............................................... 36 4 附录 .............................................. 38 2 2012年4月23日至2012年5月4日，合肥工业大学化工学院组织2009级化学工程与工艺专业(3)班、(4)班同学到中盐安徽红四方股份有限公司进行认知实习，先后进行了入厂安全教育、氯碱生产实习、聚氯乙烯树脂生产实习等内容。接下来，我通过实习报告对整个实习作以介绍和总结～ 1实习公司概况 中盐安徽红四方股份有限公司是由中国盐业总公司控股(持股51%)，合肥市工业投资控股有限公司参股(持股49%)组建的大型化工企业，中盐红四方下属企业有安徽锦邦化工股份有限公司、合肥四方磷复肥有限责任公司、安徽天辰化工股份有限公司、安徽海丰商贸有限责任公司。 红四方始建于1958年，从当初的合肥蜀山化肥厂到2014年即将全面投产的合肥循环经济示范园化工园区，在党和国家的关怀和支持下，经过五十多年的努力拼搏，奋发有为，企业由小到大，逐步发展成为国有大型企业集团。红四方商标先后获得“中国驰名商标”、“中国农资行业最具价值品牌”、“最受消费者喜爱的商标”等荣誉称号。红四方牌系列产品是中国进入WTO推荐产品，红四方牌复合肥、黄山牌烧碱是国家质量免检产品。 近几年来，中盐红四方正全力以赴组织实施合肥循环经济示范园化工园区建设，总投资114亿元以上。主要项目规划有:农化、盐化和精细化工三大系列产品。项目一期有望2011年底建成，园区规划实施预计2014年完成，可实现年销售收入超过130 亿元，年利税总额超过22 亿元，利润总额超过15 亿元。成为中国盐业总公司在华东地区重要的煤化工、盐化工、精细化工和化学肥料生产基地。 公司现有员工近5000人，其中各类专业技术人员1100多人，技术力量雄厚，拥有全国首家农化服务中心和省级企业技术中心。主要产品有:合成氨、尿素、复合肥、碳铵、纯碱、氯化铵、硫铵、三聚氰胺、烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂(MSP-3)、聚氯乙烯树脂(PVC)、三氯化铁、甲醇、吡咯烷酮、山梨醇、γ—丁内酯、亚氨基酸等，产品畅销全国各地，远销亚洲及欧美市场，受到用户的积极肯定和支持。 这次认知实习的基地是安徽锦邦化工股份有限公司和安徽天辰化工股份有限公司，接下来对这两个企业作以简介: 1.1安徽锦邦化工股份有限公司 安徽锦邦化工股份有限公司是以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、建材化工为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，企业先后通过ISO9001:2000质量管理体系，ISO14001:2004环境管理体系，GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。 公司主要产品有:烧碱、液氯、盐酸、杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、聚氯乙烯糊树脂(MSP-3)、聚氯乙烯树脂(PVC)、三氯化铁、次氯酸钠等，多数产品荣获省部级优质产品称号。其中农药杀虫双荣获“国家用户信得过产品”和“安徽省免检产品”，杀虫双、保险粉、32%离子膜碱、草甘膦和糊树脂是安徽名牌产品。烧碱系列产品荣获“国家免检产品”称号。 3 安徽锦邦化工的主要生产工艺简介:(1)盐水工段，主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的一次饱和盐水;(2)电解工段，该工段分为隔膜电解和离子膜电解两种工艺，隔膜工段是将盐水工段送来的一次盐水经初处理后进行电解，生产氯气、氢气和11%烧碱，离子膜工段电解二次精制盐水，生产32%烧碱;(3)氯氢处理工段，主要是对从电解工段出来的氢气和氯气，进行洗涤、冷却、干燥、压缩，为后续应用做准备;(4)片碱工段，将离子膜电解送来的32%碱液进行蒸发浓缩，根据客户的需求，得到98%或99%的片碱;将隔膜电解送来的11%碱液进行蒸发浓缩得到30%的碱液。 1.2安徽天辰化工股份有限公司 安徽天辰化工股份有限公司是国内糊状聚氯乙烯树脂主要生产厂家，其前身为始建于1999年合肥天辰塑料有限责任公司。天辰主要产品是糊状聚氯乙烯树脂，天辰股份糊树脂生产能力达6万吨/年，产品主要型号有:PE1311、PB1202、PB1152c、PB1302、PB1702，其中型号为PE1311、PB1152c糊树脂产品的市场为天辰公司独有。 近几年来，天辰股份大力推进清洁生产，加大工艺、设备、产品结构的调整力度，不断提高产品和服务质量，管理和产品技术日益成熟，先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全管理体系认证。2006年9月，天辰股份“黄山牌”聚氯乙烯糊树脂以其优越的品质荣获安徽省质量技术监督局颁发的《安徽名牌产品证书》。 安徽天辰化工的主要生产工艺简介:(1)乙炔发生工段，主要通过电石与水反应生成乙炔，同时对乙炔冷却、净化得到99.99%的乙炔气送往氯乙烯工段;(2)氯乙烯工段，乙炔发生工段送来的乙炔与来自二合一的HCl混合脱水后化合生成氯乙烯，生成的氯乙烯再经过压缩机压缩然后送入氯乙烯精馏系统得到合格的单体，送入单体贮槽;(3)聚合工段聚合工段，主要是利用从单体贮槽送来的氯乙烯单体在加入缓冲剂、分散剂、引发剂、终止剂、消泡剂、阻聚剂、紧急终止剂、热稳定剂、链调节剂等后，经种子引发聚合，制得糊状聚氯乙烯;(4)糊树脂干燥工段，聚合工段送来的聚氯乙烯经雾化干燥、研磨的、包装等工序得到聚氯乙烯树脂产品。 1.3 安全教育 化工生产具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害等特点。因而较其他工业部门有更大的危险性。化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的化学危险品;化工生产要求的工艺条件苛刻，有的化学反应需要高温、高压，有的要求低温、高真空度;生产规模大型化;生产方式逐渐变为高度自动化，连续化生产。 化工生产中安全事故的特征:发生火灾、爆炸、中毒事故机率大且后果严重，统计资料表明，化工厂火灾爆炸事故的死亡人数占工亡总人数的13.8%，居第一位;中毒窒息事故死亡人数占工亡总数的12%，居第二位;高空坠落和触电，分别占第三和第四位;触发事故的因素多。 化工生产常见安全事故主要由于物的不安全状态和人的不安全行为造成的，根据化工生产特点及安全事故发生特征，我们在认知实习过程中应该注意以下事项: 1、 禁止明火，吸烟; 2、 实行过程中必须佩戴安全帽; 4 3、 在厂区内实习过程中，注意来往车辆、机械; 4、 不要乱摸，防止高温灼伤、化学灼伤以及触电等不安全事故发生。 5 2 实习内容 2.1安徽锦邦化工股份有限公司 2012年4月24日到2012年4月27日，我们在安徽锦邦化工股份有限公司进行认知实习，分别对盐水工段、电解工段、氯氢处理工段 、片碱工段进行了实地了解和学习，接下来对所实习的四个工段作具体的介绍。 2.1.1氯氢处理工段 氯氢处理工段主要作用是对电解工段产生的氯气和氢气进行处理，已达到进一步利用的目的。从电解槽出来的湿氯气和湿氢气，温度约为80,90?，并为水蒸气所饱和。湿氯气具有强烈的腐蚀性，只有钛、玻璃、橡胶、玻璃钢(FRP)等少数材料可以耐湿氯气的腐蚀，另外为便于运输和使用，也需要对湿氯气进行加工处理;氢气的纯度虽然很高，可达99,以上，但含有少量的碱雾和大量的水蒸气，也需要进行处理。本工段的另一重要任务是通过氯气和氢气的进出口流量的调节来达到电解槽阳极室和阴极室的压力平衡，保证电解槽的安全运行。 2.1.1.1氯氢处理工段基本生产原理 1、氯气处理基本原理 饱和食盐水溶液经电解产生伴有饱和水蒸汽及夹带一定盐雾杂质的湿氯气，每吨气相的湿含量可达0.3381吨以上。这种湿氯气对钢铁及大多数金属有强烈的腐蚀作用，只有少量的稀土及贵金属或非金属材料在一定条件下才能抵御湿氯气的腐蚀，从而使氯产品的生产和气氯的输送发生困难。而干燥脱水的氯气在通常条件下对钢铁等常用材料的腐蚀是比较小的。 6 表2-1-1-1氯气对钢铁腐蚀速率表 气相中含水年腐蚀速率，气相中含水年腐蚀速率，mm/a 分，% mm/a 分，% 0.00567 0.0107 0.0870 0.114 0.01670 0.0457 0.1440 0.15 0.0206 0.051 0.330 0.38 0.0283 0.061 由表2-1-3-1可知，对湿氯气的脱水干燥是生产、输送、使用氯气过程所必须的。氯气处理的目的就在于除去湿氯气中的水分，使之成为含湿量甚微的干燥氯气，以适应氯气输送和氯产品生产的需要,由此可见,氯气处理的任务就是将电解槽阳极析出的饱含水蒸汽的高温湿氯气进行冷却除沫、干燥脱水、除雾净化,再压缩输送到各用氯部门,经过处理后,氯气中的含水量降至0(01,以下,基本不含酸雾,成为合格的氯气.除此之外还应调节湿氯气出电槽总管时的负压以及在紧急故障情况下将事故氯气进行处理,不使其外泄。 2、氢气处理基本原理 来自电解槽的氢气进入氢气,盐水热交换器，氢气温度可降至,:?C左右，而盐水温度约能提高,:?C.这样使氢气中所带出的一部分余热得到 回收。冷却后的氢气再进入氢气洗涤塔内。工业上用水对其进行洗涤和冷却，氢气中大部分杂质(盐雾和碱雾)及水蒸气被冷却水带走并排入下水道。氢气则从塔顶出来，经气液分离器后，由风机送到下一道工序。 2.1.1.2氯氢处理工段工艺流程 1、氯气处理工艺流程 来自电解槽阳极的高温湿氯气经湿氯气缓冲器的分配，进入水列管冷却器，由工业水进行冷却，使气相温度降至相 40? 以下，再进入盐水冷却器，用 6 ~10 ? 的氯化钙溶液进行冷却，使气相温度降至 11 ~14 ? 。但气相温度不可降得过低，若低于 10 ? 的话(如 9 .6 ? )， 7 湿氯气易形成Cl 8HO 的氯水结晶物，从而使设备、管道结冰堵塞。经冷却后的气相进入水沫22 过滤器除去气相中夹带的游离水，再进入泡沫干燥塔。气相自下而上分别依次穿过五块塔板，与自上而下的硫酸在塔板上错流接触，进行吸收传质，气相中的水分被硫酸吸收掉，气相出泡沫干燥塔顶部时，已成为含湿量低于100PPm 的合格氯气。98,的浓硫酸经盐水冷却至 10 ? 后被送入浓酸高位槽，分二路进泡沫干燥塔。一路经节流调节进入泡沫塔第一块塔板(由上往下数)，与氯气接触吸收微量水分，由外溢流进入泡沫塔第二块塔板，再与氯气接触吸收微量水分，外溢流经液封去循环槽，由循环泵抽吸经硫酸冷却器冷却后再去浓硫酸高位槽，循环使用，另一路经节流调节进入泡沫干燥塔第三块塔板，与氯气接触吸收水分后经内溢流进入第四块塔板。来自稀酸冷却器的功10 ? 、浓度为 72 ,的稀硫酸进入泡沫塔第四块塔板，与来自第三块塔板内道流的浓酸混成浓度为 80 ,的吸收液，大量吸收湿饭气中水分，外溢流进入第五块塔板，继续大量吸收湿氯 气中的水分，使浓度达到 72 ,的稀硫酸经液封与塔底酸一同进入稀映循环槽，在确保正常循环量的前提下，多余的一部分稀酸溢入废酸槽。正常量的稀酸由稀酸循环泵抽吸经硫酸冷却器冷却后再注入泡沫塔第四块塔板循环使用。出泡沫塔的干燥氯气进入酸雾过滤器自净去除酸雾，进入氯气离心式压缩机，经四段事轿冷却达到常温，保持 0.38MPa。(表压)以下的排出压力，经分配台送至各用氯部门。 2、氢气处理工艺流程 来自电解槽阴极的氢气首先进入氢气洗涤塔，此塔为一空塔，内装数层喷淋装置，冷却水经喷水装置，自塔顶喷淋下来，与自塔底进入的氢气相遇，进行冷却和洗涤，氢气所带的大部分水蒸气和碱雾，便被洗涤下来，随同用过的冷却水一起排出。从洗涤塔出来的氢气分为两部分，一部分经过H风机输送到冷却塔进一步冷却，然后由缓冲罐分配:到片碱工段作加热介质，到与2 Cl反应以及到氢压站。另一部分由氢气压缩机输送到水雾捕集器，然后输送给用户使用。压缩2 过程中使用N作保护气体。 2 2.1.1.3氯氢处理工段主要设备 1、 水洗塔 将氢气中夹带的碱雾除去，同时降低气体温度，从而除去其中所含的大部分饱和水蒸气， 使氢气得到初步净化。 8 2、 捕集器 可减少冷却后氢气中残存的雾滴状冷凝水及碱雾，减少其对氢气压缩机的腐蚀。 3、安全水封 其结构示意见图2-1-1-1。湿氯气安装于电解声气总管的旁路上，一头与电解氯气总管相连，另一端与事故氯气处理塔相通，中间有隔板相隔，掖封高度 60mm 。其作用属当抓气处理的负压系统因突发故障发生正压时，带压的事故氯气便将水封冲掉，往事故氯气处理塔泄压，用碱液进行吸收处理，以保护氯气负压系统的管道、设备，直至电解槽的安全。水封高度的确定应充分考虑系统所能承受的最大正压冲击。 图2-1-1-1安全水封示意图 4、钛列管冷却器 结构由上封头(上端盖)、列管壳体及下封头(下端盖)三个部分组成，详见图2-1-1-2 。列管壳体由钛制列管束、折流挡板、定距杆，上下分布管板等构成(钛对湿氯气的抗腐蚀性能极好，钛列管传热效果也很好。一般将其制成浮头式结构，浮头处有填料函密封。在管程走气相湿氯气时,简体外壳及折流挡板可用碳钢，上下封头可以用钛、钢衬胶或聚氯乙烯。在壳程走湿氯气时，筒体外壳、折流挡板,上下管板、列管束均需用钛材,而上下封头可采用聚氯乙烯、碳钢。这可视实际工艺之需而定。 钛列管冷却器在工段冷却时采用工业水作为冷却剂，?段冷却时采用冷冻淡水或冷冻氯化钙溶液 图2-1-1-2钛列管冷却器 9 作为冷却剂。在实际生产过程中，气相湿氯气走壳程，传热系数可以提高较多;而气相湿氯气走管程，传热系数较低。但造价投资则前者高于后者。钛列管冷却器的作用在于将电解来的湿氯气要冷却器本体的管程或壳程中与冷却剂溶液工业水或氯化钙溶液经钛列管管壁进行间接的传热，移走气相中所带的热量，达到降低温度的目的，使气相中含水量大幅度减少。 5、水沫过滤器 水沫过滤器是上封头、过滤层简体组成的圆筒体。过滤层简体由上压盖、丝网过滤层(系丝 网填料盘卷而成)、底板等构成。详见图2-1-1-3所示。整个设备用硬质聚氯乙烯制成;丝网可采用聚乙烯、金属丝(钛丝)等，其宽度为150mm。 水沫过滤器的作用在于通过丝网层捕集、过滤去除气相中夹带的游离水分，这 图7—5水辣过滤器样可以降低用于干燥脱水的吸收剂硫酸的单耗，并有效地防止游离水随气相带入干燥塔。一般除沫效率可达98,以上。 图2-1-1-3水沫过滤器 图2-1-1-4泡沫干燥塔 6、泡沫干燥塔 泡沫干燥塔是应用得十分广泛的气液传质设备，属于板式塔的一种。泡沫干燥塔是由一个圆柱形壳体和按一定间距、水平设置的若干塔板组成。泡沫塔的简体上有塔板、内外滥流管、 10 受液盘等，详见图2-1-3-4所示。全塔共设置数块塔板，塔板上按生产负荷及一定开孔率开设相当比例的筛孔。筛孔可以是上下相同直径的直通孔，也可以是上孔径小、下孔径大的异径喷嘴孔。目前强化型泡沫塔正在推广，它采用外溢流、大液流循环方式，确保输送气体负荷适应生产的需要。 2.1.3.4氯氢处理工段主要工艺参数 表2-1-1-3氯氢处理工段主要工艺参数 控制名控制频分析方序号 取样点 控制项目 控制指标 操作者 称 率 法 氯纯度 ?95% 2次/班 吸收法 分析工 1 氯气 总管 含H0 ?200ppm 抽检 2燃烧法 分析工 含H ?0.4% 2次/班 2 第一冷温度 ?40? 8次/班 温度 氢气冷2 上水管 操作工 却 第二冷温度 12~17? 8次/班 仪表 塔底下酸浓度 ?96% 1次/班 中和法 分析工 3 干燥塔 三级塔 出口温度 ?20? 8次/班 温度表 操作工 透平机出口压4 透平机 透平机 0(20~0.26MPa 连续 压力表 操作工 力 0.033~0.046M5 氢气泵 氢气泵 泵出口压力 连续 压力表 操作工 Pa 6 氢气 氢气分配台 纯度 ?99% 抽检 燃烧法 分析工 7 氢压机 氢压机 氢压机出口 0.1?0.01MPa 连续 压力表 操作工 11 2.1.2盐水工段 盐水工段主要进行化盐及盐水的初级处理，为电解工段提供所需要的一次饱和盐水。 2.1.2.1盐水工段生产原理 2+2+2-工业原盐溶于水后，其中所含的杂质有Ca，Mg，SO和机械不溶杂质等，如果直接将粗盐4 水送去电解，造成电解槽隔膜孔堵塞，隔膜的渗透性降低，电解槽运行恶化等不利影响，同时对电解设备寿命、电能消耗及安全生产等方面产生众多不利影响。因此，工业上在粗盐溶解之后，要进行一系列初步的净化除杂，获得一次盐水，基本符合电解工段对盐水的品质要求～在工业上比较成熟的做法是采用“氯化钡-烧碱-纯碱法”对粗盐水进行预处理，达到精制盐水的目的。 (1)除钙离子采用碳酸钙法: 2+ + Ca+ NaCO= CaCO+ 2Na 23 3 (2)除镁离子采用氢氧化钠法: 2+ + Mg+ 2NaOH = Mg(OH)+ 2Na2 (3)除硫酸根可采用冷冻法、钡盐法和钙盐法: -2-SO + BaCl= BaSO4 + 2Cl 42 (4)分离不溶性杂质可采用助沉剂(如TXY)，利用重力沉降和过滤的方法。 (5)澄清的盐水入电槽前需要中和其中的过碱量: NaOH + HCl = NaCl + HO 2 NaCO+ HCl = NaCl + NaHCO 23 3 NaHCO + HCl = NaCl + HO + CO322 固体原盐(搭配部分卤水)用蒸发工段送来的熟盐水及淡盐水、三层洗泥水、板框滤液按比例掺合，加热溶解得到氯化钠饱和溶液(粗盐水)，在折流槽中，先后加入盐酸(中和溶液中一 2+ 2+部分碱，易于后面沉淀晶核的形成)，纯碱(除去Ca)，氢氧化钠(除去Mg)，再加盐酸调节pH至7,8(详见流程图)之后，溶液进入澄清槽，在絮凝剂的作用下，除去机械不溶性杂质。 2-2-(由于该厂盐质量较高，SO含量较少，故没有除SO工序)，在澄清槽上加助沉剂，经澄清、砂44 滤等过程，制得质量合格的一次盐水供电解使用。 2.1.2.2盐水工段主要工艺流程 具体流程如下: (1)固体粗盐由皮带送入化盐桶，化盐水在预热器中预热后，从化盐桶底部进入与固体盐成逆流接触。饱和粗盐水由化盐桶上部溢流槽流出，流经中间储罐并用泵打入三楼折流槽内; (2)在折流槽内加入NaCO和 Na OH 溶液作为沉淀剂，使溶解在粗盐中的钙镁离子变成Mg23 ,OH,，CaCO沉淀而悬浮在粗盐水中，接下来加盐酸调节盐水的pH是其处在7.5—8之间; 23 (3)携带沉淀的粗盐水利用位差由澄清槽上部溢流至澄清槽(1#、3#两套设备串联)，悬浮的杂质由于比盐水重，渐渐沉入桶底，形成盐泥，而清液则升到澄清桶的上层; (4)澄清后的溶液由上部溢流到砂滤池进行过滤，盐水通过砂滤器的滤层时，盐水中夹带的极轻微的悬浮物被过滤掉，从砂滤器截滤的盐泥要经过定期反洗排到集中槽; (5)从砂滤器上层流出的一次盐水约50 ?，用泵送至一次盐水保温贮槽，接下来送至电解 12 工段，通过进一步精细处理后供电解使用; (6)澄清桶下部的盐泥先用蒸发送来的冷凝水冲洗回收其中的氯化钠，洗水上部清液送入化盐桶化盐，盐泥用板框压滤机压滤综合利用。 详细工艺流程见附录“图一 盐水生产工艺流程图” 2.1.2.3盐水工段主要设备 1、化盐桶 化盐桶的作用是把固体原盐、蒸发回收盐水和洗盐泥回收淡盐水，按比例掺和，并加热溶解 成氯化钠饱和溶液。化盐桶一般是钢板焊接而成的立式圆桶，其结构见图(2-1-2-1)。 l一铁栅;2一溢流槽; 3一粗盐水出口; 4一桶体; 5一折流圈;6一折流帽; 7一溶盐水进口; 8一人孔 图2-1-2-1 化盐桶 2、砂滤器 砂滤器的作用是把澄清桶送来的澄清盐水经砂滤层过滤，进一步除去清盐水中微量悬浮性不 溶杂质，提高进电解槽的盐水质量，确保电解工段对高质量入槽盐水的要求( 3、折流槽 折流槽示意图如图2-1-2-2所示(折流挡板未画出)， 在折流槽中加入加沉淀剂，使钙镁离子沉淀，它的进口段 高，出口段低，既保证了连续生产，又保证了加入的沉淀 2+2+剂能与盐水很好的混合，使Ca,Mg能与沉淀剂能充分 的反应，起到很好的助除杂效果。 4、澄清槽 澄清槽原理图如图2-1-2-3所示，是可除去大部分的 图2-1-2-2 折流槽杂质的装置。粗盐水从中间锥形上部进入澄清槽，由于澄 示意图 清槽的体积较大，盐水进入后流动缓慢，较大的固体颗粒 13 在重力作用下就慢慢沉降下来。所用助沉剂为聚丙烯酸钠，可以吸附固体颗粒，使固体颗粒聚集变大，促进重力沉降，经处理过的盐水从外筒上部流出，流入砂滤器。澄清槽中沉降下来的固体颗粒称为盐泥，盐泥的含盐里较高，不能直接排放，需先进行洗涤，再用板框压滤机压滤。 该工段有1#、2#、3#三个澄清槽，其中2#澄清槽已经废弃。 图2-1-2-3澄清槽 原理图 2.1.2.4盐水工段主要工艺技术指标 表2-1-2-1盐水工段工艺指标参数 控制项目 控制指标 NaC1 315g/L 钙杂质 ?3—5mg/L 含镁杂质 ?1mg/L 2-SO ,5g/L 4 2-CO ?0.2—0.3g/L 3 pH值 7.5—8 温度 夏天50~65?，冬天50~60? 2.1.3电解工段 电解工段有两种电解工艺，分别为隔膜电解和离子膜电解，其中隔膜电解是将盐水工段送来的一次盐水通入电解槽进行电解，得到11%的碱液;离子膜电解是将盐水工段送来的一次盐水经吸附、过滤等过程得到二次盐水，然后送往离子膜电解装置，得到32%的碱液，送去片碱工段。现对两种电解工艺作以介绍，重点介绍离子膜电解 2.1(3.1电解工段生产原理 14 1、电解基本反应原理 电解工段总反应过程: NaCl + HO 2 NaOH + Cl2 + H22 阳极和阴极室反应(主反应): -2 Cl - 2 e 2 NaOH + Cl2 氯气溶于水的反应(副反应): Cl2 + HO HCl + HClO 2 从阴极室渗透过来的NaOH与次氯酸反应: NaOH + HClO NaClO + HO 2 次氯酸盐进一步氧化: 3 NaClO NaClO3 + 2 NaCl 次氯酸根在阳极上放电: -12ClO + 6 HO - 12 e 4 HClO + 8 HCl + 3 O23 2 -少量OH离子在阳极上放电: -OH - 4 e 2 HO + 2【O】 2 HO + O222 次氯酸、盐酸与NaOH中和反应: HClO + NaOH NaClO + HO 2 HCl + NaOH NaCl + HO 2 阴极与阴极室的反应(主反应): +-HO H + OH 2 +2 H + 2 e H 2 +-Na + OH NaOH 2、隔膜电解盐水工艺的生产原理: 隔膜电解就是在阴阳极之间隔有一层多孔膜，以铁为阴极，该厂选用金属为阳极，其间有防止氯氢气体混合的多孔隔膜，饱和食盐水由阳极室加入，并使阳极室液面高于阴极液面，通过直流电进行电解，得到氯气、氢气和11%碱液。 3、离子膜电解食盐水生产原理: 离子膜电解是是氯碱生产领域比较先进的技术，此法用有选择性的阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开，在阳极上和阴极上发生的反应与隔膜法一样。电解槽的阳极室和阴极室用离子膜换膜隔开，饱和食盐水进入阳极室，去离子纯水进入阴极室，所用的离子膜具有选择透过，即它仅允许阳离子Na+透过膜进入阳极室，而阴离子Cl-不能透过，Na+ 透过膜由阳极室进入阴极室与由水放电生成氯气逸出，NaCl被消耗，食盐水浓度被降低，成为淡盐水排出，NaOH的浓度可通过调节进入电解槽的去离子纯水量来控制。离子膜电解对盐水的质量要求较高，在电解之前需要将一次盐水经过滤和螯合树脂吸附进行二次精制，达到生产要求方可进行。 2.1.3.2电解工段生产工艺流程 1、隔膜电解工艺流程 15 盐水工段送来的一次盐水，进入贮槽由泵送入盐酸高位槽，通过溢流管维持液面恒定，以保持一定的压力，利用高位槽的液位压差，使盐水平稳地经过盐水预热器加热至70-85?,再径静态混合加酸调节PH为5~7，最后由总管均匀分流到各电解槽，用直流电进行电解。电解阳极室生成的氯气从电解槽顶部出口支管导入氯气总管，送氯气处理工段;氢气从阳极箱上部出口导入氢气总管，送氢气处理工段。生成的11%碱液，从电解槽阳极箱下部流出，导入总管，汇集到碱液地槽，用泵送往蒸发工段或电解液贮槽。 详细工艺流程见附录“图二 电解工段工艺流程图” 2、离子膜电解工艺流程 (1)过滤工序 来自盐水工段的 一次盐水进入一次盐水贮槽，然后用泵送进碳素管过滤器，使过滤后盐水中SS?1ppm.高纯酸调节盐水pH=9?0.5进入过滤盐水贮槽。碳素管过滤器两台并联操作，当压差达到0.2Mpa或过滤时间达到48小时,必须进行切换,停止过滤的碳素管过滤器用过滤盐水返洗截滤物。 (2)吸附工序 从过滤工序来的过滤盐水，进入三台串联的螯合树脂塔，使Ca2+、Mg2+达到ppm级。当第一台吸附时间达24小时，转换成再生状态，另两台继续串联运行。先用一定量20,HCL通过酸喷射器用纯水稀释成5,后，NaOH通入再生塔 (3)电解工序 阳极:来自精盐水贮槽的精盐水与循环淡盐水混合后进入电解槽下部的阳极液进料支管，然后通入到阳极室。电解后得到的的淡盐水和湿氯气混合物从每一个单元槽阳极室上部出口道流出来，在阳极室外的气液分离器分离成淡盐水和湿氯气，氯气汇聚到氯气总管，淡盐水因重力作用流入循环管。 阴极:从循环碱槽来的循环碱加入一定量的纯水稀释后得到32%的稀碱液，通过换热器控制一定温度，送入电解槽下部的阳极液进料支管。阳极室上部溢出生产出的碱液和氢气混合物，在阴极室外气液分离器分离成碱液和氢气，氢气汇集到氢气总管。 2.1.3.3电解工段主要设备介绍 1、隔膜电解槽 金属阳极电解槽是隔膜电解槽的两大类型之一。隔膜电解槽是隔膜法电解食盐溶液制取氯气、氢气、烧碱的主要设备，是我国发展比较成熟的一种技术。隔膜电解槽示意图如图2-1-3-1所示，电解槽主要由槽盖、阴极箱、阳极组合件三大部分组成。 16 金属阳极电解槽的槽盖多数采用钢板焊接制成，内衬橡胶防腐蚀层。在槽盖的顶部有氯气出口孔，侧面有盐水注入口，槽盖前侧面装有液面计便于掌握电解槽内盐水液位高低。槽盖上还装有氯气压力表和取样孔。阴极箱是由阴极铁丝网袋`钢板外壳和阴极导电钢板组合成一个完整的阴极导电系统。在阴极箱的外壳下端有电解液导出管，上方有氢气出口管。金属阳极电解槽阳极组合件是由钛-钢-铜三板叠合组成，上层2mm钛板作为防腐 蚀层，中层20mm钢板作支撑层,下层16mm铜板作为阳极导电板(涂有钌层的钛阳极片通过铜螺丝、铜螺母联接固定在下层阳极铜导电板上,电流由此导入。槽盖与阴极箱、阻极箱与阳极组合件之间可用“陶泥沥清软封料”外围麻绳进行密封以免盐水泄漏,也可采用橡胶垫片加绝缘螺栓联接密封。 图 2-1-2-1 隔膜电解槽 2、碳素纤维管过滤器 二次盐水精制广泛采用螯合树脂，螯合树脂只能除去盐水中的钙镁离子，而不能去掉盐水中的悬浮物，如果悬浮物随盐水进入螯合树脂塔，将会堵塞树脂的微孔，甚至使树脂呈因状物，严重时有结块现象，从而降低树脂处理盐水的能力。因此盐水进入螯合树脂塔前需要过滤，为了使螯合树脂塔处于良好的工作状态。一般要求盐水中的悬浮物在1ppm以下，如使用传统的砂滤器往往不能符合要求。故采用碳素纤维管过滤器和叶片过滤器。 17 碳素纤维管过滤器结构如图2-1-3-2，是由很多根碳素纤维管构成，每根碳素纤维管外都包有一层α纤维素，在一次盐水通过α纤维素进入碳素纤维管内的过程中，一次盐水中的固体悬浮物被α纤维素拦截下来，起到净化盐水的作用。 图 2-1-3-2 碳素纤维管过滤器 3、螯合树脂塔 进离子膜电解槽的盐水质量要求其钙镁含量在20ppb以下，因此在一次盐水的基础上必须进行二次精制。其精制方法是采用螯合树脂塔 螯合树脂塔里含有一种螯合树脂，它具有-COONa，这个基团可以和盐水中的Ca2+、Mg2+进行阳离子交换，通过这种方法将盐水中的Ca2+、Mg2+杂质除掉。 当这种离子交换达到饱和的时候，可以再生。再生方法是先加入高纯酸(盐酸)，再加NaOH溶液，即可将吸附的Ca2+、Mg2+替换为Na+。 该厂中使用3台螯合树脂塔串联使用，二次盐水进入塔前要先加热到65? 4、离子交换膜电解槽 离子交换膜电解槽主要由阳极、阴极、离子交换膜、电解槽框和导电铜棒等组成，每台电解槽由若干个单元槽串联或并联组成。右图表示的是一个单元槽的示意图。电解槽的阳极用金属钛网制成，为了延长电极使用寿命和提高电解效率，钛阳极网上涂有钛、钌等氧化物涂层;阴极由碳钢网制成，上面涂有镍涂层;阳离子交换膜把电解槽隔成阴极室和阳极室。阳离子交换膜有一种特殊的性质，即它只允许阳离子通过，而阻止阴离子和气体通过。 18 2.1.3.4 电解工段主要工艺技术参数 1、隔膜电解主要工艺技术参数 表 2-1-3-1 隔膜电解工段的主要工艺参数一览表 序取样地分析方控制工序 控制项目 控制指标 控制次数 操作工 号 点 法 NaCl温温度仪1 司泵岗位 预热器 75~85? 8次/班 操作工 度 表 单槽 槽温 85-95? 1次/周 温度计 分析工 单槽 碱液浓度 90~150g/L 1次/周 中和法 分析工 单槽 盐水液面 红线?10mm 经常 观察 操作工 液面合格单槽 ?98% 抽查 观察 工段长 率 单槽 氯气纯度 ?96% 1次/周 吸收 分析工 单槽 氯含氢 ?1% 1次/周 燃烧 分析工 单槽 氯含氧 ?3% 1次/周 吸收 分析工 总管 氢气纯素 ?95% 1次/4小时 吸收 分析工 总管 氢含氧 ?0.4% 1次/4小时 燃烧 分析工 总管 氯含氧 ?2.5% 1次/日 吸收 分析工 总管 氢气纯度 ?99% 抽查 燃烧 分析工 总管 氯气压力 -100~-350Pa 经常 观察 操作工 2 看槽岗位 总管 氢气压力 100~400Pa 经常 观察 操作工 单槽阴极电槽 ?95% 1次/日 中和 分析工 效率 电电槽 槽电压 <3.5V 1次/周 电管组 压 电(18A/dm3)<35接触电压 1次/日 毫伏表 操作工 槽 Mv 仪对地电压?30V 经常 观察 操作工 表柜 偏差 NaOH含操3 碱液集中槽 集中槽 120~140g/L 2次/班 中和 量 作工 2、离子膜电解主要工艺技术参数 19 表 2-1-3-2 离子膜电解工段的主要参数一览表 项目 指标 监控点 NaCl 5.13,5.47mol/L 精盐水槽 NaSO ,0.052 mol/L 精盐水槽 4 NaClO ,0.00732 mol/L 精盐水槽 3 Sr ?0.05ppm 树脂塔 Ba ?0.5 ppm 树脂塔 SiO ?5 ppm 树脂塔 2 Al ,0.1 ppm 树脂塔 Fe ,0.2 ppm 树脂塔 Ni ,0.1 ppm 树脂塔 过滤盐水SS ?1 ppm 过滤器 盐水PH 9?0.5 过滤盐水槽 高纯酸浓度 20?0.5% 高纯酸槽 阳极PH 2,7 电解槽 阳极液NaOH 32,33% 电解槽 阳极含NaClO ?0.019 mol/L 电解槽 3 进槽盐水Ph 2,3 电解槽 阴极液含NaCl ?40 ppm 电解槽 阴极液含Fe ?1 ppm 电解槽 出塔Av-Cl2 ?30 ppm 脱氯塔出口 脱氯盐水PH 8,11.5 AICA1602 循环碱温度 87?5? 循环碱槽 循环碱流量 32.8?4立方米/小时 流量计 20 2.1.4片碱工段 片碱工段作用是对电解工段送来的碱液进行加工，以得到合格的产品。隔膜电解所得11%碱液经蒸发浓缩得到30%碱液，作为产品出售;离子膜电解工段所得32%的碱液经蒸发浓缩、干燥得到98%或99%的片碱，提供给相应买家。本次认知实习着重了解了片碱工艺，因此，接下来对片碱工艺作着重介绍。 2.1.4.1片碱工段生产原理 将电解工段生产的32,氢氧化钠的电解液,经预热后，送入三效蒸发器。以蒸汽加热除去电解液中部分水分,经过一效蒸发后，含氢氧化钠48,，经过二效蒸发后含氢氧化钠56,，最后经过三效蒸发后将电解液深缩到含氢氧化钠98,或99,以上，其次再由片碱机生产固碱，同时将在深缩过程中的结晶盐分离。化配成回收盐水返回化盐工段。重新循环使用。 2.1.4.2片碱工段生产工艺流程 从电解工段过来的含32,的氢氧化钠由H2燃烧预热后送入一效蒸发器浓缩为含48,的氢氧化钠，然后送入二效蒸发器浓缩为含56,的氢氧化钠，再送入三效蒸发器浓缩为含99,或98,的氢氧化钠。通过三效后，再经过片碱机，最后到成品碱。 2.1.4.3片碱工段主要设备及生产原理 1(一效降膜蒸发器，使用常压水蒸汽，加热温度为90?左右，内不凝性气体通过表面冷凝器放空，NaOH溶液经一效蒸发后浓度变为48%; 2.二效降膜蒸发器，使用高压水蒸气，加热温度为150?，蒸发出来的水蒸气作为一效蒸发的供热介质，NaOH溶液经二效蒸发后浓度变为56%; 3.三效降膜浓缩器，三效中的碱的温度为340?，因此温度较高，故使用熔盐作为供热介质，蒸出来的蒸汽作为一效蒸发的供热介质，NaOH溶液经三效蒸发后浓度变为98%以上; 4.熔盐槽 H-1:熔盐加热炉 B-2:H2加热炉 因为H燃烧温度很高,作为熔盐的加热介质在熔盐加热炉中加热,使熔盐达到一定的温2 度,然后熔盐与三效中的碱换热后,冷却的熔盐再由泵压至上部,再由H2燃烧供热,循环使用; 5.蒸汽冷凝槽，二效蒸发后的蒸汽在此处冷凝; 6.50%碱贮槽，根据不同浓度原料碱的需要，此处可得到50%液碱，可降低成本; 7.片碱机,在片碱机中冷却形成NaOH固体,称重,罐装,输送至仓库。 2.1.4.4片碱工段主要工艺技术参数 表2-1-4-1片碱工段主要工艺技术参数 项目 指标 一效 0.687~0.785MPa 蒸汽压力 二效 0.294~0.343MPa 三效 0.049-~0.098MPa 21 真空度 三效 74.66kPa 冷碱温度 <50? 冬季(1、4季度) 410,425 g,L 蒸碱浓度 夏季(2、3季度) 415,435g,L 含NaOH ?2.2g,L 蒸发回收盐水 含NaCl 250,280 g,L 离心机油泵压力 0.981,l.47MPa 含NaOH 30.00,31.10, 含NaCl ?4.7, 成品碱 含NaC0 ?0.80, 23 含Fe0 0.01% 23 2.2安徽天辰化工股份有限公司 2012年5月2日到2012年5月4日，我们在安徽天辰化工股份有限公司进行认知实习，分别对乙炔工段、氯乙烯工段、聚合工段和糊树脂干燥工段进行了实地了解和学习，其中聚合工段和糊树脂干燥在同一天完成的，因此对这两个工段认识不够深切，希望老师能够谅解，接下来对所实习的四个工段作具体的介绍 2.2.1糊树脂干燥工段 该工段是糊树脂生产的最后一个工段，聚合工段送来的聚氯乙烯经雾化干燥、研磨的、包装等工序得到聚氯乙烯树脂产品。 2.2.1.1糊树脂干燥工段生产原理 湿PVC树枝干燥过程可分为两个阶段:恒速干燥阶段和降速干燥阶段。除去表面水分时，干燥速率较快且几乎是恒速，这一过程称为恒速干燥阶段;而出去孔隙内的水分时，由于随着粉料内部含水量的减少，水分由物料内部向表面扩散的速度逐步下降，因而干燥速率也越来越慢，这一过程称为降速干燥阶段。这两个阶段是以临界含湿量划分的，树脂含水量在临界值以上的恒速干燥阶段的干燥速率主要是由颗粒表面气化速率控制，仅决定于外部的干燥条件，这一过程瞬间就可完成，可采用气流干燥实现。树脂含水在临界以下的降速干燥阶段其干燥速率主要由颗粒内部扩散速率控制。 2.2.1.2糊树脂干燥工段工艺流程 22 聚氯乙烯浆料经离心机脱水后，紧密型树脂含湿量一般小于20%，而疏松型树脂，含湿则在20-28%之间。湿树脂从湿物料贮斗到螺旋输送器，螺旋输送进入气流干燥器(聚氯乙烯生产的气流干燥速度，一般 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 在14-21m/s之间，停留时间在两秒钟左右即可使物料的表面水分脱除)与热风进行交换，脱除树脂的表面水份，一般可干燥到7%以下的湿含量，进入旋风干燥器，再使树脂得到深度干燥合格;干燥后的树脂，由空气稀相气力输送和冷却，经旋风分离器入筛分机，筛分后的成品入压料槽，送到物料贮仓。 2.2.1.3糊树脂干燥工段主要设备 1、 雾化器 如图2-2-1-1所示为雾化器示意图，雾化器采用电子超频震荡(震荡频率为1.7MHz，超过人的听觉范围，对人体及动物无伤害)，糊状聚氯乙烯产品通入雾化器，通过雾化片的高频谐振，分散成雾状的小颗粒，以致进一步干燥。 图2-2-1-1雾化器示意图 2、 袋滤器 袋式过滤器，结构新颖合理、密封性好、流通能力强、操作简便，应用范围广泛、适应性强。滤袋侧漏机率小，过滤精度能准确地保证，更换滤袋快捷，基本无物料消耗，操作成本降低。 3、旋风分离器 工作原理，含尘气体从入口导入，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。 旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。旋风分离器结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高(80,160毫米水柱)。 23 2.2.1.4糊树脂干燥工段工艺技术参数 表2-2-1-1干燥工段主要操作工艺参数 种子釜的数量 2台 聚合釜的数量 6台 3种子釜的容积 25m 3聚合釜的容积 50 m 现产量 6万吨/年 新厂区 20万吨/年 o o干燥用的蒸汽 进口:180C 2MPa 出口:70C 雾化器叶轮转速 ?10000r/min 胶乳雾化后颗粒 20um 2.2.2聚合工段 聚合工段，主要是利用从单体贮槽送来的氯乙烯单体在加入缓冲剂、分散剂、引发剂、 终止剂、消泡剂、阻聚剂、紧急终止剂、热稳定剂、链调节剂等后，经种子引发聚合，制得 糊状聚氯乙烯。 2.2.2.1聚合工段生产原理 氯乙烯聚合反应机理 氯乙烯自由基聚合主要由链引发，增大，歧化终止。向单体转移四步基元反应组成，其反应式如下:引发剂分解K d I ,2R Rd ?,d[I]/dt =Kd [I] 链引发K1 R + M ?RM Ri ?,d[M]/dt = 2+Kd[I] 链增长KP RM X + M?R + M X+1 RP ?,d[M]/dt = KP[M][M] 向单体链转移Ktr.M RMX + RM ?RMX + M Rtr.M ?Ktr.M[M][M] 歧化终止Kt RMx + RMy ?RMx + RMy Rt =2Kt[M]2 氯乙烯聚合属于沉淀聚合.聚合过程可分为下列几个阶段: (1) 转化率x,0.1%只存在均相单体一相，其中溶有微量PVC; (2) 转化率x ? 0.1%~70%，单体相与聚氯乙烯富相并存，两相的组成不变，前者含0.1%PVC，后者含70%PVC，但随着转化率的提高单体相的量逐渐减少，聚氯乙烯富相的量相应渐增。 (3) x = 70%单体相消失，仅存聚氯乙烯富相一相这时可称作临界转化率X + ;所产生的VC蒸汽压仍等于VCM的饱和蒸汽压。 24 (4) X,70%溶胀在PVC富相内的VCM继续聚合，体系内VCM进一步减少，所产生的蒸汽压，这是聚氯乙烯聚合后期压强降低的原因 2.2.2.2聚合工段工艺流程 (1)悬浮法氯乙烯聚合工艺 聚合釜经定量涂壁液喷淋涂璧后(目的是防粘釜)，在釜内加入配方量的缓冲剂碳酸氢铵溶液以稳定聚合体系的pH值，然后加入配方量的热无离子水的同时(水加入1-2吨后，单体也开始入料，同时启动聚合釜搅拌)，向釜内加入配方量的新鲜VCM和回收VCM，搅拌约一分钟后体系温度升至59?(此时聚合釜内的温度应该比聚合反应温度高大约2?，因为在助料入釜过程中温度会下降)，然后加入配方量的分散剂和引发剂(过氧化二碳酸双(2-乙基)乙酯)以引发聚合反应。整个反应过程通过控制聚合釜夹套和挡板的循环水流量来控制聚合体系温度在要求的范围内，以保证得到规定聚合度的PVC产品。 (2)乳液法氯乙烯聚合工艺 乳液聚合系统中，如果在已生成的高聚合物乳胶存在下，控制好物料配比和条件，氯乙烯原则上仅在已生成的乳胶粒子上聚合，而不再形成新的粒子;这种已生成的高聚物乳胶好像晶种，因此称为“乳液种子聚合”。合理的粒径大小还不够，必须具有适当的粒径分布才能得到性能优良的糊用聚氯乙烯树脂;工业上使用两种不同粒径的乳胶作为种子;不加种子的乳液聚合所得到的乳胶称为第一代，用第一代种子进一步乳液聚合得到的乳胶称为第二代。将第一代与第二代按适当的配比加入乳液聚合体系中进行乳液法聚合，所得到的乳胶就是具有一定粒径大小及其分布的高聚物。其工艺流程与悬浮法相同 2.2.2.3聚合工段主要设备 1(聚合釜 聚合釜采用下传动底伸式两层三叶后掠式搅拌器。由于搅拌为底伸式，可以杜绝顶伸式长轴下部与轴瓦产生塑化片而影响产品质量的弊病。两层三叶后掠式搅拌器增加了轴向转动力，克服了一叶后掠式搅拌器轴向循环量不足的缺点，使聚合体系轴向混合均匀，有利于改善树脂的颗粒度分布，和釜内的温度分布，提高釜的传热效率和产品的内在质量。轴封采用双端面机械密封，为了防止树脂颗粒进入机械密封内而导致机械密封的损坏，在机械密封的上端面和釜之间装有节流套筒，具有一定流速(大于PVC粒子的沉降速度)的无离子水从节流套筒的间隙中进入釜内，从而起到保护机械密封的作用，同时也起到向釜内注水的作用。该釜内安装有四根与釜底部固定的圆形套管式挡板，与釜壁无任何固定点，以避免釜内出现死角。釜的夹套采用半圆管焊接在釜的外壁，这种半圆管式夹套可以克服隔板式夹套冷却水产生短流现象，提高了冷却水流速，有效地提高了釜的传热系数。同时半圆管式夹套有对釜壁起到加强作用。 25 图2-2-2-1 聚合釜示意图 2、汽提塔 塔式气提是采用蒸汽与PVC浆料在塔板上连续逆流接触进行传热，使PVC浆料中残留VCM被解析出来，从塔顶带出，浆料从塔底送出。高温物料在塔内短时间内的连续操作，既可大量脱除和回收PVC浆料中残留的VCM单体，又较小影响产品质量，从而满足了大规模高 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的生产要求。 3、离心机 离心机是利用惯性离心力分离液固相非均相混合物的设备。它与旋液分离器的主要区别在于离心力是由设备本身旋转产生的。由于离心机可产生很大的离心力，故可用来分离一般方法难于分离的悬浮液或者乳浊液。 2.2.2.4聚合工段主要工艺技术参数 表 2-2-2-2 聚合工段主要工艺技术参数 种子种类 微悬浮种子 乳液种子 项目指标 初始真空压力(表压) -0.06Mpa -0.06Mpa 均化控制温度 20? / ,,反应控制温度 42.50.5? 550.5? 开始脱气压力 0.4MPa 0.45MPa 自动回收终止压力 -0.05MPa -0.05MPa 真空脱气时间 30min 30min 26 型号 PB1302 PB1702 PB1152 PB1202 PE1311 项目指标 初始真空压力-0.06 -0.06 -0.06 -0.06 -0.06 (MPa) ,,,,,聚合温度(?) 540.5 510.5 58.50.5 540.5 540.5 开始脱气压力0.45 0.45 0.5 0.5 0.45 (MPa) 脱气温度(?) 60 60 60 60 60 自压回收终止压力0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 (MPa) 真空脱气终止压力-0.05 -0.05 -0.05 -0.05 -0.05 (MPa) 2.2.3氯乙烯工段 氯乙烯工段，乙炔发生工段送来的乙炔与来自二合一工段的HCl混合脱水后化合生成氯乙烯，生成的氯乙烯再经过压缩机压缩然后送入氯乙烯精馏系统得到合格的单体，送入单体贮槽 2.2.3.1氯乙烯工段生产原理 氯乙烯单体合成原理 1、反应机理: 乙烯于氯化氢在升汞触媒存在下的气相加成反应方程式为: CH=CH+HCl,CH2=CHCl，124.8KJ/mol 上述反应实际上是非均相的，分五个步骤进行，其中表面反应为控制阶段: a、外扩散 乙炔、氯化氢向炭的外表面扩散; b、内扩散 乙炔、氯化氢经炭的微孔通道向内表面扩散; c、表面反应 乙炔、氯化氢升汞催化剂活化中心反应发生加成反应生成氯乙烯; 27 d、内扩散 氯乙烯经炭的微孔通道向外表面扩散; e、外扩散 氯乙烯自炭外表面向气流中扩散。 2、催化剂 (1)载体活性炭 用作催化剂载体的活性炭，一般是低灰分的煤加工而成，并经750-950?C高温水蒸气活化，以氧化成型后炭粒内部的挥发组分，使形成许多微细的孔穴和通道。因此，活性炭具有非常惊人的表面积，如利用低湿氮气吸附法或者苯蒸汽动态吸附法，可测得目前常用的活性炭其每克重量就会有800-1000平方米的表面积，这一数值称为活性炭的比表面积。活性炭的这一特性使它具有优异的吸附能力，被广泛地应用或者液体中微量杂质的吸附分离过程，各种有毒、有害气体的防毒面具以及催化剂的载体。 (2)升汞 在常温下为白色的晶体粉末，分子式为HgCl，分子量271.52，升华点302?，在此温度下2 固态升汞可以直接升华变成蒸汽态，纯的升汞蒸汽压依温度而急剧上升。升汞在水中具有一定的溶解度，依温度而增加，升汞在水中的离解作用很小，只占溶解的升汞分子总数的0.1,，且水溶液实际上不导电，说明这种化合物为共价键的性质，升汞在水中微量离解不产生汞离子，而按 ,,独特的方式进行:HgCl,Cl+Hg+Cl。纯的升汞粉末对氯乙烯合成反应并无活性，而一旦吸附2 于活性炭表面，由于两者的相互作用而使改反应一优异的活性和选择性，是迄今为止改化学反应最理想的催化剂。工业生产中宜选用纯度>99%试剂升汞作为催化剂的原料。 (3)催化剂及其催化作用 众所周知，催化剂是一种能改变化学反应速度而本身并不发生化学变化而能改变化学平衡的物质。即当进行可逆反应时，催化剂对两个方向的反应发生相同的效果。以乙炔和氯化氢气体的反应来说，在100-180?C范围的热力学平衡常数是很高的，说明上述反应温度下改反应达到平衡，则有获得高收率氯乙烯产品的可能。但反应动力学实验证实，当无催化剂存在时，该反应在上述温度范围的反应速度几乎为0，而以升汞的活性炭催化剂用于反应时，反应过程被大大的加速，这时的平衡常数是很大的，催化剂和乙炔生成了中间络合物，以达到加速的效果。由于催化剂并没有参加化学反应，而是升华或者中毒造成了一些损失，所以1Kg催化剂可合成1000Kg以上的氯乙烯单体。目前工业上生成用的催化剂，以活性炭为催化剂为载体，浸渍吸附8-12,左右的升汞制备而成。 28 2.2.3.2氯乙烯工段工艺流程 1、混合脱水及合成 由乙炔装置送来的精制乙炔气，乙炔冷凝器预冷后，出口温度15?，然后进入气液分离器，分离出水气，再进入乙炔冷凝器将乙炔冷凝到8?通过沙封。氯化氢装置送来的干燥氯化氢经过HCl冷却器与乙炔经缓冲器通过流量计调节分子配比，在混合器中充分混合，控温到22?C进入串联的石墨冷却器，用-35?C盐水间接冷却，混合气中水分一部分则以40%盐酸排出，部分则夹于气流中，进入串联的酸雾捕集器中，用硅油玻璃棉捕集分离，然后该气体经预热到90?C，有流量计控制进入串联的第一组转化器。借助列管中填装的吸附于活性炭上升汞催化剂，使乙炔和氯化氢合成转化为氯乙烯，转化为70,左右。第一组出口气中尚有20-30,未转化的乙炔控制在2,以下。第二组转化器填装活性较高的新催化剂，第一组转化器则填装活性较低的，即由第二组更换下来的旧催化剂。合成反应的热量，为通过离心泵送来的95-100?C左右的循环水带走。 在混合脱水系统石墨冷却器之后，也有采用先进旋风分离器分离酸液，再用一台酸雾捕集器脱酸的流程。在合成转化器系统，小型装量由于转化器台数少，也有采用可串联可并联的流程，遇个别转化器损漏时可灵活切换。 2粗氯乙烯净化 粗氯乙烯在高温下带逸的氯化汞升华物，在填装活性炭的汞吸附器中除去，然后进入水洗泡沫塔回收过量的氯化氢。泡沫塔顶是以高位槽低温水喷淋，一次接触制得20%盐酸，由塔底错位差流入盐酸大量贮存槽供罐装外销。气体再经装有塑料环的填料塔进入碱洗塔除去残余的微量氯化氢后，送至氯乙烯气柜。气柜中氯乙烯经冷碱洗塔进一步除去微量酸气体，至机前冷却器，以?C水除去部分水，然后进入旋风分离器，分离出部分冷凝水。往复式压缩机加压0.49-0.59MPa，5 经机后固碱干燥器，进一步除去油及水后送精馏系统。水洗泡沫塔后串联的第二台水洗泡沫塔或水洗填料塔。以备开、停车通氯化氢时，或氯化氢纯度波动较大时，通入吸收水操作，其含少量氯化氢的酸性水可排至中和处理。 1、 盐酸脱吸 副产盐酸脱吸是将水洗脱酸塔产出的含有杂质的废酸进行脱吸，以回收其中的氯化氢，并返回前部继续生产氯乙烯。由浓酸槽来的31%以上的浓盐酸进行脱吸塔顶部，在塔内与经再沸器加热而沸腾上升的气液混合物充分接触，进行传质传热。利用水蒸气冷凝时释放出的冷凝热将浓盐酸中的氯化氢气体脱吸出来，直至到达恒沸状态平衡为止。塔顶脱吸出来的氯化氢气体经冷却时温度降至-5~-10?，出去水分和酸雾后，其纯度可达99.9%以上，送往氯乙烯合成前部;塔底排出的稀酸经冷却后送往水洗塔，作为水洗剂循环使用。 29 4、精馏过程 自压缩机送来的0.49-0.59MPa的粗氯乙烯，先进入两个全凝器。用工业水或5?C水进行间接冷却，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，液体氯乙烯利用位差进入水分离器。利用密度差连续分层，除水后进入低沸塔，全凝器中未冷凝的气体进入尾气冷凝器，以-35?C氯化钙盐水冷凝。其冷凝主要含有氯乙烯和乙炔组成，作为回流液反入低沸塔顶部。低沸塔底部的加热釜借转化器循环热水来进行间接加热，以将沿塔板下流的液相中的低沸物蒸出。气相沿塔板向上流动并与塔板上液相进行同样的热量及质量交换，最后经塔顶冷凝器以5?C水将其冷凝作为塔顶回流液，不冷凝气体亦由塔顶经全凝器通入尾气冷凝处理，低沸塔底脱除低沸物的氯乙烯利用位差送入中间槽。尾气冷凝器排出的不冷凝气体，经尾气变压吸附装置，回收其中氯乙烯组分后，惰性气体经压力自控的减压阀排空。 2.2.3.3氯乙烯工段主要设备 1、氯乙烯合成转化器 氯乙烯合成转化器是电石法生产乙炔生产聚氯乙烯的关键设备。是列管式固定床反应器。转化器实际上是一种大型固定管板式换热器。主要由上、下管箱及中间管束三大部分组成。上下管箱均由乙型平焊法兰及锥形封头组成，其中上管箱顶部配有4个热电偶温度计接口、4个手孔、混合气体入口处还设有气体分布盘;下箱管内衬瓷砖，并设有用于支撑大小磁环及活性炭\触媒的多孔板，合成气体出口及放酸口。中间管束主要由上、下两块管板，换热管，壳体，支耳等部分组成。乙炔与氯化氢混合气体经冷却水脱水，进入氯化汞作催化剂的转化器列管中进行反应，合成转化为氯乙烯气体，该反应为强放热反应，反应带的中心温度最高可达190?上下，该反应放出的大量热量鄙俗经壳程中90~100?循环水冷却介质带走。 2、 精馏塔 电石法氯乙烯的精馏目前均采用两塔精馏流程，即先除低沸物后除高沸物。由于乙炔铜氯乙烯的沸点相差很大，较易除去，除去乙炔的氯乙烯由塔底送出，因而低沸点塔均不设精馏段只设提留段，一般有37块塔板;高沸点塔要出去的高沸点物的沸点与氯乙烯的沸点相差不大，不太容易除去，出去了高沸点物精氯乙烯由塔顶排出，塔釜则排出高沸点残物中的氯乙烯也尽可能的减少，高沸点塔设置了精馏段和提留段，一般有43块挡板。电石法氯乙烯的精馏塔以前使用过泡罩塔、浮阀塔等，但分离效率低、抗氯乙烯自聚能力较差、相同塔径的精馏塔处理气体的能力小。 3、 酸雾过滤器 30 根据气体处理量的大小，酸雾过滤器有单筒式和多筒式两种结构。多筒式结构如图4-4。为了防止盐酸腐蚀，设备筒体、花版、;滤筒可采用钢衬胶或硬氯乙烯制作。过滤器的每个滤筒可包扎硅油玻璃棉3.5Kg，厚度35mm左右，总的过滤面积为8?，这样的过滤器可处理乙炔流量在1500m3/h以上。一般，限制混合气截面流速在0.1m/s一下。设备夹套内通入冷冻盐水，以保证脱水过程中的温度控制。 2.2.3.4氯乙烯工段主要工艺技术参数 表 2-2-3-1 氯乙烯合成工段的主要工艺参数一览表 检测频序号 项目名称 单位 指标 检测点 检测者 分类 次 乙炔气冷却1次/小1 乙炔气水封PH值 ,7 操作工 D 器排污口 时 二级乙炔气冷却器气乙炔除雾器2 ? ,12 操作工 1次/小时 D 体出口温度 出口管 1#2#石墨冷?级混合气冷却器气3 ? -4,-8 却器气体出操作工 1次/小时 A 体出口温度 口 3#4#石墨冷?级混合气冷却器气4 ? -14,-17 却器气体出操作工 1次/小时 A 体出口温度 口 活化石墨冷却器出口活化石墨冷5 ? -7,-10 操作工 1次/小时 D 温度 却器出口 ?级除雾器1次/2小6 混合气含HCl % 49,51 操作工 C 出口管 时 预热器出口7 预热器出口气体温度 ? ,75 操作工 1次/小时 B 管 连续两点转化器热电8 转化器最高温度 ? 操作工 1次/小时 D ?,8:? 偶 组合塔气相9 组合塔气相进口温度 ? ?20 操作工 1次/小时 A 进口管 组合塔气相10 组合塔气相出口温度 ? 12,45 操作工 1次/小时 C 出口管 组合塔下酸1次/4小11 组合塔下酸浓度 % 3,?2 操作工 B 管 时 31 组合塔前12 进组合塔31%酸 ? 10,18 操作工 1次/小时 C 31%酸管 22%稀酸进 13 进组合塔19%稀酸 ? ?2: 组合塔管线操作工 1次/小时 C 管 水洗塔下酸14 水洗塔下酸浓度 % ?8 操作工 1次/小时 A 管 1次/4小NaOH 5,10 分析工 时 碱洗塔碱洗塔A出15 % C A 口管 1次/4小Na2CO ,8 分析工 3时 1次/4小NaOH 8,15 分析工 时 碱洗塔碱洗塔B出16 % C B 口管 1次/4小Na2CO3 ,8 分析工 时 A--重要记录指标 B--一般记录指标 C--观察记录指标 D--观察不记录指标 2.2.4乙炔工段 Pvc生产方法有电石法和乙烯法，安徽天辰化工股份有限公司采取电石法。电石法制pvc的第一步，就是要先通过电石与水反应生成乙炔，由于乙炔发生及净化需要在几乎无氧情况下进行，而且乙炔作为pvc生产的主要原料，因此，可见乙炔生产的重要性。 2.2.4.1乙炔工段生产原理 电石生产乙炔有湿式法和干式法，该工段采用湿式法。根据其乙炔发生器型式又可分为立式和卧式两种，立式发生器的优点是可削得纯度较高的乙炔，操作温度低，比较安全。其缺点是水消耗量大，设备尺寸也大，乙炔溶于水中而造成的损失也相当大，而且生产的石灰乳很多，处理较困难，本工段采用立式乙炔发生设备。电石加入过量的水中，发生如下反应: 电石加入水中变可发生化学反应生成乙炔和氢氧化钙 CaC，HO,CH，Ca(OH)主反应: 22222 CaS，2HO,HS，Ca(OH)副反应: 222 CaP，6HO,PH，3Ca(OH)3232 CaN，6HO,2NH，3Ca(OH)32232 杂质气体由NaClO洗除去: PH，4NaClO,HPO，4NaCl334 32 HS，4NaClO,HSO，4NaCl224 由于工业电石含有不少的杂质，在发生器水相中也同时进行一些副反应，生成相应的磷化氢，硫化氢等杂质气体，由于水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统成碱性，水解反应不完全。另外由于硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中含有较多的磷化氢(可达数百ppm)及较少的硫化氢(可达数十至数百ppm)，磷化物尚能以PH3形式存在，它在空气中容易自燃，因此整个过程需要在惰性气氛中进行。 在85?反应温度下，由于水的大量蒸发气化，使粗乙炔气体夹带大量的水蒸气。一般，水蒸气:乙炔?1:1。 2.2.4.2乙炔工段生产工艺流程 1、乙炔发生工艺 粉碎至25~50mm的小颗粒电石，经电动葫芦提升电石料斗，加入到经氮气置换合格的第一漏贮斗，再加入到经氮气置换合格的第二贮斗再由电磁振荡加料根据发生器的控制需求加入发生器内。电石遇发生器内的水分反应生成的粗乙炔气体由发生器顶部溢出，经喷淋预冷器及正水封进入喷淋冷却塔及气柜中。反应所放出的热量是由过量的冷却塔废水和清净塔废水及渣浆上清液或者工业补充水连续加入发生器并通过溢流管溢流而带走，上述加水量以维持发生温度在80-90度左右。为了使发生器液相中的电石颗粒表面因水解反应产生的弄渣江层不断更新破坏，使电石颗粒表面不断地能够与水充分接触，发生器中设置了多层挡板和耙齿，通过耙齿的搅拌使得电石颗粒的表面得到不断地更新并缓慢地向下一层隔板推动，使得水解速度更快更安全;水解反应的副产物——电石渣浆从溢流管不断流出，而较窄的渣浆及铁杂质由发生器内搅拌的耙齿送至底部间歇排放。气柜内贮存的乙炔气体将借压差经过逆水封，进入发生器内，以保持设备处于正压状态。当发生器气相出口管道或冷却内电石渣堵塞而压力剧增时，乙炔气体经管道冲破安全水封自动排空。 2、 乙炔净化工艺 发生器产生的粗乙炔气，由发生器顶部引出，经水洗塔喷淋洗涤，再经正水封进入冷却塔。在冷却塔内，乙炔气体从底部进顶部出，冷却水或费次钠从顶部进入底部出去，气液两相在塔内填料表面逆流接触，交换热量并进一步进行洗涤。从冷却塔来的乙炔气，在保证乙炔气柜至一定高度是，进入水循环泵加压后，在进入两台串联的清净塔，与含有效氯0.085%~12%的次氯酸钠溶液逆流直接接触反应，出去粗乙炔气中S、P等有害杂志。清净二塔塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10%~15%液碱中和反应，中和处理后的乙炔气体经冷却器除去气相中的过饱和水分，乙炔纯度达99.99%以上，不含S,P的合格精制乙炔气体送氯乙烯合成工序。 2.2.4.3乙炔工段主要设备 主要设备:乙炔发生器，振荡器，洗泥器，正水封，安全水封，逆水封，废水塔，清水塔， 33 气水分离器，中和塔，冷却塔，下面将重点介绍乙炔发生器和清净塔。 2、 乙炔发生器 湿式立式发生器，设备有六层楼高，包括三个加料仓和发生器本体，发生器本体里面有作为搅拌装置的料耙。电石从上部加入，反应废料从下部排入渣池。 3、 清净塔 清净塔主要形式是填料塔，推荐空气速0.2,0.4m/s范围，气体在塔内总停留时间在40-60s范围以保证化学吸收完全，由于乙炔清净属于化学吸收过程，清净效率除了与吸收剂浓度、PH以及吸收温度相关外，尚与气液的接触时间也及上述的停留时间息息相关。 2.2.4.4乙炔工段主要工艺技术参数 表 2-2-4-1乙炔工段主要工艺技术参数 mm 电石粒度 ?50 发生器温度 ? 80,90 KPa 发生器压力 3,13 发生器液面 (液位计)% 40,70% 正水封液面 (液位计)% 5,25% 逆水封液面 (液位计)% 50,70% 100% 安全水封液面 (液位计)% % 气柜高度 15,85% 气水分离器液位 (液位计)% 30,70% 清净各塔液位 (液位计)% 30,70% KPa 乙炔总管压力 ?60 乙炔总管温度 ? ?40 次氯酸钠 有效氯 0.085%,0.12% pH值 7,8 中和塔碱 NaOH浓度 5,15% Na2CO3浓度 ?10% 乙炔质量 纯度 ?98.5% S、P含量 无 34 3实习感想与建议 3.1实习感想 在中盐安徽红四方股份有限公司近半个多月的认知实习，通过对氯碱生产和糊状聚氯乙烯树脂生产的实地勘测与认知，基本上对氯碱生产工艺和聚氯乙烯树脂的生产工艺有了比较全面深刻的认识和理解，对于现代化学工业大生产的基本特征有了初步的了解，进一步提升了对课本理论知识深刻理解，逐步掌握了如何对化工生产工艺流程进行理解、认识和评价的能力。从这次实习中我学到了很多，将为今后从事化学工业生产激发了浓厚的兴趣和积累了宝贵的经验。 入厂第一天，感觉到眼前的一切食物都很新奇，对于化学工业生产的神秘面纱即将揭开充满了期望，不出所料，第二天在氯氢处理工段就有了切身的感受～走进中盐红四方，展现在眼前的是庞大的工业设备和错综复杂的管路管道，到了氯氢处理工段，面前高大的吸收塔，惊叹化工原理课上老师讲授的知识顿时浮现在了眼前，看着一个个检测显示控制仪表，化工仪表及自动化课堂上老师展现的内容历历在目。实地勘察氯氢处理工段的过程中，又找到了化工安全工程和化工机械设备基础课上所介绍的设备和知识，通过询问工人师傅，搞清楚了整个工段的流程和工艺技术参数，听到工人师傅滔滔不绝的讲解，我从内心里羡慕工人师傅生产经验的丰富，同时也感受到了生产实践对于学习的重要，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，使我再一次回味了这句古诗的深刻含义，在实习期间，通过和工人师傅的聊天，了解了化工生产的特点和从事化工行业的必备素质，知道了化工厂生产工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，对不久的将来从事化工行业做好心理准备。记下来的几天，对盐水工段电解工段、电解工段、片碱工段和糊状聚氯乙烯树脂的生产进行了认知实习，虽然时间有点短，但是学习的渴望和热情催使着每一位同学抓紧每一分钟去学习，通过学习，加深了对教材知识的理解与掌握，开拓视野，增长了见识，对于接下来的学习既是一种基础，又是一种无尽的激励，激励每一位同学努力学习理论知识，加强实践技能培训，为即将走出校园的工作或者接下的深造做好准备。认知实习，一个大学生活的非常宝贵的财富～ 经过此次化工认知实习，我对化学工程与工艺专业的认识更加深刻，化工原理对于一个学化工人的重要性让我切身感受到。同时，化工设备机械基础、化工仪表及自动化、化学反应工程、化工安全工程等课程对于一个化工人来说需要掌握的必要性也让我深深感触到，对于理论知识，其重要性在于指导实际生产和操作，为解决实际问题提供必要的指导;对于实践，进一步验证理论的正确性和重要性，通过实习，理论知识得到了一定的验证，学科知识的应用进一步拓展，对相关知识有了深刻的理解，生产经验有了一定的积累，眼界有了一定的拓宽。化工专业是如此丰富多彩的专业，作为一名化工专业学生感到很自豪。同时此次实习也激励着我，从此认真掌握知识，实事求是，科学合理的完成每一次实践项目，为此后在化工行业有所作为打好基础～ 在撰写此次实习报告的过程中，通过对文献的查阅本身就是一种对知识的积累。在使用word编辑的过程中，对于office办公软件的使用更加熟练，以后无论是走向工作岗位或者是继续攻 35 读硕士学位都有很大的帮助。 这次认知实习为我们即将面临的就业做了很好的铺垫，让我们进一步了解了我们专业，使我们对以后的就业方向有了更清楚的认识。认知实习的十几天既快乐又短暂，同时它也是非常重要的，非常感谢化工学院能组织这次意义重大的实习活动，同时也感谢各位老师的指导和小组同学的默契配合，这学期因为实习而变得多姿多彩，虽然有些许忙碌，但是汗水带来了硕果。希望化工学院的认知实习组织的越来越好，办出特色～ 3.2实习建议 氯碱工业和聚氯乙烯工业是现代化学工业的基础工业，氯碱工业初级产品氯气、氢气、片碱、烧碱，聚氯乙烯工业的糊状聚氯乙烯在国民经济中占有重要地位，氯碱工业作为基础化工产业，其中重要性由此可见，但基础化工产业都效益较差，正如现在的安徽锦邦化工股份有限公司，但是由于氯碱工业的重要性，它的存在关系国计民生。从整个实习的所见所闻，根据所学知识，并结合自己了解的氯碱行业和聚氯乙烯行业的生产技术，对安徽锦邦化工股份有限公司和安徽天辰化工股份有限公司生产工艺、工业管理及控制等方面存在的问题予以指出，并提出自己的见解～ (1)盐水工段的工艺比较落后，不但生产效率低，而且耗能，希望厂房在今后的工艺改进中采取相对先进的工艺; (2)电解工段有两种电解工艺，即隔膜电解和离子膜电解，随着工艺技术的发展，离子膜电解已经成为当今世界化学工业的主流生产工艺，但是也希望厂房随时关注该技术的改进与升级，对电解工艺进行一定改进，跟上化工行业发展的步伐; (3)氯氢处理工段的能量利用可以进一步优化，以达到节能减排的目的，从而提高生产效益; (4)片碱工段空气中粉尘含量很多，严重影响在此工作的工人身体健康，希望厂房在今后的工艺改进中，要适当的考虑工人的工作环境，毕竟，人才才是工厂永远的财富，关注工人的工作环境，就是关注企业未来成长; (5)乙炔工段作为生产中环境比较特殊的地区，工厂一定要时刻提高警惕，也许小小的疏忽会酿成无法挽回的损失; (6)聚乙烯工段对于预热充分利用可以适当考虑，还有，对于本工段不时拍出令人作呕的废气表示担忧，希望厂房能够适当考虑对于环境的保护; (7)对于聚合工段，生产过程自动化程度高，但是也不能放松警惕，往往，小小的疏忽可能会断送整个企业的前程; (8)对于糊状聚氯乙烯干燥工段，我的第一印象就是粉尘污染过于严重，我们实习时除了到工段了解流程和勘查设备，其余时间均躲在控制室，畏惧那空气中飘着的粉尘，还有一线工作及操作人员的工作环境和工作装备不尽如人意，我们在实习时，亲眼看到聚氯乙烯树脂包装和搬运工人的操作条件很艰苦，而且像样的防护措施也没有，我真心的希望厂房能好好考虑一线公认 36 的健康; (9)另外，此次实习基本上没有动手的地方，希望下次实习工厂能跟学校沟通好，能让我们有更多动手动脑的地方，促进双赢局面。 中盐安徽红四方股份有限公司毕竟是安徽省的历史比较悠久的化工企业，由于时代的不断进步，化工技术的不断更新，现在厂里的很多工艺技术已经几乎要被淘汰，从企业了解到，中盐安徽红四方股份有限公司正在建设合肥循环经济示范园化工园区，总投资114亿元以上，听到企业即将脱胎换骨，我感到很高兴，为企业的继续发展感到很有信心～ 37 4附录 38