[原创]浸塑工艺Microsoft Word 文档

[原创]浸塑工艺Microsoft Word 文档 浸塑工艺 默认分类 2009-12-03 19:56:26 阅读1550 评论4 字号:大中小 订阅 浸塑工艺流程:工艺前处理?上工件?预烘(预烘320?-370? 15分钟)?浸塑(振动，除余粉)?固化(180?-200? 10分钟) ?下工件。 浸塑是个加热过程，金属预热、浸料、固化。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的厚度越厚。自然地，温度和浸料外形是决定粘住增塑溶胶的多少的关键。通过浸塑可以制作令人惊异的外形。浸塑的材料是各种塑料粉末。浸塑粉 ?民用粉:主要用于衣挂、自行车、车筐、厨房用具等涂装,有较好的流平、光泽?工程粉:用于高速公路及铁路护栏、市政工程、仪器仪表、超市网架、电冰箱内的搁架、电缆、杂品等的涂装,耐久性、耐腐蚀性强。如热浸塑粉体原材料:PE通用型浸塑粉、PE工程型浸塑粉、PE管道型浸塑粉、PE冰箱专用浸塑粉、PE衣架专用浸塑粉等。这种经过加热把塑料粉末涂覆在金属表面来达到防腐的加工工艺就叫做浸塑。 1 什么是浸塑 2 浸塑工艺 3 浸塑材料 4 浸塑设备 5 浸塑设备价格 6 浸塑价格 一、热塑性与热固性塑料区别 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加 热时软化流动(冷却变硬的过程是物理变化。 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅 等塑料，都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用 的应该是炒锅锅把手和高低压电器。 二、浸塑工艺介绍 目前的浸塑工艺已经相当普遍，有非常完备的浸塑工艺，并且是非常适合中国的国内实际情况的， 现在我们对浸塑工艺做如下总结: 1、液体浸塑工艺 2、粉体浸塑工艺 三、浸塑设备类型介绍 浸塑设备按其加热系统分为用电型、柴油型、烧媒型、燃气型 四、树脂和塑料的定义 4.1( 树脂的定义 树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固 态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。 树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物 质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的 树脂产物。 塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。 塑料主要有以下特性:?大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀;?耐冲击性好;?具有较好 的透明性和耐磨耗性;?绝缘性好，导热性低;?一般成型性、着色性好，加工成本低;?大部分塑料耐 热性差，热膨胀率大，易燃烧;?尺寸稳定性差，容易变形;?多数塑料耐低温性差，低温下变脆;?容 易老化;?某些塑料易溶于溶剂。 4.2.1( 树脂的分类 树脂的分类方法很多，除按树脂来源可将其分为天然树脂和合成树脂外，还可按合成反应和主链 组成来进行分类。 4.2.1.1(按树脂合成反应分类 按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。 缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同，如酚醛树 脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等。 4.2.1.2(按树脂分子主链组成分类 按此方法可将树脂分为碳链聚合物、杂链聚合物和元素有机聚合物。 碳链聚合物是指主链全由碳原子构成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。 杂链聚合物是指主链由碳和氧、氮、硫等两种以上元素的原子所构成的聚合物，如聚甲醛、聚酰 胺、聚砜、聚醚等。 元素有机聚合物是指主链上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、铝、钛、硼、硫、磷等元素的原 子构成，如有机硅。 塑料的分类体系比较复杂，各种分类方法也有所交叉，按常规分类主要有以下三种:一是按使用特 性分类;二是按理化特性分类;三是按加工方法分类。 4.2.2.1(按使用特性分类 根据名种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。 一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。 一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用 作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。 在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。 通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、 甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有:聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等。 一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于 特种塑料的范畴。 ?增强塑料。增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。 ?泡沫塑料。泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性 能介于硬质他软质泡沫塑料之间。 4.2.2.2(按理化特性分类 根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。 热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑 料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。 甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料(如脲,甲醛,三聚氰胺,甲醛等)。 其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。 热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。 ?烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯 等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。 ?含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。 ?热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。 ?热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。 4.2.2.3(按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射 塑料等多种类型。 膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料;层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料;注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料;浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等;反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品 的塑料，如聚氨酯等。 五、喷塑、浸塑品基础树脂Basic Resin for Spraying & Immersing Moulding 产品性能: 本产品是用乙烯为原料，由引发剂在高温高压条件下进行管式聚合而成的无色、圆柱形的颗粒。产品具有良好的化学稳定性，在一般情况下耐酸、碱、盐类及水溶液的腐蚀作用，具有一定的机械性能、抗水及透气性能。产品具行良好的化学稳定性、抗水件、耐低温性，所生产的制品，柔软、有弹性、无毒、无臭、无味，表面光滑，且在较宽的温度范围内保持其机械性能。 主要用途: 用于各类喷塑、浸塑制品的生产。 六、大型金属网板热浸塑涂装流水线 6.1、 概述 大型金属网板热浸塑涂装流水线是专门用于大型金属网板的表面的高厚度粉末涂装。整套设备采用可编程控制器(PLC)进行运行控制，使用燃油型热交换装置为工件预烘，固化的加热源。大型粉末流化床进行多片网板同时浸塑形式以及使用变频式升降速控制流化床升降和输送精确定位控制，同时还采用了气动式隔温门和无触点式位置检测方法。因此本设备具有自动化程度高，生产效率高，产品涂层质量一致 性好，节省能源，节省粉末，设备连续运行稳定性好等优点。 大型金属网板主要用于高速公路，铁路，机场，运动场，住宅区等场所的隔离网板，其表面涂装除传统的油漆和镀锌方法，目前更趋向于使用高厚度粉末涂装(聚乙烯，纯聚酯等)，其涂层外观饱满美观，耐冲击和抗紫外线辐照，户外使用寿命长。由于网板涂层厚度要求达到1毫米左右，因此静电喷涂不适应高厚涂层要求，而必须采用高温预热浸塑的工作形式。本流水线专门为此要求进行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和制造，经客户使 用，全部达到设计指标。 6.2、 工作原理及结构组成 网板涂装工艺要求: 工件前处理?上工件?高温预烘?浸塑?余粉清理?高温固化?下工件 工作原理: 为了保证较厚的涂层，本设备采用了工件高温预热，粉末流化床快速浸塑，对浸塑形成的涂层再进 行高温塑化(固化)的工艺方法。 结构组成: 整套设备由高温预热烘道，粉末流化床，流化床快速升降装置，固化烘道和悬挂链形式的输送装置等部分组成，设备具有可编程控器(PLC)进行自动控制，完成连续浸塑生产，并具有独立手工控制，以 适用工艺调试和检测之用。 二套烘道热源采用燃油型热交换装置，热风循环式间接加热，粉末流化床置于地坑内，当工件由输送链输送到位时，升降装置将流化床快速升起。待工件浸塑完成，流化床即下降至原位，击打装置将清除工件部分位置堆积的余粉。为减轻升降负荷，增大升降平稳度，流化床由钢索吊连相同重量的配重块，升降驱动电机由电子变频器控制，并采用升降速率调整控制，以达到快速，平稳要求。悬挂输送链采用环形式输送。将工件送入预烘烘道加热，粉末流化床浸塑，固化烘道塑化。冷确后至下件处下件。输送链运行速度由电子变频器控制，整线采用节拍式运行，在输送链工件时，预热烘道及固化烘道的四扇气动工隔温门将同时开启，输送链将已预热的工件送至浸塑工位，已浸塑的工件送至固化烘道，已固化的工件送至自然冷确工位。该节拍动作完成后，输送链输送停止，等待状态结束后进入下一节拍工作周期。整个节拍工作时间和等待时间共约5分钟时间，该段时间内将完整的完成上述动作及上工件工作。每副挂勾允许1-4片网板组成，预烘烘道总长度可容纳3挂工件，预热时间为15分钟，固化烘道长度可容纳2挂工件，固化时间约10分钟。每个节拍时间约为5分钟。其中输送工件，开启隔温门，浸塑等时间约为30秒，其余 时间均为等待时间。 6.3、 主要技术参数和性能: ?预热烘道温控范围:80?-380? ?固化烘道温控范围:80?-200? ?温控精度:?5% ?预热烘道热源:34万大卡燃油型热交换器 燃油机规格型号:BT-34 意大利进口 输出功率:213.0KW-403.0KW 燃油消耗:18.0KG/h-34.0KG/h 功率:0.37KW 重量:32KG ?固化烘道热源:26万大卡燃油热交换器 燃油机规模型号:BT-26 意大利 输出功率:154.0KW-308.0KW 燃油消耗:13.0KG/h-26.0KG/h 功率:0.37KW 重量:30KG ?加热形式:热风循环间接加热 ?粉末流化床贮粉量:?3.5T ?粉末流化床升降速度:10M-40M/min 速度控制:变频式电子调速 ?输送链装置输送速度:5M-20M/min 速度控制:变频式电子调速。 ?输送链装置:双Y型吊板?100KG ?输送链装置速度控制:变频式电子调速 ?整机电控形式:可编程控制(PLC)和手工控制。 ?可编程控制器规格型号:日本欧姆龙OMRON-SYSMAC CPMIA ?工件最大允许尺寸:3M(W)*2M(H)金属网板 ?工件并放数量:每挂1-4块(视工件形状厚度而定) ?整机电力功耗:约16.5KW ?流化床输入气压:?0.55Mpa 用气量:?6.5立方米 ?气动隔温门输入气压:?0.55Mpa ?工件高温预热时间:15min ?工件浸塑时间调节范围:0-20S ?工件涂层固化时间:10min ?流水线工作节拍时间:5min ?设备占地面积:225平方米 ?设备重量:20.5T 6.4、 设备结构、规格 6.4.1、 预烘烘道 外形尺寸:L12.9M×W1.2×H3.3M 内净尺寸:L12.7M×W0.8M×H3.1M 温控范围:40-350?(?5%) 室体材料:?烘道支架:方钢管 ?垂直墙板:外层:双槽式彩钢夹芯保温板，δ100mm，密度为K95的保温材料 内层:SUS304不锈钢板，烘道室体保温总厚度:200mm ?顶板:外层:冷轧板 中层:δ150mm，密度为K95的保温材料 内层:SUS304不锈钢板 ?加热系统: *热交换器材料:1Cr18Ni9Ti 3mm不锈钢及圆管 热交换壳体结构:内壁0.8不锈钢板，复合式保温层，厚度150mm K100矿物棉，其中含20mm高 耐热系数硅酸铝 *轴承风冷式离心风机，循环风机类型:Y5-47-6.3C *燃烧机规格:意大利BALTUR SPARK34 *废气排放口温度?350? ?自动门:材料:如垂直墙板 控制:Φ50mm气缸 行程900mm ?排气管:200mm×200mm二套 6.4.2、 固化烘道: 外形尺寸:L3.8×W1.2M×H3.3M 内净尺寸:L8.1M×W1.0M×H3.1M 温控范围:40-200?(?5%) 室体材料:?烘道支架:方钢管 ?垂直墙板:外层;双槽式彩钢夹芯保温板，δ100mm，密度为K95的保温材料 内衬:镀锌板 ?顶板:外层:冷轧板 中层:δ150mm，密度为K95的保温材料 内层:镀锌板 ?加热系统 *热交换器材料:1Cr18Ni9Ti 3mm不锈钢及圆管 热交换壳体结构:内壁0.8不锈钢板，复合式保温层，最度150mm K100矿物棉，其中含20mm高 耐热系数硅酸铝 *轴承风冷式离心风机，循环风机类型:Y5-47-5C *燃烧机规格:意大利BALTUR SPARK26 *废气排放口温度?200? ?自动门:材料:如垂直墙板 控制:Φ50mm气缸 行程900mm ?排气管:200mm×200mm二套 6.4.3、 流化浸塑系统: ? 粉末流化箱:外形尺寸:3760(W)×960(L)×3150(H) 内净尺寸:3600(W)×800(L)×2850(H) 流化板:3600(W)×800(L)×2850(H) 气室进气管:Φ100 出粉口:200×200 二扇 支架材料:60×60方管 ? 粉末流化箱升降机构: (1) 配重箱 外形尺寸:L3600 W300 H2000 自重约:2000公斤 配重块尺寸:1160*300*30 每块净重:70公斤 共30块 (2) 升降钢丝:钢丝Φ14 钢丝轮Φ300 (3) 升降驱动机:WD120-15-3 (4) 传送链:节距25.4mm (5) 升降速度:20m/min-30m/min可调 (6) 设置上下减震块:8块 (7) 设置余粉清理击打装置:一套 6.4.5、输送系统 悬链规格:5吨 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 型链条UH-5S 输送链总长度:约73.95M 输送机型号:WB-13-59-15 输送节拍距离:4350MM 输送线速度:10-20M/MIN(工作态) 6.4.6、 加热控制: 本设备采用燃油式加热，也可根据用户要求采用大功率电加热管加热，相应使用不同的控制系统。 ?加热控制: 大功率电加热管加热控制 大功率电器柜二台 燃油式加热形式加热控制 小功率电器柜一台 ?整线工作控制原理 电器控制柜:2套PLC控制器:一套为电加热形式时电加热装置用，防止大电流冲击，使电热管按 设定顺序逐级定时启闭。加热总功率可根据季节温度选择。另一套为设备动作控用，保证所有动作按设定 顺序完成。 2套变频器:一套为流化箱升降用，可控制升降速度及开停缓冲。一套为5T链条专用，变频器可调节工件行走速度和启闭速率并可防止工件行走时所产生的冲击和精确定位。 2套温控仪:一套为预烘烘道用，可在 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 范围内任意设定需要温度。一套为固化烘道用，可在规定 范围内任意设定需要温度。五、 操作规程及注意事项 操作规程: 开启控制电源?设定温度(预烘320?-370? 固化180?-200?)?开动加热装置?到达预定温度 后开启流化床气源?选择自动控制档(PLC控制) 自动档要完成以下循环动作: 四扇自动门隔温同时打开?四扇隔温门到位后，输送链条被驱动?工件到达预定位置后停下?四扇 隔温门同时关闭?流化箱升起，到位后工件浸塑，浸塑结束流化箱下降至原位(浸塑时间可调)。?击打装置开始清除余粉?定时期满开始进入下一个循环。(节拍定时时间可调) 手动控制档仅为试机和试工艺用，可独立操作每一项功能，各功能之间没有联锁关系。操作员一定 要注意设备安全及关闭隔温门时有无阻挡。 1) 关机 关机仅能在每个等待时间内，设备无其他运行动作时停机，以保证下次开机正常。 选择手动控制档?关闭流化床?关闭加热 2) 时间调整 节拍时间调整和浸塑时间调整。可调节控制柜内定时器参数。 若采用电热管加热形式其加热器总功率调整可调节功率电器柜内旋钮开关。 注意事项: 1) 整机电源要求:380V(?5V) 2) 自动门气源要求:压力8公斤(储气筒不得小于1立方米，以保证一次供气的流量。) 3) 整机要严格接地，而且必须定期检查设备接地良好以保证操作员的人身安全。 4) 电加热形式:定期检查电热管及接线头是否完好无损以保证烘道正常升温。 5) 输送链必需定期添加高温润滑油 6) 整套设备上所有轴承必需定期添加润滑油 7) 整套设备上所有减速箱必需定期注满润滑油(油标的一半) 8) 当接近开关(位置传感器)发生故障或检测位置不正确时，整线工作不正常，要及时更换坏损 接近开关或校正位置。 9) 隔温门气缸、电路、气路必须定期检查。发生故障时，必须及时修理。隔温门轨道必须清理干 净，不允许有杂物，以免移动门被卡死发生整线故障。 10) 定期检查粉箱与配重块的平衡情况，两边重量差?200公斤(添加涂料或减增配重块)。 11) 每付吊具挂工件数根据工件形状不同所吊挂件数不同(1-4片) 12) 不得随意更改PLC控制器内部程序。 13) 使用过程中，如遇意外停电，再次开机时，必须先置于手动档，将各动作复位，再可置于自动 档工作。 14) 操作员必须仔细阅读该说明书，严格按设备使用要求进行操作建议该套流水线由经我公司 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 过的专业人员操作。 七、金属浸塑披覆的特性 利用乙烯基树脂溶胶(Vinyl Plastisol)在金属制件表面进行浸蘸或淋涂的披覆工艺是我公司从美国 引进的金属涂装技术。我们将这种新的材料披覆技术应用在许多金属制件产品上，使经过加工后的金属产 品表面形成树脂溶胶护膜。这种树脂溶胶护膜可以使金属得到很好的防锈效果，而且具有良好的耐磨损和 耐化学腐蚀的特性;此外这种树脂溶胶材料还具有抗电导、阻滑和略具弹性等优点。 乙烯基树脂溶胶的披覆早已被先进国家用做金属制件表面的防护涂层，除了被用于日常用具上 之外，也广泛被使用在农牧设施、化工设施、电力设施、水利设施、交通设施、建筑工程等等上。 我公司应用这种材料披覆的技术，在国内一直处于领先地位，无论使用材料的质量或加工程序，都严格比照美国或欧洲的标准进行操作。所有金属部件在进行浸蘸或淋涂披覆前，均经过必要的磷化除锈处理，而后我们还通过一道特殊的粘胶底处理，这道粘胶处理可以使金属制件表面与树脂膜之间紧密粘着，以提高产品的质量。所以我公司生产的金属浸塑产品表面的树脂涂层，不易受到外力的破坏剥离，产品的 耐用年限可达8年以上。 在这项树脂溶胶披覆技术的应用上，我公司不仅有能力自主生产优质的树脂溶胶材料，而且我们还拥有成熟精湛的加工技术及制作经验，目前已生产出许多系列的产品，比如休闲桌椅、植栽花箱、垃 圾桶、树根罩、隔离栏栅、公路护栏板等系列的户外产品和设施。 我公司生产的金属浸塑产品，外观颜色靓丽，质地坚韧，即使在户外环境长期使用也不易褪色，而且树脂溶胶材料中添有阻燃成。因此所有产品的耐用性都很高，也易于维护保养，非常适合作为公共场 所的设施使用。 八、金属浸塑涂装技术 8.1. 前言 金属浸塑涂装技术的历史并不长。1952年德国Hoechst公司所属的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer发明了流化床浸塑工艺。利用流化状粉未塑料，在金属表面形成有机薄膜，从而获得具有装饰、防腐、绝缘等优良性能的钢塑复合产品。当时所采用的涂装材料为聚乙烯。1957年日本的某商会从西德Crisheim公司引进浸塑设备，并经改良，得到了很大的发展。我国在浸塑方面的研究比静电喷涂迟些，60年代初对热固性环氧粉末进行了流化床涂装研究，并取得成功。应用领域局限于机电产品的绝缘与防腐。总体来讲，80年代前有一些手工浸塑工艺。1987年冶金部派员考察，从日本仲田株式会社引进大型自动浸塑生产线，产品扩展至高速公路浸塑隔离栅，商场货架，养殖笼网及生活用品等产品，国内的研究中心郑州金属涂塑研究所由此浸塑线又以河基为基地，通过不断地学习改进，积累了丰富的经验。浸塑用的聚乙烯粉末涂料又以廊坊、燕美和富华化工领先，质量接近国际标准，户外使用寿命可达十几年。正因 为有此优点，浸塑工艺由此得到推动。 8.2 浸塑原理 (1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流 化状态”。成为均匀分布的细散粉末。 流化床是固体流态的第二阶段(第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段)，在固定床的基础上继续增大流速(W)，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开 原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。(图1-7-1) ;bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度(I)随着气体速度的增大而增加，但床内压强(?P)并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行 涂装工艺实施的。 流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出，一般以能够涂敷即可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30,50%。 (2)工艺流程方块图如下: 工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交 联流平成钢塑复合制品。(图1-7-2) (3)涂装材料 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成 膜过程。浸塑工艺中绝大部分采用热塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用做无毒涂 层，为一般装饰、防腐、耐磨涂层。 8..3 生产例 用下述规格的丝网在新落成的浸塑涂装线上进行生产。 根据工件的厚度与预热温度和时间的关系(图1-7-3)和塑化温度塑化烘道距离的关系(图1-7-4) 以及塑粉种类(性质)和要求膜厚设定相应参数如下: 浸塑后的涂膜厚:上为0.40mm，中为0.45mm，下为0.64mm，粗丝比细丝的涂膜略厚一点，这主 要是在同样的空停时间下，细丝散热快，粗丝则慢些，在浸时，温度要比细丝略高一些，所以附着的PE 粉末自然多些。 通过试生产，基本达到了产品的浸塑质量要求。 工件厚度/预热温度与预热时间的关系图1-7-4 塑化温度与塑化烘道距离的关系 8.4 小结 浸塑工艺是近些年大力发展的产品，因为自动化强度高，耐候性强，且无污染，成为目前涂装 业中的一枝花，有着广阔的发展前景，如公路护栏，休闲产品均有实例投人生产。 九、用浸塑保护套的优势分析 浸塑保护套的原材料是聚乙烯树脂改性材料，即浸塑液，浸塑液的特点决定了浸塑保护套有比其他 类型的保护套具有更多的优势。 ?乙烯基的材料是柔韧性的。用于保护帽、塞子，它提供更好的密封性，不爆裂、撕裂，象硬塑材料。 ?螺纹保护套，不会撕裂不会有碎物，并完全保护防污染。 ?乙烯基可制成更多的颜色。 ?乙烯基的弹性使得安装容易同时密封性好，能长期定位。 ?乙烯基能承受高温，常常和费用高的橡胶帽一起作为装饰涂料方面的选择之一。 ?乙烯基相比于其它大部分塑胶材料有良好的防腐蚀性，所以它是理想的金属防腐蚀护套的材料。 ?乙烯基材料有良好的绝缘性，是电器绝缘材料的理想选择。 ?源于浸塑的独特加工方法，工程师指定用浸塑件，因为长度有改变时无需增加模具费用。 ?我们浸塑液生产的浸塑件在表面纹理、化学成分上可以多种多样。 我们公司有各种规格的保护套制作模具，有熟练的技术人员和科学的生产流水线，如果您需要自己投产生产浸塑保护套或者正在寻找外加工单位，欢迎和我们联系。 十、转让浸塑手套配方 我公司因改变经营产品，现已经停止生产浸塑手套，本着资源利用的原则，将浸塑手套原材料生产 配方和浸塑手套生产工艺低价进行转让。本浸塑手套配方可以生产浸塑手套，浸塑海绵，浸塑布等。 注意:1、浸塑手套的生产会产生污染。2、转让的技术是浸塑手套生产配方，并非浸塑液配方或者 浸塑粉配方，后者请勿打扰，谢谢。 十一、钢塑复合管的产品优势 PE和EP的对比表 系极性材料 附着力优 原系非极性材料，附着力差，通过改性已完全改变 耐酸、碱、盐腐蚀，但耐有机溶剂性差，特别是芳 烃溶剂 耐酸、碱、盐腐蚀、耐化学性能优 不耐紫外光、光照后易粉化，不能用于室外产品 耐热氧及紫外线老化、可作为室外工程粉未涂料应 用 差、形弯因脆性而断裂 柔韧性好、不形弯因脆性而断裂 好，-60?低温仍保持柔韧性能 因其添加剂具有毒性，使涂层卫生安性受到影响 可采用静电喷涂或吸涂工艺，可得薄涂层 采用浸涂、滚涂、吸涂工艺可得到较厚涂层 十二、如何选择浸塑设备, 浸塑设备是从事浸塑加工所必需的硬件投资。浸塑设备根据大小及功能不同，价格在几万到数十万 不等，所以，如何选择最合适的浸塑设备，成了大家最关心的问题。选择浸塑设备时，首先得明白自己的 生产需求: 我要浸塑的产品一般在多大尺寸,这决定了设备的大小～ 这套设备准备使用几年,能使用2年和7年的设备质量需求显然是不同的～ 工人工资和首期投入、公司形象哪个更重要,相应的可以选择手动、半自动、全自动设备～ 能源、效率、生产成本的关系,科缔实业能给您最好的解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ～ 提供浸塑原料、浸塑设备及维护服务、浸塑加工及培训、浸塑产品出口贸易一条龙服务的实体企业， 区别与专业的设备公司和单一的供粉企业。 配套服务齐全:从采购浸塑设备，提供设备操作培训，由提供浸塑原材料,浸塑粉、浸塑液，由为您提供长期的售后服务与技术支持。因为从浸塑原料，浸塑设备，到浸塑加工培训，浸塑产品出口均能 为您提供到位的服务。 十三、如何选择又好又实惠的浸塑设备 最近，一些客户在购买设备时，往往只看设备报价。其实，对于这些投资较大额的设备，一定要再三选择，最重要的“三能力”:即供应商的技术能力，售后服务能力，配套服务能力。 11.1、设备不能只看价格，还要比较产品内部质量 浸塑设备因为没有一个行业规范，没有一个标准来衡量。就像现在的市场一样，有用砖块做成烘房用煤炭的，有直接用铅加热的，有用烘箱直烧的，……。铅加热因为有毒，已经被员工拒绝。直烧的，因 为加热不均匀，无法生产高质量产品。 选择设备时，首先考虑实用性，能否生产出合格的产品，最好先实地看样机。了解所用材料，加温模式，以及能否保障整个烘箱处于均匀的恒温状态。其次是设备的美观性，查看设备做工是否粗糙，太粗 糙的做工基本上质量也好不到哪里去。 浸塑设备的技术性主要体现在塑粉的应用性上，主要体现在以下方面: ? 温度:烘箱的温度控制范围要适合塑粉的加工条件，塑粉有EP、EI、ET、EC、ES等各种型号，每种型号的预热、塑化温度都是不一样的。设备不能只能加工一种原料。其次烘箱上下、左右的温度要均 匀，温差一般不超过2?，最多不超过5?。 ? 硫化:各种类型的塑粉比重不同，一些客户的设备有时候会遇到塑粉吹不起来的问题，或者粉尘四 溅，这些是设备调节不恰当或者设备不匹配。 ? 设备设置的自由性:设备的设置是否单一，是否可以生产多种类型产品等。 11.2、设备的售后服务和保修期后的服务 因为浸塑设备一般都是一次性采购，一般都是采购一台，所以，一些设备厂家抓住这个特点，在外表上下足功夫，鼓吹其设备如何如何先进，价格如何如何实在。一旦购买了他的设备，原先承诺的售后服务可能根本无法承兑。稍微好些的前几次会来，以后就开始找各种借口。 现在设备一般的保修期是一年，但浸塑设备主要是内部结构容易腐烂、保温层容易破坏，但最差的材料也要在1年后才会出现问题，大多零配件也都是一年左右才需更换。公司的承诺:只要使用我们公司的塑粉，并为科缔公司提供浸塑加工服务。我们公司每年提供至少2次的上门检修维护服务。如设备 需要修理，我们只收取人工费和材料费。 11.3、买设备还能买个配套服务，只有在我们～ 我们公司为你提供设备后，还提供设备培训(由科缔公司提供操作机器和塑粉原料)。设备出厂时，同时为您准备好了科缔塑粉，只要在贵公司安装调试好后马上可以投入正规生产，不必到处找原材 料，还得确保原材料产品质量合格(现在产品质量有问题的塑粉很多，但一般都要一段时间才能发现)。 节省了大量人力，物力和时间。 其他厂家的设备在安装调试好后就算交易结束。但在我们，却是交易的开始～ 当你的设备或者塑粉遇到问题，而设备厂家说是塑粉的质量问题，而塑粉厂却说是设备问题时，你该如何是好,当设备的技术员千里滔滔的来维修，却发现是塑粉问题，他，无能为力～当塑粉供应商怎么调试设备也无法成功时，他，只能埋怨设备供应商的不负责任～在科缔～无论是设备问题还是塑粉问题，我们都会在第一时间为您解决。其实，我们有和您一样的设备和塑粉在使用，但有问题时，第一时间发现 问题的是我们而不是客户～ 十四、什么是钢塑复合管 钢塑复合管是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯，能用于食品、医药及饮水等行业。本企业生产四种钢塑复合管:钢衬聚丙烯复合管(GSF.PP)，钢衬聚氯乙烯复合管(GSF.PVC)，钢衬聚乙烯复合 管(GSF.PE)，钢衬聚四氟乙烯复合管(GSF.F4)。 特点: 1.具有优良的物理性能 2.具有极好的耐腐蚀性能 3.机械强度与钢管相同 [ 应用领域 ] 1.钢塑复合管广泛用于化工、电力、冶金、食品等待业的介质输送及环保处理系统。 2.使用条件 1)真空值(即负压)DN25-DN80:?90kPa DN100-DN150:?70KPa ?DN200:?55KPa 2)正压 DN25-DN80:?6.4MPa DN100-DN150:?6.4MPa ?DN200:?2.5MPa 3)使用温度 a.钢衬聚丙烯复合管(GSF.PP)的介质工作温度:-20?,105? b.钢衬聚氯乙烯复合管(GSF.PVC)的介质工作温度:-15?,65? c.钢衬聚乙烯复合管(GSF.PE)的介质工作温度:-20?,80? d.钢衬聚四氟乙烯复合管(GSF.F4)的介质工作温度:-100?,250? 十五、浸塑和喷塑的区别 浸塑产品是以钢铁为基体，耐候性高分子树脂为外层(厚0.5-1.0mm)，具有防腐防锈、耐酸碱、防潮、绝缘、耐老化、手感好、环保、寿命长等特点，是传统油漆、镀锌等涂膜的更新换代产品，用途广 泛。 主要用于:道路护栏、高速护网、机场护网、园林小区别墅护栏、民用住宅防护网、五金工艺架、 栏笼、体育健身器材等。 浸塑原理 (1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在温克勒气体发生炉上应用于石油接触分解，进而开发了固气两相接触工艺，后逐渐用于金属涂塑方面。所以有时仍叫“流化床包覆法”，实际过程是把粉末涂料加入底部多孔透气的容器(流动槽)中，由鼓风机从下送入经过处理的压缩空气，使粉末涂料翻动达到“流 化状态”。成为均匀分布的细散粉末。 流化床是固体流态的第二阶段(第一阶段为固定床阶段，第二阶段为气流输送阶段)，在固定床的基础上继续增大流速(W)，床层开始膨胀和松动，床层高度开始增加，每个粉末颗粒被浮起，因而离开原来位置作一定程度的移动，这时便进入流化床阶段。bc段说明流化床内粉层膨胀，其高度(I)随着气体速度的增大而增加，但床内压强(?P)并不增大，在一定范围内变动流速而不影响流体所需的单位功率，这是流化床的特征，正是利用这一特点来进行涂装工艺实施的。流化床内粉末流化状态的均匀性是保证涂膜均匀的关键。在粉末涂装上用的流化床属于“竖式流态化”,流化数 必需经过试验找出，一般以能够涂敷即 可，流化床内粉末的悬浮率最高可达30,50%。 (2)工艺流程如下: 工件经过除油预热到粉末涂料熔融点以上，浸渍到流化床中后塑粉会均匀粘附，然后塑化高分子交 联流平成钢塑复合制品。 (3)涂装材料 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程。浸塑工艺中绝大部分采用热塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，适用做无毒涂 层，为一般装饰、防腐、耐磨涂层。 喷塑工艺原理:用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺， 成本也在同效果的喷漆之下。 总而言之,喷塑产品多用于室内,浸塑产品多用于室外,浸塑比喷塑高档，浙江科缔实业有限公司专业提 供PE、PVC浸塑原料、浸塑设备、浸塑加工等一条龙服务. 浙江科缔实业有限公司是一家专业的浸塑实体企业，注册资金2000万人民币。主打产品有浸塑原材料(浸塑粉、浸塑液)，浸塑设备(小型浸塑设备、衣架专用浸塑设备、冰箱网片专用浸塑设备、高速公路隔离栅浸塑设备、防盗门窗专用浸塑设备、钢塑复合管涂覆专用设备)，拥有电脑全自动浸塑设备、智 能机械全自动浸塑设备、和传统低廉的手工式等多种