No861型涡流纺纱机的使用体会

No861型涡流纺纱机的使用体会 No861型涡流纺纱机的使用体会 第38卷第8期 2010年8月 择枝术 CottonTextileTechnology ?86l型涡流纺纱机的使用体会 李德州颜国华张学军 (江苏悦达纺织集团有限公司) 摘要:探讨No861型涡流纺纱机的性能与特点.分析了涡流纺纱原理,重点介绍了N~861型涡流纺纱机 结构与性能特点,对实际生产的涡流纱进行了检测并与环锭纱进行了对比分析.指出了该机使用中存在的问题 并提出改进建议.指出:?861型涡流纺纱机具有速度快,工艺流程短,用工省的显着特点,涡流纱具有环锭纱 相似结构,强力不匀率低,毛羽少,耐磨性能和抗起毛起球性能好,吸湿,透气性能佳,染色性能好,捻势小,对于 消除针织物的斜路和起毛起球问题具有独特的优势,涡流纺纱机及涡流纱具有良好的发展前号. 关键词:涡流纺;喷嘴;针座;牵伸机构;卷绕机构;清纱装置 中图分类号:TS104.74文献标志码:B文章编号:1001.7415(2010)08—0043—04 随着新型纺纱技术的不断发展,El本村田涡 流纺纱机日渐成熟,欧美及El韩市场对涡流纺产 品逐渐认同.我们公司面对严峻的市场竞争, 2007年5月份引进4台日本村田No861型涡流纺 纱机,经过几年的生产探索,逐步掌握该设备的使 用性能. 1机器性能与结构特点 No861型涡流纺纱是将熟条直接喂入牵伸装 置,被牵伸的纤维束通过纺纱喷嘴和中空锭子纺 成纱,通过清纱器去除纱疵,再卷绕到筒子上. No861型涡流纺纱机适纺9.7tex,38.9tex纱,纺 纱速度240m/min,450r/rain,是传统环锭纺纱 的20倍,是转杯纺的4倍.总牵伸数60倍,250 作者简介:李德州(1968一),男,工程师,盐城,224055 收稿日期:2010~2-18 倍,筒子最大卷绕直径300mm,最大卷绕容量达 3.5kg,4kg,适纺范围较广,适用于纯棉,合成纤 维纯纺,纯棉和化学纤维混纺及其他特种纤维的 纺纱. 1.1牵伸系统 No861型涡流纺纱机采用四罗拉双胶圈牵伸 形式,弹簧摇架加压,上罗拉由四组装于摇架的胶 辊及上销棒和上胶辊组成.下罗拉的前罗拉,中 罗拉分别由安装于车头的伺服电机独立驱动,而 第三,第四罗拉则由一伺服电机独立传动,组成后 牵伸区,当发生断纱时,传动第三,第四罗拉的电 机停止转动,中止纺纱单元.通过调换第四罗拉 上的齿轮来改变后区牵伸倍数,可达到适应不同 原料的纺纱要求.固定中心距(44.5mm)的第一 罗拉与第二罗拉组成主牵伸区,其中的主牵伸倍 数是影响纺纱质量的主要工艺参数.由二,三罗 拉组成中间牵伸,由总牵伸与后区牵伸及主牵伸 决定.在牵伸系统中,前胶辊与上下胶圈是影响 ,一一一一一一一,一一,一一一一一一一一一,一一一一呲;薹?,一一.一一 一,,一一,一一,一一,_;lL,一,,一一一一一一一,一,一一一一一 棉垢技术 CottonTextileTechnology 第38卷第8期 2010年8月 成纱质量的主要原因,占常见质量问题的70%左 右.由于涡流纺是高速纺纱,胶辊,胶圈容易磨 损,起凹槽,引起老化,纤维易缠绕带花,导致条 干,纱疵等质量指标恶化,生产效率下降,所以保 证胶辊,胶圈的质量状态尤为重要.我们根据所 纺品种确定胶辊,胶圈使用周期,对易绕花,缠花, 损伤胶辊的涤纶系列品种及棉和粘胶品种分别制 定不同的磨砺保养周期,使条干,纱疵水平控制在 合理的范围内.同时探讨胶辊,胶圈品种规格的 使用效果.我们正常使用的邵尔A75度前胶辊 在新上车时质量指标好,但使用周期短,产品质量 容易波动,目前我们试用邵尔A78度前胶辊,经 对比测试,条干略差于邵尔A75度胶辊,但周期 明显延长,不易缠绕,适纺性能 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 现良好. 1.2车头及控制系统 车头传动包括前罗拉,中罗拉的传动,输出罗 拉传动,卷绕滚筒的传动,横动导纱装置的传动 等.所有传动都是变频传动,由控制系统按工艺 要求速度传动各机构,通过改变各部件的速度来 达到控制纱条重量,包缠效果,强力,卷绕成形的 目的.控制系统由VOS(可视化应求系统),动力 系统,控制系统,通信系统等构成.VOS可完成 对纺纱工艺参数,电子清纱参数的设定,清除状况 和纱疵状况的可视化显示,具有可视化,操作方 便,数据采集迅速,灵敏可靠的特点. 1.3纺纱机构 纺纱机构包括针座,N1喷嘴,N2喷嘴,锭子, 输出装置,喷嘴簇射装置,输出横动装置,其中喷 嘴,纺锭的的选用与管理对纱线质量尤为重要. 针座型号决定了从前罗拉的钳口点到纺锭前 端的距离,对涡流纱性能有重要影响.当采用不 同的原料时,应选择不同型号的针座.纺棉时应 选用L7型针座,而混纺时应选用L8型针座. 锭子是提高加捻效果,减少弱捻发生,提高耐 磨性的关键器材.日常维护中,锭子的细小破损 和油剂棉蜡积聚都影响外层包缠纤维的包覆,是 导致单锭异常报警的重要原因,加强逐锭检查,保 证纺锭完好状态是保证涡流纺成纱质量的关键. 在生产中需针对不同原料的含油量及所含油剂的 特点制定合适的纺锭清洁周期,例如对涤纶及粘 胶品种,坚持每班两次的擦试周期,而对纯棉品种 则实行每班一次的擦试周期.同时加强对纺锭规 格使用效果的探索,为了提高包缠效果,减少弱捻 发生,我们将14.5rex,l9.5tex纱使用的锭子直 径由1.2film改为1.1Film,使纱线的耐磨性及染 色差异性得到了明显改善. N1喷嘴是涡流纺重要工艺元件,与成纱质 量,生产效率关系明显,我们现有的4台涡流纺纱 机为4孑L喷嘴,靠4个方向的旋转气流把纤维包 缠在一起.纺纯棉时,生产比较正常,但在生产 T/R,T/C品种时,由于纤维含有油剂,在包缠时 会出现包缠不紧,易出现弱捻纱,耐磨度差,后道 断头多和染色后在布面易出现横条的现象. 为了改善在纺T/R,T/C品种时包缠力不足 的问题,村田公司新研发了5孔的新型喷嘴,使包 缠效果有较好改善.我们采用5孔喷嘴生产的纱 线已逐步向用户推广并得到了用户的认可. 1.4卷绕机构 卷绕机构由卷绕滚筒,卷绕横动装置组成,纱 筒装在摇架上,靠卷绕滚筒带动纱筒完成输出纱 线的卷绕,张力罗拉通过调节张力锭翼的惯性值 来调节纱线张力,达到控制筒子硬度及形状的目 的.卷绕滚筒转速由车头的变频电机根据纺纱条 件给定;卷绕横动装置的横动速度则由车头,车尾 的横动箱控制;卷绕速度与卷绕密度由纱筒与卷 绕滚筒的接触时间控制;卷绕滚筒与纱筒的接触 时间由摇架调节气缸控制,最终实现精确卷绕. 1.5电子清纱装置 电子清纱检测装置为村田公司自主研发的光 电式电子清纱装置.通过发射检测光检测纱的投 影来检测纱线的质量,此清纱装置可通过在车头 的VOS画面完成对工艺参数的设定,其中包括常 规疵点清纱曲线和异性纤维清纱曲线的设定.此 光电式电子清纱装置与乌斯特电容式电子清纱装 置设定有所差异.主要是23级纱疵的定义不同, 例如A1,A3级纱疵截面积区间,电容式为100% , 150%,250%,400%;光电式为75%,130%, 200%,300%,同时异纤功能设定值也不同,电容 式与光电式都是采用对比度的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 来设定,但设 定基准值不一样.电容式合理设定通常在10% 左右,且借助辅助点完成对异纤的设定,而光电式 合理设定通常在20%左右.所以应根据清纱器 的不同特点进行清纱曲线的设定.电子清纱器的 在线检测功能能检测纱线质量与筒子残留疵点, 并对成纱质量进行跟踪,通过在线检测功能查看 纱线的机台纱疵分布得知筒子疵点残留情况;通 过查看光波图可以分析出纱线机械波及异常波的 分布,特别是可对波谱较长的波分析提供依据,为 第38卷第8期 2010年8月 棉瞌技术 CottonTextileTechnology 查找故障及优化质量提供极大的便利,使质量管 理手段得到提高. 2纺纱工艺与质量 前纺工艺对涡流纺的影响比较显着,特别是 梳棉的梳理工艺,并条的隔距,速度,牵伸倍数和 定量等与涡流纺质量和效率密切相关,前纺以 "少损伤,适当梳理,提高纤维的伸直平行度"为 原则,喂人涡流纺的棉条要求纤维梳理充分,伸直 平行度好,混和均匀,条干均匀,圈条成形良好,纤 维条光洁紧密,无破边,退绕顺利,无分叉,不黏 条. 为纺制T/R65/3514.8tex涡流针织纱,我 们对纤维条定量,牵伸倍数,罗拉隔距,喷嘴压力, 纺纱速度作了多次对比测试,最终确定以下纺纱 工艺:并条定量l8.5g/5m,主牵伸40倍,后区牵 伸3.0倍,罗拉中心距44.5mmx41mmx43mm, 喷嘴压力0.6MPa,喷嘴,前罗拉隔距20/Ilm,喂 人比0.98,卷取比0.985,纺纱速度370m/rain,集 棉器规格2mm,纺锭直径1.1mm,针座型号L8. 投产后,纺纱质量稳定,开台效率在96%以上. 用该纱生产的织物表面光洁耐磨. 我们将T/R65/3514.8tex涡流针织纱与同 原料同号数环锭纱进行了对比,结果如下: 项目涡流纱环锭纱 条干CV/%14.4513.12 ?km405 细节/个 粗节/个?km3014 棉结/个?km1934 断裂强度/cN?tex,l9.723.8 单强CI//%7.98.5 伸长率/%l0.211.5 毛羽指数日3.033.19 由以上对比可知涡流纱有以下特点: (1)平均强力比环锭纱要低l5%左有,但强 力CV较好.这是由于涡流纺纱是由平行排列的 无捻度的芯纤维和外层包缠纤维组成的双层结 构,所以强力较低.涡流纱用于针织物纱线和无 梭织机生产,断头率低,生产效率高. (2)条干,常发性纱疵指标比环锭纱略差. 由于涡流纺纱特殊的纱线结构,条干仪检测的条 干,常发性纱疵指标差于环锭纺品种,但经过后道 织造,布面反映良好,检测指标和布面的相关性没 有环锭纱明显. (3)毛羽指数明显好于环锭纱,优于紧密纱. 涡流纱lmm,2mm毛羽明显降低,3nlm以上毛 羽几乎为零,可大幅降低后道加工生产成本,提高 . 织机效率 经测试,T/R65/3514.8tex涡流针织纱织物 的耐磨性能和抗起球性能比同原料同号数环锭纱 织物的优越.这是因为涡流纱表面有不规则的缠 绕纤维,纱线不易解体,纱线表面摩擦因数大,纤 维不易产生相对滑移. 3生产中应注意的问题与改进建议 (1)涡流纺纱线易产生弱捻,特别是混纺产 品,而粘胶及其混纺产品尤其容易出横条,应加强 牵伸区清洁,调整工艺增加包缠纤维量. (2)原料不同对涡流纺的开台效率影响较 大,而化纤产品的油剂含量是首先应考虑的问题. 国产原料和进口原料在涡流纺纱机上的纺纱效果 差异明显,必要时须做快速试纺. (3)生产过程中易出现HD(毛羽纱的数据) 报警,设备管理中需加强动态检修,特别是胶辊, 胶圈的质量,纺锭喷嘴的状况引起的HD报警较 多,应适当缩短胶辊的回磨周期,控制锭差. (4)从目前来看,涡流纺最适宜纺纱的原料 是粘胶,而其他品种,如涤纶,Tencel,竹浆等新型 纤维的纯纺,还有一定困难,生产效率低,品种局 限性还较大. (5)并条的质量状况对涡流纺影响较大,特 别是棉条抱合力,熟烂程度直接影响涡流纺开台 效率.我们公司刚生产时由于导条架档距较大, 易导致意外牵伸和断条,我们将导条架高度下降, 另外增加一道导条杆,情况虽有改善,但不能根本 解决问题,精梳纯棉条中纤维伸直平行度好,抱合 力差时,断条现象时有发生,建议将被动导条改为 单锭主动导条. (6)涡流纺机对环境的温湿度比较敏感,过 大或过小都会使各种纱疵,断头增多,严重影响生 产效率.相对温度过小时,易产生静电,可能导致 纺纱时纤维在经过牵伸单元时,静电难以逸散,会 卷前罗拉(高速摩擦),破坏纤维的物理性能,气 流控制差.相对湿度过大时,易卷后二档胶辊,导 致纱线直径的变化,不仅恶化质量且增加了挡车 工的工作量. 择挝 CottonTextileTechnology 第38卷第8期 201O年8月 (7)MSCF型异纤检测装置带有异纤检测功 能,在实际检测中发现,其对红色,黑色异纤较为 灵敏,但对黄色和浅色异纤的灵敏度较差,建议对 程序进行升级完善. (8)捻接小机的大吸嘴内检测纱线的光敏探 头装在吸管内壁上,而内壁的颜色为黑色,反光不 强,长时间使用后光敏探头较脏,灵敏度下降,影 响检测效果,需经常揩试,但其操作不方便且耗时 较长,影响生产. (9)5孔喷嘴用于T/R65/3518.5tex和T/R 65/3514.8tex品种时,对提高纱线强力,降低强 力CV,提高耐磨度有一定效果,但手感偏硬,织物 着色能力稍差,喷嘴耗气量较大,可根据后道产品 的风格要求可以选择喷嘴. (10)前罗拉,前上胶辊,第三罗拉表面的清 洁装置对纱疵的控制,特别是对棉结,短粗节疵点 的控制至关重要,前罗拉表面的清洁装置因使用 窄清洁片,而且弹性过大,易在罗拉表面磨出浅沟 槽,造成机械波,引起棉结和短粗节剧增,HD报 警增多.通过调整清洁片的材料,加宽清洁片及 调整张力,可减小清洁片与罗拉表面的摩擦.通 过此项改造,清洁片在充分发挥其功能的同时罗 拉表面也得到了保护. (11)控制卷绕滚筒与纱筒接触的气缸时常 漏气失灵,卷绕摇架不抬头,造成断纱增多,成形 ,该现象是由气缸内一橡胶垫脱落 不良.经检查 窜位造成的,通过更换气缸组件,可有效控制漏气 失灵现象,同时对固定的组件进行改装可大大缩 小拆装气缸的工作量. (12)纺纱器的纺锭也时常有损坏,表现为该 纺纱单锭的纱线存在着弱捻,使后道工序的生产 效率降低,染色后存在着横条现象(纯粘胶19.7 tex品种),而纺锭损坏的程度也不一样,损坏严重 时会引起质量报警,不严重时虽不会引起报警,但 确存在着弱捻现象.我们制定了严格的纺锭维护 保养规定,在每个揩车周期用特制放大镜逐只检 查纺锭,更换损坏的纺锭,在翻改纱号等需要换纺 锭时,用专门制定的容器盛放纺锭,保证每个纺锭 都不受损,从而减少纺锭损坏引起的弱捻纱. (13)纺纯棉品种时,捻度有时存在着过大的 问题,表现在布面纬斜(针织用),如需减少这种 现象,需做大量的对比试验(包括织布,染色试 验),针对纯棉品种确定合适的涡流纺纺纱工艺. (14)原输出罗拉为光面罗拉且输出胶辊直 径小,对纤维的的控制能力较弱,影响喂入比的恒 定,易引起捻度不匀.现已换成带有沟槽的输出 罗拉,输出胶辊直径换作40mm,以提高罗拉,胶 辊对纤维的控制能力,减少纱线的捻不匀,提高耐 磨性能. (15)由于张力罗拉驱动变频电机连续高速 运转,加之散热不畅,易引起电机过热,出现故障, 后对张力罗拉驱动变频电机作了改造.将电机上 轴承的一个弹簧片换成弹性小一点的弹簧片,并 在电机外壳上加了一个散热片,以减少电机在高 速运转下的热量. 4结束语 No861型涡流纺纱机 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 独特,结构合理,制 造精密,自动化程度高,是集微电子化,气动化,光 电化为一体的新型纺纱机械.经过一段时间的使 用,我们认为,虽然NQ861型涡流纺纱机在使用过 程中有些问题还有待提高,但No861型涡流纺纱 机具有速度快,工艺流程短,用工省的显着特点, 可节约用工55%,可减少耗电30%,可节省占地 面积50%.涡流纺纱线强力不匀率较好,在外观 上具有与环锭纱相似的结构.成纱毛羽少,耐磨 性能和抗起毛起球性能优良.纱线吸湿,透气性 能佳,染色性能好,捻势小,对于消除针织物的斜 路和起毛起球问题具有独特的优势. 参考文献: [1]张艳华,颜国华,张学军.涡流纺精梳纯棉l1.7tex 纱的生产实践[J].江苏纺织,2008(12):39-41. [2]吕立斌,杜梅,张敏.涡流纺纱线性能分析[J].棉纺 织技术,2009,37(3):49—51. 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