015车体加工工序3x8m数控加工中心岗位操作工安全技术操作规程
中国南车股份有限公司动车安全技术操作规程
动车组车体加工工序3×8m数控加工中心岗位操作工安全技术操作规程
编号:DC-015-2009(S)
序危害种类或危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 号 受伤性质
1.发生机械伤害事故后，不要1.《中华人民共和国安多伤害及设备作业人员必须经过岗前教育
培训
焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载
合格后方可上岗作未培训上岗 1 擅自将异物从伤者体内取全生产法》; 事故 业。
出，外伤应进行简单止血处2.《特种设备安全监察安全点检不到位 多伤害 检查本岗位危险源处于受控状态。严禁岗前饮酒。 2 理并立即将伤者送往医院救条例(2009.05.01实正确穿戴防砸耐油防护鞋、劳保服，佩戴安全帽和耳治;同时，
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
单位领导和施)》; 塞，戴好防护眼镜，防护服上衣领口、袖口、下摆应劳保用品穿戴不安全员，保护好事故现场;3.《机械制造企业安全多伤害 扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套。女工的头3 符合安全要求 职业健康体检报告，及时送质量标准化工作指发必须罩在工作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或达单位与本人;发现职业病南》; 其他不符合安全要求的服装。 前兆与人力部及时沟通，对4.GB5972,86《起重机1.查看机床“交接班记录”，检查加工中心的防护保险、员工进行必要的调岗，以免械用钢丝绳检验和报信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施发生职业病。 废实用规范》; 良好、齐备，各手柄及开关位置正确; 多伤害及设备2.发生触电事故:立即切断电5.GB5082-85《起重吊设备点检不到位 4 2.启动前，必须检查消除加工中心的转动体和往复运动事故 源，将触电者脱离触电现场，运指挥信号》 的工作台面及轨道杂物，无未紧固的工件或搁置的工让触电者平躺，并保持周围6.GB/T13869-2008《用具等其他杂物，机床周围无妨碍机件运动的堆积物品。 空气畅通，根据触电程度采电安全导则》
取现场急救措施，必要时进7.GB Z2-2002《工业场1.机器设备必须设置符合规定的电气接地(零)线。开
行心肺复舒。同时安排车辆所有害因素职业接触关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有
将触电者送往就近医院或拨限值》 物件压砸可能时，应用槽钢或钢管(盖)防护。
打120急救中心。报告单位8.Q/SF74-006-2005《起设备设施漏电 触电伤害 2.照明一律采用36V以下的电压。导线、开关、插头5 领导或安全员，保护好现场。 重机械类安全技术操等电器装置，必须保持完好无损，如有损坏必须由电
3.磨削飞溅眼内:眨眼随眼泪作规程》 工修复。
流出，或用清水冲洗，不得9. GB18568—2001《加3.作业后，切断电源。
用手揉，如不能取出立即到工中心安全防护技术安全防护装置不机械伤害 1.运用立式加工中心时，应注意机械防护档板、防护罩6
1
中国南车股份有限公司动车安全技术操作规程
序危害种类或危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 号 受伤性质
到位 是否完好。 就近医院治疗。报告单位领条件》 2.检查和更换刀具、工件时，机床必须是现行程序执行导或安全员，保护好现场。 10.GB 15760-2004《金完成后，不再执行下个程序方可进行检查更换。 4.发生设备故障，应记录好报属切削机床安全防护3.设备原有的安全装置不得随意拆除或改动。 警号、内容等信息，并通知通用技术条件》11.GB 3.身体任何部位不得进入安全防护装置内作业。 维修人员;工作中如遇紧急
4.离合器动作灵敏、可靠、无连冲. 情况，应按红色急停按钮强
5.制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁. 行停机。工作完成后，将设
6.急停按钮灵敏可靠,颜色醒目,设置合理. 备停于原始位置，并正确退
出程序;关闭总电源。 1.启动控制电气部分按规定进行预热。
2.开动机床前使其空转。 5.发生其他安全生产事故后，
应停止作业，立即关闭电源，联锁保护失灵 机械伤害 3.工作中必须关好防护门。 7
移开物品，将伤员送往医院4.加工过程中应随时监视显示装置，发现报警信号应及
或打急救电话送往救治，同时停车，排除故障。
时报告单位领导和安全员，工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可
保护好事故现场。 靠，不准用一般扳手加套管装卸工件，使用扳手装、装夹不劳 机械伤害 8 卸活时，不允许双脚并立，两脚必须在跨开状态下才
能施力扳扳手,以防后仰发生事故。
1.机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台
上站立或就坐。 2.机床加工运行中，严禁任何人靠近机床，以防飞屑伤
人;
操作不当 机械伤害 9 3.金属切屑应用铁钩清理，严禁用手直接清理; 4.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量
工件，人体、头和手不准接近刀具。 5.正常工作中操作者不允许随便离开工作岗位。
2
中国南车股份有限公司动车安全技术操作规程
序危害种类或危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 号 受伤性质
6、作业中环境不良，应佩戴好防尘口罩和耳塞。 1.作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳。
2.与天车配合工作时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊。吊物捆绑合理或使用专用合格箱架。 吊运不当 起重伤害 10 3.吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过;工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行;从料堆上吊取物件时，要按从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊;钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫;严禁在天车吊物下作业或滞留。
1.搬运物件尽量采取蹲式，不宜采取弯腰式，凡重量超过20kg的工作物，不准一个人搬运。 2.两人以上同时作业时，要一人指挥喊口号，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致，手脚不要伸到物件底下。
物品搬运码放3.码放时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，物体打击 11 不牢 捆扎牢固;垛堆重物时要堆稳当，垛堆要按指定区域存放，货物堆放距屋顶、灯具、货垛之间不得少于500mm，距屋柱、墙壁不得少于200mm; 4.一般工件堆放高度不得超过1.5米，大件不得超过2.5米;长1m、宽300mm以下的工作物，其垛堆高度不得超过1m。
作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应
作业环境不良 多伤害 设置盖板或防护栏，踏脚板牢固防滑，人、机安全区12
域足够，照度符合标准，作业区通风良好。
3
中国南车股份有限公司动车安全技术操作规程 序危害种类或危险(害)源 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 号 受伤性质
工作后，切断电源、风源;收拾工具、配件，摆放到指工作结束后未清多伤害 定位置并摆放整齐;场地清扫干净，废弃物分类处理;13 理现场 检查工装设备是否归位并做好交接班。
4
浙公网安备 33021202002483