浙江医药股份有限公司新昌制药厂

浙江医药股份有限公司新昌制药厂 产品结构调整和治污设施改造项目 环境影响报告书 ( 简 写 本 ) 浙江省环境保护科学设计研究院 ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH , DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证:甲字第2003号 二??九年二月 目 录 1 项目概况 .......................................................................................................................................1 2 现有污染源调查 ............................................................................................................................1 2.1现有项目概况 .........................................................................................................................1 2.2现有项目污染源汇总 ..............................................................................................................2 2.2.1废气 .................................................................................................................................2 2.2.2废水 .................................................................................................................................1 3 技改项目污染源分析 ....................................................................................................................4 3.1产品结构调整 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ..................................................................................................................4 3.2技改项目污染源分析 ..............................................................................................................6 3.3技改项目实施后污染物变化情况 ......................................................................................... 15 4 选址及周边环境保护目标 ........................................................................................................... 19 5 环境影响预测 .............................................................................................................................. 20 5.1环境空气影响分析 ................................................................................................................ 20 5.1.1特征污染物影响分析 .................................................................................................... 20 5.1.2恶臭环境影响分析 ........................................................................................................ 20 5.2水环境影响分析 ................................................................................................................... 21 5.3声环境影响分析 ................................................................................................................... 21 5.4固体废弃物影响分析 ............................................................................................................ 21 5.5事故风险影响分析 ................................................................................................................ 22 6 对策措施 ..................................................................................................................................... 24 6.1过渡期“以新代老”污染防治措施要求.............................................................................. 24 6.2结构调整后污染防治措施要求 ............................................................................................. 26 7 总量控制和污染物减排 .............................................................................................................. 27 7.1 SO减排情况 ........................................................................................................................ 27 2 7.2废水污染物减排情况 ............................................................................................................ 27 7.3废气污染物减排情况 ............................................................................................................ 28 8 公众参与调查 .............................................................................................................................. 29 9 项目建设的审批原则符合性 ....................................................................................................... 30 9.1产业政策符合性分析 ............................................................................................................ 30 9.2环境功能区和城市总体规划符合性分析.............................................................................. 31 9.3生态环境功能区划的符合性................................................................................................. 31 9.4清洁生产原则符合性分析 .................................................................................................... 32 9.5总量控制原则符合性分析 .................................................................................................... 32 9.6达标排放符合性分析 ............................................................................................................ 32 9.7改善或维持环境质量原则分析 ............................................................................................. 33 9.8环境风险可接受性原则分析................................................................................................. 33 9.9有利于经济和社会发展原则符合性 ..................................................................................... 34 10 环评综合结论 ............................................................................................................................ 35 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 1 项目概况 为巩固“811”整治成果，进一步减轻对新昌江及新昌城关镇的影响，根据浙环治办函[2007]78号《关于同意新昌江流域新昌嵊州段污染整治通过验收的函》和浙环治办发[2007]14号《关于进一步落实省级环境保护重点监管区“摘帽”后长效监管机制的通知》的精神，新昌县委、县政府积极推动医化行业的进一步结构调整和产业升级工作。在此背景下，新昌制药厂计划在三年内停产生物素、主环、二氧化锰回收等生产线，同时实施生物制药废水制生物复合肥项目，大力提升各产品线的装备和清洁生产水平，并进一步改造提升污水站和废气处理设施，从而大幅度实现污染物减排，减轻对城区大气环境和新昌江流域水环境的影响，因此具有明显的环境正效益。 该项目属于技改性质，本次结构调整后，生物素VH、主环和二氧化锰将3年内实施停产，其余各产品生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 不变，生产规模基本不变。本项目无需新增用地，计划总投资约6000万元，全部为固定资产投资，环保投资4380万元，约占工程总投资的73.0%，因此本次结构调整项目实际是以环保整治和清洁生产为主要内容的技改项目。 2 现有污染源调查 2.1现有项目概况 新昌制药厂创建于1954年，是一家专业生产化学制药、生物制药和制剂产品的大型综合性制药企业，产品主要为脂溶性维生素、类维生素、喹诺酮类抗生素、抗耐药菌抗生素等系列原料药产品，兼产糖苷酶抑制剂系列和免疫抑制系列原料药，并生产医药制剂、食品添加剂和饲料添加剂等制剂类产品。制药厂的VE、VH、天然VE、辅酶Q等多个产品市场占有率在全球领先。 10 新昌制药厂一期老厂区位于新昌江南岸的环城东路，主要生产乙酰螺旋霉素、柱晶白霉素等老产品，均已经全部拆除。上世纪90年代中后期跨江建设二期厂区，逐步形成今天的主体厂区和主要车间。2003年在104国道对面章家山脚建设三期厂区，最终形成了现状厂区布局。 新昌制药厂现状有关情况详见表2.1-1。 ?1? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 表2.1-1 新昌制药厂现状主要产品情况 车间 投产时间生产能系列 产品 工艺概况 备注 代号 (年) 力(t/a) 三甲酚 202 1998 4000 间甲酚甲基化得三甲酚，甲醇裂解气变压吸附副产H 2 计划限期 主环 215 1998 3500 三甲酚经浓硫酸磺化、MnO氧化、催化加氢 2停产 212车间经格氏反应、卡洛反应得到香酮(六氢假性紫合成异植物醇 203/212 1998 7000 罗兰酮)，203车间香酮经格氏反应、卡洛反应、催化 VE 加氢得到植物酮，最后再经格氏反应得到异植物醇 系列 生产药用 合成VE 201 1998 1500 异植物醇、主环缩合得VE，经酯化得VE醋酸酯 级VE 主环含MnSO废水与NaHCO反应生成MnCO，计划限期 433二氧化锰 208 2003 7000 MnCO经煅烧得MnO 停产 32 脂肪酸油经酯化、醇解、酶转化得到中间体，再经萃天然VE 206 1997 250 取、酰化、还原、分子蒸馏等过程，得到d-а-生育酚 其他 维生209、211、中间体与十碳双醛缩合得β-胡萝卜素，再经催化氧化β-胡萝卜素、类胡萝卜素 2002 65 素类301、305 得到角黄素，另同时发酵法生产β-胡萝卜素 角黄素等 产品 计划限期 VH 210 2002 80 流程较长，以WAS为原料，进行8步反应 停产 抗疟207、218、本芴醇 1996 200 胺化物与对氯苯甲醛经缩合、精制 疾药 220 原先从醇镁反应开始经9部合成步骤得到产品，目前2007年后缩左氧氟沙星 205 1997 / 以左氧氟羧酸开始经上甲哌、成盐、精制得到产品 短步骤生产 原先完成环万古霉素原302、303 发酵法生产，经陶瓷膜过滤、树脂吸附、纳滤、层析、2006 20 评报批稿，料及制剂 103(制剂) 超滤、二次纳滤得到产品 但因故未批 辅酶Q 302、303 2006 200 发酵法生产，经压滤、渣浸提、层析、浓缩得到产品 10发酵曾经完成高类产替考拉宁原306、309、发酵法生产，经陶瓷膜过滤、树脂吸附、纳滤、层析技术产业化品 2007 2 料及制剂 310 得到产品 项目的环评 大纲 底物生物转化得前体，经反应得到产品，通过多级提降糖类药物 307、308 2006 2 米格列醇 取精制成品 VE琥珀酸生育酚以天然VE为原料，经酯化后处理、食品、饲料501、601、2002 600 沸腾干燥等步骤而制成。类胡萝卜素粉类分水相制备 制剂添加剂 602、603 和油相制备，经喷雾流化干燥后得到颗粒状细粉 类产 品 101-103、固体制剂(片剂、胶囊)、大输液、水针剂、胶丸、滴丸医药制剂 有环评审批 106-108 等按照标准GMP流程生产 备注:合成VE系列、天然VE、本芴醇、左氧氟沙星在2000年以前就已经产业化生产并通过“一控双达标”验收。医药制剂项目均通过环评审批，其他产品没有审批和验收。 2.2现有项目污染源汇总 2.2.1废气 ?2? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 新昌制药厂现状废气产生和排放量汇总情况见表2.2-1。 表2.2-1 新昌制药厂现状废气产生和排放量情况表 发生量 削减量 排放量 排放速率 污染物 t/a t/a t/a (kg/h) H 42.76 0.00 42.76 4.46 2 CO 790.60 0.00 790.60 149.66 CO 10650.25 12.98 10637.26 1601.86 2 甲醇 159.17 5.02 154.14 25.19 汽油 192.19 0.00 192.19 16.92 乙酸乙酯 186.39 0.00 186.39 29.44 主环 4.86 0.00 4.86 0.50 乙烯 186.38 0.00 186.38 20.31 氯乙烯 23.69 0.00 23.69 3.06 四氢呋喃 270.42 23.97 246.45 36.09 甲苯 96.56 4.34 92.22 27.60 HCl 7.89 1.99 5.90 2.48 乙酸 25.97 1.13 24.84 2.28 环己烷 41.16 1.27 39.89 13.48 乙醇 192.90 79.37 113.53 81.49 二氯甲烷 56.57 0.00 56.57 84.60 丙酮 63.80 0.00 63.80 66.50 二甲苯 4.00 0.69 3.31 1.27 异丙醇 65.25 22.20 43.05 37.27 DMA 2.40 1.65 0.75 0.26 硫醇、硫醚 1.12 0.20 0.92 0.29 HBr 20.08 16.21 3.87 1.94 HF 1.06 0 1.06 1.99 三乙胺 0.67 0 0.67 1.76 N-甲基哌嗪 0.47 0 0.47 1.25 二甲基亚砜 0.23 0 0.23 0.63 氯仿 5.89 0 5.89 14.73 溶剂B 40.42 29.85 10.57 4.53 物料B 0.015 0 0.015 0.08 V23 1.755 0.00 1.76 1.50 V06 20.03 0.00 20.03 12.19 粉尘 9.11 0.00 9.11 5.28 MH 0.97 0 0.97 0.12 烟尘 12.4 11.16 1.24 0.16 SO 15.09 9.05 6.04 0.76 2 废气总计 13192.51 221.10 12971.41 2251.92 有机废气 1643.27 169.70 1473.57 483.34 ?其中 恶臭废气 1.79 0.20 1.59 2.05 ?酸性废气 29.03 18.20 10.82 6.40 ??备注:指有机硫化物和三乙胺;未包括SO;此外未计难以计量和分析的废气(如发酵废气、脂肪酸等)2 ?3? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 2.2.2废水 2-2。 新昌制药厂现状废水污染源强详见表2. 表2.2-2 新昌制药厂现状废水污染源强汇总表 车间预处理后排放情况 产品 2-车间 废水类别 废水种类 废水量 CODcr SO Cl- 4系列 t/d t/a mg/l t/a mg/l mg/l 工艺废水 含甲醇废水 10.3 3399 7800 26.51 车间设备冲洗废水 0.5 165 500 0.08 202 其他废水 三甲酚 水环泵废水 40.0 13200 710 9.37 小计 50.8 16764 2146 35.97 萃取浓缩废水 94.6 27066 6000 162.40 工艺废水 过滤洗涤废水 75.2 21516 3000 64.55 结晶废水 51.2 14638 6000 87.83 215 水环泵废水 60.0 17160 880 15.10 主环 其他废水 尾气吸收塔 5.0 1500 12000 18.00 设备清洗废水 18.0 5148 500 2.57 小计 304.1 87029 4027 350.45 格氏废水 38.9 11015 3800 41.86 46657 56557 工艺废水 卡洛废水 9.9 2807 3100 8.70 28731 0 水环泵废水 50.0 14150 937 13.26 0 0 212 香酮 其他废水 尾气吸收废水 6.0 1800 25000 45.00 0 0 设备清洗废水 1.0 280 2000 0.56 0 0 小计 105.8 30052 3640 109.38 19853 20731 格氏废水1 36.8 12156 3800 46.19 42727 44105 合成工艺废水 卡洛废水 11.4 3751 3100 11.63 18967 0 VE 格氏废水2 11.4 3751 3800 14.25 40996 110298 203 系列 异植 水环泵废水 120.0 39600 960 38.02 0 0 物醇 其他废水 设备清洗废水 2.0 660 200 0.13 0 0 尾气吸收废水 10.2 3060 25000 76.50 0 0 小计 191.8 62978 2965 186.7 11761 15083 缩合工段废水 16.8 5528 50000 276.39 3533 工艺废水 酯化工段废水 17.2 5670 41000 232.47 真空泵废水 30.0 9900 565 5.59 201 合成VE 其他废水 设备地面冲洗水 1.2 396 500 0.20 尾气吸收废水 0.2 60 5000 0.30 小计 65.3 21554 23891 514.95 906 工艺废水 抽滤废水 141.9 46819 2000 99.07 4357 水环泵废水 10.0 3300 1200 3.96 0 208 其他废水 设备清洗废水 40.0 13200 500 6.60 0 MnO 2废气吸收废水 2.0 600 6000 3.60 0 小计 193.9 63919 1771 113.23 3188 浓废水 538.0 164816 7355 1212.2 9247 9662 废水小计 低浓度废水 373.7 117479 838 98.49 小计 911.7 282295 4643 1310.70 5457 5641 ?1? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表2.2-2 车间预处理后排放情况 产品 2-车间 废水类别 废水种类 废水量 CODcr SO Cl- 4系列 t/d t/a mg/l t/a mg/l mg/l 甲醇回收废水 4.7 1549 12000 18.59 190862 工艺废水 萃取废水 3.0 992 10000 9.92 洗涤废水 3.1 1010 12000 12.13 天然VE 废气吸收废水 2.0 600 6500 3.90 其他废水 水环泵废水 58.0 19140 800 15.31 设备清洗废水 1.0 330 500 0.17 合计 71.8 23622 2541 60.01 12486 洗涤甩滤废水 1.3 426 10900 4.64 工艺废水 溶解水洗废水 1.7 568 22000 12.50 β-胡萝水环泵废水 25.0 8250 2000 16.50 卜素(合其他废水 设备地面冲洗水 1.3 429 500 0.21 成法) 尾气吸收废水 3.0 900 12000 10.80 合计 32.3 10573 4223 44.65 发酵液压滤废水 17.3 1728 12000 20.74 工艺废水 浸泡废水 0.4 36 21000 0.76 β-胡萝板框滤布清洗废水 50.0 5000 1500 7.50 卜素(发其他其他废水 设备地面冲洗水 80.0 8000 500 4.00 酵法) 维生尾气吸收废水 2.0 200 5000 1.00 素系 合计 149.6 14964 2272 33.99 列 工艺废水 分层废水 0.1 42 17900 0.75 59866 角黄素 其他废水 水环泵废水 15.0 4950 1000 4.95 0 合计 15.1 4992 1142 5.70 503 4-A制备工段萃取废水 2.4 782 68000 53.18 120257 5-A制备工段萃取废水 0.8 272 109000 29.63 6-A制备工段萃取废水 1.2 411 3000 1.23 76180 工艺废水 8-A制备工段萃取废水 1.6 525 56000 29.42 223784 粗品制备离心废水 4.3 1403 8300 11.64 VH 精品制备离心废水 9.7 3211 10400 33.40 水环泵废水 60.0 19800 1380 27.32 其他废水 设备、地面冲洗水 1.2 396 500 0.20 尾气吸收废水 7.1 2341 60000 140.43 0 合计 88.3 29141 11202 326.45 8337 浓废水 137.6 29346 13897 407.8 11858 86 合计 低浓度废水 219.5 53945 1167 62.96 合计 357.1 83291 5652 470.80 4570 30 水环泵废水 3.7 1221 2500 3.05 其他废水 设备地面冲洗水 15 4950 310 1.53 抗疟本芴醇 疾药 尾气吸收废水 2 600 12000 7.20 合计 20.7 6771 1741 11.79 ?2? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表2.2-2 车间预处理后排放情况 产品 2-车间 废水类别 废水种类 废水量 CODcr SO Cl- 4系列 t/d t/a mg/l t/a mg/l mg/l 工艺废水 沙星制备萃取废水 0.3 92 11000 1.01 31198 水环泵废水 10.0 3000 1000 3.00 其他左氧氟 合成其他废水 设备地面冲洗水 2.2 660 500 0.33 沙星 药 尾气吸收废水 0.5 150 35000 5.25 合计 13.0 3902 2457 9.59 733 板框滤布清洗废水 10.0 3000 11200 33.60 树脂上柱废水 49.1 14741 11000 162.15 工艺废水 乙醇回收废水 11.4 3407 20500 69.83 层析废水 7.3 2204 34700 76.46 万古 霉素 设备、地面冲洗水 30.0 9000 300 2.70 其他废水 水环泵废水 20.0 6000 800 4.80 尾气吸收废水 80.0 24000 2000 48.00 合计 207.8 62351 6376 397.55 板框压滤废水 151.7 50075 8000 400.60 989 工艺废水 乙醇回收废水 5.0 1641 3500 5.74 层析废水 0.2 50 3500 0.18 辅酶 水环泵废水 30.0 9900 1500 14.85 Q10 其他废水 设备地面清洗水 50.0 16500 300 4.95 废气吸收废水 0.0 0 2000 0.00 合计 236.9 78166 5454 426.32 633 上柱废水 85.0 25500 10800 275.40 乙醇回收废水 6.3 1885 29100 54.85 工艺废水 层析废水 5.0 1500 8320 12.48 发酵 类产丙酮回收废水 10.4 3131 22400 70.13 品 板框滤布清洗废水 5.0 1500 4130 6.20 替考 陶瓷膜清洗废水 15.0 4500 1210 5.45 拉宁 纳滤膜清洗废水 3.0 900 1410 1.27 其他废水 设备地面冲洗水 2.5 750 350 0.26 水环泵废水 10.0 3000 1200 3.60 废气吸收废水 4.0 1200 14000 16.80 合计 146.2 43866 10177 446.43 转化物制备废水 0.0 0 150000 0.03 过滤废水 0.0 11 12000 0.14 清洗废水 0.0 12 4000 0.05 工艺废水 超滤废水 0.1 19 6000 0.11 2563 1870 纳滤废水 0.1 23 8000 0.19 米格 清洗废水 0.1 19 3000 0.06 列醇 上柱废水 0.2 58 6000 0.35 11074 设备地面冲洗水 60.0 18000 500 9.00 其他废水 尾气吸收废水 0.1 30 13000 0.39 水环泵废水 10.0 3000 760 2.28 合计 70.6 21173 595 12.59 2 32 ?3? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表2.2-2 车间预处理后排放情况 产品 2-车间 废水类别 废水种类 废水量 CODcr SO Cl- 4系列 t/d t/a mg/l t/a mg/l mg/l 浓废水 431.0 134006 9207 1233.73 375 发酵 类产合计 低浓度废水 230.5 71550 687 49.16 1512 品 总计 661.5 205556 6241 1282.88 244 工艺废水 反应工段废水 2.9 937 11000 10.31 洁净区工段废水 0.2 65 5000 0.33 601 VE琥珀其他废水 水环泵废水 10.0 3250 12000 39.00 粉 尾气吸收塔废水 0.4 120 12000 1.44 小计 小计 13.5 4372 11682 51.07 浓缩废水 0.6 185 20000 3.70 工艺废水 废水 0.2 70 6000 0.42 废水 0.8 276 15000 4.14 602/603 制剂水环泵废水 20.0 6600 600 3.96 类 其他废水 设备清洗废水 5.0 1650 400 0.66 小计 小计 26.6 8781 1467 12.88 反冲洗水 45.1 14880 80 1.19 其他废水 输液 地面及设备冲洗水 21.1 6970 211 1.47 和制剂 小计 小计 66.2 21850 122 2.66 浓废水 15.1 4903 12101 59.33 小计 低浓度废水 91.2 30100 242 7.28 小计 106.3 35003 1903 66.61 研究院综合污水 25 7500 5690 42.68 公用 生活污水 196 64680 300 19.40 工程 全厂收集其他低浓度废水 846.2 253847 50 12.69 854.4 256316 50 12.82 全厂浓废水综合 1994.5 603279.9 435 262.2 总计 全厂低浓度废水中综合 3145.7 945313.3 3414 3227.3 2100 1743 全部合计 ?注:本表已扣除车间预处理部分效果;全厂收集其他低浓度废水指厂内收集的可能超标低浓度废水，包括纯?水制备反冲废水、自备水车间反冲废水、初期雨水、部分浓度偏高的冷却废水等。2007年，新昌制药厂废水已实施纳管，CODcr按600mg/L的标准执行。?纳管后污水站处理浓废水1168t/d，CODcr~8596mg/l，全厂总废水3146t/d，进污水站的污水COD负荷10.4t/d，与表3.10-2基本一致。 (3)固废: 新昌制药厂现状废渣/液发生量汇总见表2.2-3。 表2.2-3 新昌制药厂现状废渣/液发生情况汇总表 危废 产生量 产品 车间 固废名称 工段/污染物 性质 处理方式 编号 t/a 废催化剂S1 氧化后萃取脚料 危废 HW02 9.6 厂家回收 废前份S2 精馏脚料 危废 HW02 94.6 焚烧处理 202 三甲酚 精馏残液S3 氢化催化剂 危废 HW02 116.4 焚烧处理 合成 VE系小计 220.6 列 氧化蒸馏脚料S1 氧化反应 危废 HW02 248.9 综合利用 215 废催化剂S2 氢化反应 危废 HW02 0.1 厂家回收 主环 小计 249.0 ?1? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表2.2-3 危废 产生量 产品 车间 固废名称 工段/污染物 性质 处理方式 编号 t/a 芳樟醇蒸馏脚料S1 蒸馏 危废 HW02 292.9 综合利用 香酮蒸馏脚料S2 蒸馏 危废 HW02 450.8 综合利用 212 香酮 蒸馏前份 蒸馏 危废 HW02 259.8 综合利用 小计 1003.5 叔醇蒸馏脚料S1 叔醇蒸馏 危废 HW02 312.9 综合利用 法酮蒸馏前份S2 法酮蒸馏 危废 HW02 240.7 综合利用 203 法酮蒸馏脚料S3 危废 HW02 303.7 综合利用 异植 异植物醇蒸馏前份S4 异植物醇 危废 HW02 179.1 综合利用 物醇 异植物醇蒸馏脚料S5 危废 HW02 264.4 综合利用 小计 1300.8 萃取溶剂回收残液S1 缩合工段 危废 HW02 72.0 焚烧 合成 VE系回收醋酸及酯化废液S2 酯化工段 危废 HW02 54.0 其他车间利用 201 列 废渣S3 酯化工段 危废 HW23 79.2 综合利用 合成 精馏前份S4 精馏 危废 HW02 146.7 综合利用 VE 精馏残液S5 精馏 危废 HW02 147.0 综合利用 小计 498.9 208MnO 滤渣S1 碳酸锰工段 危废 HW02 165.0 焚烧 2 一般固废 0.0 焚烧处理 448.0 厂家回收 9.8 合计 危废 综合利用 2980.1 小计 3437.9 合计 3437.9 废催化剂S1 催化剂、乙醇 危废 HW02 3.3 厂家回收 蒸馏残液S2 乙醇、高沸物 危废 HW02 319.7 焚烧 天然VE 废活性炭 活性炭、甲醇 危废 HW18 0.0 焚烧 合计 323.0 甲苯回收蒸馏残液S1 甲苯、高沸物 危废 HW02 8.8 焚烧 乙醇回收蒸馏残液S2 乙醇、高沸物 危废 HW02 10.3 焚烧 β-胡萝卜 素(合成二氯甲烷回收残液S3 二氯甲烷、高沸物 危废 HW02 14.2 焚烧 法) 废活性炭 活性炭、甲苯等 危废 HW18 0.0 焚烧 其他合计 33.3 维生烘干废渣S1 菌丝体 一般 / 56.8 生产复合肥 β-胡萝卜素系素(发酵二氯甲烷回收残液S2 二氯甲烷、高沸物 危废 HW02 12.0 焚烧 列 法) 合计 68.8 角黄素 丙酮回收残液S1 丙酮、高沸物 危废 HW02 14.3 焚烧 2-A制备回收残液S1 乙醇、高沸物 危废 HW02 28.2 焚烧 3-A制备离心滤渣S2 有机杂质 危废 HW02 43.6 焚烧 3-A制备回收残液S3 异丙醇、高沸物 危废 HW02 30.4 焚烧 VH 4-A制备回收残液S4 乙醇、高沸物 危废 HW02 7.1 焚烧 5-A制备回收脚料S5 DMA、有机杂质 危废 HW02 8.8 焚烧 5-A制备回收残液S6 异丙醇、高沸物 危废 HW02 36.8 焚烧 ?2? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表2.2-3 危废 产生量 产品 车间 固废名称 工段/污染物 性质 处理方式 编号 t/a 7-A制备回收残液S7 甲苯、高沸物 危废 HW02 24.6 焚烧 7-A制备回收残液S8 乙醇、高沸物 危废 HW02 10.4 焚烧 粗品回收残液S9 甲苯、高沸物 危废 HW02 4.8 焚烧 精品制备废活性炭S10 活性炭、有机杂质 危废 HW02 4.0 焚烧 其他 尾气吸附废活性炭 活性炭、有机溶剂 危废 HW18 0.0 焚烧 维生 合计 198.6 素系综合利用 3.3 列 危险固废 焚烧 601.3 合计 小计 604.6 一般固废 56.8 合计 661.4 乙醇回收蒸馏残液S1 乙醇、高沸物 危废 HW02 216.8 焚烧 抗疟压滤滤渣S2 异丙醇、有机物 危废 HW02 0.5 焚烧 疾药本芴醇 异丙醇回收蒸馏残液S3 异丙醇、高沸物 危废 HW02 43.6 焚烧 物 合计 260.8 左氟沙星废活性炭S1 活性炭、有机质 危废 HW02 1.1 焚烧 左氟沙星蒸馏残液S2 乙醇、高沸物 危废 HW02 6.0 焚烧 其他左氧氟沙乳酸左氟废活性炭S3 活性炭、有机质 危废 HW02 0.3 焚烧 合成 星 乳酸左氟回收残液S4 乙醇、高沸物 危废 HW02 22.9 焚烧 合计 30.3 发酵废渣S1 营养物、菌丝体 一般 900.0 生产复合肥 脱色废活性炭 活性炭、乙醇 危废 HW02 30.0 焚烧 万古霉素 废炭纤维 乙醇、溶剂B、炭 危废 HW18 0.8 焚烧 合计 930.8 压滤废渣S1 营养物 一般 / 9803.6 生产复合肥 溶剂回收蒸馏残液S2 乙醇、溶剂B 危废 HW02 37.1 焚烧 辅酶Q10 废炭纤维 炭、溶剂B 危废 HW18 0.0 焚烧 合计 9840.8 滤渣S1 菌丝体、营养物 一般 7200.0 出售生产肥料 替考拉宁 废活性炭S2、S3 乙醇、丙酮 危废 HW02 20.4 焚烧 合计 7220.4 发酵 类产废催化剂S1 催化剂、乙醇 危废 HW02 0.1 处理后回用 品 甲醇回收残液S2 甲醇、高沸物 危废 HW02 3.4 出售 乙醇回收残液S3 乙醇、高沸物 危废 HW02 0.4 出售 米格列醇 乙醇回收残液S4 乙醇、高沸物 危废 HW02 0.7 出售 乙醇回收残液S5 乙醇、高沸物 危废 HW02 0.2 出售 废乙醇 乙醇 危废 HW02 0.5 出售 合计 5.2 综合利用 5.2 危险固废 焚烧 88.4 合计 小计 93.6 一般固废 17903.6 生产复合肥 合计 17997.2 ?3? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表2.2-3 危废 产生量 产品 车间 固废名称 工段/污染物 性质 处理方式 编号 t/a 残液S1 危废 HW02 53.3 焚烧 601 VE琥珀粉 残液S2 危废 HW02 16.3 综合利用 602/603 废渣S1 危废 HW02 9.0 综合回收 滤芯(药渣) 危废 HW02 0.0 焚烧 废活性碳 危废 HW02 0.0 焚烧 输液 制剂 和制剂 类产包装固废 一般 1.7 委托回收 品 破瓶 一般 0.4 委托回收 一般固废 2.1 委托回收 焚烧处理 53.3 合计 危险废物 回收利用/出售 25.3 小计 78.6 污水站污泥 一般 556.0 公用工程 生活垃圾 1079.1 清运填埋 焚烧处理 1034.2 综合利用 3023.6 危险固废 安全填埋 合计 小计 4057.8 综合利用 17962.5 一般工业固废 其他处置 556.0 污泥填埋 生活垃圾 委托清运 1079.1 3 技改项目污染源分析 3.1产品结构调整方案 新昌制药厂本次结构调整方案如表3.1-1: 表3.1-1 新昌制药厂产品结构调整和治污设施提升方案内容 类分项目 内 容 概 况 备 注 型 搬迁产品 3年内搬迁生物素车间与合成VE系列主要中间体主环车间 2011年完成 产淘汰产品 3年内淘汰与主环配套的二氧化锰催化剂回收项目 2011年完成 品?提升生物制药产品，使其具备技术优势的同时具备环保优持续推进产品提结势，在3年内完成生物制药废水制生物复合肥项目，大幅度升工程，产品打入构削减生物制药车间废水排放量，并变废料为肥料。涉及产品提升产品 高端市场，通过清调主要为辅酶Q、发酵法β,胡萝卜素等。?提升食品添加10洁生产实现各产整 剂、饲料添加剂系列产品，造就市场领先优势。?提升制剂品污染物减排 成品(本次拟新增年产100万瓶口服液项目)，进军国际市场。 3治一期改造4000m废水池，日处理浓废水量从1200t/d增加为污水站扩2008.8,2009.5 3污1600t/d;二期改造6000 m废水池，日处理浓废水量从容改造 投资1600万元 设1600t/d增加到2000t/d ?4? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 类分项目 内 容 概 况 备 注 型 施污水站增加废气治理装置，工艺从单纯两级生物滴滤床处污水站废2008.8,2008.10 提理，调整为一级水喷淋吸收、二级生物滤池和三级专用洗液气整治 投资150万元 升 过滤床处理 2008.6,2008.10，生物素废更换部分设备，增加密闭性;更换10套冷凝器和2只尾气已完成，投资120气治理 吸收塔 万元 万古霉素2008.6,2008.10， 消毒废气增加2只尾气吸收塔 已完成，投资30 治理 万元 2008年完成技术生物复合将生物制药过程产生废发酵压滤液进行处理，生产生物复合开发;2009.3完成肥生产项肥，预计可削减30%废水量。估算投资500万元。 报批，2009年年底目 建成 备注:2000年后陆续有环丙沙星、氟哌酸、氟嗪酸、麦白霉素、乙酰螺旋霉素、利福平和柱晶白霉素(吉他霉素)等产品停产，2007年有合成VE、合成法β-胡萝卜素和左氧氟沙星缩短合成步骤等结构调整措施实施。 经过调整后，新昌制药厂产品方案见表3.1-2。 表3.1-2 本次结构调整后新昌制药厂产品方案 2007年 结构调整后规模(t/a) 产 品 车间代号 产量(t/a) (2011年后设计产量) 三甲酚 202 4000 4000 芳樟醇/香酮 212 5543 5600 215(含配套合成VE 主环(含配套MnO回收) 3500(7000) 全部搬迁 2208) 系列 异植物醇 203 6870 7000 1500(只提纯生产医药合成VE 201 1500 级产品) 天然VE 206 200 250 其他 类胡萝卜素 209、211 维生素 65 65 (β-胡萝卜素、角黄素) 301、305 系列 生物素(VH) 210 80 全部搬迁 抗疟疾 本芴醇 207、218、220 220 400 药系列 乳酸左氧氟沙星 205 20 20 盐酸万古霉素原料药 302、306 15 30 其他合成 发酵类 辅酶Q 302、303 100 100 10产品 替考拉宁原料药 306、309、310 1.5 1.5 降糖类药物(米格列醇) 307、308 0.3 2 ?5? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 2007年 结构调整后规模(t/a) 产 品 车间代号 产量(t/a) (2011年后设计产量) VE琥珀酸生育酚 601 130 130 类胡萝卜素粉、维生素粉 602、603 300 300 制剂类 101,103 固体制剂、输液、针剂、 医药制剂 / 胶丸、滴丸(拟新增100106,108 万瓶/年口服液) 备注:发酵法辅酶Q、发酵法β-胡萝卜素等生产过程产生的发酵母液拟用于生产生物复合肥，10 具体方案待定。 3.2技改项目污染源分析 本次结构调整后，新昌制药厂全厂废气、废水和固废污染源强汇总见表3.2-1~表3.2-3。 表3.2-2 结构调整后(2011年后)新昌制药厂全厂废水污染源强汇总 2- Cl- 废水量 CODcr SO4类别 产品 污染物 t/d 万t/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a 含甲醇废水W1 10.3 0.34 7800 26.51 车间设备冲洗废水 0.5 0.02 500 0.08 三甲酚 水环泵废水 40.0 1.32 710 9.37 小计 50.8 1.68 2146 35.97 格氏废水W1 39.3 1.11 3800 42.29 46657 519.19 56557 629.36 卡洛废水W2 10.0 0.28 3100 8.79 28731 81.46 水环泵废水 50.0 1.42 937 13.26 香酮 尾气吸收废水 54.4 1.54 5000 76.93 设备清洗废水 1.0 0.03 2000 0.56 小计 154.7 4.38 3240 141.82 13720 600.65 14376 629.36 格氏废水1 37.6 1.24 3800 47.16 42727 530.26 44105 547.36 合成卡洛废水 11.6 0.38 3100 11.87 18967 72.64 VE系格氏废水2 11.6 0.38 3800 14.55 41104 157.41 109985 421.21 列 异植物水环泵废水 120.0 3.96 960 38.02 醇 设备清洗废水 2.0 0.07 200 0.13 尾气吸收废水 143.5 4.74 5000 236.78 小计 326.3 10.77 3236 348.52 7060 760.31 8994 968.57 真空泵废水 30.0 0.99 565 5.59 设备地面冲洗水 0.2 0.01 1500 0.10 合成VE 尾气吸收废水 3.3 0.11 5000 5.46 小 计 33.5 1.11 4801 11.15 高浓度废水 402.8 12.57 3898 489.9 10830 1361.0 12716 1597.9 合计 低浓度废水 162.5 5.36 888 47.6 0 0.0 0.0 合计 565.3 17.93 2998 537.5 7591 1361.0 8913 1597.9 ?6? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表3.2-2 2- Cl- 废水量 CODcr SO4类别 产品 污染物 t/d 万t/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a 甲醇回收废水W1 5.9 0.19 12000 23.24 190862 370 萃取废水W2 3.8 0.12 10000 12.40 洗涤废水W3 3.8 0.13 12000 15.16 天然VE 废气吸收废水 105.1 3.47 5000 173.43 水环泵废水 72.5 2.39 800 19.14 设备清洗废水 1.3 0.04 500 0.21 小计 192.3 6.35 3838 243.57 5824 370 洗涤甩滤废水W1 1.3 0.04 10900 4.64 溶解水洗废水W2 1.7 0.06 22000 12.50 β-胡萝水环泵废水 25.0 0.83 2000 16.50 卜素(合设备地面冲洗水 1.3 0.04 500 0.21 成法) 其他废气吸收废水 25.5 0.84 5000 42.03 维生小计 54.8 1.81 4197 75.87 素系分层废水W1 0.1 0.00 17900 0.75 59866 2.51 列 角黄素 水环泵废水 15.0 0.50 1000 4.95 小计 15.1 0.50 1142 5.70 503 2.51 发酵液压滤废水W1 17.3 0.17 12000 20.74 浸泡废水W2 0.4 0.00 21000 0.76 β-胡萝板框滤布清洗废水 50.0 0.50 1500 7.50 卜素(发设备地面冲洗水 80.0 0.80 500 4.00 酵法) 尾气吸收废水 2.5 0.03 1000 0.25 小计 150.1 1.50 2214 33.24 高浓度废水 256.1 6.90 4855 334.80 5360 369.6 36 2.5 合计 低浓度废水 156.3 3.26 724 23.60 0 0.0 0.0 合计 412.4 10.15 3529 358.39 3640 369.6 25 2.5 尾气吸收废水 116.6 3.85 5000 192.33 抗疟设备地面冲洗水 18.2 0.60 3400 20.40 疾药本芴醇 水环泵废水 3.7 0.12 2500 3.0525 系列 小计 138.4 4.57 4723 215.78 萃取废水W1 0.3 0.01 11000 1.01 水环泵废水 10.0 0.30 1000 3.00 其他乳酸左氧合成设备地面冲洗水 2.2 0.07 500 0.33 氟沙星 产品 尾气吸收废水 16.2 0.49 3000 14.61 小计 28.7 0.86 2198 18.95 332 2.86 ?7? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表3.2-2 2- Cl- 废水量 CODcr SO4类别 产品 污染物 t/d 万t/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a 板框滤布清洗废水 20.0 0.60 11200 67.20 12810 76.86 树脂上柱废水 98.3 2.95 11000 324.31 乙醇回收废水 22.7 0.68 20500 139.67 层析废水 14.7 0.44 34700 152.93 万古霉素 设备、地面冲洗水 60.0 1.80 300 5.40 水环泵废水 40.0 1.20 800 9.60 尾气吸收废水 100.0 3.00 2000 60.00 小计 355.7 10.67 7114 759.10 720 76.86 板框压滤废水W1 151.7 5.01 8000 400.60 989 49.50 乙醇回收废水W2 5.0 0.16 3500 5.74 层析废水W3 0.2 0.01 3500 0.18 辅酶Q 10水环泵废水 30.0 0.99 1500 14.85 设备地面清洗水 50.0 1.65 300 4.95 小计 236.9 7.82 5454 426.32 633 49.50 上柱废水W1 85.0 2.55 10800 275.40 乙醇回收废水W2 6.3 0.19 29100 54.85 层析废水W3 5.0 0.15 8320 12.48 丙酮回收废水W4 10.4 0.31 22400 70.13 板框滤布清洗废水 5.0 0.15 4130 6.20 发酵 类产替考拉宁 陶瓷膜清洗废水 15.0 0.45 1210 5.45 品 纳滤膜清洗废水 3.0 0.09 1410 1.27 设备地面冲洗水 2.5 0.08 350 0.26 水环泵废水 10.0 0.30 1200 3.60 废气吸收废水 65.4 1.96 5000 98.16 小计 207.7 6.23 8472 527.78 703 43.77 转化物制备废水W1 0.0 0.00 150000 0.18 过滤废水W2 0.3 0.01 12000 0.91 清洗废水W3 0.3 0.01 4000 0.32 过滤废水W4 0.4 0.01 6000 0.75 2563 0.32 1870 0.23 过滤废水W5 0.5 0.02 8000 1.25 米格列醇 清洗废水W6 0.4 0.01 3000 0.37 上柱废水W7 1.3 0.04 6000 2.34 11074 4.32 设备地面冲洗水 120.0 3.60 500 18.00 尾气吸收废水 8.7 0.26 5000 13.00 115 0.30 水环泵废水 66.7 2.00 760 15.20 小计 198.5 5.96 879 52.32 5 0.32 81 4.85 高浓度废水 659.5 20.35 8385 1712.11 2 0.3 645 131.2 合计 低浓度废水 339.2 10.33 519 53.41 0 0.0 424 43.8 合计 998.7 30.67 5756 1765.52 1 0.3 571 175.0 ?8? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表3.2-2 2- Cl- 废水量 CODcr SO4类别 产品 污染物 t/d 万t/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a 反应工段废水 2.9 0.09 11000 10.31 洁净区工段废水 0.2 0.01 5000 0.33 601VE 水环泵废水 10.0 0.33 12000 39.00 琥珀粉 尾气吸收塔废水 9.8 0.32 3000 9.52 小计 22.8 0.74 7967 59.15 浓缩废水W1 0.6 0.02 20000 3.70 废水W2 0.2 0.01 6000 0.42 废水W3 0.8 0.03 15000 4.14 602/603 水环泵废水 20.0 0.66 6000 39.60 制剂设备清洗废水 5.0 0.17 3000 4.95 类产小计 26.6 0.88 6014 52.81 品 反冲洗水 45.1 1.49 60 0.89 输液 地面及设备冲洗水 21.1 0.70 60 0.42 和制剂 小计 66.2 2.19 60 1.31 地面拖洗水 0.0 0.00 150 0.00 新增 设备清洗水 0.0 0.00 200 0.00 口服液 小计 0.1 0.00 178 0.00 高浓度废水 49.5 1.62 6909 111.96 合计 低浓度废水 66.3 2.19 60 1.32 合计 115.7 3.81 2975 113.27 发酵胡萝卜素 发酵液压滤废水W1 -17.3 -0.17 12000 -20.74 废水辅酶Q10 板框压滤废水W1 -151.7 -5.01 8000 -400.60 制复备注2合 计 -169.0 -5.18 8133 -421.33 合肥 研究院 25.0 0.83 5690 46.94 生活污水 178.0 5.87 300 17.62 公用 备注350 706.7 21.2 10.6 工程 其他低浓度废水 合计 1049.2 32.1 240.7 77.26 高浓度废水 1391.1 42.5 5903 2509.1 4072 1730.9 4081 1734.5 1608.9 48.2 323 155.9 总计 低浓度废水 备注33000.0 90.7 2938 2665.0 1908 1730.9 1960 1778.3 总计 备注1:本表生产废水量按照各产品达产计算; 备注2:发酵废水制复合肥指发酵法β,胡萝卜素和辅酶Q10的发酵液进行膜浓缩生产复合肥，稀液回用生产，表中先按照正常情况罗列生产废水以表明生产废水情况，再单列扣除此发酵母液水。 备注3:根据新政复[2006]25号，纳管污水量控制在3000t/d以内，目前低浓度废水量偏大，要求进一步完善清污分流，使总废水量控制在3000t/d以内。 ?9? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 表3.2-1 结构调整后(2011年后)新昌制药厂全厂废气污染源强汇总 合成VE系列 其他维生素系列 抗疟疾药-本芴醇 乳酸左氧氟沙星 发酵类产品 制剂类产品 公用工程 合计 污染物 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 污染物 t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a H 5.64 1.07 5.64 6.26 1.90 2.51 11.90 2.97 8.14 2 CO 789.36 149.50 789.36 1.64 0.21 1.64 791.00 149.71 791.00 CO 3699.21 456.39 2694.48 0.00 0.00 0.00 3699.21 456.39 2694.48 2 甲醇 29.94 1.09 9.00 89.51 3.09 17.63 2.12 0.27 2.12 121.57 4.45 28.74 乙烯 189.87 20.31 189.87 189.87 20.31 189.87 氯乙烯 24.11 0.91 5.75 24.11 0.91 5.75 THF 241.37 8.57 62.33 0.00 0.00 0.00 241.37 8.57 62.33 甲苯 52.86 1.21 11.24 41.12 2.52 4.41 93.97 3.74 15.64 乙酸 6.30 0.16 1.20 0.00 0.00 0.00 6.30 0.16 1.20 环己烷 84.90 2.15 7.98 84.90 2.15 7.98 乙醇 43.77 2.10 4.29 47.94 4.93 9.54 6.13 2.70 1.14 127.95 12.94 24.90 3.25 0.47 0.91 1.71 0.22 1.71 230.75 23.35 42.49 二氯甲烷 56.57 21.64 15.19 56.57 21.64 15.19 丙酮 28.81 8.15 5.34 35.33 4.75 7.37 64.14 12.91 12.71 二甲苯 0.00 0.00 0.00 异丙醇 59.13 6.89 12.27 1.69 0.21 1.69 60.82 7.10 13.96 DMA 0.00 0.00 0.00 硫醇、硫醚 0.00 0.00 0.00 HBr 0.00 0.00 0.00 HF 0.95 0.10 0.05 1.45 0.02 0.15 2.40 0.12 0.19 ?10? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表3.2-1 合成VE系列 其他维生素系列 抗疟疾药-本芴醇 乳酸左氧氟沙星 发酵类产品 制剂类产品 公用工程 合计 污染物 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 三乙胺 0.67 0.26 0.10 0.67 0.26 0.10 N-甲基哌嗪 0.47 0.29 0.11 0.47 0.29 0.11 二甲基亚砜 0.23 0.15 0.05 0.23 0.15 0.05 氯仿 2.36 2.23 0.91 2.36 2.23 0.91 HCl 3.35 0.54 1.06 16.37 0.21 1.64 19.72 0.75 2.69 溶剂B 40.42 3.98 8.59 40.42 3.98 8.59 物料B 0.10 0.02 0.02 0.10 0.02 0.02 V23 1.76 0.29 0.33 1.76 0.29 0.33 V06 20.03 3.14 5.1 5 20.03 3.14 5.15 MH 0.97 0.12 0.97 0.97 0.12 0.97 汽油 4.46 0.56 4.46 4.46 0.56 4.46 SO 19.04 0.96 7.62 19.04 0.96 7.62 2 烟尘/粉尘 2.02 0.28 2.02 8.00 1.05 1.52 16.37 0.21 1.64 26.39 1.54 5.18 合计 5038.65 639.21 3768.87 350.94 41.56 57.34 109.09 12.10 23.83 10.81 5.72 2.35 207.16 22.23 41.94 33.03 4.94 7.91 65.82 2.98 23.62 5815.48 728.74 3925.87 有机废气 544.44 32.25 279.39 344.67 39.66 54.84 107.07 11.81 21.81 9.86 5.62 2.31 203.80 21.69 40.88 25.03 3.89 6.39 10.95 1.38 10.95 1245.82 116.31 416.57 酸性废气 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.95 0.10 0.05 3.35 0.54 1.06 0.00 0.00 0.00 17 .82 0.23 1.78 22.12 0.86 2.88 注:2011年前结构调整内容主要为搬迁生物素前四步反应工段，下同。酸性废气未包括SO排放量 2 ?11? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 表3.2-3 结构调整后(2011年)新昌制药厂全厂废渣/液发生情况汇总(t/a) 危废 产生量 产品 车间 固废名称 主要污染物 性质 处理方式 编号 t/a 9.6 废催化剂S1 氧化后萃取脚料 危废 HW02 厂家回收 94.6 废前份S2 精馏脚料 危废 HW02 焚烧处理 202 116.4 三甲酚 精馏残液S3 氢化催化剂 危废 HW02 焚烧处理 220.6 小计 295.9 芳樟醇蒸馏脚料S1 蒸馏 危废 HW02 综合利用 455.4 香酮蒸馏脚料S2 蒸馏 危废 HW02 综合利用 212 262.5 香酮 蒸馏前份 蒸馏 危废 HW02 综合利用 1013.8 小计 319.5 叔醇蒸馏脚料S1 叔醇蒸馏 危废 HW02 综合利用 245.8 法酮蒸馏前份S2 法酮蒸馏 危废 HW02 综合利用 203 310.1 法酮蒸馏脚料S3 0 危废 HW02 综合利用 异植 182.4 异植物醇蒸馏前份S4 异植物醇 危废 HW02 综合利用 物醇 合成269.4 异植物醇蒸馏脚料S5 危废 HW02 综合利用 VE系1327.2 小计 列 146.7 萃取溶剂回收残液S1 缩合工段 危废 HW02 焚烧 回收醋酸及酯化废液其他车间利147.0 S2 酯化工段 危废 HW02 用 201 293.7 废渣S3 酯化工段 危废 HW23 综合利用 合成VE 295.9 精馏前份S4 精馏 危废 HW02 综合利用 455.4 精馏残液S5 精馏 危废 HW02 综合利用 262.5 小计 焚烧处理 211.0 9.6 厂家回收 2634.6 合计 综合利用 2855.3 危废 小计 211.0 合计 4.1 废催化剂S1 催化剂、乙醇 危废 HW02 厂家回收 399.6 蒸馏残液S2 乙醇、高沸物 危废 HW02 焚烧 天然VE 16.1 废活性炭 活性炭、甲醇 危废 HW18 焚烧 419.8 合计 8.8 甲苯回收蒸馏残液S1 甲苯、高沸物 危废 HW02 焚烧 10.3 乙醇回收蒸馏残液S2 乙醇、高沸物 危废 HW02 焚烧 β-胡萝卜 14.2 素(合成二氯甲烷回收残液S3 二氯甲烷、高沸物 危废 HW02 焚烧 0.0 法) 废活性炭 活性炭、甲苯等 危废 HW18 焚烧 其他33.3 合计 维生56.8 烘干废渣S1 菌丝体 一般 / 生产复合肥 β-胡萝卜素系 12.0 素(发酵二氯甲烷回收残液S2 二氯甲烷、高沸物 危废 HW02 焚烧 列 0.0 法) 合计 68.8 角黄素 丙酮回收残液S1 丙酮、高沸物 危废 HW02 焚烧 475.3 综合利用 4.1 危险固废 焚烧 0.0 合计 小计 709.5 一般固废 766.3 合计 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?13? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表3.2-3 危废 产生量 产品 车间 固废名称 主要污染物 性质 处理方式 编号 t/a 乙醇回收蒸馏残液S1 乙醇、高沸物 危废 HW02 394.2 焚烧 抗疟压滤滤渣S2 异丙醇、有机物 危废 HW02 0.8 焚烧 疾药本芴醇 异丙醇回收蒸馏残液S3 异丙醇、高沸物 危废 HW02 79.2 焚烧 物 合计 474.2 左氟沙星废活性炭S1 活性炭、有机杂质 危废 HW02 1.1 焚烧 左氟沙星蒸馏残液S2 乙醇、高沸物 危废 HW02 6.0 焚烧 其他 左氧氟沙合成 乳酸左氟废活性炭S3 活性炭、有机杂质 危废 HW02 0.3 焚烧 星 药物 乳酸左氟回收残液S4 乙醇、高沸物 危废 HW02 22.9 焚烧 合计 30.3 发酵废渣S1 营养物、菌丝体 一般 1800.0 生产复合肥 脱色废活性炭 活性炭、乙醇 危废 HW02 60.0 焚烧 万古霉素 废炭纤维 乙醇、溶剂B、炭 危废 HW18 0.9 焚烧 合计 1860.9 压滤废渣S1 营养物 一般 / 9803.6 生产复合肥 溶剂回收蒸馏残液S2 乙醇、溶剂B 危废 HW02 37.1 焚烧 辅酶Q10 废炭纤维 炭、溶剂B 危废 HW18 0.0 焚烧 合计 9840.8 滤渣S1 菌丝体、营养物 一般 7200.0 出售生产肥料 替考拉宁 废活性炭S2、S3 乙醇、丙酮 危废 HW02 20.4 焚烧 合计 7220.4 发酵 类产废催化剂S1 催化剂、乙醇 危废 HW02 0.5 处理后回用 品 甲醇回收残液S2 甲醇、高沸物 危废 HW02 22.7 出售 乙醇回收残液S3 乙醇、高沸物 危废 HW02 2.8 出售 米格列醇 乙醇回收残液S4 乙醇、高沸物 危废 HW02 4.7 出售 乙醇回收残液S5 乙醇、高沸物 危废 HW02 1.2 出售 废乙醇 乙醇 危废 HW02 3.1 出售 合计 35.0 综合利用 118.4 危险固废 焚烧 35.0 合计 小计 153.4 一般固废 18803.6 生产复合肥 合计 18957.1 残液S1 危废 HW02 53.3 焚烧 601 VE琥珀粉 残液S2 危废 HW02 16.3 综合利用 602/603 废渣S1 危废 HW02 9.0 综合回收 滤芯(药渣) 危废 HW02 0.0 焚烧 废活性碳 危废 HW02 0.0 焚烧 输液 制剂 和制剂 类产包装固废 一般 1.7 委托回收 品 破瓶 一般 0.4 委托回收 一般固废 2.1 委托回收 焚烧处理 53.3 合计 危险废物 回收利用/出售 25.3 小计 78.6 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?14? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表3.2-3 危废 产生量 产品 车间 固废名称 主要污染物 性质 处理方式 编号 t/a ?污水站污泥 活性污泥 一般 556.0 公用工程 生活垃圾 1079.1 清运填埋 焚烧处理 1362.6 厂家回收 14.3 危险废物 综合利用 2694.4 小计 4071.2 总计 综合利用 18863.1 一般固废 填埋 556.0 污泥 小计 19419.1 生活垃圾 983.4 总计 24473.7 ?备注:制药企业污水站污泥在《国家危险废物名录》中未作划定，从同类企业类比来看属于一般工业固废，故本次环评按照一般工业固废考虑。 3.3技改项目实施后污染物变化情况 结构调整前后，新昌制药厂全厂废气、废水和废渣/液变化情况见表3.3-1~表3.3-3。 由于存在三年的过渡期，在过渡期间安装治污设施提升要求，测算的排污量及与2007年的比较也见表3.3-1~表3.3-3。 表3.3-3 结构调整前后新昌制药厂全厂废渣/液变化情况 过渡期达产(2011年前) 结构调整后达产(2011年后) 过渡期 与2007年 结构调整与2007年 与2007年 与2007年 项目 2007年 达产 比较 后 比较 比较增减比较增减 率 率 t/a t/a t/a t/a 综合利用 3023.6 2957.7 -66.0 -2.2% 2708.7 -315.0 -10.4% 危险 焚烧 1034.2 1757.7 723.5 70.0% 1362.6 328.4 31.8% 固废 小计 4057.8 4094.7 36.9 0.9% 2810.7 -1247.2 -30.7% 一般固废 18518.5 19419.1 900.6 4.9% 19419.1 900.6 4.9% 合计 22576.3 22957.8 381.5 1.7% 21673.8 -902.6 -4.0% 生活垃圾 1079.1 1079.1 0.0 0.0% 983.4 -95.7 -8.9% 总计 23655.4 24036.9 381.5 1.6% 22657.2 -998.3 -4.2% 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?15? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 表3.3-1 结构调整前后新昌制药厂全厂废气污染源强变化情况 过渡期达产情况下(2011年前) 结构调整后(2011年后) 排放削减率 项目 2007年 过渡期达产 与2007年比较 产品结果调整完成后 与2007年比较 过渡期 调整后 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 2011年前 2011年后 污染物 t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a H 42.76 4.46 42.76 51.53 4.46 47.77 8.77 0.00 5.01 11.90 2.97 8.14 -30.86 -1.49 -34.62 11.7% -81.0% 2 CO 790.60 149.66 790.60 791.00 149.71 791.00 0.40 0.05 0.40 791.00 149.71 791.00 0.40 0.05 0.40 0.1% 0.1% CO 10650.25 1601.86 10637.26 12591.91 1601.86 11570.96 1941.67 0.00 933.69 3699.21 456.39 2694.48 -6951.04 -1145.47 -7942.78 8.8% -74.7% 2 159.17 25.19 154.14 121.57 4.45 28.74 -37.60 - 20.74 -125.40 121.57 4.45 28.74 -37.60 -20.74 -125.40 -81.4% -81.4% 甲醇 186.38 20.31 186.38 189.87 20.31 189.87 3.49 0.00 3.49 189.87 20.31 189.87 3.49 0.00 3.49 1.9% 1.9% 乙烯 23.69 3.06 23.69 24.11 0.91 5.75 0.41 -2.14 -17.94 24.11 0.91 5.75 0.41 -2.14 -17.94 -75.7% -75.7% 氯乙烯 THF 270.42 36.09 246.45 282.98 11.02 70.24 12.56 -25.07 -176.21 241.37 8.57 62.33 -29.05 -27.52 -184.11 -71.5% -74.7% 96.56 27.60 92.22 126.50 6.92 23.95 29.94 -20.67 - 68.27 93.97 3.74 15.64 -2.59 -23.86 -76.58 -74.0% -83.0% 甲苯 25.97 2.28 24.84 8.39 0.34 1.70 -17.58 -1.94 -23.14 6.30 0.16 1.20 -19.67 -2.12 -23.64 -93.2% -95.2% 乙酸 41.16 13.48 39.89 93.90 3.20 9.85 52.74 -10.28 - 30.04 84.90 2.15 7.98 43.74 -11.33 -31.91 -75.3% -80.0% 环己烷 192.90 81.49 113.53 273.15 26.86 52.84 80.24 -54.63 - 60.69 230.75 23.35 42.49 37.84 -58.14 -71.04 -53.5% -62.6% 乙醇 56.57 84.60 56.57 56.57 21.64 15.19 0.00 -62.96 - 41.37 56.57 21.64 15.19 0.00 -62.96 -41.37 -73.1% -73.1% 二氯甲烷 63.80 66.50 63.80 64.14 12.91 12.71 0.34 -53.59 - 51.08 64.14 12.91 12.71 0.34 -53.59 -51.08 -80.1% -80.1% 丙酮 4.00 1.27 3.31 5.00 0.48 1.56 1.00 -0.79 -1.75 0.00 0.00 0.00 -4.00 -1.27 -3.31 -52.9% -100.0% 二甲苯 65.25 37.27 43.05 99.62 10.42 23.35 34.37 -26.85 - 19.70 60.82 7.10 13.96 -4.43 -30.17 -29.09 -45.8% -67.6% 异丙醇 DMA 2.40 0.26 0.75 3.00 0.23 0.81 0.60 -0.04 0.06 0.00 0.00 0.00 -2.40 -0.26 -0.75 7.8% -100.0% 1.12 0.29 0.92 1.40 0.10 0.39 0.28 -0.19 -0.53 0.00 0.00 0.00 -1.12 -0.29 -0.92 -57.3% -100.0% 硫醇、硫醚 HBr 20.08 1.94 3.87 25.10 1.94 4.83 5.02 0.00 0.97 0.00 0.00 0.00 -20.08 -1.94 -3.87 25.0% -100.0% HF 1.06 1.99 1.06 2.40 0.12 0.19 1.34 -1.87 -0.87 2.40 0.12 0.19 1.34 -1.87 -0.87 -81.8% -81.8% 0.67 1.76 0.67 0.67 0.26 0.10 0.00 -1.51 -0.57 0.67 0.26 0.10 0.00 -1.51 -0.57 -85.5% -85.5% 三乙胺 0.47 1.25 0.47 0.47 0.29 0.11 0.00 -0.97 -0.37 0.47 0.29 0.11 0.00 -0.97 -0.37 -77.4% -77.4% N-甲基哌嗪 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?16? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 续表表3.3-1 过渡期达产情况下(2011年前) 结构调整后(2011年后) 排放削减率 项目 2007年 过渡期达产 与2007年比较 产品结果调整完成后 与2007年比较 过渡期 调整后 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 2011年前 2011年后 污染物 t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a t/a kg/h t/a 二甲基亚砜 0.23 0.63 0.23 0.23 0.15 0.05 0.00 -0.49 -0.17 0.23 0.15 0.05 0.00 -0.49 -0.17 -76.5% -76.5% 氯仿 5.89 14.73 5.89 2.36 2.23 0.91 -3.53 -12.50 -4.98 2.36 2.23 0.91 -3.53 -12.50 -4.98 -84.6% -84.6% HCl 7.89 2.48 5.90 19.72 0.75 2.69 11.83 -1.73 -3.21 19.72 0.75 2.69 11.83 -1.73 -3.21 -54.3% -54.3% 溶剂B 40.42 4.53 10.57 40.42 3.98 8.59 0.00 -0.55 -1.98 40.42 3.98 8.59 0.00 -0.55 -1.98 -18.7% -18.7% 物料B 0.02 0.08 0.02 0.10 0.02 0.02 0.09 -0.07 0.00 0.10 0.02 0.02 0.09 -0.07 0.00 26.7% 26.7% V23 1.76 1.50 1.76 1.76 0.29 0.33 0.00 -1.22 -1.42 1.76 0.29 0.33 0.00 -1.22 -1.42 -81.0% -81.0% V06 20.03 12.19 20.03 20.03 3.14 5.15 0.00 -9.05 -14.87 20.03 3.14 5.15 0.00 -9.05 -14.87 -74.3% -74.3% MH 0.97 0.12 0.97 0.97 0.12 0.97 0.00 0.00 0.00 0.97 0.12 0.97 0.00 0.00 0.00 0.0% 0.0% 汽油 192.19 16.92 192.19 171.12 1.81 34.79 -21.07 -15.11 - 157.40 4.46 0.56 4.46 -187.73 -16.36 -187.73 -81.9% -97.7% SO 15.09 0.76 6.04 19.04 0.96 7.62 3.95 0.20 1.58 19.04 0.96 7.62 3.95 0.20 1.58 26.2% 26.2% 2 烟尘/粉尘 21.51 5.44 10.35 26.39 1.54 5.18 4.88 -3.90 -5.17 26.39 1.54 5.18 4.88 -3.90 -5.17 -50.0% -50.0% 乙酸乙酯 186.39 29.44 186.39 92.22 2.30 29.82 -94.17 -27.14 - 156.57 -186.39 -29.44 -186.39 -84.0% -100.0% 主环 4.86 0.50 4.86 5.56 0.14 1.56 0.69 -0.36 -3.31 -4.86 -0.50 -4.86 -68.0% -100.0% 废气总计 13192.51 2251.92 12971.41 15213.18 1895.83 12949.60 2020.67 -356.10 - 21.81 5815.48 728.74 3925.87 -7377.03 -1523.18 -9045.53 -0.2% -69.7% 有机废气 1643.3 483.3 1473.6 1686.1 134.5 519.4 42.8 -348.8 -954.2 1245.8 116.3 416.6 -397.5 -367.0 -1057.0 -64.8% -71.7% 合 计 酸性废气 29.0 6.4 10.8 47.2 2.8 7.7 18.2 -3.6 -3.1 22.1 0.9 2.9 -6.9 -5.5 -7.9 -28.7% -73.3% 恶臭废气 1.79 2.05 1.59 2.07 0.35 0.49 0.28 -1.69 -1.10 0.67 0.26 0.10 -1.12 -1.79 -1.49 -69.2% -93.9% 备注:本表中酸性废气为包括SO;恶臭废气指210车间VH生产过程的有机硫化物废气和乳酸左氧氟沙星生产过程中的三乙胺，因难以定量未考2 虑污水站的硫化氢废气。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?17? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 表3.3-2 结构调整前后新昌制药厂全厂废水污染源强变化情况 废水量 CODcr(t/a) 氨氮(t/a) 排环境量(t/a) 项目 t/d 万t/a 产生量 削减量 纳管量 产生量 削减量 纳管量 CODcr 氨氮 纳管废水 3145.7 94.53 3227.26 2660.07 567.19 45.90 12.82 33.09 56.72 14.18 2007年 清下水 13506.3 405.19 121.56 合计 16652.0 499.72 3227.26 2660.07 567.19 45.90 12.82 33.09 178.28 14.18 纳管废水 4010.1 122.24 4694.02 3960.60 733.42 59.36 16.57 42.78 73.34 18.34 过渡期达产 清下水 13506.3 405.19 121.56 (2011年前) 合计 17516.4 527.43 4815.58 3960.60 733.42 59.36 16.57 42.78 194.90 18.34 纳管废水 864.4 27.71 1466.76 1300.53 166.23 13.45 3.76 9.70 16.62 4.16 与2007年 清下水 0.00 0.00 0.00 比较 合计 864.4 27.71 1466.76 1300.53 166.23 9.70 16.62 4.16 结构 调整后 纳管废水 3000.0 90.71 2664.99 2120.71 544.28 44.05 12.30 31.75 54.43 13.61 产品结构调整完 成后 清下水 2960.0 88.80 26.64 (2011年后) 合计 5960.0 179.51 2664.99 2120.71 544.28 44.05 12.30 31.75 81.07 13.61 纳管废水 -145.7 -3.82 -562.27 -539.37 -22.91 30.60 8.54 -1.34 -2.29 -0.57 与2007年 清下水 -10546.3 -316.39 -94.92 0.00 比较 合计 -10692.0 -320.21 -562.27 -539.37 -22.91 -1.34 -97.21 -0.57 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?18? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 4 选址及周边环境保护目标 浙江医药新昌制药厂现有厂区以老104国道为界分为东厂区和西厂区两部分。其中西厂区位于城关镇东面新昌江与老104国道之间，厂区南面紧邻新和成老厂区，西面为沿江东路及新昌江(其中601/602车间围墙外原为马铁阀门厂宿舍，但现已经搬迁;制剂大楼围墙西面为厂培训中心和新药二村，新昌江对岸为县城的临城社区和秀水苑小区)，北面为其他企业和新药二村少数住户，东面为老104国道(202、206、209车间隔路为章家山村)。东厂区为新昌制药厂三期新厂区，其南面为章家山村，西面为老104国道，北面为马大王村，东面为丽都花园及山体。 水环境和生态环境主要保护对象:新昌江水体水质及其用水功能; 环境空气和声环境主要保护对象:主要为厂址周围村庄和新昌城关镇(临江社区)。 新昌制药厂周围主要保护对象基本情况见表4-1。 表4-1 新昌制药厂厂址附近主要大气和声环境保护目标基本情况 距厂界备 注 敏感点 方 位 (m) 距离东厂区最近车间为212芳樟醇车间，实测51m;距 ??章家山 S/E 11/40 离西厂区最近车间为209β,胡萝卜素车间和202三甲酚 车间(实测均54m)、另距离207天然VE车间实测64m 距离液体化工罐区44m;距离212芳樟醇车间192m，距??丽都花园 N/E 12/25 离218本芴醇车间和603类胡萝卜素精烘包车间均为96m 新大公路南 N 10 距离603类胡萝卜素精烘包车间均为35m 马N/NE距东厂区主环烘房47m，距西厂区303万古霉素提取车?新大公路北 30/54?大 间87m 王 观音堂自然距离西厂区303万古霉素提取车间76m，距制剂大楼43m N 10 村 距离西厂区301柱晶白霉素发酵车间154m，距离制剂大新药二村 W 52/5? 楼80m 距离西厂区601/602VE粉车间15m，距离301发酵车间马铁阀门厂宿舍 W 10 47m，该宿舍楼90余户已经落实拆迁安置，现正拆迁中 临江社区(秀水厂西大门距离秀水苑208m，最近的201合成VE车间距W 160 苑) 离213m ??? 注:“--/--”指距“东厂区/西厂区”;指距“东厂区罐区/东厂区北面车间”;指距“制剂厂区/研究院围墙” ?19? 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路111号 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 5 环境影响预测 5.1环境空气影响分析 5.1.1特征污染物影响分析 采用Aermod模式，对全年365天预测计算结果显示，正常排放情况下，结构调整后等标负荷最大的各预测敏感因子(四氢呋喃、氯乙烯、甲苯)在各保留敏感点(马铁厂宿舍搬迁)都可以日均浓度达标，满足环办[2004]48号《城市大气环境容量核定技术报告编制大纲》中日均值达标率90%以上的要求，因此基本上可以接受。 5.1.2恶臭环境影响分析 经过大 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 后，新昌制药厂的厂界恶臭已经基本达标，这说明现有制药厂生产车间在VH停产和其他废气治理设施严格控制的情况下(大检修后活性炭和吸收剂都已经更换，效果改善)，废气污染物和恶臭基本可以达标。 新昌制药厂在下阶段产品结构调整和废气整治过程中，应当以恶臭污染整治为核心，以产品结构调整为龙头，辅之以有效的工艺改进、原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 替代和污染治理措施，对污水站废气、生产工艺废气进行全面的治理。总体上看，本项目实施后生产规模将削减，尤其是相对气味大的VH、主环等车间将搬迁，因此废气排放量预计将大幅削减，具有一定的环境正效益。但区域的恶臭控制要达到目标水平还需要新昌制药厂与新和成的共同努力。 5.1.3大气防护距离分析 根据大气环境影响评价导则，在厂界无组织监控浓度达标范围至厂界外环境空气质量达标范围之间的过渡区设置大气环境防护距离。新昌制药厂距离敏感点较近，不具备设置大气环境防护距离条件，而从等标负荷最大的几个污染物的预测结果来看，敏感点也即厂界附近基本上可以达到环境质量标准，因此从现实条件考虑，不设置大气防护距离，但同时要求企业必须做到厂界监控点达到环境空气质量标准，如果今后厂界达不到环境空气质量标准要求，则应当进一步加大结构调整和污染治理的力度，直至环境质量满足标准要求为止。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?20? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 5.2水环境影响分析 本次结构调整后，纳管废水量削减81.2万t/a，并且经过污水站的升级改造以及发酵高浓废水预处理，可以确保纳管排放，对嵊新污水处理厂的影响是减轻的;由于生产负荷降低，清下水量削减116.2万t/a，清下水采用储槽和管道收集并经监控和排放，从现状在线监控资料来看水质较好，对新昌江的影响也是减轻的;因此从水环境影响角度看，结构调整项目的实施具有环境正效益。 交接断面主要是氨氮指标较差，存在劣V类现象。据调查，氨氮指标主要从鼓山大桥以下江段开始恶化，根据历次排查结果，新昌江北岸沿江居民的生活污水和农业面源是氨氮的主要污染源，要达到不劣于V类的目标必须进一步实施北岸沿江生活污水纳管，并对畜禽养殖业进行整治，削减排放量，但要达III类功能区要求仍很难。 5.3声环境影响分析 本结构调整项目实施后新昌制药厂东厂区的生物素和主环将彻底停产搬迁，二氧化锰回收车间将彻底停产淘汰，因此总体上厂区生产规模缩小，而且结合生产车间和环保设施整改，高噪设备进一步采取隔声降噪措施，因此对外环境的噪声影响将得到进一步的削减，但由于交通噪声影响，104国道沿线仍可能超标(尤其是液碱噪声);西厂区的南厂界由于是新和成厂区，且两企业均布置了污水站，因此噪声可能超标(从实际意义考虑建议不考核)，但由于新昌制药厂在污水站改造过程将采用低噪风机，因此预计声环境仍是好转的。 5.4固体废弃物影响分析 本项目实施后按新昌制药厂保留产品全部达产计算，则危险固废产生量增加了0.3%，固废总量增加了5.9%，需要焚烧的废物将增加328.4t/a，比现状增加31.7%。现有焚烧炉的处理能力2500t/a，仍大于结构调整后处理量，也大于过度期需焚烧废物的产生量(1758.9t/a)。目前新昌制药厂各类废渣基本能依托合适的设施和综合利用企业进行安全、有效的处置，结构调整后将根据环评要求进一步 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 化管理，因此对环境的影响将减轻。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?21? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 5.5事故风险影响分析 本项目涉及产品较多且生产中的原料、副产物多为易燃易爆、毒害、腐蚀等危险物质，故本项目建成后存在火灾爆炸、毒物泄漏、倒罐等潜在事故风险。根据物料特性和重大危险源识别，同时考虑到敏感点距离厂区较近，本次评价将就储罐氯乙烯、203车间氯乙烯和冷冻站液氨泄漏事故;以及车间甲醇、汽油火灾事故进行预测分析;另外对污水站废气处理系统失效事故进行预测评价，对发酵液倒罐及水污染风险事故进行简要分析。 1、火灾爆炸事故风险分析 根据物料危险性分析及危险物料的储存量，本次风险评价对206车间甲醇储罐、215车间汽油储罐进行了火灾爆炸灾害评估。 假定火灾爆炸事故分析计算表明:本项目火灾爆炸风险主要的事故灾害类型为(池)火灾和蒸汽云爆炸，主要发生在储罐区等;本项目危险源发生(池火灾)的事故后果一般不会对敏感点造成死亡影响，主要存在热辐射对人员和设备的伤害。但若发生汽油(池)火灾爆炸事故，死亡半径达45.6m左右，重伤半径达117.4m左右，轻伤半径210.6m，而财产损失半径为136.4m，因此一旦发生蒸汽云爆炸就可能对厂界敏感点造成人身安全和财产损失影响，从而可能造成重大的社会影响。 2、有毒物质泄漏风险评价 根据物料危险性分析及危险物料的储存量，本次风险评价对液氨和氯乙烯储罐进行了有毒物质泄漏事故预测评价。 假定的毒物泄漏事故预测结果表明: 液氨泄漏的影响在一定范围内较大，在事故发生时间10min内，269m范围内的氨落地浓度影响较大，可超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min致命危害浓度限值，对人体造成很大的影响，812m范围内可超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min严重危害浓度限值，但未超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min致命危害浓度限值，对人体造成较大影响，在3000m范围外，氨事故影响不大，最大落地浓度均未超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min轻 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?22? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 微危害浓度限值，对人体健康影响不大。 氯乙烯泄漏的影响在一定范围内较大，在事故发生时间10min内，40m范围内的氯乙烯落地浓度影响很大，可超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min致命浓度限值，对人体造成很大的影响，91m范围内可超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min严重危害浓度限值，但未超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min致命危害浓度限值，对人体造成较大影响，在232m范围外，氯乙烯事故影响不大，最大落地浓度均未超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min轻微危害浓度限值，对人体健康影响不大。 3、倒罐及水污染风险事故分析 废水事故性排放主要包括两种情况:?厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故，在消防灭火过程中产生的地面冲洗水或泄漏事故中产生的喷淋废水等未经收集(未建事故应急池)直接排放，或者经收集后未经处理直接排放，导致事故废水可能进入清下水系统而污染附近水体或对接入污水管网的污水处理厂产生较大冲击负荷;?污水处理站发生事故不能正常运行时，生产废水、初期雨污水等污水未经处理或有效处理直接排放，由此污染水环境或冲击污水处理厂。 目前新昌制药厂已经把所有地沟和雨水沟截流合并，所有废水纳入污水站处理后纳管，而清下水排放口只排放利用管道收集的蒸汽冷凝水和间接冷却水、和暴雨时的雨水，因此基本上可以认为不大会造成新昌江事故性排放。新昌制药厂目前污水纳管情况较好，水质均达标，污水站实施生化改造后处理效果更有保证，只要不发生人为原因的事故，不会造成污水站影响较大的事故性排放。 另外新昌制药厂目前已在厂区内设立事故应急池，一旦发生事故，废水将经事故应急池收集后进入污水站处理，且由于嵊新污水厂容量较大，据了解目前尚未达到饱和运行，若厂区污水站发生超标排放，对嵊新污水厂的负荷影响较小。若人为原因造成事故废水直接排入附近水体，将对新昌江带来较大的污染影响，因此企业必须高度重视责任管理，确保不发生人为事故。 倒罐事故是生物制药企业难以避免的事故风险，一旦发生并直接排放将导致污水站负荷显著上升。由于新昌制药厂药业废水已经全部纳入嵊新污水处理 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?23? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 厂，因此即使此类事故发生，经过两级缓冲后，一般也不至于对环境造成重大影响，但造成新昌制药厂污水站一定时期超标是完全可能的，因此也是不允许的，必须采取应急预案并落实设施预防。另外，倒罐事故发生后，废液含有一定的恶臭气体，在提取车间中，应急池设计为密闭，以减少恶臭气体的排放。 4、污水站废气处理系统失效事故评价 污水站废气处理系统失效事故发生后，在近距离(200m内)对环境恶臭影响基本无贡献;在800~1000m范围内，对环境恶臭影响有一定贡献，且贡献的恶臭强度超过了容易感到臭味恶臭强度;在1000m范围外，贡献的恶臭强度随距离增大逐步下降，但也有一定影响，有超过易感觉微弱臭味恶臭强度现象发生。 综上所述，新昌制药厂区位置较敏感，环境风险最大的是罐区蒸汽云爆炸以及液氨和氯乙烯事故性泄漏，蒸汽云爆炸可能造成厂界外104国道附近敏感点人身伤害和财产损失;而液氨和氯乙烯泄漏虽不至于造成敏感点严重的健康影响，但可能会受到轻微影响，由此可知，新和成的重大安全事故后果重于环境污染事故后果，但均可能造成严重不良社会影响。 总体而言事故发生概率较低，而本次结构调整项目总体产能降低、安全和环保设施有改进，因此不会增加环境风险而反而有利于降低风险，因此从这个角度考虑环境风险可以接受。 6 对策措施 6.1过渡期“以新代老”污染防治措施要求 新昌制药厂过渡期污染防治措施清单一览表 分工程措施 对策措施说明 类 具体预处理方式见表10.2.1-2。采用蒸馏脱溶剂、格氏废酸水蒸发结晶脱盐、废水 树脂吸附、发酵废液膜浓缩生产生物复合肥等方法对工艺废水进行预处理，确预处理 保结构调整后新昌制药厂废水分类收集、分类预处理工作落实到位。 废工艺及生产废水分类收集:?生产工艺污水管道采用架空管或明渠暗管;?车水 废水收集间清下水建议也采用架空管或明渠明管，在线监控确保达标;?对清下水各产 系统 生点进行水质监控，各类超标废水纳入污水站处理;?全厂清污分流、雨污分 流，设置废水事故应急设施。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?24? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 分工程措施 对策措施说明 类 全厂废水经分类收集后集中到污水处理站，现有污水站实施改造，采用MBBR 生化工艺处理，污水站设计处理浓废水量为2000t/d，设计削减CODcr为20t/d。 废水处理达到进管标准，现阶段要求CODcr?600mg/l(污水站按CODcr?500mg/l 设计)，NH-N?35mg/l，其他指标达到《污水综合排放标准》(GB8979-1996)4 废水处理三级标准。嵊新污水处理厂验收后签订污水处理纳管协议，并根据纳管协议明工程 确污水处理要求。 确保废水总排放口在线监测系统正常运行，加强对项目废水的达标排放监察管 理。 有关污水处理详细方案建议见10.2.2节，要求企业按专业设计单位的设计方案 进行实施。 清下水 清下水架空管或明渠明管，在线监控确保达标。 产生的工艺废气须在车间内进行预处理，废气预处理工艺方案详见表10.3-2。 针对废气的性质，废气预处理应分别收集水溶性废气和非水溶性废气，水溶性工艺废气 废气经冷凝后(低浓度废气直接纳入)采用水喷淋吸收+碱喷淋吸收处理;非水溶预处理 性废气经冷凝后(低浓度废气直接纳入)经石蜡油喷淋吸收或活性炭吸附预处 理，然后废气纳入全厂集中处理设施。 废消毒废气采用多级降温和水喷淋吸收处理，发酵尾气采用多级碱洗+除臭剂喷气 淋洗涤处理。发酵液压滤间进行密闭集气，废气处理可纳入消毒尾气处理系统发酵废气 处理。 现有厂区发酵渣气流干燥应确保恶臭达标排放，否则不得在现厂区进行处理。 储罐废气罐区设遮阳篷，推进储罐化贮存和管道输送，储罐各放空口装呼吸阀或水封，收集处理 放空口连接至车间废气预处理系统，最终接废气总管。 污水站全封闭，设物化单元和生化单元两个收集系统，物化单元收集废气采用废水站恶石蜡油吸收预处理，生化段收集废气采用水喷淋吸收预处理，然后纳入全厂集臭治理 中处理系统。废水站的臭气经收集后采用碱喷淋吸收的方法。 废有关废气处理的要求详见10.3.1节，加强无组织排放控制系统建设，石蜡油吸气 收应配冷却和蒸馏再生装置，活性炭吸附应配脱附再生装置且应至少两套以上总要求 并联运行。建议委托专业单位进行废气处理方案设计，并经专家审查评审后实 施。 处置措施详见见表10.4-1。分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨工业固废 淋，暂存危废暂存设施满足GB18597-2001要求。自备焚烧炉不得处理其他企固 业或团体的危险固废。抗感染发酵废渣和污水站污泥建议进行鉴别。 废 生活垃圾 收集、综合利用或卫生填埋。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?25? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 分工程措施 对策措施说明 类 噪选用选用设备，局部隔声，对高噪声设备空压机增加消音器等设施，加强设备生产车间 声 维护。 ?进一步完善环境风险应急预案，建议委托专业单位编制;?根据应急预案完风险防范 善应急设施;?开展应急演练，加强日常管理。 ?各产品产量严格限制在环评报告范围，工艺的重大调整应报管理部门备案审其他 核。?现有厂区今后若停产搬迁应监测厂区地下水和土壤状况，并根据监测和 评估结果进行合理的场地处置。 6.2结构调整后污染防治措施要求 结构调整后新昌制药厂污染防治措施见表6.2-1。 表6.2-1 结构调整后污染防治措施清单一览表 分工程 对策措施说明 类 措施 整改对策详见4.2.4节。加强预处理，主环、VE合成和VH车间的含锌废 水采用氢氧化物沉淀法预处理，高浓度溶剂废水加强车间蒸馏脱溶预处理，废水 芳樟醇/香酮、异植物醇格氏和卡洛废酸水改为蒸发结晶除盐;二氧化锰回预处理 收废水蒸发浓缩回收元明粉进行综合利用;天然VE的醇解废酸建议综合 利用或进行脱硫处理。 清污分进一步加强工艺及生产废水分类收集，生产工艺污水(浓废水)管道必须采用废 流和收架空管或明渠明管，低浓度废水逐步改造为明渠、明管输送，地下给水管水 集系统道逐步改造为地面管道。通过全厂逐段排查，改造给排水系统，杜绝污水 建设 和雨水串管，减少给水管道漏损，减少低浓度废水量。 污水站污水站实施改造，生化单元通过投放填料提高处理能力，工艺调整为接触 改造 氧化法。污水站实施废气处理改造。 清下水 车间清下水逐步改为架空管或明渠明管，在线监控确保达标。 废气产整改对策详见4.2.4节。进一步持续改进无组织排放控制，淘汰真空抽料， 生的工用隔膜自吸泵上料，桶装物料用气动隔膜泵输送。尽可能减少水喷射泵， 艺设备废气集中收集处理。离心机和滤槽逐步全部设置隔间。干燥设备尾气接入 改进 处理系统。 废更新冷凝设备，逐步淘汰列管式冷凝器，选用高效螺旋板式冷凝器并进行气 工艺废冷凝面积扩容，进一步加强多级冷凝。 气预处完善分质、分类预处理，分水溶性和非水溶性废气建设预处理和全厂集中 理 处理设施。过渡期内可通过第二级水吸收改造为白油吸收进行效果对比， 完善现状非水溶性废气处理的不足。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?26? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 分工程 对策措施说明 类 措施 末端治进一步严格监管，要求各岗位严格按照废气污染控制岗位规程操作，增加 理措施喷淋吸收液的更换量和频次，及时再生白油，白油应配冷却设施，控制工 改进 作温度0,10?。现状活性炭吸附应调整为两套以上并联运行和在线再生。 消毒废气采用多级降温和水喷淋吸收处理，发酵尾气采用多级碱洗+除臭剂废喷淋洗涤处理。发酵液压滤间进行密闭集气，废气处理可纳入消毒尾气处气 发酵废理系统处理。 气 现有厂区发酵渣气流干燥应确保恶臭达标排放，否则不得在现厂区进行处 理。在过度阶段强化运行过程控制，应确保发酵渣及时处置，避免恶臭水 平。 固危险 进一步严格管理危险固废，对抗感染发酵渣和污水站污泥建议进行鉴别，废 固废 完善固废台账。 详见4.6节。 ?对厂容厂貌进行彻底整改，优化平面布局、淘汰拆除落后设备; ?结合产品结构调整项目的实施，对现有产品生产情况和污染源强情况进其他 行系统的调查，完善环保设施和管理制度。 ?建立中试产品和新技术开发应用内部预评估和备案申报制度。 ?委托有资质单位开展专项环境风险评价和环境风险应急预案的编制 7 总量控制和污染物减排 7.1 SO减排情况 2 有关SO减排情况见表7.1-1。结构调整后以2007年实际排放量为基准相比2 SO排放量最大可能增加1.58t/a;2005年环境统计未考虑新昌制药厂排放量，2 因此不能计算替代比。由于新昌制药厂无燃煤锅炉，生产工艺过程也不排放SO，2建议不考核其SO指标。 2 表7.1-1 新昌制药厂以新带老实现SO减排情况比较 2 减排量，t/a 增减量，t/a 替代比 技改后新增 量，t/a 2007年计 2005年环统 与07年比较 与05年环统比较 与07年比较 与05年环统比较 7.62 6.04 -- 1.58 -- 0.79 -- 7.2废水污染物减排情况 有关废水污染物减排情况详见3.3节，汇总数据见表7.2-1。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?27? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 表7.2-1 新昌制药结构调整前后废水污染物总量变化情况 废水量 CODcr产生量 COD排放量 氨氮产生量 氨氮排放量 类 别 万t/a t/a 厂界 环境 t/a 厂界 环境 2007年实际情况 94.5 3227.3 71.8 45.9 14.2 2005年环境统计值 360.0 540.0 95.0 结构调整后情况 90.7 2665.0 544.3 54.4 44.1 31.7 13.6 与2007年相比 -3.8 -562.3 -17.4 -1.9 31.7 -0.6 增减 量 与2005年环统相比 -269.3 2665.0 -485.6 -81.4 与2007年相比 1:1.04 1:1.32 1:1.04 替代 比 与2005年环统相比 1:3.97 1:9.92 1:6.98 与2007年相比 -4.0% -17.4% -24.2% -4.0% -4.0% 削减 率 与2005年环统相比 -74.8% -89.9% -85.7% 备注:?“-”表示削减;?结构调整后厂界排放量按照CODcr?600mg/l、，NH-N?35mg/l计，而环4 境排放按嵊新污水处理厂达标排放量计算，即COD?60mg/l，NH-N?15mg/l。 4 从表7.2-1可知，结构调整完成后废水量比2007年削减4.0%(1:1.04替代)，CODcr排环境比2007年削减24.2%(1:1.32替代)，氨氮排环境比2007年削减4.0%(1:1.04替代)。与国家减排基准年的2005年环境统计值相比，废水量削减74.8%(1:.3.97替代)，CODcr削减89.9%(1:9.92替代)，替代比也远高于化工医药行业所要求的1:1.5的要求。氨氮削减85.7%(1:.6.98替代)，如果按照2006年制药厂二氧化锰回收车间建成后的实际排放相比(高浓度氨氮废水经清下水稀释排放)，实际氨氮削减更为显著。 由表7.2-1，本环评建议结构调整后新昌制药厂的废水量控制在90.7万t/a以内，CODcr的环境排放总量为54.4t/a，氨氮为13.6t/a。按现行纳管标准计算纳管CODcr总量为544.3t/a，氨氮为31.7t/a。另外在2011年前的过渡期内，建议为改善废气处理效果，适当增加运行排放指标(废气吸收废水增加)，废水量控制在122.2万t/a以内，CODcr的环境排放总量为73.3t/a，氨氮为18.3t/a，按现行纳管标准计算纳管CODcr总量为733.4t/a，氨氮为42.8t/a。 7.3废气污染物减排情况 有关废气污染物减排情况见简本3.3节，详细情况见表7.3-1。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?28? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 表7.3-1 新昌制药厂结构调整前后废气污染物总量变化情况 (单位:t/a) 2007年 结构调整后 增减量 项 目 备 注 产生量 排放量 产生量 排放量 产生量 排放量 包括CO、CO等，但不2所有废气 13192.51 12971.41 5815.48 3925.87 -7377.03 -9045.53 包括发酵尾气 溶剂废气 1643.27 1473.57 1245.82 416.57 -397.45 -1057.00 酸性废气 29.03 10.82 22.12 2.88 -6.90 -7.94 未包括SO 2恶臭废气 1.79 1.59 0.67 0.10 -1.12 -1.49 指有机硫化物和三乙胺 与2007年比较增减率 与2007年比较替代比 项 目 备 注 产生量 排放量 产生量 排放量 等，但不包括CO、CO2所有废气 -55.9% -69.7% 1:2.27 1:3.30 包括发酵尾气 溶剂废气 -24.2% -71.7% 1:1.32 1:3.54 酸性废气 -23.8% -73.3% 1:1.31 1:3.75 未包括SO 2恶臭废气 -62.7% -93.9% 1:2.68 1:16.39 指有机硫化物和三乙胺 结构调整后全厂所有废气都是产生量和排放量都是削减的，其中溶剂废气产生量削减24.2%，排放量削减71.7%;恶臭废气产生量削减62.7%，排放量削减93.9%，全部废气合计产生量削减55.9%，排放量削减69.7%。 8 公众参与调查 通过此次的公众参与调查可以看出，被调查团体单位和被调查个人普遍对新昌制药厂有所了解，对于当地环境质量大多数被调查对象还是持基本满意态度的，对于新昌制药厂的环保工作，也是大多数被调查对象持有基本满意态度，并且经过整治后，大部分被调查对象认为新昌县的环境质量情况是有所改善的，但作为医药化工企业，对环境的不利影响客观存在。对于新昌制药厂今后的发展意见，认为需要搬迁重污染产品的被调查个人占80.77%，认为需要彻底搬迁的占19.23%;对于制药厂现有厂址保留的前提，96.15%的个人认为是环保达标、40.38%要求消除恶臭、32.69%的人还要求消除安全隐患;100%的被调查个人支持本次结构调整，被调查对象无人表示反对。团体意见100%支持本项目。 2008年9月绍兴日报上进行了第一次公示，公示的内容为项目的基本情况、主要环境影响和环保对策措施，公示期间未收到有关意见。第二次公示目前正 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?29? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 在进行当中，暂未收到有关意见。 9 项目建设的审批原则符合性 9.1产业政策符合性分析 新昌制药厂各产品都是比较先进的，具有较高的技术水平和市场价值，总结如下: VE是目前市场价值最大的维生素产品，新昌制药厂目前VE产量居国内第一、世界第三，技术水平总体上国内最先进，全部中间体可自我配套，曾为打破国际垄断作出巨大贡献。 天然VE曾荣获2000年度国家科技进步二等奖，产品通过众多国际认证，高含量天然VE生产技术达到世界先进水平，产量为国内最大、全球第三。 VH项目曾荣获2005 年国家技术发明奖二等奖，市场份额居世界首位，约占50%。 β-胡萝卜素和角黄素等类胡萝卜素产品合成难度较大，是重要、高档的食品和饲料添加剂。 辅酶Q是市场技术难度大、市场前景好的重要类维生素产品，浙江医药是10 国内首家实现发酵法产业化生产的企业，市场占有率在全球领先。 万古霉素是“人类对付顽固性耐药菌株的最后一道防线”，其生产技术获2007年度国家科技进步二等奖，目前原料药通过FDA认证，产量已达全球第二。该产品与制剂配套生产。 替考拉宁属于万古霉素的同系列产品，性能优于万古霉素，故属于万古霉素的下一代产品，目前是国内唯一的生产厂家，也是全球第二家实现产业化的企业，目前产量已经占全球30%以上。 米格列醇是王牌降糖药物阿卡波糖的升级换代产品，也是唯一无肝损伤和低血糖风险的α,葡萄糖苷酶抑制剂。 抗疟疾药是国产创新药物研究中最成功的成果之一，被列入WHO基本药物核心目录。本芴醇是复方蒿甲醚关键组分，复方蒿甲醚也曾荣获国家科技进步 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?30? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 二等奖。目前新昌制药厂的本芴醇已通过澳大利亚TGA、德国官方审计及WHO审计。 乳酸左氧氟沙星是国家一类新药，是目前主流抗生素药物。新昌制药厂是国内首家研发生产企业，配套制剂产品“来立信”在国内抗感染药物市场上有较大影响。 结构调整项目完成后废气污染相对重的210生物素VH车间、215主环车间和与其配套的208二氧化锰回收车间将搬迁，车间装备和清洁生产水平、环保设施水平提升污染程度等都明显降低，基本符合国家2005年产业目录中医药行业鼓励类“原料药清洁生产工艺开发与应用”条款，因此产品具有相对的先进性、清洁性。 综上所述，本次技改项目技术含量高、社会效益和经济效益显著，实施后全厂清洁生产水平和治污水平有效提升，属于国家鼓励发展的项目。 9.2环境功能区和城市总体规划符合性分析 结构调整和治污设施改造项目位于新昌制药厂现有厂区内。新昌制药厂建于上世纪50年代，位于新昌县城关镇城东，规划属于城东工业区，目前属于保留工业用地，因此符合城市总体规划。 项目所在地水环境属于III类功能区，大气环境属于二类功能区、声环境属于3类功能区。目前污水已经纳入嵊新污水处理厂处理，新昌江流域污染严控区整治已经通过验收，而且该项目实施后有利于企业、区域污染物的削减和排放，恶臭影响将减轻，因此符合环境功能区划。 9.3生态环境功能区划的符合性 根据新昌县生态环境功能区规划，新昌制药厂属于羽林街道城镇与工业发展生态环境功能小区(III0624D03)，性质属于优化准入区，因此本项目选址目1-6 前符合新昌县城市总体规划和生态环境功能区划。 《新昌县生态环境功能区规划》在羽林街道城镇与工业发展生态环境功能小区(III0624D03)的污染控制措施方面对新昌制药厂有具体要求，摘录如下: 1-6 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?31? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 ?新和成、新昌制药、青山点三个工业点进行生态化改造，调整产业结构，发展循环经济。 ?规划近期新和成和新昌制药厂进一步深化产品结构调整，淘汰污染较重的生产线，巩固医化废气恶臭污染整治成效。 由此可见，新昌制药厂本次实施的结构调整和治污设施提升改造项目正是《新昌县生态环境功能区规划》关于新昌制药厂有关要求的具体落实，因此符合新昌县生态环境功能区划。 9.4清洁生产原则符合性分析 新昌制药厂结构调整后保留的产品都是比较先进的，有关各产品的清洁生产特色具体见表10.1-1。产品和生产过程的清洁性、先进性是新昌制药厂能够行业龙头企业，挑战国际跨国垄断巨头垄断地位的重要因素。 本次结构调整中考虑了较多的清洁生产方案，如设备选型中淘汰现有落后设备，真空尾气采用二级乃至五级深冷，非水溶性尾气进一步采用石蜡油吸收或活性炭吸附处理，水溶性尾气多级洗涤处理，对格氏、卡洛废酸水实施蒸发结晶脱盐处理等，对发酵废液采用创新研发技术膜浓缩生产生物复合肥等，并通过推行产品认证提升车间装备和环保管理水平，因此将在现有基础上大幅度提升装备水平和废气收集水平。 综上所述，结构调整和治污设施提升改造项目符合清洁生产原则。 9.5总量控制原则符合性分析 通过产品结构调整、推行清洁生产和实施治污设施改造提升，纳管废水总量削减3.82万t/a，清下水削减316.39万t/a;溶剂废气排放量削减71.7%，恶臭废气排放量削减93.9%，全部废气合计排放量削减69.7%;结构调整后危险固废产生量减少了30.7%，固废全部可以妥善处置。因此本次申报项目复合总量控制和污染减排原则。 有关总量控制和总量变化情况详见前面相关章节(第7章和报告书)。 9.6达标排放符合性分析 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?32? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 本项目实施后废水处理站将进行改造提升，生产工艺中考虑了许多清洁生产措施和预处理措施，使废水浓度，尤其是含盐量大幅度下降，有利于提高废水的可生化性和促进特殊污染物的达标。厂区各车间将实施装备提升改造工作，大力推行产品认证，废气的收集系统和预处理系统更为完善，废气还将实施严格分类处置措施，并进一步完善末端治理措施和设施，因此预计可实现达标排放。企业自备危废焚烧炉，其他固废也能事先合理处置。 根据第10章有关内容的分析，结构调整项目实施后企业污染防治水平将明显提高，处理难度反而会明显下降，可以实现达标排放。 9.7改善或维持环境质量原则分析 嵊新污水处理厂建成运行以来，新昌江交接断面水质已经先抓改善，目前除氨氮和总磷超标外，溶解氧、高锰酸盐指数均能达到III类标准要求。目前新昌城关镇大气环境质量现状仍不容乐观，主要是新和成工业园、制药厂及新和成老厂区附近恶臭污染仍较为严重。 本次制药厂结构调整和治污设施提升改造项目实施后，制药厂停产搬迁210生物素VH车间、215主环车间和与其配套的208二氧化锰回收车间，此外装备水平、废气收集和处理水平将提升，从而大幅度削减废气的产生和排放量。新和成目前也正在实施产品结构调整和治污设施提升工作。这些措施都有利于改善区域大气环境质量。此外技改后纳管污水和清下水量都将削减，因此对新昌江的影响可以减轻，环境质量可以改善。 9.8环境风险可接受性原则分析 新昌制药厂涉及产品较多且生产中的原料、副产物多为易燃易爆、毒害、腐蚀等危险物质，故本项目建成运行后存在潜在事故风险。根据预测分析:池火灾事故影响范围较小，仅影响发生火灾现场附近的局部区域，不会对厂外造成影响;若发生汽油(池)火灾爆炸事故，死亡半径达45.6m左右，重伤半径达117.4m左右，轻伤半径210.6m，而财产损失半径为136.4m，因此一旦发生蒸汽云爆炸可能对厂界外敏感点造成人身安全和财产损失影响。 毒物泄漏影响最大的是氯乙烯(罐区、203和212车间储罐)和液氨(东厂区氨 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?33? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 冷冻机房)。氯乙烯储罐泄漏轻度伤害范围涉及丽都花园、马大王和章家山等敏感点。东厂区氨冷冻机房液氨泄漏事故影响很大，超过短时间接触容许浓度限值的范围为2047m，轻度伤害半径为2162m，严重伤害半径为812.2m，致命伤害半径为269.8m。10min内，269m范围内氨落地浓度可超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min致命危害浓度限值，812m范围内可超过吸入30min严重危害浓度限值，在3000m范围外未超过美国联邦咨询委员会提出的吸入30min轻微危害浓度限值。由此可知液氨泄漏的影响极为严重，但氨冷冻机是常见设备，总体发生事故的概率相对较低。 综上所述，一旦发生蒸汽云爆炸、氯乙烯或液氨等液化毒性气体泄漏将造成较大影响，尤其是液氨泄漏的后果较为严重，因严格防范。 新昌制药厂目前污水纳管情况较好，水质均达标，污水站实施改造后处理效果更有保证，清下水排放口规范化并实施在线监控，只要不发生人为原因的事故，不会造成影响较大的水污染事故性排放。 新昌制药厂是现有的老厂区，产生严重环境风险的车间都是现有的，而本次结构调整项目总体导致现有厂区产能减少和安全、环保设施改进，因此不会增加环境风险而反而有利于降低风险，从这个角度考虑环境风险可以接受。 9.9有利于经济和社会发展原则符合性 新昌制药厂是一家高科技、高增长、国际化的国内行业龙头企业，其主要产品的竞争力均居国内前列，且在国际上也处于先进水平，现拥有员工3268人，历年来为新昌的经济和社会发展做出了重大贡献。 预计项目实施后厂区纳管废水总量削减3.82万t/a，清下水削减316.39万t/a;溶剂废气排放量削减71.7%，恶臭废气排放量削减93.9%，全部废气合计排放量削减69.7%;结构调整后危险固废产生量减少了30.7%，固废可妥善处置。按2007年现状测算的万元销售收入废水量4.3吨，约为上虞化工园区2007年6.8吨/万元销售收入水平的63.2%。 新昌制药厂生产的产品基本上都是高附加值、高市场占有率的，2008年浙江医药股份有限公司实现销售收入37.61亿元，实现净利润11.21亿元。产品结 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?34? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 构调整后虽然搬迁部分产品，但由于盐酸万古霉素、替考拉宁、本芴醇等高档原料药达产，且制剂类产品档次提升，预计销售收入可能仍会增加，因此预计有更好的经济效益和社会效益。本项目总投资估算4650万，全部为固定资产投资，除新增口服液生产线外其他实际均属于环保投资，占工程总投资的94.2%，因此本次结构调整项目实际是以环保整治和清洁生产为主要内容的技改项目，有较好的经济效益、社会效益和环境效益，对于新昌经济和社会发展具有积极意义。 综上所述，本次拟建项目为浙江医药股份有限公司产品结构调整和治污设施改造提升技改项目，环保相关投入约占工程总投资的94.2%，因此是国家鼓励类项目，符合国家产业政策。本项目实施后废气污染重的产品缩减，全厂污染防治水平明显提高，污染物排放量显著下降，可以实现达标排放和污染物减排，有利于改善区域环境质量。本项目建设不新征土地，符合城市总体规划和环境功能区区划，也是新昌县生态环境功能区划所要求实施的项目。项目的建设具有显著的社会和经济效益，有利于促进新昌的经济发展，而且通过优化布局、减少部分产品产能和完善设施也有利于降低环境风险。项目建设符合环保审批原则。 10 环评综合结论 医药化工是新昌县的主导产业，对国民经济和社会发展具有重要意义。本次结构调整项目的性质实际为部分产品搬迁、环保整治和清洁生产，环保相关投入约占工程总投资的94.2%，因此是国家鼓励类的医化行业推行清洁生产项目，符合国家产业政策。 本项目实施后恶臭相对严重的VH车间以及相对污染重的主环及配套二氧化锰回收车间3年内停产搬迁，同时计划持续推进产品升级，提高制剂产品在企业销售额中的比重，并通过实施FDA认证等提高产品附加值，通过污水站改造和废气处理设施的完善，污染防治水平明显提高，污染物排放量显著下降，可以实现达标排放和污染物减排，有利于改善区域环境质量。本项目建设不新征土地，符合城市总体规划和环境功能区区划。项目所在地属于优化准入区，本项目也是新昌县生态环境功能区划所要求实施的结构调整和生态化改造项 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?35? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 目。项目的建设具有显著的社会和经济效益，有利于促进新昌的经济发展，而且通过优化布局、减少部分产品产能和完善设施也有利于降低环境风险。因此项目建设符合环保审批原则。 目前新昌江流域已经已经通过了省级污染严控区的整治验收。 综上所述，本项目的建设符合各项环保审批原则，因此是可行的。建设单位必须严格按照环评要求落实“三同时”，确保达标排放和污染物减排，真正做到社会效益，经济效益和环境效益的三统一。 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?36? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?37? 浙江医药股份有限公司新昌制药厂产品结构调整和治污设施改造项目环评简写本 浙江省环境保护科学设计研究院 杭州市天目山路109号 ?38?