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国家标准-》微型中子源反应堆核燃料棒技术条件

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国家标准-》微型中子源反应堆核燃料棒技术条件国家标准-》微型中子源反应堆核燃料棒技术条件 ICS 27(120 48F a萤 中华人民共和国国家标准 1 3368--2008GB,T 13368--1992 代替GB,T 微型中子源反应堆核燃料棒技术条件 for nuclear fuel rods of miniature neutron reactor source Specification 2009—04—01实施 2008-06-19发布 宰瞀粥紫瓣警矬瞥星发中布 国国家标准化管理委员会仅19 13368--2008 GB,T 前 ...

国家标准-》微型中子源反应堆核燃料棒技术条件
国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 -》微型中子源反应堆核燃料棒技术条件 ICS 27(120 48F a萤 中华人民共和国国家标准 1 3368--2008GB,T 13368--1992 代替GB,T 微型中子源反应堆核燃料棒技术条件 for nuclear fuel rods of miniature neutron reactor source Specification 2009—04—01实施 2008-06-19发布 宰瞀粥紫瓣警矬瞥星发中布 国国家标准化管理委员会仅19 13368--2008 GB,T 前 言 本标准代替GB,T 13368--1992《微型中子源反应堆核燃料棒技术条件》。 本标准与GB,T 13368--1992相比主要变化如下: ——增加了x射线探伤的技术要求; ——增加了包壳管尺寸及表面质量要求; ——增加了“环焊缝及焊点金相检查”的内容; ——增加了“氧化膜的厚度检测 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ”; ——6(1中增加了破坏性检验的要求; ——在6(2中出厂检验项目中增加了“金相检验结果”; ——删除“水煮检漏”方法。 本标准由中国核工业集团公司提出。 本标准由全国核能标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:中 本标准主要起草人:王玉岭、魏东核北方核燃料元件有限公司。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB,T 渡、迟新国。 13368--1992。 13368--2008 GB,T 微型中子源反应堆核燃料棒技术条件 1范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了微型中子源反应堆核燃料棒(简称“微堆燃料棒”)的技术要求、材料、试验方法、 检验 规则及包装、贮存、运输等要求。 本标准适用于 微堆燃料棒的制造和验收。 2规范性g【用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB,T 3190变形铝及铝合金的化学成分 GB,T 4437铝及铝合金热挤压管 1 GB 1806放射性物质安全运输规程 6B,T 11809压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB 15146(3反应堆外易裂变材料的核J临界安全易裂变材料贮存的核临界安全要求 GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 JB,T 4730承压设备无损检测 3技术要求 3(1微堆燃料棒由上端塞、包壳管、燃料芯体和下端塞组成,如图1所示。 单位为毫米 1——填充铅丝; 2——上端塞; 3——焊缝; 4——包壳管; 5——燃料芯体; 6——下端塞; 7——焊点。 图1擞堆燃料棒 3(2微堆燃料棒环焊缝及堵孔焊点,表面应光滑平整,环焊缝有效熔深及堵孔焊点最小熔合厚度不小于0(30 mm。 3(3经x射线探伤检验,要求焊缝或焊点不得有未熔合、未焊透、裂纹、夹渣等缺陷,但允许有个别分 mm。散的气孔存在,其直径不大于0(20 3(4微堆燃料棒芯体与包壳管机械贴紧。 1 13368--2008 GB,T 3(5微堆燃料棒两环焊缝之间(包括焊缝)包壳管表面不得有深度大于0(08 mm的划伤、点坑等缺陷。 3(6微堆燃料棒全长直线度不大于0(2 mm。 Pa?m3,s。3(7微堆燃料棒需进行氦质谱检漏,氦检漏泄漏率在0(4 MPa的氦气压力下不大于1(33×10_9 3(8微堆燃料棒下端塞的焊点高度应小于1 mm。 3(9微堆燃料棒表面需进行阳极氧化处理,氧化膜应均匀致密,膜厚(10,15)btm。 3(10微堆燃料棒表面铀的非固定污染物不大于0(4 Bq,dm2。 4材料 4(1燃料芯体 4(1(1尺寸 芯体尺寸如图2所示。 单位为毫米 图2燃料芯体 4(1(2化学成分 燃料芯体材料为铀铝合金,铀的含量为(27(6士0(4),(质量分数),铀的”5u富集度 为90,,基体 铝为1A97高纯铝(符合GB,T 3190规定)。 芯 体合金杂质元素含量应符合表1的规定。 表1 芯体合金杂质元素含量 单位为微克每克 Li BC CrFeNiGdCd元素 1 8 400 240 700 250 0(25 1 含量,不大于 4(1(3物理性能 燃料芯体的物理性能应满 a)芯体密度为(3(45士足如下要求: 0(02)g,cm3; b)每根芯体质量为11(531臻g; c) 燃料芯体中2”U的轴向偏析不大于0(8,。 4(2包壳管 4(2(1化学成分 包壳管材料为LT26铝合金,其化学成分应符合 表2的规定。 表2 包壳管化学成分 单位为微克每克 主要成分 杂质元素不大于 Z“ TiCdB Si C“ FeAIMn Mg 5×10—5 1X10一‘0(03 0(08,0(18 0(04,0(16 0(012 0(01 0(01 0(01 余量 4(2(2力学性能 管材供货状态为冷拉,其纵向室温力学性能应符合 表3的规定。 表3管材力学性能 抗拉强度R。,MPa 伸长率A,, ?59 ?20 13368--2008 GB,T 4(2(3尺寸 mm。管材的外径尺寸为5(5{蛾mm;内径尺寸为4(3描,mm;最小壁厚尺寸为 0(55 4(2(4表面质量 4437中有关规定并满足以下要求: a)管材表面质量应符合GB,T 表面应光滑,不允许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物; b)允许有轻微 mm; c)管材的低擦伤、划伤、碰伤、压痕,其深度不得超过0(08 倍组织不允许有裂纹、气孔、夹杂物。 4(3端塞及填充焊丝 端塞和填充焊丝材料的化学成分、力学性能、表面质量 与包壳材料相同。 5试验方法 5(1环焊缝及焊点x射线照相检查 本方法采用通过x射线机,并使用JB,T 4730中规定的丝型像质 照相几何不清晰度应在3,以内。胶片(灰雾度不大于0(3)平放在环焊缝及焊点下方。微堆计。 燃料 棒两端应分别照相,每端各照两次,第二次相对第一次照相位置应转动90。。 5(2环焊缝及焊点金相检查 按GB,T 11809中规定的取样方法、熔深及相关参数的测量方法,获取环焊缝有效熔深值及堵孔焊 点最小熔合厚度值。 5(3氦质谱检漏法 min压氦处理,然后把微堆燃料棒放人检漏 检漏前,应将微堆燃料棒在0(4 MPa氦气压力下经40 仪容器内,抽真空后进行检测。 氦质谱检漏应在压氦后4 h内完成。 5(4表面缺陷深度检查 使用显微镜(物镜放大倍数为14倍)对微堆燃料棒表面和缺陷根部分别调节聚 焦,其物镜移动距离 差值即为缺陷深度。 5(5氧化膜的厚度 氧化膜的厚度采 用金相法检测。 5(6微堆燃料棒表面铀污染检查 微堆燃料棒表面铀的非固定污染用 放射性活度测量仪直接测量。 6检验规则 6(1本产品由供方进行100,无损检验,其他检验由供、需双方商定。 6(2需方可对产品提出复验,检验 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 由供、需双方商定,出厂检验项目包括: a) 表面质量及污染情况; b)外形尺寸及直线度; c)无损检验结果; d)金 相检验结果; e)产品数 量和包壳质量。6(3需方如对产品有异议应在收到产品后向供方提出,双方协商解决。必要时可请双方认可的单位 仲裁。 13368--2008 GB,T 7质量证明文件 本产品每批应附质量证明书。质量证明书应 包括下列内容a)供方名称; b)产品名 c)产品称、批号和编号; 数量; d)产品质量明细表(含主要检测结果数据); e)本标准编号; f) 出厂日期。 8包装、运输及贮存 8(1包装 8(1(I成品微堆燃料棒用羊皮纸包裹,插入聚乙烯塑料袋内,每袋不多于10根,置于金属制包装箱中 箱内空隙处用松软材料填充严实。 8(1(2包装箱盖应牢固拧紧并铅封。 15146(3中的有关规定。8(1(3每货包的装载量应符合GB 18871中的有关规定。 8(1(4货包表面的放射性污染应符合GB 8(2运输 运输应符合GB 11806的有关规定。 8(3贮存 8(3(1本产品应单独存放,不得与易燃、易爆物品放在一起。8(3(2存放场所应保持干燥、清洁、通风,并注意防火。
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