真空浸漆烘干操作步骤
第一步:准备步骤
每班启用真空浸漆设备前,要先分别依次打开/关闭(22#、23#、24#、25#、26#)阀门,放掉过滤器中的积水后。
每班启用真空浸漆设备前,必须检查各管路的阀门是否在关闭状态(除19#、30#、31#阀门为常开阀门),特别是黄色管路的阀门必须按要求处于关闭状态。
第二步:白胚预烘
检查油漆、稀释剂阀门是否关好,确认各阀门已关好,打开(1#、2#)阀门,开鼓风机,等待三分钟后,看见绿灯亮后,才能开加热器。加热升温至60℃左右时,马上关停加热器。关闭(1#)阀门后,再关停风机,再关闭(2#)阀门。
第二步:浸漆
打开(4#、6#)阀门,起动真空泵,待真空达0.08以上,关停真空泵,关闭(4#)阀门,打开(5#)阀门,等10秒左右,真空泵泵腔放气完成后,关闭(5#)阀门。
打开黄色管路(15#、12#)阀门,放漆至浸漆缸体内,视漆面超工件达2CM左右,下楼梯,马上关闭(15#、12#)阀门,停止放漆工序。浸漆时间15分钟左右(注意真空表指示接近0.1左右时,即可),关闭(6#)阀门,。
第三步:回漆
打开(4#、7#)阀门,起动真空泵,待真空达0.08以上,关停真空泵,关闭(4#)阀门,打开(5#)阀门,等10秒左右,真空泵泵腔放气完成后,关闭(5#)阀门。
打开(10#、9#)阀门,进行回漆,待回漆完成后,关闭(10#、9#、7#)阀门。
第四步:滴漆
等待1小时左右,滴漆工序自然完成。
第五步:回余漆。
打开(4#、7#)阀门,起动真空泵,待真空达0.08以上,关停真空泵,关闭(4#)阀门,打开(5#)阀门,等10秒左右,真空泵泵腔放气完成后,关闭(5#)阀门。
打开(11#、9#)阀门,进行回余漆,待回余漆完成后,关闭(11#、9#)阀门。
第六步:清洗缸底
打开(16#、18#、14#)阀门,放清洗剂至浸漆缸体内底部,待液位快到达清洗剂缸体的指示标尺时(切忌放过量清洗剂至浸漆缸体),必须马上关(16#、18#、14#)阀门,停放清洗剂10-15分钟。
第七步:回清洗剂
打开(4#、8#)阀门,起动真空泵,待真空达0.08以上,关停真空泵,关闭(4#)阀门,打开(5#)阀门,等10秒左右,真空泵泵腔放气完成后,关闭(5#)阀门。
打开(13#、9#)阀门,进行回清洗剂,待回清洗剂完成后,关闭(13#、9#、8#)阀门。
第八步:烘干固化
打开(1#、2#)阀门,开鼓风机,等待三分钟后,看见绿灯亮后,开加热器,注意加热过程中的温升情况,特别是缸体内的温升情况。待温度升到120度下限后,注意温控器自动关系加热器,风机正常运转,温度继续上升,温度应该会上升至125-130度之间,如果温度超过130度,会响报警器,要马上到现场处理,关闭(1#)阀门,防止温度上升过高。
整个烘干固化过程正常情况时长约3个小时(即室温加热至120度约需1小时,再保持120-130度的烘干固化温度,需时间2小时,总共约3小时)。
等时间到后,手动关停加热器,关闭(1#)阀门后,再关停风机,再关闭(2#)阀门。注意缸体内的温度开始慢慢下降后。等缸体内温度自然冷却。整个真空浸漆烘干工序完成。
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