XX年度压力容器
工作总结
关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结
我公司自取得D级压力容器制造许可以来，严格按照《制造许可证》批准的范围开展工作、遵循有关的法律、法规、
标准
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、标准的规定、认真履行压力容器QHSE管理体系的要求、按照压力容器
管理制度
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的的规定，加强技术人员的内外培训，加强对相关人员的管理，落实各级人员的职业。现主要从以下几个方面对本年度的设计工作做一总结。一、各级人员的管理与培训按照人力资源部下发的年度培训要求，XX年度单位有
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
安排压力容器技术人员参加了内外培训累计3次、35人次，其中参加外部的压力容器相关培训班累计2次、12人次，组织内部培训1次、23人次。技术人员参加的身外培训有：中国化工装备协会主办的压力容器责任师培训班，沈阳栖合平安技术效劳主办的压力容器设计培训班。同时，在内部组织了压力容器相关知识及QHSE管理体系相关内容的培训，进行了标准宣贯。通过培训，各级人员掌握了相关的压力容器的标准、标准等，从而提高了员工的技术能力和水平，确保了压力容器的制造质量；通过QHSE体系的培训，使相关人员进一步的熟悉和掌握了体系文件的内容和要求，从而认真贯彻执行。确保压力容器的QHSE管理体系有效运行，也进一步保证了压力容器的制造质量。二、制造工作业绩XX年度制造的完成有上类容器整体制造10余台，受压元件制造40余台，详见压力容器制造台账。在制造规程中，相关人员严格遵循国家标准、标准的要求，按照QHSE管理体系的规定，相关人员严格履行自己职责。设备从安装、使用情况上看，满足使用单位要求，符合国家标准，未出现不合格品，使用单位反映良好。三、QHSE体系运行情况1.体系运行情况本年度，我公司9月份开展了压力容器制造的QHSE管理体系的内部评审和管理评审。根据内部评审结果，找出制造过程中的薄弱环节及存在的主要问题，分析原因并进行整改，并及时提出纠正预防措施。根据管理评审结果，修改QHSE管理体系中文件不适用的局部，并在QHSE运行过程中，不断积累经验，总结经验，吸取经验教训，使QHSE管理体系得到持续改良和不断的提高。在体系运行方面，严格认真贯彻执行国家市场监督管理局颁发的《固定式压力容器平安技术监察规程》等压力容器管理标准和平安技术规定。主管生产和设备的领导、
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
技术人员及QHSE监督员必须经常监察所有的压力容器制造、安装和维护情况，杜绝违章操作，进行平安教育，使相关人员严格执行《操作规程》，不准无证作业、无证维修和违章作业。根据体系运行需要，结合工作实际，将标准、标准的有效版本清单实施了动态更新。严格按照控制要点、程序去做，在实际运转过程中，对文件、资料和记录进行有效的控制，资料方面有正常的交接记录，可追溯，找到第一责任人，各种文件发放回收得到有效控制，没有使用过时的《图纸》、《标准》等现象，各种资料交接手续清楚，有记录，并规定保存年限及易于检索，节省了查找资料的时间。做到在质量控制上，压力容器制造严格地遵循体系文件的要求，做好每个接口，每个阶段的控制，使压力容器成品的合格率到达100%。严格地执行国家各类标准和国家市场监督局颁发的《固定式压力容器平安技术监察规程》。在资料、档案管理方面，加强档案资料的管理，健全资料归档，做到档案有交接手续，建立台账，健全记录的采用和运行，对记录的填写内容进一步完善。在标准、标准的更新管理方面，对新标准进行及时补充，结合工作的实际，对标准、标准的有效版本实施了动态更新，购置的新标准满足了制造的需要。在教育培训方面，容器生产车间非常重视员工培训及提高工作，培训内容上把法律法规，事故应急根底知识、标准化根底知识、压力容器平安技术等作为培训重点，采用事故案例、QHSE论坛和经验交流的形式进行培训。这些培训方式提高了员工在紧急情况下判断和解决问题的能力，使培训工作取得了较好的效果。模板,内容仅供参考
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