CA6140车床后托架零件镗40孔的镗床夹具设计

CA6140车床后托架零件镗40孔的镗床夹具设计 一、 零件的分析 1、零件的作用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.。。。1 2、零件的功能分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、工艺规程设计 ,一,确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 (二)基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 ,三,.制定工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 ,四,～机械加工余量～工序尺寸及毛坯尺寸确定。5 三( 夹具设计 3.1 定位基准的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 3.2定位元件的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 3.3夹紧装置的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 3.4导向元件的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 设计心得。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课;技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与请教。 一(零件的分析 (一)零件的作用 题目所给的是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。 (二)零件的工艺分析 由零件图可得后托架主要加工底面，侧面三孔，顶面四孔，以及左视图上的螺纹孔。 ?(以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗 Ra,1.6糙度要求是，平面度公差要求是0.03。 ，0.025,40mm，0.2，0。30(2)精加工孔, , 要求达到的精,25.5mm,30.2mm00 IT7~IT8Ra,1.6um度等级为。粗糙度为，且以底平面为基准，要求平 0.07行度公差为。 2,,132,,20?(以顶面为住加工面的四个孔，分别是以和为一 2,,13Rz50Ra,6.3组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是，，以及以2,,102,,102,,13和的阶梯孔，其中是装配铰孔，其中孔的表面粗糙 2,,10Rz50Ra,6.3度要求是，，是装配铰孔的表面粗糙度的要求是Ra,6.3。 (4) 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。 零件如下图 锪平 二(工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，由于零件形状 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，可以直接用铸造，属于中批生产。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 (三).制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。 1.加工工艺路线 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，中批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本。见下表: 工序号 工 种 工作内容 内勤工作内容及职责内勤的工作内容售后工作内容财务人员工作内容软件开发工作内容 说 明 010 铸造 铸造 铸件毛坯尺寸: 220mm60mm长: 宽: 高: 70mm ,21.5,26.2,36孔:、、 020 清砂 除去浇冒口，锋边及型砂 030 热处理 退火 石墨化退火，来消除铸铁表 层和壁厚较薄的 部位可能出现的 白口组织(有大量 的渗碳体出现)， 以便于切削加工 040 检验 检验毛坯 050 铣 工件用专用夹具装夹;立式A粗铣、精铣底平面 (X52K)铣床 060 粗镗 粗镗镗孔: 工件用专用夹具装夹;立式 0.030.020.025,25.5,30,40T68) 铣镗床(000，， 070 铣 粗铣油槽 080 半精镗 半精镗镗孔: 工件用专用夹具装夹;立式 0.030.020.025,25.5,30,40T68) 铣镗床(000，， 090 精镗 精镗镗孔: 工件用专用夹具装夹;立式 0.030.020.025,25.5,30,40T68) 铣镗床(000，， 100 钻 2,,132,,102,,20、、将孔 d,10mm钻到直径 工件用专用夹具装夹;摇臂110 扩孔钻 (Z3025)2,,13钻床 将扩孔到要求尺寸 120 锪孔钻 ,132,,20锪孔、到要求尺寸 130 铰 2,,10精铰锥孔 140 钳 去毛刺 工件用专用夹具装夹;摇臂150 钻 ,6M6、 钻孔(Z3025)钻床 160 攻丝 M6攻螺纹 170 钳 倒角去毛刺 180 检验 (四)，机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 0.025,400孔的根据参考文献《机械加工工艺 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 》表2.3-11，查得加工加工尺寸过程为: 0.025,40,40,2,1.2,0.8,,36mm0孔毛坯名义尺寸为:; ,36，0.45,36.45mm毛坯最大尺寸为:; ,36,0.45,35.55mm毛坯最小尺寸为:; 0.25,38,0粗镗工序尺寸为: 0.10,39.2,0: 半精镗工序尺寸为 0.025,400精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 三( 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量降低劳动强度，需设计专用夹具。 0.025,400经过与指导老师给题，决定设计加工镗。 3.1 定位基准的选择 0.025,400由镗孔的尺寸标注可知，可以选用精铣过的底面和左侧端面作为基准，这样可以保证它们之间的精度。 3.2定位元件的选择 因为是精基准定位，所以采用B型支承板，易于清除 切屑。左侧为平面定位，所以采用水平支承钉。 3.3夹紧装置的选择 右侧采用v型块夹紧、使零件更加好的定位。 由于零件右侧没有很好的支撑，所以在右下方加以辅助支撑。 在零件的上方加以夹紧装置、可选用铰链压板和弧形压块进行夹紧，可以调节合适的高度和角度进行加紧。 由于是镗孔工序、对零件的后侧有一定的作用力，所以在零件后面安装两个定位销、起到辅助支撑的作用。 3.4导向元件的选择 常见的镗孔导向装置是镗套，为方便换取可加以衬套。 由于镗孔直径小于镗孔长度，所以采用单面后导向。 设计心得 在这次设计中我们小组主要是设计CA6140后托架的夹具。通过本次的机械制造工艺学课程设计，总结了以前学过的几乎所有的专业知识，如《机械制图》?《AutoCAD绘图基础》?《公差与配合》?《机械零件设计》?《机械制造工艺》?《专用夹具设计》等等。让我们对所有的专业课得到复习和巩固以及综合运用，在理论与实际上有机地结合在一起，是我们对各学科的专业作用有了更加深刻的熟悉和理解，为以后的实际工作奠定了一定的基础～ 就我个人而言,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力.通过本次的机械制造工艺学课程设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺过程的分析、镗夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。 虽然经多次修改，但限于自己的水平，加之时间较仓促，文中一定还有很多的不足甚至错误，仍然恳请老师和同学们批评指正。 参考文献 [1] 许晓旸，专用机床设备设计[M]，重庆:重庆大学出版社，2003。 [2] 孙已德，机床夹具图册[M]，北京:机械工业出版社，1984:20-23。 [3] 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册[M]，贵阳:贵州任命出版社，1983:42-50。 [4] 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册[M]，上海:上海科学技术出版社，1979。 [5] 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷[M]，北京:机械工业出版社，1991。 [6] 《金属机械加工工艺人员手册》修订组，金属机械加工工艺人员手册[M]，上海:上海科学技术出版社，1979。 [7] 李洪，机械加工工艺手册[M]，北京:机械工业出版社，1990。 [8] 马贤智，机械加工余量与公差手册[M]，北京:中国 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 出版社，1994。 二、 零件的分析 1、零件的作用。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.。。。1 2、零件的功能分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 二、工艺规程设计 ,一,确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 (二)基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 ,三,.制定工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 ,四,～机械加工余量～工序尺寸及毛坯尺寸确定。5 三( 夹具设计 3.1 定位基准的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 3.2定位元件的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 3.3夹紧装置的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7 3.4导向元件的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 设计心得。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11