钢结构焊接工艺

钢结构焊接工艺1.应用范围该焊接要领书仅用于xxxxxx工程钢结构的焊接制作。 2.采用的标准和规范 1）甲方提供的蓝图和已深化的加工图及总说明 2）建筑钢结构施工及验收规范GB50202-2001 3）建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 3.该工程制作中拟采用的焊接设备下列焊接设备将应用于该工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工 CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊直流电源 ...

1.应用范围该焊接要领书仅用于xxxxxx工程钢结构的焊接制作。 2.采用的标准和规范 1）甲方提供的蓝图和已深化的加工图及总说明 2）建筑钢结构施工及验收规范GB50202-2001 3）建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 3.该工程制作中拟采用的焊接设备下列焊接设备将应用于该工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工 CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动埋弧自动焊直流电源直流反接单弧自动 4.焊工资格从事本工程焊接工作的焊工必须具有标准考试合格的焊工；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。 5.焊接材料 1）焊接材料的选择焊接方法母材规范焊接材料规范焊条焊丝牌号焊剂或气体适用的场所手工焊 16Mn GB5117 E5015 SH.J507 定位焊；对接角接 Q235B GB5117 E4301 SH.J422 气保焊 16Mn GB/T8110 ER50-6 SM70G CO2 100% 对接角接 Q235B 埋弧焊 16Mn GB/T14975 H10Mn2 JW-1 HJ330 对接角接 Q235B 2）材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：SH.J422 非低氢型 100~150℃；1小时 100~120℃ 焊条：SH.J507 非低氢型 350~400℃；2小时 100~120℃ 焊剂：HJ330 熔炼型 250~300℃；2小时 100~120℃ 6.焊接条件 1）标准焊接条件焊接方法焊材牌号焊接位置焊条/焊丝直径mm 焊接条件电流（A）电压（V）速度（Cm/min）电弧焊 SH.J507 SH.J422 平、横焊 ?3.2 90~130 22~24 8~12 ?4.0 130~180 23~25 10~18 ?5.0 180~230 24~26 12~20 立、仰焊 ?3.2 80~110 22~26 5~8 保护焊 SM70G 平、横焊 ?1.2 260~320 28~34 35~45 埋弧焊 JW-1/HJ330 平、角焊 ?4.0 单层单道 550~600 30~35 37~50 单层多道 580~700 30~35 37~50 2）预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行母材厚度母材牌号 t≤36mm 3680mm 备注 16Mn 不要求 ≥50℃ ≥100℃ ≥150℃ 预热温度最大不宜超过250℃ Q235B 不要求 ≥30℃ ≥100℃ ≥150℃ 注： a.接头的预热温度应不小于上表规定的温度，层间温度不得大于220℃； b.接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度； c.预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的板厚范围，但不小于100mm区域； d.预热和层间温度的测量应采用测温笔或测温表进行测量； e.当环境温度（或母材表面温度）低于0℃而大于-18℃时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低温度以上。 3）焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接 a.室温低于-18℃时； b.被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下； c.焊接操作人员处于恶劣条件下时。 7.装配工艺 1）接头的准备 a.采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2001规范规定的要求 b.被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物； c.接头的装配应符合下表要求焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差 1 坡口角度A+a1 -50 方案，方可处理。 10）不合格焊缝的返修 a.施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。 b.焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下方法处理：在有害缺陷的焊缝处，进行清理后再焊。焊缝中有裂纹，将焊缝裂纹全长清除后再焊。若采用超声波等清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门认可，也可以进行局部修补处理。 c.补焊采用直径不大于∮4.0mm的焊条，凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。 d.焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。 11）焊缝质量要求。 a.所有等级的焊缝焊后冷却到常温后，应进行100%外观检查， b.焊缝无损检测要求所有板制或柱翼板及腹板长度方向拼接焊缝:一级焊缝钢梁钢柱的焊缝:二级焊缝其余次要构件的焊缝:三级焊缝 c.超声波探伤一级焊缝: 100% 二级焊缝中熔透焊缝: 20% d.探伤标准一级焊缝超声波探伤按GB11345 BII级要求执行；二级焊缝超声波探伤按GB11345 BII级要求执行 e.低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后完成 f.局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。 g. 具体焊缝尺寸和外观质量如下表：焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图例容许公差 1 对接焊焊缝加强高 (C) b C C b C b< 20; 0.5 C 2.0 mm b≥20; 0.5 C 3.0 mm 2 贴角焊缝焊脚尺寸（hf+△h）焊缝余高 ( C ) △h hf hf △h C C hf+△h hf+△h hf 6 0 △h 1.5 mm 0 C 1.5 mm hf 6 0 △h 3.0 mm 0 C 3.0 mm 3 T接坡口焊缝加强高( S ) S S t S =t/4,但≯10 mm 4 焊缝咬边 ( e ) e e 一级焊缝：不允许二级焊缝： ≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%. 三级焊缝: ≯0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%. 5 表面裂缝 / 不允许 6 表面气孔及密集气孔 / 一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径≤1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个 7 焊缝错边 t d 一级和二级焊缝: d<0.1t 但≯2.0mm 三级焊缝:d<0.15t 但≯3.0mm 8 焊缝过溢 ( ) 所有焊缝： > 90 9 表面焊接飞溅 / 所有焊缝：不允许 10 电弧擦伤,焊瘤,表面夹渣 / 所有焊缝：不允许

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