YH线切割系统说明书

YH线切割系统说明书 YH线切割编程控制系统使用 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 V6.2 第一部分:YH线切割控制系统手册 一、 系统简介 YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术，集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。 YH系统具有以下特点: , 上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90?(?45?斜度)，可任意变锥切割，并具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6µm。 , 双CPU结构，编程控制一体化，加工时可以同机编程。 , 放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调节。 , 国际标准ISO代码方式控制。 , 加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。 , 独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观(可配置多媒体触摸屏)。 , 现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。 , 配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。 二、 系统安装和启动 2.1硬件安装 , 基本硬件环境 486以上IBM PC或兼容机，单或双软驱，VGA彩显(或VGA单显)，4M以上内存，鼠标器(MOUSE SYSTEM模式) , 电子盘及控制板安装 系统提供三块电路板:电子盘，主控制板及光耦接口板。 将电子盘、主控板、接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号由DB25和DB15两插座引出(接脚定义参见附录A)。 2.2系统启动 开启主机电源，电子盘将自动引导DOS系统。系统启动后，电子盘为D盘，C盘为RAM盘。(配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移) 警告:电子盘上不得随意擦、写文件，更不能将数据保存到电子盘，否则，可能会造成系统瘫痪。 2.3 YH系统启动 系统启动后，自动进入YH系统界面。 注:?若系统长期不用，或电路板、芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示: RAM DISK ERROR FINDED～ DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST),(Y/N) 此时，只要按“Y”键，系统就可自动恢复。 ?鼠标器上最左边的键命名为命令键。 ?本手册中描述的光标点取是指:操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。 第 1 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 电机状态 高频状态 计时牌 窗口切换标志 显示窗口切换标志 显示窗口 点动按钮 跟踪调节器 图1 YH控制屏幕 进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图2。 三、 控制屏幕简介 本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置;然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下(参见图1)。 【显示窗口】该窗口下显示:加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。用鼠标器点取(或按“F10”键)显示窗口切换标志，红色【YH】，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、„„。其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。 【间隙电压指示】显示放电间隙的平均电压波形(也可以设定为指针式电压表方式，参见“参数设定”节)。在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100%(即满幅值)，等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志:短路回退标志“BACK”，该标志变红色，表示 第 2 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 短路;短路率指示SC，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。 返回DOS按 功能 CTRL+Q键 加工 单段加工 光标选择 模拟(校验) 窗口切换标志 窗口切换标志 回退(手动) 定位(对中、定端面) YH CON 【YH】 读盘(代码读入) 或 ESC键 或ESC键 检查 拖板点动控制 机床参数屏幕设置 文件菜单【退出】项或按CTRL+Q键 返回DOS 图2 屏幕功能转换示意图 【电机开关状态】在电机标志右边有状态指示标志ON(红色)或OFF(黄色)。ON状态，表示电机上电锁定(进给);OFF状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态(或用数字小键盘区的“Home”键)。 【高频开关状态】在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON(红色)表示高频开启，OFF(黄色)表示高频关闭;用光标点取该标志可改变高频状态(或用数字小键盘区的“PgUp”键)。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。 【工作台点动按钮】屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行，每次点动时，机床的运行步数可以预先设定(参见“参数设置”节)。在电机为ON的状态下，点取以上四个按钮，可控制机床工作台的点动运行;上下左右四个方向分别代表+Y/+V、-Y/-V、-X/-U、+X/+U。X—Y或U—V轴系的选取可以设定(“参数设定”节)。 【原点INIT】用光标点取该按钮(或按“I”键)进入回原点功能。若电机为ON状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点(包括U—V坐标)，返回时取最短路径;若电机为OFF状态，光标返回坐标原点，图形重画。 【加工WORK】用光标点取该按钮(或按“W”键)进入加工方式(自动)。首先自动打开电机和高频电源，然后进行插补加工。 【暂停STOP】用光标点取该按钮(或按“P”键或数字小键盘区的“Del”键)，系统将中止当前的功能(如加工、单段、控制、定位、回退)。 【复位RESET】用光标点取该按钮(或按“R”键)将中止当前的一切工作，清除 第 3 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 数据，关闭高频和电机(注:加工状态下，复位功能无效)。 【单段STEP】用光标点取该按钮(或按“S”键)，系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。 【检查TEST】用光标点取该按钮(或按“T”键)，系统以插补方式运行一步，若电机处于ON状态，机床拖板将作相应的一步动作。该功能主要用于专业技术人员检查系统。 【模拟DRAW】用光标点取该按钮(或按“D”键)，系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘出其运行轨迹;若电机为ON状态，机床拖板将随之运动。 【定位CENT】用光标点取该按钮(或按“C”键)，系统可作对中心、定端面的操作。 【读盘LOAD】用光标点取该按钮(或按“L”键)，可读入数据盘上的ISO或3B代码文件，快速画出图形。 【回退BACK】用光标点取该按钮(或按“B”键)，系统作回退运行，至当前段退完时停止;若再按该键，继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频，可根据需要由用户事先设置。 【跟踪调节器】该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小;表针向左移动为跟踪加强(加速)，向右移动为跟踪减弱(减速)。指示表两侧有两个按钮，“+”按钮(或“End”键)加速，“-”按钮(或“PgDn”键)减速;调节器上方英文字母JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度，单位为:步数/秒。 【段号显示】此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。(注:锥度切割时，不能任意设置段号)。 【局部观察窗】该按钮(或F1键，参见图4)可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹;重按该按钮时，局部窗关闭。 【图形显示调整按钮】这六个按钮有双重功能(见图4)，在图形显示状态时，其功能依次为: “+” 或F2键 图形放大1.2倍 “-” 或F3键 图形缩小0.8倍 “?”或F4键 图形向左移动20单位 “?”或F5键 图形向右移动20单位 “?”或F6键 图形向上移动20单位 “?”或F7键 图形向下移动20单位 【坐标显示】屏幕下方“坐标”部分显示X、Y、U、V绝对坐标值。 【效率】此处显示加工的效率，单位:毫米/秒;系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。 【窗口切换标志】光标点取该标志或按“ESC”键，系统转换成YH绘图式编辑屏幕。若系统处于加工、单段或模拟状态，则控制与编程切换，或在DOS环境下(按CTRL+“Q”可返回DOS状态)的其他操作，均不影响控制系统本身的工作。 四、 操作实例 4.1 读入代码文件 将存有代码文件(在编程中通过代码存盘存入)的数据盘(可用随机的盘片)插 第 4 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 入A驱动器，按【读盘】钮，选择ISO代码，屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名的参数窗，将箭形光标移至选定的文件名(例如:DEMO)，按鼠标器上的命令键后，该文件名变黄色。然后按参数窗左上角的【撤销】钮“?”，系统读入该代码文件，并在屏幕上绘出图形。 4.2 模拟校验 按【模拟】(或“D”键)，系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此可验证代码的正确性。 4.3 机床功能检查 (1) 用光标电器屏幕上方的电机状态标志(或按小键盘区的Home键)，使得该指示标志呈红色“ON”。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态。用光标再点该标志，恢复“OFF”，电机均应失电。 (2) 用光标点取屏幕上方的高频标志(或按小键盘区的PgUp键)，使得该标志成为红色“ON”，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时已设置，用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部分正常。 (3) 关闭高频“OFF”，开启电机“ON”，再按【模拟】钮，机床应空走，以此可检验机床有否失步及控制精度等情况。 4.4 加工 , 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个调整按钮，“+”表示跟踪加强，“-”表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表针移至中间偏右位置。 , 机床、工件准备就绪后，按【加工】或“W”键(若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零——用光标点取计时牌或按“F9”键)，即进入加工状态(系统自动开启电机及高频)。 进入加工态后，一般有以下几种情况: 非跟踪态——间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。 处理:按跟踪加强钮“+”(或“End”键)，表针左移，直至间隙波形(电压)出现峰谷，坐标开始计数。 欠跟踪态——加工电流过小，且摆动。 处理:按跟踪加强钮“+”(或“End”键)，直至加工电流、速度(跟踪调节器上方的瞬时速度值)稳定。 过跟踪态——经常出现短路回退。 处理:按跟踪减弱钮“-”(或“PgDn”键)，使得加工电流刚好稳定为止。 , 若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按“P”或“Del”键;再按“加工”钮可恢复加工。 4.5 加工时各种参数显示 , 加工坐标——屏幕下方显示加工的XYUV绝对坐标。 用光标选取显示窗口的显示切换【YH】标志(或“F10”键)，显示窗口内显示各程序段的相对坐标。 , 局部跟踪轨迹显示——按显示窗下方的【?】钮(或“F1”键)，屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪的轨迹，重按【?】钮时，局部窗口消失。 , 间隙电压观察——屏幕右上方为间隙电压显示窗口，窗口的两侧有两条等分线(10格)，下端为黄色，其高度为设定的短路电压值(此值可根据实际高频及机床参 第 5 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 数设置)。 , 加工速度——跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度(只计XY轴)，单位为步数/秒。 五、 系统功能详解 5.1 加工代码读入 将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器 (一般为A驱动器)，用光标点取【读盘】钮(或“L” 键)，选择代码制式后(注:代码可以是ISO或3B格 式，代码文件名的扩展名必须为.ISO或.3B),屏幕将 出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标 指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变 成黄色;然后用光标点取该数据窗左上角的【?】(撤 销)钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出 图形。 该数据窗的右边有上下两个三角标志“?”按钮，图3 文件选择窗 可用来向前或向后翻页，但代码文件不在第一页中显示时，可用来翻页选择。 注意事项 软件开发合同注意事项软件销售合同注意事项电梯维保合同注意事项软件销售合同注意事项员工离职注意事项 :若数据盘驱动器读入故障(例:驱动器小门未关、数据盘放置不当、数据盘损坏、数据盘路径选择不当等)，屏幕上将出现一报警窗口，显示“设备错误”提示。此时可检查盘片、驱动器、或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的“Yes”按钮，报警窗消失，然后重新操作。 5.2 模拟检查 模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下(OFF状态)，系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态(ON状态)，机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作的方法: ?读入加工程序; ?根据需要选择电机状态后，按【模拟】钮(或“D”键)，即进入模拟检查状态。 屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V坐标值(绝对坐标)，若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】(或“F10”键)，系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。 在图形显示方式下(点取【显示切换标志】，可交替地处于图形/相对坐标显示方式)点取显示调节按钮最左边的局部观察钮(或“F1”键)，可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。 在模拟过程中，按“+”或“-”键(电机为“ON”状态)，可调节模拟的速度。 若需中止模拟过程，可按【暂停】钮。 5.3 加工 工件安置完毕，程序准备就绪后(已模拟无误)，可进入加工。 按下【加工】钮(或“W”键)，系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。 此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形(平均电压波形)和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的“+”按钮(或按“End”键)，加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器的“-” 第 6 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 按钮(或“PgDn”键)，直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。 加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X-Y，U-V绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三位插补轨迹。 显示窗下方的调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启/关闭局部观察窗。 点取显示切换标志，可选择图形/相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型线将消失，屏幕上仅有当前插补轨迹。 大厚度工件的切割:切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时，可以降低(限制)机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法: 加工时，按“+”键:提高最大速度。按“-”键:降低最大速度。每次按键后，屏幕上显示MAX:***，数值表示当前最大加工速度(步数/秒)。 在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE =0.85 其中K=0.85表示采样部分的放大系数，用键盘上的“<”，“>”键可以调节该系数的大小，通过调节该系数，可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。 注:最大速度一般应设为实际最大加工速度的1-1.5倍(跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度)。 5.4 单段加工 工件、程序准备就绪，按下【单段】钮(或“S”键)，系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。跟踪调节器的使用以及间隙波形，加工坐标的显示都与“加工”相同，当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按【单段】，继续进行下段加工。 如在加工状态下按【单段】钮，系统执行本条停功能(加工至当前代码段结束)。 5.5 回退功能 系统具有自动/手动回退功能。 在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间(参见机床参数设置)内短路达到设定的次数(可由屏幕设定，例:90%——参见“机床参数设置”)。系统将自动回退(回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”)。若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。 系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器(波形方式显示时)上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色(彩显版本)。 在系统静止状态(非【加工】或【单段】)，按下【回退】钮(或“B”键)，系统作回退运行。速度恒定为系统设置值，回退至当前段结束时，自动停机。 5.6 自动定位(中心、端面) 系统可依据屏幕设定，自动定中心及?X、?Y四个端面。 定位方式选择: 1. 用光标点取参数窗标志【OPEN】(或按“O”键)，屏幕上将弹出参数设定窗， 可见其中有【定位 LOCATION XOY】一项。 2. 将光标移至“XOY”处轻点命令键，将依次显示为XOY-定中、XMAX-正X向对 边、XMIN-负X向对边、YMAX-正Y向对边、YMIN-负Y向对边。 3. 选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。 定位 光标点取电机状态标志，使其成为“ON”(原为“ON”可省略)。按【定位】钮(或 第 7 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 “C”键)，系统将根据选定的方式自动运行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕 会在相应位置显示一条亮线。按【暂停】钮可中止定位操作。 5.7 检查功能 按下检查钮，系统以单步插补方式运行。若电机状态为“ON”，将控制机床相应的动作。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。 5.8 机床拖板点动控制 屏幕右侧中部有上、下、左、右向四个箭标(点动)按钮，光标点取这四个按钮可以控制机床拖板作点动或定长走步(在电机失电状态“OFF”下，点取点动按钮，仅用作坐标计数)。 用光标点取参数窗标志【OPEN】(或“O”键)，系统打开的参数窗中有“点动STEPS(10)*项”，用光标点取灰色窗内的*号，将依次变更为*、0、1、2、3，其意义如下: 0——单步 3——1000步(µm) 1——10步 (µm) *——拖板移动直至松开鼠标器按键 2——100步(µm) F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 [对称] [平移][旋转] [近镜][放大][缩小] [左移] [右移][上移][下移] 图4 显示调节按钮 5.9 图形显示的缩放及移动 在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启/关闭按钮开始(仅在模拟或加工态下有效)，其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。 具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7键。 5.10 代码的显示、编辑、存盘和倒置 用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】(或“F10”键)，显示窗以此为图形显示、相对坐标显示、代码显示(模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式)。 在代码显示状态下用光标点取任意有效代码行(代码意义参阅“人工编程”)。该行即点亮，系统进入编辑状态，显示调节功能钮上的标记符号变成:S、I、D、Q、?、?，各键的功能变换成: S ——代码存盘 I ——代码倒置(倒走代码变换) D ——删除当前行(点亮行) Q ——退出编辑态 ?——向上翻页 ?——向下翻页 在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作(键盘输入数据)。 编辑结束后，按Q键退出，返回图形显示状态。 5.11 功能设置 用光标点取参数窗标志【OPEN】(或按“O”键)，屏幕上打开参数窗，可见如下参 第 8 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 数: 机床参数 MACH. DATA ——参见“机床参数设置”。 步距 STEP(10) * ——设置拖板点动按钮的步数。用光标点取灰色窗口，依次出现*、0、1、2、3。其意义分别为: * ——按钮按下，电机连续运转，直至按钮释放。 0 ——按钮按一次，电机运转1步。 1 ——按钮按一次，电机运转10步。 2 ——按钮按一次，电机运转100步。 3 ——按钮按一次，电机运转1000步。 点动 MANUAL XY ——设置拖板点动按钮的轴系。 用光标点取其灰色窗口，依次为XY、UV，其意义为: XY ——点动按钮，控制XY方向电机。 UV ——点动按钮，控制UV方向电机。 定位 LOCATION XOY ——设置定位方式。 用光标点取其灰色窗口，依次为XOY Xmax Xmin Ymax Ymin，其意义为: XOY ——型腔中心定位 Xmax ——+X方向定位 Xmin ——-X方向定位 Ymax ——+Y方向定位 Ymin ——-Y方向定位 三维 3D-MODEL ——加工轨迹的三维造型功能。可选择“Yes”或“No”(详见“控制台插补轨迹三维造型功能”)。 间隙 GapVolt Wave ——加工间隙的显示方式选择。 用光标点取其灰色窗口，依次为Wave/Metr，其意义为: Wave ——波形显示 Metr ——模拟电表显示 锥补 TaperMod Yes/No ——锥度加工时，导轮切点偏移的补偿开关设置。(注:导轮切点的正确补偿取决于“机床参数”中设置的“线架高度FRAME HIGH”和“导轮半径WHEEL Radius”)。开机时为No状态，需要补偿时，点取该项，使之成为Yes。 清角 Acute Yes/No ——对于工件轮廓边缘有清角要求的工件，可打开此功能。开机为No状态，点取该项，使之为Yes(注:清角的具体实现，取决于机床参数设置中的Acute Wait TM项)。 检查 Check Yes/No ——打开该功能，主机系统对控制器的插补轨迹进入动态检查。若发现不正常，即停机报警“数据出错”。 自动 Auto Yes/No ——打开该功能，系统自动调整跟踪度和最大速度这两项参数。使得系统在复杂的工况下，也能正常工作。 5.12 机床参数设置 用光标点取参数窗标志【OPEN】，屏幕上打开参数窗，再用光标点取“机床参数”，系统将再打开一参数窗。 X/Y/U/V Axis GAP:X-Y-U-V轴系的齿隙值(以步数为单位)，该值用于步进电机变换运转方向时补偿齿隙误差。 Ctrl TIME(s):控制时间，设定单位为秒，该值主要用于控制短路自动回退的调整及处理;参见下面“BACK ENABLE V”项。 第 9 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 ShortCut SetV:短路设定值，该值设定钼丝与工件短路时，其采样电路的电平幅度，单位为满幅的百分比。高频打开，钼丝未与工件接触时，在间隙电压指示器上的间隙电压波形应接近满幅(10小格)，当钼丝与工件短路时，其间隙指示器上的幅值即为短路值。据此可设定短路设定值(%)。 BACK ENABLE V:在设定的控制时内(Ctrl TIME)，系统每次采样检测到的间隙电压，其低于短路设定值(ShortCut SetV)的比率大于等于该值时，系统开始自动回退。 Max.M-SPEED:此值设定步进电机的最高插补速度，单位:步/秒。 Back SPEED:此值设定步进电机回退的最大速度，单位:步/秒。 FRAME HIGH:机床的丝架高度(两导轮间的中心距，单位:毫米)。 WHEEL Radius:机床导轮的半径，单位:毫米。 POWER AutoOFF:此值为加工结束时，全机停电前的等待时间，单位为:秒。 Max.ManualSPD:机床最大点动速度，单位:步/秒。 Acute Wait TM:此值为每条代码插补结束时的等待时间(注:清角功能打开时生效)。 *警告:机床参数设置值由厂方调整设定，用户不得随意更动，否则将使机床无法正常工作。 * 开机时，若显示窗口出现“Controller Coef ERROR～” 表示控制器内保存的机床参数已丢失。此时必须重新进行机床参数设置，否则不能保证机床的正常工作。 5.13 计时牌的使用 系统在【加工】、【模拟】、【单段】工作时，自动打开计时牌。中止插补运行，计时自动停止。用光标点取计时牌(或按“O”键)，可将计时牌清“0”。 5.14 反向切割处理 读入代码后，连续点取显示窗口切换标志【YH】或按“F10”键，直至显示加工代码。用光标在任一行代码处轻点一下，该行点亮。窗口下面的图形显示调整按钮标志转成S、I、D、Q等;按“I”钮，系统自动将代码倒置(注:上下异形件代码无此功能);按“Q”钮退出。窗口返回图形显示。在右上角显示倒走标志“?”，表示代码已倒置。代码倒置后，【加工】、【模拟】、【单段】均以反向方式工作。 5.15 断丝处理 加工遇到断丝时，可按【原点】(或按“I”键)丝架将自动返回最近起割点，锥度丝架自动回直(注:断丝后切不可关闭电机，否则将无法正确返回原点)。若工件加工已将近结束，可将代码倒置后，再行切割(反向切割)。 5.16 清角处理 对于轮廓边缘(棱边)要求较高的工件，可采用系统提供的清角功能。该功能的运用需要“机床参数中 Acute Wait TM”项的参数和清角“Yes”设置。 机床参数“Acute Wait TM”的定义——当前代码段加工结束后的等待时间，单位毫秒ms。该参数选定后，在需要清角处理功能时，打开【OPEN】窗口，在“清角Acute”一栏，用光标点取其灰色小框，使之成为“Yes”即可。 5.17 大锥度补偿 该功能用于大锥度(6度以上)U向导轮切点偏移引起的误差，在使用该功能前，应先检查机床参数部分“FRAME HIGH”——丝架高度，和“WHEEL Radius”——导轮半径(均以毫米为单位)是否与机床实际尺寸一致，若不一致，应更新输入该两参数。 第 10 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 在参数已正确选定的前提下，在需要进行切点补偿的加工前，打开【OPEN】参数窗，在“锥补TaperMod”一栏，用光标点其灰色小框，使其成为“Yes”即可。 5.18 返回DOS 若需要返回DOS系统，可按CTRL+Q键(同时按“CTRL”和“Q”键)。 5.19 3B代码的直接输入 按控制台【复位】钮，清除屏幕。在用光标点取显示窗右上方的显示切换标志【YH】两次(或按“F10”键两次)，屏幕显示窗成空白状(进入代码编辑状态)。 用光标点取显示窗的首行位置，第一行将点亮。此时，可用键盘输入3B指令，每行一条代码，以回车键结束一行的输入;3B代码必须书写 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，不能采用简写。 全部代码输入完成后，用光标点取显示窗下方的“Q”按钮;系统将输入的3B代码自动转换成ISO代码，并绘出图形。 5.20 3B代码的输出 控制台可将ISO代码转换成3B代码，并将其直接输送到打印机，穿孔机，其他控制台或存盘保存。操作方法如下: 用光标点取显示窗右上角的显示切换标志【YH】(或“F10”键)两次，窗口显示当前ISO代码。用光标点取任一有效代码行，该行点亮。系统进入编辑状态。再用光标点取显示窗下方的【?】钮，系统自动将ISO代码转化成3B代码，屏幕上弹出输出菜单(代码显示、打印、存盘、穿孔、控制台输出)，可根据需要选择相应的功能。 5.21 图形的旋转、平移与对称 在图形显示调节钮的左边有图形旋转，图形平移和图形对称三个功能钮(图4)。 “?” —— 平移功能 光标点取该钮，屏幕上弹出平移距离输入 窗。光标点取窗口中的X/Y项，弹出小键盘后， 可分别输入X/Y平移距离，光标点取该参数窗 左上角的撤销标志，图形将根据输入量自动平移，并且在当前坐标处至图形起点间自动插入平移(直线G01)代码。 “?” —— 旋转功能 光标点取该钮，屏幕上弹出旋转角度输入窗。 输入角度后，图形自动旋转。 “*” —— 对称功能 光标点取该功能，弹出子菜单，可分别选择关于“原点”、“X轴”、“Y轴”作对称处理。 5.22 工件轮廓三维造型 本系统具有三维造型功能，光标点取参数设 置【OPEN】标志，在打开的参数窗内，光标点取 “三维 3D-MODEL”项，使之变为“Yes”，同时 屏幕弹出如左图示参数窗。窗口中各项参数的意 义如下: 厚度——工件的实际厚度 基面——工件下平面与下导轮中心的距离。 转角——X/Y/Z三个坐标轴的空间旋转角度。 第 11 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 标高——工件投影的显示比例。 色号——造型的颜色选择。 参数选择后，光标点取“.CLOSE”标志退出设置窗。 注:一般情况下，屏幕显示的加工轨迹都是上下导轮的运动轨迹。但是，上下异形工件的导轮轨迹与工件实际相差甚远。因此，可以利用三维造型功能，准确地描绘工件任意截面上的轮廓轨迹。 要准确地描绘工件实际形状，还必须正确地设置“机床参数”中的“FRAME HIGH”项(参见“机床参是设置”一节)。 六、 编程切换 用光标点取屏幕左上角【V6.2】窗口切换标志(或按“Esc”键)，系统将转入编程屏幕，即YH绘图式线切割编程系统。在编程操作的同时，控制台将不受干扰地依照设定的参数和状态运行。 编程窗口的左上角也有一同样的【YH-6】窗口切换标志。用光标点取该标志(或按“Esc”键)，系统将在屏幕左下角弹出一窗口，显示控制台当前的坐标值和当前代码段。该窗口的右下方有一标记【CON】，若用光标点取该【CON】(或按“Esc”键)，即返回控制屏幕，若点取该弹出窗口左上角的【-】标记，关闭该窗口。 编程系统的具体使用方法参见YH编程系统使用手册。 七、 手工编程 本控制台所采用的代码是国际通用ISO代码。其格式如下: G92 X_____ Y______ : 以相对坐标方式设定加工坐标起点 G27 : 设定XY/UV平面联动方式 G01 X_____ Y_____(U_____ V_____) : 直线插补指令 XY表示在XY平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标 UV表示在UV平面中以直线起点为坐标原点的终点坐标 G02 X_____ Y_____ I_____ J_____ : 顺圆插补指令 G02 U_____ V_____ I_____ J_____ 以圆弧起点为坐标原点，XY(UV)表示终点坐标，IJ表示圆心坐标 G03 X_____ Y_____ I_____ J_____ :逆圆插补指令 M00 :暂停指令 M02 :加工结束指令 以下例工件为例，可编程如下:加工起点(0，30)，顺时针方向切割。 G92 X0 Y30000 G01 X0 Y10000 G02 X10000 Y-10000 I0 J-10000 G01 X0 Y-20000 G01 X20000 Y0 G02 X0 Y-20000 I0 J-10000 G01 X-40000 Y0 G01 X0 Y40000 G02 X10000 Y10000 I10000 J0 G01 X0 Y-10000 第 12 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 M00 M02 手工编程是在代码显示/编辑情况下进行。 在非【模拟】、【加工】、【单段】状态下，光标轻点显示窗右上角的【显示切换标志】(红色的YH)(或按“F10”键)，窗口显示相对坐标。再点【显示切换标志】，显示当前ISO代码。 光标点取其中的一条代码，使之点亮。移动光标，代码行随光标点亮。将光标移至需修改的某一条代码上，按键盘上的回车键(或鼠标器的命令键)，在亮条下方显示一条红线，即可输入代码。如直接按回车键，在两条代码间插入一空行;如输入代码数据后按回车键(此处按鼠标器命令键无效)，则用新建入的代码替换原代码。完成全部代码输入后，光标移至显示窗下方的“S”钮，按命令键，屏幕弹出图号输入框，用光标在小键盘上输入当前代码文件的图号(单数字无效)，按回车键存盘。光标按“Q”键退出，系统显示修改后的代码图形。 其过程可归纳如下: 1.修改代码——a.选取需修改的代码(点亮后按回车键，使之亮条下边出现一红线) b.重新输入该行代码(一旦键入一字符，原行代码全部消失) 2.删除代码——a.选取需删除的代码(点亮后，按回车键) b.用光标点取“D”钮，系统自动删去该行，下续行自动上移。 3.插入代码——a.选取需插入的代码所在行(在选定行的前面插入) b.出现红线后再按回车键，系统将插入一定行，该行自动点亮。 (注:在当前点亮行可输入代码) 第 13 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 第二部分:YH编程系统使用手册 在控制屏幕中用光标点取左上角的【V6.2】窗口切换标志(或按“Esc”键)，系统转入YH编程屏幕。 一、 YH系统功能简介 YH系统的全部操作集中在20个命令图标和4个弹出式菜单内。它们构成了系统的基本工作平台(见图1系统主屏幕)。 图1 系统主屏幕 系统的全部绘图和一部分最常用的编辑功能，用20个图标表示。其功能分别为(自上而下):点、线、圆、切圆(线)、椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺线、列表曲线、函数方程、齿轮、过渡圆、辅助圆、辅助线，共16种绘图控制图标:剪除、询问、清理、重画四个编程控制图标。 4个菜单按钮分别为文件、编辑、编程和杂项。在每个按钮下，均可弹出一个子功能菜单。各菜单的功能见图2。 第 14 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 文件 编辑 编程 杂项 ?新图 ?镜像??水平轴 ? ?有效区 ?读盘 ? ?垂直轴 ?切割编程?? ?交点标记 ?存盘 ? ?原点 ?4-轴合成?? ?交点数据 ?打印 ? ?任意线 ? ?点号显示 ?挂起 ?旋转??图段自身旋转 ? ?大圆弧设定 ?拼接 ? ?图段复制旋转 ? ?打印机选择 ?删除 ? ?线段复制旋转 ? ?等分??等角复制 ?退出 ?代码打印 ? ?等距复制 ?代码显示 ? ?不等角复制 ?代码存盘 ?平移??坐标轴平移 ?送控制台 ? ?图段自身平移 ? ?线段自身平移 ? ?图段复制平移 ? ?线段复制平移 ?近镜 ?工件放大 图2 各级菜单功能 在系统主屏幕上除了20个图标和四个菜单按钮外，下方还有一行提示行。用来显 示输入图号，比例系数、粒度和光标位置。 YH系统操作命令的选择，状态、窗口的切换全部用鼠标器实现。(为以后叙述方 便起见称鼠标器上的左按钮为命令键，右按钮为调整键)，如需要选择某图标或按钮(菜 单按钮、参数窗控制钮)，只要将光标移到相应位置轻按一下命令键，即可实现相应的 操作。 ?本系统的专用名词: 图段——屏幕上相连通的线段(线或圆)，称作图段。 线段——某条直线或圆弧。 粒度——作图时参数窗内数值的基本变化量。(注:粒度为0.5时，作圆时半径的 取值依次为8.0,8.5,9.0,9.5......) 元素——点、线、圆。 无效线段——非工件轮廓线段。 光标选择——将光标移到指定位置，再按一下命令键。 第 15 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 线段 图段 *L1，C2单独处理时分别为线段。L1，C2相连时，可作为一图段。 二、 YH系统的基本操作方法举例 下面通过一个简单的实例，介绍YH系统的基本编程方法。工件形状如图3。该工件由九个同形的槽和二个圆组成。C1的圆心在坐标原点，C2为偏心圆。 首先输入C1。将光标移至【?】图标，轻按一下命令键，该图标呈深色。然后将光标移至绘图窗内。此时，屏幕下方提示行内的光标位置框显示光标当前坐标。将光标移至坐标原点(注:有些误差无妨，稍后可以修改)，按下命令键(注意:命令键不能释放)，屏幕上将弹出一参数窗(见图4)。 参数窗的顶端有两个记号，No: 0表示当前输入的是第0条线段。 右边的方形小按钮为放弃控制钮。 圆心栏显示的是当前圆心坐标(X， Y)，半径的两个框分别为半径和允 许误差，夹角指的是圆心与坐标原 点间连线的角度。 圆心找到后，接下来确定半径。 按住命令键移动光标(注意:此时 鼠标器的命令键不能释放)，屏幕上 将画出半径随着光标移动而变化的 圆，当光标远离圆心时，半径变大; 当光标靠近圆心时，半径变小。参 数窗的半径框内同时显示当前的半 径值。移动光标直至半径显示为40 时，释放命令键，该圆参数就输入图3 工件实例 完毕。若由于移动位置不正确，参数有误，可将光标移至需要修改的数据框内(深色背框)，按一下命令键，屏幕上即刻将浮现一数字小键盘。用光标箭头选择相应的数值，选定后按一下命令键，就输入一位数字，输入错误，可以用小键盘上的退格键【?】删除。输入完毕后，选择回车键结束。 第 16 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 注:出现小键盘时，也可直接用大键盘 输入，下同。 参数全部正确无误后，可用光标的命令 键按一下【Yes】钮，该圆就输入完成。 下面输入两条槽的轮廓直线，将光标移 至直线图标，按命令键，该图标转为深色背 景，再将光标移至坐标原点，此时光标变成 “?”状，表示此点已于第一个圆的圆心重 合，按下鼠标器命令键，屏幕上将弹出直线 参数窗(见图5)。按下命令键(不能放)，图 4 移动光标，屏幕将画出一条随光标移动而变化的直线，参数的变化反应在参数窗的各对应框内。该例的直线L1关键尺寸是斜角=170?(斜角指的是直线与X轴正方向的夹角，逆时针方向为正，顺时针为负)，只要拉出一条角度等于170?的直线就可以(注意:这里弦长应大于55，否则将无法与外圆相交)。角度至确定值时，释放命令键，直线输入完成。同理，可用光标对需要进一步修改的参数作修改，全部数据确认后，按【Yes】按钮退出。 第二条直线槽边线L2是L1关于水平轴 的镜像线，可以利用系统的镜像变换作出。 将光标移至编辑按钮，按一下命令键，屏幕 上将弹出一编辑功能菜单，选择【镜像】又 将弹出四种镜像变换选择的二级菜单。选择 【水平轴】(这里所说的选择，均指将光标 移至对应菜单项内，再轻按一下命令键)屏 幕上将画出直线L1的水平镜像线L2。 画出的这二条直线被圆分隔，圆内的二 段直线是无效线段，因此可以先将其删去。图 5 将光标移至剪除图标(剪刀形图标)内，按命令键，图标窗的左下角出现工具包图符。从图符内取出一把剪刀形光标，移至需要删去的线段上。该线段变红，控制台中发出“嘟”声，此时可按下命令键(注意:光标不能动)，就可将该线段删去。删除二段直线后，由于屏幕显示的误差，图形上可能会有遗留的痕迹而略有模糊。此时，可用光标选择重画图标【/】，图标变深色，光标移入屏幕中，系统重新清理、绘制屏幕。 该工件其余的8条槽轮廓实际是第一条槽的等角复制，选择编辑菜单中的【等分】项，取【等角复制】，再选择【图段】(因为这时等分复制的不是一条线段)。光标将变成“田”形，屏幕的右上角出现提示【中心 Cent】，意指需要确定等分中心。移动光标至坐标原点(注:本图形的等分中心就在坐标原点)，轻按命令键。屏幕上弹出参数窗(图6)，用光标在【等分】和【份数】框内分别输入9和9(【等分】指在360度的范围内，对图形进行几等分;【份数】指实际的图形上有几个等分数)。参数确认无误后，按【Yes】退出。屏幕的右上角将出现提示【等分体Body】，提示用户选定需等分处理的图段，将光标移到已画图形的任意处，光标变成手指形时，轻按命令键，屏幕上将自动画出其余的8条槽廓。 第 17 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 最后输入偏心圆C2。输入的方法同第一条圆弧C1(注:若在等分处理前作C2， 屏幕上将复制出9个与C2同形的圆)。 鼠标使用不熟练时用光标找C2的圆 心坐标比较困难，输入圆C2较简单的 方法是用参数输入方式。方法是:光 标在圆图标上轻点命令键，移动光标 至键盘命令框内，在弹出的输入框上 用大键盘按格式输入:[-5，0]，50 (回车)即得到圆C2。为提高输入速 度，对于圆心和半径都确定的圆可用 此方法输入。 图 6 等分参数窗 图形全部输入完毕。但是屏幕上 有不少无效的线段，对于两条圆弧上的无效段，可以利用系统中提供的交替删除功能快速地删除。将剪刀形光标移至欲删去的任一圆弧段上，该圆弧段变红时按调整键，系统将按交替(一隔一)的方式自动删除圆周上的无效圆弧段。连续二次使用交替删除功能，可以删去二条圆弧上的无效圆弧段。余下的无效直线段，可以用清理图标【,―?】功能解决。在此功能下，系统能自动将非闭合的线段一次性除去。光标在图标【,―?】上轻点命令键，图标变色，把光标移入屏幕即可。(注:用【,―?】清理时，所需清理的图形必须闭合。) 用【,―?】清理后，屏幕上将显示完整 的工件图形。可以将此图形存盘，以备后 用。方法:先将光标移至图号框内，轻按 命令键。框内将出现黑色底线，此时可以 用键盘输入图号——不超过8个符号，以 回车符结束。该图形就以指定的图号自动 存盘。(注:存盘前一定要把数据盘插入 驱动器A中，并关上小门)。须注意这里 存的是图形，不是代码。 用光标在编程按钮上轻点命令键，弹图 7 加工参数窗 出菜单，在【切割编程】上轻点命令键，屏幕左下角出现工具包图符，从工具包图符中可取出丝架状光标，屏幕右上方显示【丝孔 Hole】，提示用户选择穿孔位置。位置选定后，按下命令键，再移动光标(命令键不能释放)，拉出一条连线，使之移到要切割的首条线段上(移到交点处光标变成“?”形，在线段上为手指形)，释放命令键，该点处出现一指示牌“?”，屏幕上出现加工参数设定窗(图7)。此时，可对孔位及补偿量、平滑(尖角处过渡圆半径)作相应的修改。【Yes】认可后，参数窗消失，出现“路径选择窗”(图8)。 第 18 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 “路径选择窗”中的红色指示牌处是起 割点，左右线段表示工件图形上起割点处的左 右各一线段，分别在窗边用序号代表(C表示 圆弧，L表示直线，数字表示该线段作出时的 序号:0,n)。窗中“+”表示放大钮，“-”表 示缩小钮，根据需要用光标每点一下就放大或 缩小一次。选择路径时，可直接用光标在序号 上轻点命令键，序号变黑底白字，光标轻点“认 可”即完成路径选择。当无法辨别所列的序号 表示哪一线段时，可用光标直接指向窗中图形 的对应线段上，光标呈手指形，同时出现该线 段的序号，轻点命令键，它所对应线段的序号 图 8 路径选择窗 自动变黑色。路径选定后光标轻点“认可”。 “路径选择窗”即消失，同时火花沿着所选择的路径方向进行模拟切割，到“OK”结束。如工件图形上有交叉路径，火花自动停在交叉处，屏幕上再次弹出“路径选择窗”。同前所述，再选择正确的路径直至“OK”。系统自动把没切割到的线段删除，成一完整的闭合图形。 火花图符走遍全路径后，屏幕右上角出 现“加工开关设定窗”(图9)，其中有五项 选择:加工方向、锥度设定、旋转跳步、平 移跳步和特殊补偿。 加工方向有左右向两个三角形，分别代 表逆/顺时针方向，红底黄色三角为系统自 动判断方向。(特别注意:系统自动判断方 向一定要和火花模拟走的方向一致，否则得 到的程序代码上所加的补偿量正负相反。) 若系统自动判断方向与火花模拟切割的方 向相反，可用命令键重新设定:将光标移到 正确的方向位，点一下命令键，使之成为红 图 9 加工开关设定 底黄色三角。 锥度设定:加工的工件有锥度，要进行锥度设定。光标按“锥度设定”的【ON】钮，使之变蓝色，出现锥度参数窗(图10)。参数窗中有斜度、标度、基面三项参数输入框，分别输入相应的数据。 斜度:钼丝的倾斜角度，有正负方向。工件上小下大为负;上大下小为正。 标度:上下导轮中心间的距离或旋转中心至上导轮中心的距离(或对应的折算量)，单位为毫米。 基面:在十字拖板式机床中，由于下导轮的中心不在工件切口面上，需对切口坐标进行修正。基面为下导轮(或旋转)中心到工件下平面间的距离。 设置:斜度=1.5，标度=200，基面=50 本例无跳步和特殊补偿设定，可直接用光标轻点加工参数设定窗右上角的小方块“?”按钮，退出参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提示，提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程。系统将以跳步模的形式对两个以上的图形进行 第 19 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 编程。因本例无此要求，可姜丝架形光标直接放回屏幕左下角的工具包(用光标轻点工具包图符)，完成编程。 退出切割编程阶段，系统即把生成的输出代码反编译，并在屏幕上用亮白色绘出对应线段。若编码无误，二种绘图的线段应重合(或错开补偿量)。本例的代码反译出两个形状相同的图形，与黄色图形基本重合的是X-Y平面的代码图形，另一个是U-V平面的代码图形。随后，屏幕上出现输出菜单。 菜单中有代码打印、代码显示、代码存盘、三维造型和退出。 【代码打印】:通过打印机打印程序代码。 【代码显示】:显示自动生成的ISO代码，以便核对。在参数窗右侧，有两个上下翻页按钮，可用于观察在当前窗内无法显示的代码。光标在两个按钮中间的灰色框上，按下命令键，同时移动光标，可将参数窗移到屏幕的任意位置上。用光标选取参数窗左上方的撤销钮“?”，可退出显示状态。 【代码存盘】:在驱动器中插入数据盘，光标按“代码存盘”，在“文件名输入框”中输入文件名，回车完成代码存盘。(此处存盘保存的是代码程序，可在YH控制系统中读入调用。) 【三维造型】:光标按“三维造型”，屏幕上出现工件厚度输入框，提示用户输入工件的实际厚度。输入厚度数据后，屏幕上显示出图形的三维造型，同时显示X-Y面为基准面(红色)的加工长度和加工面积，以利用户计算费用。光标回到工具包中轻点命令键，退回菜单中。 【送控制台】:光标按此功能，系统自动把当前编好的程序送入“YH控制系统”中，进行控制操作。同时编程系统自动把图形“挂起”保存。若控制系统正处于加工或模拟状态时，将出现提示“控制台忙”，禁止代码送入。 【退出】:退出编程状态。 至此，一个完整的工件编程过程结束，即可进行实际加工。光标按屏幕左上角的【YH】窗口切换标志，系统在屏幕左下角弹出一窗口，显示控制台当前的坐标值和当前代码段号。该窗口的右下方有一标记【CON】，若用光标点取该【CON】，即返回控制屏幕，同时把YH编程屏幕上的图形“挂起保存”。若点取该弹出窗口左上角的【-】标记，将关闭该窗口。 控制系统的具体使用方法参见YH控制系统使用手册。 三、 YH系统图标命令及菜单功能详解 系统的全部图标命令及菜单功能介绍如下: 3.1点输入: 方法一:在点图标状态下(光标放在该图标上，轻按命令键，使之变色)，将 光标移至绘图窗，屏幕下方的坐标提示行将显示光标当前X-Y数值。移至需 要的位置，轻按鼠标器命令键。屏幕上将跳出标有当前光标位置的参数窗。这时可对光标位置作进一步的修改(将光标移至需要修改的数据框内，点一下命令键。数据框内出现一黑线，同时浮现小键盘。然后，用光标在小键盘的数字上轻按命令键，输入所需要的数据。也可直接用大键盘输入，以回车键结束)。完成后，以【YES】退出。 方法二:在点图标状态下，将光标移至键盘命令框，在命令框下方将出现一输入框。然后用键盘按格式: 第 20 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 【X坐标，Y坐标】(回车) 即完成了点数据的输入。(方括号、逗号不能忘) 屏幕将用“+”显示当前输入点的位置。 方法三:*线间自动求交(参见【挂起】功能)。 3.2直线输入: 将光标移到直线图标内，轻点命令键，该图标成深色，表示进入直线图标 状态。在此状态下，可输入各种直线。 3.2.1绘图输入 3.2.1.1点斜式(已知一点和斜角) 在直线图标状态下，将光标移至指定点(依据屏幕右下方的光标位置;若该点为另一直线的端点，或某一交点，或为点方式下已输入的指定点，光标移到该点位置时，将变成“?”形)。按下命令键(不能放)，继续移动光标，同时观察弹出的参数窗内斜角一栏，当其数值(注:指该直线与X轴正方向间的夹角)与标定角度一致时，释放命令键。直线输入后，如果参数有误差，可用光标选择参数窗内的对应项(深色框内)，轻点命令键后，用屏幕上出现的小键盘输入数据，并以“ ”键结束。参数全部无误后，按【YES】钮退出。 *注:在深色参数框内的数据输入允许有四则运算，例: 20?175/15-12 以下同(乘法用“*”号，除法用“/”号) 3.2.1.2二点式(已知二点) 在直线图标状态下，将光标移至指定点(若该点为新点，依据光标位置值，否则移动光标到指定点，光标呈“?”形)。按下命令键后(不能放)，移动光标到另一定点(光标呈“?”形或到指定坐标)，释放命令键。参数全部无误后，按【YES】钮退出。 3.2.1.3圆斜式(已知一定圆和直线的斜角) 在直线图标状态下，在所需直线的近似位置作一直线(任取起点)使得角度为指定值。选择【编辑】按钮中的【平移】?【线段自身平移】项。光标呈“ ”形。将光标移到该直线上(呈手指形)后，按下命令键(不能放)，同时移动光标。此时该直线将跟随光标移动，在弹出的参数窗内显示当前的移动距离。将直线移向定圆，当该直线变红色时，表示已与定圆相切，释放命令键。若输入正确，可按参数窗中的【YES】钮退出。若无其它线段需要移动，可将“ ”光标放回工具包，表示退出自身平移状态(平移相切时以线段变红为准，不要用眼睛估算。平移完成后如出现红黄叠影，用光标点一下【重画】图标即可)。 3.2.1.4平行线(已知一直线和相隔距离) 选择【编辑】按钮中的【平移】?【线段复制平移】项。将光标移至该直线上(光标呈手指形)。按下命令键(不能放)，同时移动光标。屏幕上将出现一条深色的平行线，在弹出的参数窗内显示当前的平移距离，移至指定距离时(或者用光标点取参数窗，待出现黑色底线时，直接用键盘输入平移量)，释放命令键。若确认，可按参数窗的【YES】钮退出。若无其它线段需要复制移动，可将“ ”光标放回工具包，表示退出复制平移状态。 3.2.1.5公切线(参见后面的直线/切圆功能) 3.2.2键盘输入: 第 21 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 在直线图标状态下，将光标移至键盘命令框，出现数据输入框后可按以下三种格式输入: 1、 二点式:【X1，Y1】，【X2，Y2】(回车) 2、 点斜式:【X，Y】，角度(?)(回车) 3、 法线式:【法向距离】，法径角度(回车) 直线即自动生成。 3.2.3直线延伸 在直线图标状态下，将光标移到需延伸的线段上，光标呈手指形后，按调整键(鼠标器右边钮)，该直线即向两端延伸。 3.3圆输入: 将光标移到圆图标内，轻点命令键，该图标成深色，表示进入圆图标状态。 在此状态下，可输入各种圆。 3.3.1绘图输入 3.3.1.1标定圆(已知圆心，半径) 在圆图标状态下，将光标移至圆心位置(根据光标位置值，或光标到达指定点时变成“?”形)，按下命令键(不能放)，同时移动光标，在弹出的参数窗内将显示当前圆的半径，屏幕上绘出对应的圆(当光标远离圆心时，半径变大;当光标靠近圆心时，半径变小)。至指定半径时，释放命令键，定圆输入完成。若输入精度不够，可用光标选择相应的深色参数框，用屏幕小键盘输入数据。参数确认后，按【YES】钮退出。 3.3.1.2单切圆(已知圆心，并过一点) 在圆图标状态下，将光标移至圆心位置，光标呈手指形后按下命令键(不能放)，同时移动光标至另一点位置，待光标成“?”时释放命令键。若确认无误，按参数窗中的【YES】钮退出。 3.3.1.3单切圆(已知圆心，并与另一圆或直线相切) 在圆图标状态下，将光标移到圆心位置，按下命令键(不能放)，同时移动光标，在屏幕上画出的圆弧逼近另一定圆或定线，待该圆弧呈红色时(即相切)，释放命令键。确认无误或修正后，按【YES】钮退出。 3.3.1.4二切、三切圆(参见切线/切圆功能) 3.3.2键盘输入 在圆图标状态下，将光标移至键盘命令框，出现输入框后可按以下格式输入: 【X0，Y0】，半径(回车) 3.3.3弧段变圆 在圆图标状态下，将光标移到圆弧上(光标呈手指形)，按调整键(鼠标器右边钮)，该弧段即变成整圆。 3.4切线、切圆输入: 将光标移到切线/圆图标，点一下命令键，该图标呈深色，即进入切线/圆 状态。在该图标状态下可以输入公切线和各种切圆。切圆的种类有过两点、 过一点且与一线(圆)相切、两线(圆)相切、三点圆等二切圆和三切圆。 3.4.1二圆公切线: 将光标移到任一圆的任意位置上，待光标呈手指形时，按下命令键(不能放)，再移动光标至另一圆周上，根本呈手指形后释放。在两圆之间出现一条深色连线，再将 第 22 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 光标(已成“ ”形)移至该连线上，光标变成手指形时轻点命令键(一按就放)，即完成公切线输入。生成的感情性欲所画的连线相似(注:由于二个院共可生成四条不同的公切线，所以连线的位置应当与实际需要的切线相似，系统就可准确地生成所需的公切线)。 3.4.2点圆切线 将光标移到与所需切线相连的点上，光标呈“?”形时按下命令键(不能放)。再移动光标至圆周上的任意处，至光标呈手指形后释放。在相连的点和圆之间出现一条深色线，再将光标(已成“ ”形)移至该连线上，光标变成手指形时轻点命令键就完成了点圆切线输入。 3.4.3二切圆 首先在相切的两个元素(线—线，圆—圆，线—圆，点—线，点—圆，点—点)间作一条连线。光标移到第一个元素上，光标呈手指形(线或圆上)，或“?”形(点上)时，按下命令键(不能释放)，再移动光标到第二个元素上(以光标变形为准)后，释放命令键。在相切的二个元素间，出现深色连线。将“ ”形光标移至该连线上(光标变成手指形)，按下命令键并移动光标(注意:命令键不能释放)。屏幕上将画出切圆，并弹出能显示半径变化值得参数窗;当半径跳到需要的值时释放命令键，这就完成了切圆输入。用光标点取半径数据框，可用键盘直接输入半径值(注:圆心修改无效，它由半径确定后自动计算得到)。 3.4.4外包二切圆 首先在相切的两个元素间作一条连线(方法同上节)。然后，将光标移入欲包入的圆内，轻点命令键，该圆内出现一红色小圈，表示该圆将在生成的切圆内部。将光标移到出现的深色连线上，按下命令键后再移动光标，直至所需的半径后释放。若半径数据不对，可用键盘直接输入(方法同上)。 3.4.5三切圆 首先按二切圆输入(二切圆的输入见3.4.3节)，移动光标时该切圆随着变动(半径增大或减少)，在变化的切圆接近第三个元素(线或圆)时，该切圆变红色。此时释放命令键，系统自动计算并生成三切圆。若无法生成三切圆，系统会提示。 3.4.6外包三切圆 在作好连线(方法同3.4.3节)，作二切圆之前，将光标移入需外包的圆内，点取命令键，使之有一红色小圆标志，再将光标移到连线上，光标成手指形后，按下命令键，并移动光标，使生成的切圆接近第三个元素(圆或直线)，待该切圆成红色时，释放命令键，系统自动生成外包三切圆。 若三切圆的三个相切元素都是圆，并且有外包圆时，连线的做法应满足以下要求:假定做连线的二个圆的圆心有一条连心线，应大体判断所要求的三切圆的圆心在该连心线的哪一侧，然后将连线作在该连心线的三切圆圆心侧(参见例5)。 3.4.7三点圆 按二切圆方式在已知的两点间作一连线(光标从“?”形到“?”形)，再把光标放在第三点上(光标成“?”形)，轻点命令键，三点圆即自动生成。 3.5非圆曲线的输入 光标点取椭圆，双曲线，抛物线，摆线，螺线，渐开线，齿轮，列表点，函数方程图标时，系统进入非圆曲线输入方式。 非圆曲线输入方式下屏幕上将跳出一专用窗口(特殊曲线输入窗，如图11)。该 第 23 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 窗口有四部分组成: 1. 绘图窗——用来显示各种标准化的曲线; 2. 命令按钮——有三个命令按钮:认可、清除、退出; 3. 变换参数窗: 中心坐标——该专用曲线窗口中显示的图形中心返回到主屏幕上的坐标。 旋转角度——从专用窗口返回的曲线在主屏幕上的旋转角度(单位:度)。 起点、终点——当前输入曲线的起、终点坐标(X-Y或角度)。 拟合精度——非圆曲线的拟合精度(单位:毫米)。 4. 标准参数窗——各种特殊曲线的参数输入窗。 在专用窗的上边有二个方形标志。右边的是放弃按钮，它的功能与圆、直线等曲线输入时参数窗上的标志相同——表示放弃当前的输入，返回主屏幕。左边的是键盘切换标志，它能选择性地采用鼠标(屏幕)键盘或大键盘输入。 3.5.1非圆曲线的偏移量 有些工件要求其特殊曲线有一个偏移量。在特殊曲线的参数输入认可后，可以在屏幕上弹出的偏移量提示下，用键盘输入。 偏移量的符号根据工件形状确定，偏向曲线中心方向为“-”，反之取“+”。若无须偏移，直接按“ ”键即可。 3.5.2椭圆输入 在椭圆图标状态下，屏幕弹出椭圆输入窗。光标移至a半轴边的深色框上 轻点命令键，框内出现一条黑线，同时弹出小键盘。用光标把a半轴参数输 入(也可直接用大键盘输入，以下同)，再输入b半轴参数。屏幕上显示相应的椭圆图形，按【认可】确认，即在绘图窗内画出标准椭圆图形。根据实际图纸尺寸，可以设置对应的中心和旋转角度。 中心——椭圆中心在实际图纸上的坐标值。 旋转——椭圆在实际图纸上的旋转角度。 *该专用参数窗上的其他参数对椭圆无效。 参数设置完成后，按【退出】钮，返回主窗口，若要撤销本次输入，可用光标点取放弃按钮。 3.5.3抛物线输入 抛物线采用标准方程Y=K*?X，并且只取第一象限的图形。在标准参数窗 口输入的系数: K——折算成标准方程后的系数。 起点、终点——自变量X的取值区间(单位:毫米)。 按【认可】钮，得到第一象限图形。若图形无误，设定中心及旋转角度后，按【退出】钮返回主屏幕。 注:标准方程由数学方程Y^2=PX——Y=(PX)^1/2，则K=P^1/2。 3.5.4双曲线输入 双曲线输入窗口下键入a，b半轴系数。起、终点输入自变量X的区间(X 必须?A半轴)。图形取第一象限部分。参数输入后按【认可】，若窗口中显 示的图形无误，设定中心及旋转角度后，按【退出】钮返回主屏幕。 3.5.5渐开线输入 标准参数窗口下，输入基圆半径(渐开线的生成圆半径)，起、终点为角 第 24 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 度值。参数输入后按【认可】，若图形无误，设定中心及旋转角度后，按【退出】钮返回主屏幕。 3.5.6摆线输入 标准参数窗口下，输入动圆、基圆半径(内摆线时，动圆半径取负值，普 通摆线基圆半径取0值)，系数(系数大于1为长幅，小于1为短幅摆线)， 起、终点为角度值。按【认可】，若图形无误，设定中心及旋转角度后，按【退出】钮返回主屏幕。 注:摆线的方程及参数的意义可参见数学手册。 3.5.7螺线输入 标准参数窗口下输入: 顶升系数:(起点极径—终点极径)/(起点角—终点角) 始角:起始角度(角度)。 始径:起始极径。 起、终点为角度取值范围。参数输入后按【认可】，若图形无误，设定中心及旋转角度后，按【退出】钮返回主屏幕。 3.5.8列表曲线 进入列表曲线状态前，应在驱动器中放入数据盘，系统能自动将键入的 数点存盘保护。 标准参数窗上共有四个可控制输入部分，第一框为坐标轴系选择，用光标轻点该框，可交替地选取XY坐标或极坐标。在X-Y坐标系下，输入X-Y值。在极坐标轴系下，输入极径r和极角a。点号部分，可用来选择对某个特定数据进行输入、修改(例:修改第102个坐标点)。参数窗右边的第二个上下三角按钮可以控制输入(编辑)点号的递增和递减。起、终点分别为列表曲线起、终点处的方向角(一般可取0，由系统自动计算得到)。按【认可】，在随之弹出的拟合方式选择中，选取“圆弧”或“直线”，绘图窗口即出现拟合曲线。若图形无误，设定中心及旋转角度后，按【退出】钮返回主屏幕。 列表曲线有自动记忆功能，对输入的点自动存盘。这样对点数很多的列表曲线，可以先按次序输入前面一部分的点，然后【认可】、【拟合】、【退出】，系统自动存盘。开机重新进入，把前次存盘的软盘插入，进入列表曲线参数窗，窗内显示前次输入的点。依次输入后面部分的点(如第一次输入到105点，第二次光标直接轻点序号框，输入106，然后，依次输入余下的数据)，以完成整个列表曲线。 输入新的图形时，先按【清除】钮，把点清除，再依次输入新的点。 3.5.9任意方程输入 参数框中可以输入任意数值表达式(必须符合计算机语言的一般语法规 则，乘法“*”，除法“/”，幂用“^”等)。常用的数学函数有: sin,cos,tan(tg),atan(tg-1)，log(ln),Exp(ex),sqrt(? )等。 直角坐标方程，自变量用x表示;极坐标方程，用t;参数方程用t;xy联立参数方程式用“;”分隔，参数用t。方程式输入后，应设置相应自变量的区间，然后，按【认可】，若图形无误，设定中心及旋转角度后，按【退出】钮返回主屏幕。 例:以参数方式输入椭圆，A半轴=20，B半轴=10，取第一象限部分。 用光标点取参数框，出现黑色底线后，用键盘输入: 20*SIN(3.1416/180*T);10*COS(3.1416/180*T)(回车) 第 25 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 然后，输入:起点 0 终点 90 输入完成后，点取【认可】按钮。 3.5.10齿轮输入 在参数窗下，输入模数、齿数、压力角、变位系数。【认可】后，窗口中 出现基圆半径、齿顶圆半径、齿根圆半径、渐开线起始角、径向距等参数， 其中除基圆外都可修改。修改方法:光标轻点该数据，出现一条横线，输入所需的数据。按【认可】钮后，窗口生成单齿，并询问齿数。选取生成齿轮的实际齿数后(系统生成的第一个齿在Y轴正方向上，余下的齿以逆时针方向旋转生成)，设定中心及旋转角度后，按【退出】钮返回主屏幕。 3.5.11过渡圆输入 将光标移至两线段交点处(光标成“?”形)，按下命令键(不能释放)， 再拉出光标后(任意两线段的交点处可以生成四个不同的过渡圆，为明确起 见，可将其分成四个区域，只要将光标从所需圆弧的区域拉出，就能生成满足要求的过渡圆弧)释放命令键。屏幕上提示“R=”，用键盘键入需要的R值系统随即绘出指定的过渡圆弧。 过渡圆的半径超出该相交线段中任一线段的有效范围时，过渡圆无法生成。 3.5.12辅助圆输入 方法同普通圆输入，它仅起定位作用。图纸上，非工件轮廓的圆弧都应 以辅助圆作出。区别在于辅助圆弧段不参与切割，能被清理图标一下清除。 3.5.13辅助线输入 方法同普通直线输入，仅起定位作用。图纸上，非工件轮廓的直线都应 以辅助线作出。 注:辅助圆/辅助线的输入应遵循“即画即用”的原则，一旦用过删除功能，系统会自动将所有辅助圆/线删除。 3.5.14删除线段 选择删除图标，屏幕左下角出现工具包图标，移动鼠标，可从工具包中 取出剪刀形光标。将光标移至需删除的线段上，光标成手指形，该线段变红 色。此时按命令键删除该线段;按调整键以交替方式删除同一线上的各段(同一线上以交点分段)。完成后，将剪刀形光标放回工具包，轻点命令键退出。 方法二:将光标移入键盘命令框，在弹出的数据框中，直接键入需删除的线段号，该线段即删除。若需删除某一点，可在点号前加上字母“P”。 3.5.15查询 在该图标状态下，光标移至线段上(成手指形)按命令键，将显示该线 段的参数(此时可对该线段数据进行修改)。 移到交点处(成“?”形)显示交点的坐标，及与该交点相关连的线号。 以【认可】钮退出。按【撤销】钮时，将删除整个线段。 方法二:将光标移入键盘命令框，在弹出的数据框中，直接键入需查询的线段号，该线段会变红色。此功能可用于查找线段。 注:系统在各种曲线的参数窗口内一般显示7位有效数字，若希望观察其7位以上的精度，可将光标移至对应的数据框内，按调整键(鼠标器右按钮)，系统将以10位有效数字显示数据。 3.5.16清理 第 26 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 光标选择清理图标: 1. 点取命令键——系统自动删除辅助线和任何不闭合的线段。 2. 用调整键选取——删除辅助线，保留不闭合线段。 3.5.17重画 光标移入该图标: 1. 点取命令键——系统重新绘出全部图形(不改变任何数据，相当 于重新描绘图形)。 2. 点取调整键——进入任意作图方式(以折线方式画任意图形)。 此时系统模仿数字化仪的功能可在屏幕上画出任意图形。光标成大十字形， 连按两次命令键得一直线段，移动光标到下一点，再按两次，连续作得到 由连续不断的折线段组成的图形。(注:对于闭合图形，最后一段闭合线需 用两点直线将其封闭)。 3. 直线变圆功能——在任意作图方式下(调整键进入)，将光标移 到需变圆的线段上(光标成手指形)，按下命令键并移动光标，使该线段变 成需要的弧形为止。 3.6退格 系统主屏幕左上角出现房子形的黄色记忆包时，用光标轻点该标记，系统将撤销前一动作。(注:记忆包成红色时，表示不可恢复态。) 3.7菜单命令 3.7.1文件按钮 3.7.1.1新图 清除全部屏幕图形和数据，坐标复原。好比给张白纸重新画图。 3.7.1.2读盘 从当前系统设定的数据盘上读入文件。该功能下可以读入图形、3B代码、AUTOCAD的DXF类型文件。 图形文件的读入 方法一:将光标移到图号输入框内，轻按命令键。待框内出现一黑色底线时，用大键盘输入文件名(不超过8个字符)，回车键退出。系统自动从磁盘上读入指定的图形文件。 方法二:直接选择【读盘】光标，并选择“图形”，系统将自动搜索当前磁盘上的数据文件，并将找到的文件名显示在随即弹出的数据窗内，用光标轻点所需要的文件名(该选中的文件名将出现亮条)，然后再轻点数据窗左上角的小方钮，文件即可自动读入。 3B代码文件的读入 选择3B代码方式，在弹出的数据输入框中，健入代码文件名。文件名应该用全称，如果该文件不在当前数据盘上，在键入的文件名前，还应加上相应的盘号。 代码文件读入后，屏幕上出现如图12的选择窗口。其中“删除辅助线”表示是否要去除代码的引线段;“图形闭合”表示图形是否封闭。用光标点取左边的小方块，块中的字母显示N或Y，表示否或是。 DXF文件的读入 选择DXF文件方式，在弹出的数据输入框中，键入代码文件名。文件名应该用全称，如果该文件不在当前数据盘上，在键入的文件名前，还应加上相应的盘号。 第 27 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 本系统要求DXF文件中的平面轮廓画在0层上。 3.7.1.3存盘 将当前图形保存到指定文件中。 方法:将光标移到图号输入框内，轻按命令键。待框内出现一黑色底线时，用键盘输入文件名(不超过8个字符)，回车键退出。系统将自动把屏幕图形写入当前的数据盘上。若文件名已存在(文件多次存盘)，可直接选择【存盘】项。 若该文件名已在盘上使用，系统将提示是否用当前数据重写。选择YES表示用当前数据覆盖，否则撤销该操作。 3.7.1.4打印 将当前屏幕图形或图形数据打印输出。 图形打印——以屏幕拷贝的方法，将屏幕上的图形打印。 数据打印——打印当前图形的数学特征值(圆:圆心，半径，弧段;直线:起、终点，斜度，弦长等)。 选择后，屏幕提示“打印机就绪”，检查打印机是否处在接收信号打印状态，点取【OK】即开始打印。 3.7.1.5挂起 将当前图形数据暂存于数据盘，屏幕复位，并在上方显示一暂存标志“s”。用光标轻点该标志，可将暂存图形取出并显于屏幕。由“挂起”取出的图形与屏幕上已存在的图形不作自动求交处理。但是，可用点图标下的方法三单独作求交处理。 方法: 1. 选取点图标。 2. 将光标移至需求交点的线段上(光标成手指形)，按一下命令键，系统将自动 计算该线段与屏幕上其它线段的交点，并将求出的交点以“+”标出。 3. 在需求交的两条线段间作一条连接线(光标从手形到手形)，系统自动算出其 交点。 注:步骤2、3任选一。 3.7.1.6拼接 将指定文件中的图形同当前屏幕显示图形合并，并且自动求出两个图形的全部交点。 方法: 1. 选取【文件】?【拼接】功能。 2. 在随即弹出的参数窗内，选择欲拼入的文件(将选择的文件名点亮)，按参数 窗左上角的小方块，自动完成拼接。 3.7.1.7删除 删除数据盘文档中指定的文件。 方法——在弹出的参数窗内，选取需删除的文件(该文件名点亮)，再按撤销钮退出即可。 3.7.1(8退出 退出YH编程系统，回到DOS。 3.7.2编辑按钮 3.7.2.1镜像 根据菜单选择，可将屏幕图形关于水平轴、垂直轴、原点或任意直线作对称复制。 第 28 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 指定线段的对称处理——光标点取需对称处理的线段(光标成手指形)。 指定图段的对称处理——光标点取需对称处理的图段(光标成“?”形)。 全部图形的对称处理——光标在屏幕空白区时，点取命令键。 任意直线作镜像线的方法: 在屏幕右上角出现“镜像线”提示时，将光标移到作为镜像的直线上(光标成手形)，点一下命令键，系统自动作出关于该直线的镜像。 3.7.2.2旋转 该菜单下，可作图段自身旋转、线段自身旋转、图段复制旋转、线段复制旋转。 注:图段表示相连的线段。 方法:进入旋转方式后，屏幕右上角显示“旋转中心”，提示选择图形的旋转中心。用光标选定旋转中心位置后，点一下命令键，屏幕右上角提示为“转体”。将光标移至需作旋转处理的图(线)段上(光标成手形)，按下命令键(不能释放)并移动鼠标器，图(线)段将随光标绕着旋转中心旋转，参数窗显示当前旋转角度，当旋转角度至指定值时释放命令键，处理完成。此时仍可对旋转中心及旋转角度作进一步的修改，确认后【认可】退出，完成一次旋转。屏幕提示“继续”，可进行下一次旋转。如将光标放回工具包，退出旋转方式。 3.7.2.3等分 根据需要可对图形(图段或下跌)坐凳脚浮肿、等距复制或非等角复制。 方法:进入等分模块后，屏幕提示选择“等分中心”，用光标选定等分中心位置后，点一下命令键，随后屏幕上出现等分参数窗口(见图6)。输入等分数和份数(等分:图形在360度范围内的等分数;份数:实际图形的份数)，输入后的数据也可以修改。按【认可】退出后，屏幕提示“等分体”，将光标移至需等分处理的图(线)段上任意处，光标成手指形，轻按命令键，系统即自动作等分处理，并显示等分图形。 等距复制:输入间隔的距离和份数。 非等角复制:屏幕上弹出非等角参数窗，依次用大键盘输入以逆时针方向的各相对旋转角度后，按【OK】钮，屏幕显示“中心”，用光标输入等分中心，弹出参数窗后，按【认可】钮退出。屏幕提示“等分体”，光标移至需等分的图段或线段上任意处，光标成手指形时轻点命令键，完成复制。 3.7.2.4平移 对图形系统的坐标轴或图(线)段作自身(复制)平移处理。 图(线)段平移——进入平移模块后，屏幕提示“平移体”，将光标移至需平移处理的图(线)段上，当光标成手指形后按下命令键并移动鼠标器，图形将随其移动，参数窗内显示当前平移距离，至需要距离时释放命令键，参数窗内的距离数据可用小键盘再修改。 坐标轴平移——光标呈“+”字箭头，屏幕右上角提示“坐标中心”，将光标移至需要成为坐标中心的坐标点处，轻点命令键，自动完成坐标系的移动。完成一次平移后，屏幕显示“继续”，可继续进行平移;光标放回工具包结束平移方式。 显示图形中心平移——若需要将屏幕上某一位置移动到屏幕中央，可将光标移到该处，再轻点调整键。系统自动将该处移到屏幕中央。 3.7.2.5近镜 可对图形的局部作放大观察。 方法:光标移至需观察局部的左上角。按下命令键(不能放)，然后向右下角拉开， 第 29 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 屏幕上将绘出一白色方框，至适当位置后(需放大部分已进入框内)，释放命令键，屏幕上即开出一窗口，显示放大的局部图形。屏幕下边比例参数框中显示实际放大比例。用光标选取近镜窗左上角的“撤销”标志，可退出局部放大窗，恢复原图形。 注:围起的区域越小，放大倍数越大。在近镜窗中可以多次“近镜”放大。 3.7.2.6工件放大 可对图形的坐标数据缩放处理。根据需要，在弹出的参数窗内键入合适的缩放系数即可。缩放系数为任意数。 注:由于对图形交点坐标数据进行缩放处理，得到的图形为非等距缩放。如是关于X、Y轴对称的图形，放大处理后基本形状不变。 3.7.3编程按钮 3.7.3.1切割编程 该模块下对工件图形轮廓作模拟切割。具体使用方法参见前面的实例。 用光标选择编程按钮，，取【切割编程】。屏幕左下角出现的工具包图符中取出丝架状光标，屏幕右上方显示“穿丝孔”，提示用户选择穿孔位置。位置选定后，按下命令键并移动光标(命令键不能放)至切割的首条线段上(移到交点处光标变成“?”形，在线段上为手指形)，释放命令键。该点处出现一指示牌“?”，屏幕上出现加工参数窗(见图7)。此时，可对孔位、起割点、补偿量、平滑(尖角处过渡圆半径)作相应的修改和选择，代码统一为ISO格式。按【YES】认可后，参数窗消失，出现“路径选择窗”(图8)。 注:起割点的选择，具有自动求交功能。例如:起割点选在某一圆周上，将引线连到该圆上(光标成手指形)，出现加工参数窗后，用光标点取起割点坐标的数据框(深色框)，根据具体要求，只要输入X或Y坐标中的一个，另一个值系统会自动求出。 “路径选择窗”中的红色指示牌处代表起割点，左右线段是工件图形上起割点处的相邻线段，分别在窗口右侧用序号代表(C表示圆弧，L表示直线，数字表示该线段作出时的序号:0,n)。窗口下部的“+”表示放大钮，“-”表示缩小钮，用光标每点一下就放大或缩小一次。选择路径时，可直接用光标在右边的序号上轻点命令键，使之变为黑色。若无法辨别序号表示哪一线段时，可用光标移到指示牌两端的线段上，改变呈手指形，同时显示该线段的序号，此时轻点命令键，它所对应的线段的序号自动变黑色，表明路径已选定。路径选定后光标轻点【认可】钮，火花图形就沿着所选择的路径进行模拟切割，到终点时，显示“OK”结束。如工件图形轮廓上有叉道，火花自动停在叉道处，并自动弹出“路径选择窗”，供人工选择正确的路径，继续选择切割直至出现“OK”。 火花图符走遍全路径后，屏幕右上方出现“加工开关设定窗”，其中有五项设定:加工方向、锥度设定、旋转跳步、平移跳步和特殊补偿。 加工方向:加工方向设定项有左右两个方向三角形，分别代表逆/顺时针方向切割，红底黄色三角为系统自动判断方向。(特别注意:系统自动判断方向一定要和模拟火花走的方向一致，否则得到的程序代码上所加的补偿量正负相反。若系统自动判断方向和火花模拟方向相反，进行锥度切割时，所加锥度的正负方向也相反。)若系统自动判断方向与火花模拟切割的方向相反，可用命令键重新设定:将光标移到正确的方向位(以火花方向为准)，点一下命令键，使之成为红底黄色三角。 锥度设定:加工有锥度的工件，要进行锥度设定。光标点取“锥度设定”项的【ON】钮，使之变蓝色，屏幕弹出锥度参数窗。参数窗中有斜度、线架、基面三项参数输入 第 30 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 框，应分别输入相应的数据。斜度:钼丝的倾斜角度，有正负方向(正角度为上大下小——倒锥，负角度为正锥)。丝架:上下导轮中心间的距离，单位为毫米。基面:下导轮中心到工件下平面间的距离。若以工件上平面为基准面，输入的基面上讲应该是下导轮中心到工件下平面间的距离再加上工件的厚度。参数窗输入后按【YES】钮退出。 旋转跳步:光标按“旋转跳步”项的【ON】钮，使之变蓝色，即出现“旋转跳步参数窗”，其中有“中心”、“等分”、“步数”三项选择。“中心”为旋转中心坐标。“等分”为在360度平面中的等分数。“步数”表示以逆时针方向取得份数(包括本身一步)。选定后按【YES】退出。 平移跳步:光标点取“平移跳步”项的【ON】钮，使之变蓝色，即出现“平移跳步参数窗”，其中有“距离”和“步数”两项选择。“距离”:以原图形为中心，平移图形与原图形在X轴和Y轴间的相对距离(有正负)。“步数”:共有几个相同的图形(包括原图形)。输入参数后，以【YES】退出。 特殊补偿:在该功能下，可对工件轮廓上的任意部分(按切割方向的顺序)设定不同的补偿量(最大不超过30种补偿量)。 方法:光标按“特殊补偿”项的【ON】钮，使之变蓝色，可从工具包图符中取出“ ”形光标，屏幕右上角出现红色提示“起始段”，把光标移到需要特殊补偿的工件轮廓的首段，光标变手指形，并且出现该段的路径号，点一下命令键;屏幕提示改为“终止段”，再将光标移到相同补偿量的尾段上(光标成手指形)，点一下命令键，系统将提示输入该区段的补偿量，键入补偿量后，该特殊补偿段处理完毕。屏幕再次提示“起始段”，用体育的方法可依次处理其他的区段(注:起始段和终止段可在同一线段上，也可在不同的线段上，但是，终止段的段号必须大于或等于起始段的段号，换句话说，必须顺着火花方向顺序设定)。全部区段的补偿量设定完，把光标放回工具包，按命令键退出“特殊补偿”状态。 加工设定完成后，在“加工开关设定窗”中，有设定的以蓝色【ON】表示，无设定的以灰色【OFF】表示。光标轻点参数窗右上角的撤销钮，退出参数窗。屏幕右上角显示红色“丝孔”提示，提示用户可对屏幕中的其他图形再次进行穿孔、切割编程，系统将以跳步模的方式对两个以上的图形进行编程。全部图形编程完成后，将丝架形光标放回屏幕左下角的工具包(用光标轻点工具包图符)，即退出编程状态。 退出编程状态后，系统即把生成的输出代码反编译，并且在屏幕上绘出亮白色的线段。若编码无误，二种颜色的线段应重合(或错开一个补偿量或锥度偏出量)。 注:设有锥度的图形代码反译出两个形状相同而颜色不同的图形，与黄色图形基本重合的是X-Y平面的代码图形，另一个是U-V平面的代码图形。 编程完成后，进入输出菜单，其中有代码打印、代码显示、代码存盘、三维造型和送控制台等选择。 【代码打印】:通过打印机打印程序代码。 【代码显示】:在弹出的参数窗中显示生成的ISO代码，以便核对。在参数窗右侧，有两个上下翻页按钮，可用于观察在当前窗内无法显示的代码。光标在两个按钮中间的灰色框上，按下命令键，同时移动光标，可将参数窗移到屏幕的任意位置上。用光标选取参数窗左上方的撤销钮，可退出显示状态。 【代码存盘】:在驱动器中插入数据盘，光标按“代码存盘”，在弹出的“文件”输入框中输入文件名，以回车完成代码存盘。 【三维造型】:光标按“三维造型”，屏幕上出现工件厚度输入框，提示用户输入 第 31 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 工件的实际厚度。输入厚度数据后，屏幕上显示出图形的三维造型轮廓，同时显示以X-Y平面为基准面(红色)的加工长度和加工面积，以利用户计算费用。光标回到工具包中轻点命令键，退回菜单。 【送控制台】:光标按此功能，系统自动把当前编好程序的图形送入“YH控制系统”，并转入控制界面。同时编程系统自动把当前屏幕上的图形“挂起”保存。 若控制系统正处于加工或模拟状态时，将出现提示“控制台忙”。 【串行口】:系统将当前编制好的代码，从RS232口中送出。(可直接送入配置RS232口的控制台，如:YHB单片机控制器)。 【退出】:退出编程状态。 3(7.3.2四轴合成 图 13 四轴合成窗 光标选择此功能后，出现“4-轴合成窗”(图13)。窗口中左上角的按钮为撤销钮，窗口中左右各有一个显示窗，左边为X-Y轴平面的图形显示窗，右边为U-V轴平面的图形显示窗。图形显示窗下方有文件输入框，光标点此框，弹出“文件选择”窗，用光标选择所需合成的文件名后退出，该文件的图形即显示在窗口中。在每个显示窗下都表明所合成的图形轴面、文件名、代码条数(两图形的代码条数必须相同)。设置线架高度、工件厚度、基面距离、标度。以上参数均以毫米为单位，应注意工件厚度加上基面距离应小于等于线架高度;一般情况下，标度即为线架高度(对于非UM单位步距的机床，标度为偏出量的折算值)。窗口右下角有两个选择图标:内圆外方形表示上 第 32 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 下异形合成，内外方形表示上下同形合成(主要用于斜齿轮一类工件的合成)，根据需要点取对应的图标后，在X-Y轴面窗显示出合成后的图形(注:屏幕画出的合成图形示上下丝架的运动轨迹，该图形与工件的实际形状相差很大，如要观察工件的实际形状，可到控制屏幕，用三维功能描绘)。合成后屏幕弹出输出菜单，可进行存盘、送控制台、打印等操作。 4-轴合成编程的必要条件:上下两面的程序条数相同、丝孔坐标相同、补偿量相同、加工走向相同。 例:X-Y轴面为圆形，U-V轴面为五角星形的四轴合成。 首先画出等角五角星(过程略)。然后，对图形进行【切割编程】，设定起割点为+Y轴上的顶点，设置丝孔坐标、补偿量和切割方向。编程完成后“代码存盘”，完成了U/V面图形的编程。 下面对X/Y平面的圆编程。选择“新图”清理屏幕，画一圆心在坐标原点的圆。由于五角星有10条线段，为能与五角星的每个端点协调，应将圆分成10段。以原点为起点作一条斜角为90度的辅助线(在Y轴上)，该辅助线与圆有一个交点。对辅助线10等分，得10条辅助线，这些辅助线将圆分成了10段。光标直接选择【切割编程】，起割点选在该圆在+Y轴的交点上(光标成“?”形)，丝孔坐标、补偿量、切割方向和五角星保持一致，编程后选择“代码存盘”，再退出编程。 光标选择【编程】?【4-轴合成】，进入合成显示窗。光标在X-Y轴面显示窗下的文件名输入框中轻点命令键，在文件名选择窗中用光标点亮圆的代码文件名，按退出钮即显示圆的代码图形和它的代码条数。同样把五角星显示在U-V轴面的显示窗中，它的代码条数应该与圆的代码数相同。设置线架、厚度、基面、标度后，点取上下异形图标，即自动完成4-轴合成。 3.7.4杂项按钮 3.7.4.1有效区 可将屏幕上的无效线段快速删去。 方法:光标移到屏幕上有效区域(需保存)的左上角，按下命令键并向右下角移动，待有效区域全部进入该方框时，释放命令键，系统将自动地把框外的线段删去。 3.7.4.2交点标记/消隐 将屏幕上图形的交点用“+”号标出，或消隐。每选择一次，交点交替地显示或消隐。 3.7.4.3交点数据 显示交点坐标数据和位置。 数据显示时，在弹出的参数窗右侧，有两个上下翻页按钮，可用于观察在当前创内无法显示的数据。光标在两个按钮中间位置时，按下命令键，同时移动光标，可将参数窗移到屏幕的任意位置上。用光标选取参数窗左上方的撤销钮，可退出显示状态。 3.7.4.4点号显示 在屏幕上的交点处，显示对应的点号。点号顺序根据画图得到交点的先后排列。 3.7.4.5大圆弧设定 设定系统圆弧最大加工半径和拟合精度(圆弧最大加工半径设定后，系统对于超过最大加工圆弧的圆，将在指定的精度内自动用小圆弧拟合。 大圆弧及拟合精度的疏导方法:光标轻点大运会上的窗中的数据框(深色)，出现黑色底线后，用键盘输入数据。 第 33 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 3.7.4.6打印机选择 设置选定打印机的图形打印代码。(打印机代码无须设置) 方法:用光标点亮与所使用的打印机相近似的打印机型号，退出选择窗。 3.8英制尺寸图形的编程 如图纸上的图形尺寸标注的是英寸，光标轻点屏幕右上角的“UNIT:METRIC”钮(英制、公制切换钮)，“UNIT”转为“INCHES”，按图纸上的尺寸画出图形。图形全部画出后，光标再轻点“UNIT”钮，使其复原为“METRIC”，图形自动转换成公制。 四、 编程实例 例1: 根据工件图形，先画圆C1、C2。由于是定圆， 可采用键盘命令输入，在圆标的状态下，把光标移 入键盘命令框。在弹出的输入框中按格式输入: [0， 0]，40(回车) [0，80]，10(回车) C1和C2完成后，作圆C2的切线L3和圆C1、 C2间的公切线L2。 选择点图标(光标移入点图标，轻点命令键)， 将光标移入键盘命令框，键入: [-20，-40](回车) 屏幕上作出一点。光标点取切线图标。将光标移到 点【-20，-40】上，光标呈“?”形后，按下命令 键(不能放)，移动光标，拉出一条蓝色连线至圆C2左侧圆周上，待光标成手指形后，释放命令键;光标成“ ”字形，再移动光标至该深色连线上，光标成手指形时轻点命令键，即生成切线L3。将光标移到圆C1上，按下命令键，再移C2上，生成一条蓝色连线，用光标点取该连线，即完成切线L2。 在辅助圆图标状态下作辅助圆，在键盘命令框中，键入:[0，0]，60(回车) 屏幕画出该辅助圆。延长直线L2，使之与辅助圆相交。方法:在直线图标状态下，光标移至直线L2上，呈手指形时，轻点调整键(鼠标器右边钮)，L2向两边延长，延长的L2与辅助圆得一交点。利用该交点，可作与C1的切线L1。 再选择切线图标，光标移到此交点上，按下命令键后，光标移到圆C2上再释放命令键。用光标点取作出的深色连线，完成切线L1。 最后作过渡圆R20。方法:在过渡圆图标状态下，光标移至交点处，呈手指形时，按下命令键(不能放)，同时向左上方拉出一条引线后，释放命令键，用弹出的小键盘输入“20(回车)”，即得过渡圆。 画完后进行清理、剪除(注:对于复杂图形，要边画边清除。):光标在清理图标上轻点命令键，移入主屏幕，系统自动清除非闭合线段和辅助圆。然后光标在剪刀形图标上轻点一下，从屏幕左下方出现的工具包中取出剪刀形光标，移至不要的线段上，使它变红，光标呈手指形时，轻点命令键就能剪除。 修剪完成后，可进行切割编程，以下略。 第 34 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 例2: 在圆图标状态下，用键盘命令输入框输入 圆C1、C2。格式: [0，0]，50(回车) [50，0]，6(回车) 用剪刀形光标剪除圆C2在圆C1内的圆弧 段。光标回工具包。 其他小圆弧有两种方法输入。 方法一:光标选择“编辑”?“旋转”? “线段复制旋转”，出现工具包，光标呈“ ” 形，屏幕右上角提示“中心”。光标移至旋转中 心(即原点)上轻点命令键确认。屏幕右上角又提示“转体”，把光标移至圆C2圆弧上，呈手指形，按小命令键(不能放)，向上移动光标，光标处出现蓝色圆弧段，同时屏幕上弹出旋转参数窗(注意“角度”)。移动光标，使角度值为“30”，释放命令键。若角度不对可以修改，按【YES】退出。蓝色圆弧成黄色圆弧，完成复制。屏幕右上角又提出“转体”，光标再移至小圆弧C2上，把其余三个圆弧旋转复制。完成后光标回工具包。 方法二:光标选择“编辑”?“等分”?“不等角复制”?“线段”，弹出非等角参数窗，依次用大键盘输入小银行之间的相对角度:30、60、60、120(每个实际应用回车键认可)，【OK】退出。光标呈“ ”形，提示“中心”，光标移至中心位置上轻点一下，出现等分参数窗，查看参数无误按【YES】退出。提示“等分体”，光标移至小圆弧的任意处，呈手指形时轻点命令键，即完成复制。 修剪清理。取出剪刀形光标，移至圆C1不要的圆弧上，当弧段变红，光标呈手指形时，按调整键，即交替剪去圆C1上的无用圆弧。图形完成。 例3: 用键盘命令框输入圆C1:[30， 20]，10(回车) 光标选择“编辑”?“镜像” ?“水平轴镜像”。 光标选择“编辑”?“镜像” ?“垂直轴镜像”，得四个小圆。 作外公切圆:在切线切圆状态 下，光标移至第二象限圆得右侧圆 周上，呈手指形，按下命令键移动 光标，拉出一条连线至第一象限的 圆的左侧圆周上，也呈手指形，释放命令键。此时光标呈“ ”形，移至连线上呈手指形，按下命令键(不能放)向上移动，在弹出的参数窗中看半径的变化。当半径为“50”时释放命令键，如有错误可修改，【YES】退出，得公切圆。 第 35 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 取出剪刀光标把公切圆的上半部剪除。 作外包切圆:在切圆状态下，光标在第二、第三象限的小圆间拉条连线，光标呈“ ”形。光标移至两个小圆内各按一下命令键，打上两个小红圆圈，然后把光标移至连线上呈手指形，按下命令键向右移动，使半径变化至“50”，释放命令键，【YES】退出。 取出剪刀光标把包切圆的右半边剪除。 两次镜像把另外两段圆弧对称出来。 取出剪刀光标把小圆弧上的无效段剪除。完成图形。 例4: 用键盘命令框输入在X轴上的三个圆，格式: [0，0]，10(回车) [-20，0]，4(回车) [32，0]，7(回车) 在两圆间拉条平行于X轴的直线:Y=1.5， Y=2。 注:直线的起点、终点在圆内，不要出界， 便于非闭合线段的清除。 光标选择“编辑”?“镜像”?“水平轴镜 像”，得两条直线。 用光标功能清除非闭合线段。 光标选择“编辑”?“等分”?“等角复制”，光标呈“ ”形，轻点原点，出现参数窗，将“等分”和“份数”都设为“5”，完成后按【YES】退出。 光标移到等分体上，呈手指形时轻点命令键。得等分图形。 用剪刀光标按调整键交替剪去圆R10内的无效圆弧段。完成图形。 例5: 用键盘命令框输入圆C1、C3、C4。格式: [40，0]，15 [-40，0]，15 [0，-40]，20 作外三切圆:在切圆状态下，在圆C3、 C4间拉条连线，光标移到连线上按下命令键 同时移动光标，使其向圆C1靠近，当切圆变 红时释放命令键，即生成三切圆。 作包三切圆:在圆C3和C4的右侧作条 连线。然后光标在圆C3、C4内分别轻点命令 键，两圆内出现红圆圈。光标再移到连线上，按下命令键同时移动光标向C1靠近，当和C1的包切圆变红时，释放命令键，生成包三切圆。 作一条y=-40的水平直线。 清理和剪除即完成图形。 第 36 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 例6: 作圆C1、C2。在两圆间作一条公切线。如 图形小看不清楚，可改大【比例】放大图形。 方法:光标在比例深色框上轻点一下，弹出小 键盘后，输入相当的比例值，大小以图形看得 清且不出界为宜。(【比例】为显示比例，实际 图形的大小由输入的尺寸决定。) 在圆C2上拉一条“X=-2”的垂直线和 “Y=35”的水平线。 光标选择“编辑”?“镜像”?“垂直轴 镜像”得对称线。 清理剪除完成一个形腔的输入。(其余两个 形框用跳步模设定的办法。) 光标选择“编程”?“闭合圆段切割”，光标成丝架状，定穿孔位，拉出引线、模 拟切割，完成编程后光标回工具包。在弹出的菜单中，选择“跳步模设定”，再选“旋 转”，屏幕弹出跳步模参数窗。输入:中心(0，0)，等分“3”，步数“3”。按【YES】 退出。光标自动返回菜单，选择“退出”项，跳步模设定完成。 例7: 首先，输入定圆C1:[0，0]，40 然后，在直线图标状态下，在圆C1的 右半部作水平线“Y=0”和垂直线L1“X=60”。 再作水平线L2“Y=35”。直线L2和C1、L1 相交。 光标在L2和L1的交点上呈“?”形， 按下命令键作直线L3，使斜角为“200”， 线程为“80”。过L3的另一端点作垂直线 L4。随后作水平线L5“Y=-35”，它与L4、C1相交。 在L2和L1的交点处作一条辅助线，使斜角为“140”，线程为“15”。这样辅助线 的另一端点即为圆C2的圆心，作半径为15的圆C2。 清理剪除完成图形。 例8: 用键盘命令框输入三点: [-30，10] [-50，0] [-30，-20] 作三点圆，方法:在切线状态下，光标在任 意两点间拉条连线，光标再移到第三点上轻点命 令键，即成三点圆。 以点(-30，-20)为圆心作圆C3。 第 37 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 过点(-30，-20)作水平线L1“Y=-20”。再作与X轴重合的水平线“Y=0”。 用剪刀光标清除无用线段。 作过点(-30，10)和直线“Y=0”相切的切圆“R=15”。 清理剪除完成图形。 例9: 作内腔:作圆C1、C2，再作两圆公切线，完成后 剪除无关线段。 光标选择“文件”?“挂起”，图形消失，在屏幕 右上角出现“S”标志，图形已暂时贮存在“S”中。 作外腔:作圆C3、C4，在两圆交点处作过渡圆 “R=6”，删除多余线段。 光标移至“S”上，轻点命令键，“S”消失，图形 内腔复原，即完成图形。【切割编程】:先在图形内腔 内穿孔拉线，切割编程，再把丝架光标移到图形外， 穿孔拉线切割编程，完成复合模的编程。 例10: 根据图形输入三定圆，格式: [0，-20]，3 [0，-40]，7 [0，0]，50 在两小圆间拉条公切线。随后，作垂直线 “X=2.5”，该直线分别与半径为7的小圆、 R=50的大圆相交。 光标选择“编辑”?“镜像”?“垂直轴”， 得对称线。 清理剪除。 光标选择“编辑”?“等分”?“等角复 制”?“图段”，屏幕提示“等分中心”，光标 移至原点轻点命令键，屏幕弹出等分参数窗。在参数窗中输入等分“13”，份数“13”。 然后按【YES】退出，屏幕提示“等分体”，更变在图形上任意处(光标呈手指形)，轻 点命令键，即完成等分复制。 取出剪刀形光标，移至无效弧段上，使之变红，光标呈手指形，轻点调整键，交 替剪去无效弧段。完成图形。 例11: 点取列表曲线图标。光标移入屏幕后，出现列表曲线输入窗(注:在进入本状态 时，系统的数据盘要在可存盘状态下，即在A驱动器或C盘上。) 第 38 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 光标移至【XY坐标】(灰色框)上轻点 命令键。变成【极坐标】方式输入状态。 根据图形从起点到终点依次输入极径r和 极角α。如用现有的小键盘不方便，可改 为大键盘输入。方法:光标移至窗口左上 角的键盘切换钮上轻点一下，该钮旋转90 度，小键盘消失，在α框内出现一条黑线， 此时可用大键盘连续输入数据。每个数据 以回车键认可，一个数据输入后，黑线自 动跳入下一框。一行数据输入，序号自动 加一。全部数据输入后，再输入曲线的起、 终点处的方向角(可键入0)。按【认可】 后，屏幕询问拟合方式，选择【圆弧】。稍候出现曲线。光标按【退出】。 在输入数据点时，如键入错误，可把光标移至窗口右下角的上下三角上，按命令键，系统向前翻或向后翻，直至出错的点号，重新输入正确的r、α值。如数据输入的中途要关机，则光标直接按【认可】，任意选择一种拟合方式，再按【退出】，关机。系统能自动记忆输入的点。下一次进入时，插入数据盘，在列表曲线窗口可看到原来的点，顺序输入余下的点。如上次输入到51点，下一次进入从52点开始输入。 作圆C1和垂直线L1“X=5”。 光标选择“编辑”?“近镜”，移动光标至L1和列表曲线交点区域的左上角，按命令键(不能放)，往右下方拉出一框后释放命令键，屏幕上出现放大区域。放大区中可见该曲线和L1不直交。可以延长圆弧，使得与L1相交。方法:光标在圆图标状态下，光标移到和L1最邻近的曲线圆弧上，光标呈手指形时，按调整键，该弧段成全圆，并且与L1相交。 剪刀光标剪除无用段。在交点处作过渡圆“R=0.5”。 清理一下完成图形。 例12: 过原点作两条互相垂直的直线L1“斜角=80， 线程大于90”，L2“斜角=340”。光标选择“编辑” ?“平移”?“线段自身平移”，光标呈“ ”形， 移至L1上呈手指形时，按下命令键(不能放)并 向右拉，L1随光标平行移动，同时跳出平移参数 窗。当平移距离为“20”时，释放命令键，平移 完成。屏幕提示“继续”，同样把直线L2向上平 移“86”。L1和L2相交一点。 以L1和L2的交点为圆心作半径为8的辅助 圆，得径距为8的交点。从该交点处作垂直线L3。 以原点为圆心，作圆C1。用剪刀光标剪除在C1 内的L1线段。 在圆C1内作平行线L4(Y=48)，使得和L3 第 39 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 相交，作垂直线L5(X=28)和L4相交，作水平线L7(Y=-30)和圆C3相交，作垂直 线L6(X=16)和L7相交。 作圆C3([0，-41]，15)和圆C2([8，0]，20)。 清理剪除。作过渡圆。 光标选择“编辑”?“镜像”?“垂直轴”，得对称图形。 清理剪除，完成图形。 例13: 作圆C1和辅助圆C2。 过原点作直线L1“斜角为10度”、L2“斜角为35 度”。 光标选择“编辑”?“近镜”，取出近镜光标，放 大“C3”的区域。在切圆状态下作三切圆C3。方法: 在辅助圆C2和直线L2间拉条短连线，光标移到该连线 上呈手指形，按下命令键移动光标，出现二切圆，把切 圆慢慢往直线L1上靠。这时你会发现切圆怎么也靠不 到直线，不是没靠上，就是一下跳出界。这是因为屏幕 显示粒度过大造成的问题。屏幕下方的粒度“0.5”，表 示以0.5为单位距离变动显示。所以先要把粒度改小， 例如0.2，再作三切圆。 改小粒度必须在比例扩大时才能进行，同时要符合公式: 比例数?粒度数>1 用光标点取粒度框，出现深色底线时，键入新的粒度。重作三切圆，清理剪除。 光标选择“编辑”?“等分”?“等角复制”，中心为原点，等分为8，份数为8， 参数输入后，【YES】退出。光标在等分体的任意处轻点一下，完成复制。 用交替剪的功能剪除圆周上无效的圆弧段。 “切割编程”，在编程参数中把平滑定为“1”，这样在原图形上就不用加过渡圆 “R1”。 例14: 将内图形放正看，按平行于X轴、Y轴方向作出 图形。把内图形的两个分体用任一直线短连成一体 (注:该任意线段仅仅用来将两分体“连成”一个 图段，以便可利用系统的图段旋转功能)，利用图段 自身旋转功能，将其旋转45度(如单独旋转两分体 中的任一个，该转体会和另一个分体相交)。将连接 两分体的线段剪除。 光标选择“文件”?“挂起”，把画好的图暂存 “S”中。 作外框图形。完成后光标轻点“S”取出内图， 两部合成完成全部图形。 在闭合图段切割状态下分三次切割编程。 第 40 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 例15: 本图比较繁琐，操作不熟练时按一定方向一步步画，熟练时可先把圆一起作出，再作点、线，连接起即成图形。 作三定圆“[0，0]，30”、“[-24，44]，14”和“[-24，44]，36”。 作圆“R14”和“R30”的公切线。 作辅助圆“[0，0]，20”。在屏幕 左下方作直线“斜角=165度”，光标选 择“编辑”?“平移”?“线段自身平 移”，平移该直线使之与辅助圆相切。 同样，通过线段自身平移、线段复制平 移得两条斜角为75度的直线。 输入点:[-20，-40]、[20，-80]、 [33，-68]。 输入圆:[60，-28]，20、光标在 点[33，-68]上呈“?”形时，按下命 令键把光标向点[20，-80]移动，至点 [20，-80]上呈“?”时释放命令键成 圆。 作点到圆R30、点到圆R的切线， 作切圆“R16”。用剪刀光标剪除无用线段。 作垂直线“X=80”。输入点[45.2，36]。以原点为圆心作过点[45.2，36]的圆，方法同圆R。过点[45.2，36]作直线“斜角为150度”。以点[80，20]为圆心，拉圆R和大圆R相切。清理剪除，作过渡圆，清理完成图形。 付:外文翻译 机械设计 摘要 机器是机构与其他零件的组合，为了有益的用途而转换、传递或利用能量、力或者运动实例有发动机、涡轮、车辆、卷扬机、印刷机、洗衣机和电影摄影机.许多适用于机器设计的原理和力法也适用于不是真正机器的制成品，从轮毂盖和档案橱柜到仪表和核压力容器。“机械设计”这一术语比“机器设计”更为广义，它包括机器设计。而对于某些仪器，如用以确定热、流动线路和体积的热力以及流体方面的问题要单独考虑。但是，在机械设计时要考虑 第 41 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 运动和结构方面的问题以及保存和封装的规定。在机械工程领域以及其他工程领域应用机械设计，都需要诸如开关、凸轮、阀门、容器和搅拌器等机械装置。 关键词:机械设计机构设计过程工差 设计过程 设计始于真正的或想象的需要。现有的仪器可能需要在耐用性、效率、重量、速度或成本上加以改进。可能需要新的仪器来完成以前由人做的功能，如装配或保养。目标全部或部分地确定后，设计的下一步就是构思能够完成所需功能的机构及其布置为此，徒手画草图价值极大，它不但作为一个人想法的记录和与其他人讨论的辅助手段，而且尤其适于与自己的想法交流，作为创造性思路的兴奋剂还需要有关于部件的广泛知识，因为一台新机器常常由熟知的各类零件重新安排或替换而成，也许改变了尺寸和材料。无论在构思过程中还是之后，一个设计者都会进行快速或粗略的计算或 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 以确定一般尺寸和可行性。当些关于所需或可用空间量的想法确定后，可以开始按比例画草图。 最后，一项基于功能和可靠性的设计完成了，就可以制造样机了。如果测试满意，而且如果装置要大量生产，就要对最初的设计进行一定的修改以确保以较低成本大量生产。在随后几年的制造和使用期间，设计有可能因构思了新想法或者基于测试和经验基础上的进一步分析所显示的改变而改变。销售吸引力、客户满意度和制造成本都与设计有关，设计能力与工程投资的成功密切相关。 一些设计准则 在这一部分，有人建议运用创造性的态度进行的分析，这种分析可以引起重大改进以及对备用产品的构思和完善，也许产品功能更多、更经济、更耐用。创造阶段无须是最初和独立的阶段。虽然分析人员可能并不负责整个设计，但是他不仅仅是能从数字上提出要他解决的问题的正确答案，不仅仅是给出应力值、尺寸或者工作限制。他可以提出更广泛的见解，以便改进规范或 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。由于在分析前或分析过程中，他会熟悉装置及其工作条件，他就处于一个构思备选方案的有利位置。最好他能提出建议改变形状来消除力矩或应力集中，而不是允许构建具有大截面和过多动态载荷的机构最好是他报废他的细致的设计而不是后来看到机械报废。 为了激发创造性思维，建议设计人员和分析人员使用以下准则。前6条准则尤其适用于分析人员，虽然他可能涉及到所有这10项。 1.创造性地利用所需的物理性能并控制不需要的。 2.认识实用载荷及其重要性。 3.预先考虑没有作用的载荷。 4.发明更有利的加载条件。 5.提供最小重量的最有利的应力分布和刚性。 6.用基本方程计算比例并使尺寸最优化。 第 42 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 7.选取材料以获得性能组合。 8.在备件和集成零件间仔细选择。 9.修改功能设计以适应生产过程和降低成本。 10.考虑装配中使部件精确定位和互不干扰。 机械设计 整个机械设计是一个复杂的过程。设计人员必须在这样的领域，如静力学、运动学、动力学和材料力学具有良好的素养，此外，还必须熟悉制造材料和制造工艺。设计人员必须能够组合所有相关的事实，进行训渭、制作草图和制图来把制造要求传递到车间。 任何产品设计的第一步工作之一是选择用于制造每个部件的材料。今天的设计人员可得到无数的。在选择时，产品的功能、外观、材料成本和制造成本都很重要。在任何计算之前必须仔细评估材料的性能。 有必要仔细计算以确保设计的有效性.计算从不出现在图上,而是由十各种原因被存起来。一旦任何一个部件失效，就要弄清楚在最初设计这个有缺陷的零件时做了什么;而且，从对过去的项目的计算中可以获得一份经验文件。当需要类似的设计时，过去的记录会有极大的帮助。 计算(和图上尺寸)的检查最为重要。一个小数点放错位置可以毁掉一个本来可以接受的项目。例如，如果一个人要设计一个能支撑100磅的托架，而它本应该能支撑1000磅，结果肯定会失败。必须检查再检查设计工作的方方面面。 计算机对于工作人员来讲是一个很有用的工具，可以减轻乏味的计算并且对现有数据提供扩展分析。基于计算机性能的交互系统使计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)成为可能。通过这样的系统，就可能把一个初步构思传送到打孔纸带用于数字加工控制而无须绘制正式的施工图。 实验室测试、模型和样机对于机械设计很有帮助。实验室提供了很多建立基本概念所需的信息，然而，还可用它们获得一些关于产品在现场会如何工作的认识 最后，一个成功的设计人员应尽最大努力跟上时代步伐。每天都会出现新材料和生产方法。绘图和设计人员如果不熟悉现代方法和材料就可能失去作用。一个好的设计人员应经常阅读技术期刊以跟上新的发展 工程工差 固体由其表面边界确定界限。典型地，设计人员给一个零件指定公称尺寸以使其满足其需要。实际上由于表面不规则以及固有的表面粗糙度，各个零件不能重复地做成公称尺寸必须允许尺寸有一些变化以确保能够制造。但是，所允许的变化一定不能太大以至于使装配件的性能变差。单个零件所允许的变化称为公差。 第 43 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 公差这一术语不仅适用于由制造工艺产生的部件尺寸的可以接受的范围，而且适用于机械或加工的输出。例如，一个给定型号的内燃机的功率每台都有所变化。实际上，我们常常发现这种变化模型会是频率分布曲线，例如t.态分布(又叫高斯分布)。设计人员的工作之一就是给一个零件指定尺寸和允许的变化，这个值能够产生可以接受的性能。 零件公差 当图中没有指定确切尺寸时，大多数组织都有适用于尺寸的通用公差。对于加工尺寸，通用公差可能是?0.5毫米。因此，被指定为15.0毫米的尺寸的范围可以是14.5毫米到15.5毫米之间。其他通用公差可以适用于如角度、钻孔和冲孔，铸件、锻件、焊缝和焊角等情形。 在给一个零件指定公差时，可以参考以前的图或一般的工程实践。典型的公差被指定为英武成JSO标准所定义的幅度。对于一个给定公差，比如H7/s6，对于正在研究的零件尺寸就有一组与图表对应的数值可用。下面这段将给出关于装入孔内的轴或柱形配合的具体例子。 孔和轴的标准配合 一项标准的工程工作是确定一个柱形零件的公差，比如安装在一个相应的筒形零件或孔内的(或者是在其内部旋转的轴配合的松紧取决于应用例如，一个定位在轴上的齿轮就需要“紧”的静配合，这里轴的直径实际上比齿轮毅的内径稍微大一些以便能传递所需的扭矩。再者，滑动轴承的直径必须大于轴的直径以使其旋转。假定从经济上讲不能把部件制造成精确的尺寸，轴和孔尺寸上的大小变化就必须确定。但是，变化的范围不应太大以免装配时受损 为了不至于有无穷无尽的被指定的公差尺寸，已经制定了国家和国际标准确定了公差带，比如hll/cll。为了使用这一资料，给出了传统公差使用中的定义。通常使用的是基孔制，因为这会使公司内部所需的钻头、绞刀、拉刀和计量工具种类的减少。 尺寸:以专用单位表示尺寸数字值的数。 实际尺寸:通过测量得到的部件尺寸。 尺寸极限:零件允许的最大和最小尺寸。 最大尺寸极限:两个尺寸极限中较大的。 最小尺寸极限:两个尺寸极限中较小的 基本尺寸:用以固定尺寸极限的参考尺寸 偏差:一个尺寸与其对应的基本尺寸的代数差 实际偏差:实际尺寸与其对应的基本尺寸的代数差。 上偏差:最大尺寸极限与其对应的基本尺寸的代数差 下偏差:最小尺寸极限与其对应的基本尺寸的代数差 第 44 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 公差:最大尺寸极限与最小尺寸极限的差值。 轴:指定一个部件所有外部特征的惯用术语 孔:指定一个部件所有内部特征的惯用术语。 初步设计产生满足指定需求的解决方案。初步设计可以代表组成整个系统的所有子系统和 零部件的总和。Ion和Smith把初步设计描述为由一系列形成和评估阶段组成的一个反复的 过程，各阶段合在一起形成好的解决方案。在反复的每一阶段，构思更加详细，可以更全面 的评估。 产生尽可能多的或经济便利的构思和想法是重要的。有一种诱惑，让你接受第一个有希望 的构思并进行详细的设计直到最终产品。应该抵抗这种诱惑，因为这样结果总会更好些。值 得一提的是，或早或晚你的设计会不得不与那些来自其他制造商的设计竞争，因此产生研制 的思想应谨慎。 产生了想法和构思后，下一步就是对它们进行评估并选择最佳构思(一种评估方法是使用 列表矩阵。矩阵由一系列准则组成(构思必须借助它们打分。如果合适，准则的重要性可以 加权，最适合的构思会具有最高总分。这一方法提供了组织的评估技术(而且使团队内的个 人很难推行他们自己的不合理的想法。 产生了初步的解决方案，下一步就是表达它们，以便它们能与所有涉及总体设计过程的人 交流实际上，这一步可以采用绘制草图或三维模型的形式，既可是物理模型也可是计算机生 成的模型。到总草图己经完成并进行计算来确定解决方案对于产品设计规范的兼容性时，细 节设计阶段的基础就已建立起来了。 Mechanical Design Abstract: A machine is a combination of mechanisms and other components which transforms, transmits, or utilizes energy, force, or motion for a useful purpose. Examples are engines, turbines, vehicles, hoists, printing presses, washing machines, and movie cameras. Many of the principles and methods of design that apply to machines also apply to manufactured articles that are not true machines, from hub caps and filing cabinets to instruments and nuclear pressure vessels. The term "mechanical design" is used in a broader sense than "machine design" to include their design. For some apparatus, the thermal and fluid aspects that determine the requirements of heat, 第 45 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 flow path, and volume are separately considered. However, the motion and structural aspects and the provisions for retention and enclosure are considerations in mechanical design. Applications occur in the field of mechanical engineering, and in other engineering fields as well, all of which require mechanical devices, such as switches, cams, valves, vessels, and mixers. Keywords: Mechanical Designmechanisms Design Process Tolerance Design process The design begins from real of or the demand of imagination.The existing instrument may need to take in to improve on the enduring, efficiency, weight, speed or the cost.May need new instrument to complete before function done by person, such as Assemble or maintain.The target is all or partly after making sure, design of the next move is to conceive outline the organization that can complete the function needed and it arranges for this, drawing grass diagram to be worth barehanded biggest, it isn't only one personal record of viewpoint with with others discussion of assistance means, and be suitable for to communicate with own viewpoint particularly, is the stimulant which creates sex way of thinking to still need extensive knowledge concerning parts, because a the set new machine usually from be familiar with of each kind of spare parts reschedule or substitute but become, changed size and material perhaps.Regardless at conceive outline process in still after, a design will carry on a fast or rough calculation or analyze to make sure regulation size and possibility.When some concerning need or can use amount of space of viewpoint assurance after, can start pro rata painting grass diagram. Finally, 1 completed according to the design of the function and the credibility, can make kind machine.If test satisfied, and if the device wants mass production, will to the first design carry on a certain modification to insure with lower cost mass-produce.Later on several years of make and use a period, design probably because of conceive outline new viewpoint perhaps according to test and experience foundation of further analytical the change shown but change.Sell attraction, customer's satisfaction and manufacturing costs to all have something to do with design, the success which designs ability and engineering investment is closely related. Some design standards At this part, someone suggests the attitude of the usage creation carries on of analysis, this kind of analysis can cause a graveness improvement and to back up the product conceive outline with perfect, perhaps the product function is more, more economic and more enduring.Creating the stage's needing not is first with independent stage.Although analyze personnel the whole probably irresponsible design, he isn't only the right answer of[with] problem that can be from the numeral put forward wanting him to resolve only, not only only is give should dint value, the size works to limit perhaps.He can put forward more extensive views, for the purpose of improvement norm or project.Because in the analysis the front or the analysis the process, he will acquaint with to equip and its work condition, he is fully placed in a beneficial position which conceives outline to choose a project.Best he can put forward a suggestion change shape to Elimination moment of force or should dint concentration, not allow to set up to have to cut the organization that noodles and excessive dynamic 第 46 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 state carry a lotus greatly best is he discards his meticulous of design but is not see a machine discard afterwards. For stiring up to create sex thinking, the suggestion designs a personnel and analytical the personnel use following standard.6 ex- standards are particularly applicable to an analysis personnel, although he may involve to all this 10. 1.Create the physical function that sex land utilization need when using combine the control don't need. 2.Know practical carry lotus and its importance. 3.Consider in advance there is no function carrying a lotus. 4.Invent to add to carry a condition more beneficially. 5.Provide minimum weight the most beneficial of distribute in response to the dint with rigid. 6.Use a basic and square distance calculation a comparison and make size superior to turn. 7.Select by examinations material to acquire a function combination. 8.At spare parts and integrated spare parts careful choice. 9.Modify a function design with the orientation production line and decline low cost. 10.Consider to make parts accurate to position in the assemble with with each other not interference Mechanical Design The whole machine design is a complicated process.Designing the personnel have to at thus of realm, such as calm down mechanics, kinetics, dynamics and material mechanics have good cultivated manners, have to also acquaint with manufacturing material and make a craft in addition.Designing the personnel has to can combine all related facts, carrying on Teaches Wei and creating grass diagram and graphics to come to deliver the manufacturing request to the car. The square one that any product designs works it an is the material that the choice useds for making each parts.The design personnel of today can get an innumerable.While choosing, function, external appearance, material cost and manufacturing costs of product are all very important.Had to be careful to evaluate the function of material before any calculation. It is necessary a careful calculation with the usefulness of insuring the design.Compute to never appear on the diagram, but from ten various reason be saved.Once the whichever parts loses efficacy, will clear up to do what while designing this defective spare parts at the beginning;And, can acquire an experience document from compute past item.While needing the design for ising similar to, the past record will have a tremendous help. The check of computing(with diagram top size) is the most important.A decimal point's mislaying position can ruin an original and acceptable item.For example, if a person wants to design a bracket that can prop up 100 pounds, but it should can prop up 1000 pounds originally, the result affirmation will fail.The square aspect noodles had to check a check to design again a work. The calculator speaks to is an of great use tool for the staff member, can ease a dull calculation and provide to expand analysis to the existing data. Hand over system to make the calculator assistance design(CAD) with each other according to the calculator function and the calculator lend support to a manufacturing(CAM) to make 第 47 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 possible.Pass thus of system, may conceive outline a first step to deliver to beat bore paper to take to used for numeral to process control but need not to draw formal construction diagram. The machine design for the laboratory test, model and kind machine is very helpful.The laboratory provided a lot of build up basic concept need of information, however, can also acquire with them some concerning product how on the spot would the understanding for working. Finally, a design personnel of success should offer the step that the utmost effort keeps up with ages.Will appear new material and produce a method everyday.If painting and design personnel's don't acquainting with modern method and material may put out action.A good design personnel should usually read technique periodical to keep up with a new development The engineering work is bad The solid is made sure boundary by its surface boundary.Typical model ground, design a personnel to specify Mr. to call size to a spare parts to make it contented its demand.Actually because of the surface irregular and proper surface rough degree, each spare parts can't make into Mr. to call size's hasing to allow size to have some varieties can make with insuring repeatedly.But, the variety allowed can't certainly too big with as for make to assemble the function of the piece to become bad.Single the variety allowed by spare parts is called business trip. Business trip this technical term not only is applicable to from the acceptable scope of the parts size of[with] manufacturing craft creation, but also is applicable to a machine or processes of exportation.For example, a give already set number of thepower each pedestals of I.C. engine have variety.Actually, we usually discover this kind of variety model will be a frequency to distribute curve, for example t.The distributes.(call the Gauss distribute again)One of the work which designs a personnel is the variety which specifies size for a spare parts and allows, this value canproduce acceptable function. Spare parts business trip When there is no appointed accurate size in the diagram, most organizations all have in general use business trip of being applicable to the size.For process size, in general use business trip's maying be a ? is 0.5 millimeters.Therefore being specified to 15.0 millimeter scopes of sizes can be of 14.5-15.5 millimeters.Other in general use business trips can be applicable to such as the angle and drill a hole with blunt bore, The casting, the forging, the welded joint and weld the angle) etc. situation. Can make reference to the diagram of past or general engineering to practice while giving the appointed business trip of a spare parts.The business trip of typical model's ising specified is martial become JSO standard define of range.Give to settle business trip to 1, for example H7/s 6, can use for being studying of spare parts size having 1 set and chart to shoulding of number.Underneath this will give concerning pack into inside bore of the concrete example with the stalk or the pillar form match. The standard match of bore and stalk A standard of the engineering work is the business trip which makes sure a pillar form spare parts, installing for example in a tube form spare parts or bore for 第 48 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 corresponding of.perhaps is the stalk which revolves in its inner part to match with of loose be decided by application tightly for example, a wheel gear which positions on the stalk needs to be"tight" of quiet match, here stalk of the diameter compares wheel gear actually of inside path a little bit a little bit big in order to can deliver need of Torque .Furthermore, the diameter of glide bearings has to be big in the diameter of the stalk to make it revolve.On the supposition that speak to can't become the accurate size to the parts manufacturing from the economy, all of the variety of stalk and bore size have to make sure.But, variety of scope shouldn't the too big in order to prevent assemble hour damaged For being unlikely to there is everlasting drive appointed business trip size endlessly, have already drawn up national and international standard to make sure business trip to take, for example hll/cll.For using this data, gave the definition in the traditional business trip usage.Usually what to use is the Basic hole system, because this meeting makes company internal auger needed, wring knife and pull knife and calculate the decrease of tool category. Size:Mean the number of the size numerical value by appropriation unit.Actual size:The parts size got through a diagraph Size extreme limit:The spare parts allows of biggest with most baby size. The biggest size extreme limit:Bigger in two size extreme limits Most baby size extreme limit:Smaller in two size extreme limits of Basic size:Fix the reference size of size extreme limit in order to Deviation:A size with it to should of the algebra of basic size bad Actual deviation:Actual size with it to should of the algebra of basic size bad. Last deviation:The biggest size extreme limit with it to should of the algebra of basic size bad Descend deviation:Most baby size extreme limit with it to should of the algebra of basic size bad Business trip:The biggest size extreme limit with most the bad value of baby size extreme limit. Stalk:Specifying an exterior characteristics with all parts consistently uses technical term Bore:Specify a parts all internal characteristics to consistently use technical term. The initial design creation satisfies appointed demanding solution.The initial design can represent all sub- systems of constituting the whole system with the total of zero partses.Ion and Smith describe an initial design for is become by a series and evaluate a stage to constitute of an iterative process, each stage matches together to become a good solution.At each iterative stage conceive outline more in detail, can more overall valuation. Produce possibly many of or the economy is convenient of conceive outline and the viewpoint is important.There is 1 kind to lure, let you accept the first hopeful conceive outline and carry on a detailed design until end product.Should resist this kind of come-on, because of so as a result the head quarter is more quite a few.Well worth mentioning BE, or early or late your design would have to with those designs competitions which come from other manufactories, so the creation develop of the thoughts should be careful. Is to them to carry on valuation to combine choice next move after producing 第 49 页 YH线切割编程控制系统使用手册 V6.2 viewpoint and conceiving outline the best conceive outline.a kind of valuation method is to use row watch matrix.The matrix constitutes to?from a series of standard. conceive outline have to ask for help them to beat a cent.If suitable, the importance of the standard can add power, conceiving outline most in keeping withly will have a tallest total cent.This method provided a built-up valuation technique. and make personal viewpoint that can hardly promote their own absurdity in the team. Produced the solution of first step, the next move was to express them, in order to they ability and all involve total design process of the persons communicate actually, this one step can adopt forms of drawing the grass diagram or 3D models, since but physical model also but the calculator born model. Of the total plan has been completed and calculated to determine solutions for product design compatibi-Lity, details of the design phase had been created. 第 50 页