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油水分离技术.doc油水分离技术.doc 油水分离技术 关键词:油水分离, 真溶液分离,液、液分离 论文摘要:油与水都是液体,因此把两种液体的混合物分离称为液、液分离技术。最新研究证明,采用破乳工艺法可将油包水颗粒破开,使?0.4,0.7μm颗粒中的水分离出来聚结成大颗粒后,进行5μm颗粒的油水分离。 新型油水分离滤材,采用美国生产的PTFE高分子溶液,并加入亲油添加剂,混合后均匀的烧结在不锈钢网板上,使滤材表面具有憎水亲油,但不粘油的效果(表面张力18.5m N/m)。当油与滤材接触后能将细微颗粒的油滴聚合成大颗粒,随着水流...

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油水分离技术.doc 油水分离技术 关键词:油水分离, 真溶液分离,液、液分离 论文摘要:油与水都是液体,因此把两种液体的混合物分离称为液、液分离技术。最新研究证明,采用破乳工艺法可将油包水颗粒破开,使?0.4,0.7μm颗粒中的水分离出来聚结成大颗粒后,进行5μm颗粒的油水分离。 新型油水分离滤材,采用美国生产的PTFE高分子溶液,并加入亲油添加剂,混合后均匀的烧结在不锈钢网板上,使滤材 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面具有憎水亲油,但不粘油的效果(表面张力18.5m N/m)。当油与滤材接触后能将细微颗粒的油滴聚合成大颗粒,随着水流的运行,慢慢上升到液体表面形成油层。过滤器的介质面积,外形尺寸大小,可根据实际使用情况进行设计安装,一般每小时处理500,1000吨含90,浮油的产品, 一. 关于油水分离的论述 油与水都是液体,因此把两种液体的混合物分离称为液、液分离技术。两者混合后变成真溶液,由于油水比重的差异,从表面上看油是浮在水上面,但由于氧化作用,油水混合液中会生成一部分羧基(,COOH)的有机酸物质,与水中的羟(,OH)有亲和作用,呈球状,俗称油包水或水包油,形成稳定的乳状液。 油中的水颗粒直径?0.4,0.7μm时呈透明状,也叫真溶液。而将真溶液中的溶解水分离出来的难度较大,过去一般多采用静置沉淀法、真空法、离心机加工法、加温蒸馏法等,但均不能达到工况要求。其主要原因是受油表面张力的阻碍影响,油包水即使加温到100,115?也不会气化,很难将细微油水颗粒中的水分离出来。 最新研究证明,采用破乳工艺法可将油包水颗粒破开,使?0.4,0.7μm颗粒中的水分离出来聚结成大颗粒后,进行5μm颗粒的油水分离。 二. 最新油水分离的方法 采用美国生产的PTFE高分子溶液,并加入亲油添加剂,混合后均匀的烧结在不锈钢网板上,使滤材表面具有憎水亲油,但不粘油的效果(表面张力18.5m N/m)。当油与滤材接触后能将细微颗粒的油滴聚合成大颗粒,随着水流的运行,慢慢上升到液体表面形成油层。过滤器的介质面积,外形尺寸大小,可根据实际使用情况进行设计安装,一般每小时处理500,1000吨含90,浮油的产品,全套设备均可根据处理产品的需求量来进行调整,增加 或减少过滤器,并可将设备移动到任何地方使用。 另外一种滤材是采用日本生产的PTFE高分子溶液,使用相同加工工艺。水在滤材表面张力可以达到:从20,50mm高度,水珠自由滴落在滤材表面时,滤材背面不会有水渗漏。根据油品的粘厚度可以对网板的孔径进行调整,一般情况下,分离后柴油能达到8,10ppm/kg,变压器油能达到2,5ppm/kg。 以上二种滤材在油水分离与浮油收集方面应用,具有操作简单,过滤效率高,使用寿命长的特点。特别是处理大量混合液体时,效果更加明显,运行成本可相对降低40,60,。 三. 油水分离技术主要应用领域 1. 船厂废柴油过滤、破乳、油水分离,含水量5,8 ppm/kg; 2. 变压器油过滤、破乳、油水分离,含水量2,5 ppm/kg; 3. 发电厂透平油过滤、油水分离、脱色、破乳、精滤,含水量2,5 ppm/kg; 4. 海上原油泄漏事故处理,收集、过滤、油水分离; 5. 油田落地油过滤、清洗、油水分离; 6. 海上钻井平台浮油收集、油水分离、加温分离,含水量,100ppm/kg; 7. 钢铁厂平流油沉淀池浮油收集、过滤、油水分离; 8. 炼油厂大量含油废水收集、过滤、油水分离。 楼上的说的都对,又都不对: 化学博士好像对该行业不大了解,减水剂中一项指标是控制氯离子的,用酰氯引入的氯离子一定不可以用,(对钢筋有腐蚀)DCC成本太高,工业上一般不用. roger99014和yjbjqn1106观点是对的,可没告诉楼主实际的东西, 我的一般做法是,聚乙二醇单甲醚分子量小于1300时,120度直接酯化,用1.6-2%的硫酸催化,为防止丙烯酸高温自聚加阻聚剂,分子量小大于1300用带水剂带水.酯化率都高于90,按皂化值计算.另外,聚羧酸减水剂目前利润还好,我们20%的聚羧酸减水剂吨毛利在3000左右. 楼主还有什么问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ,可和我交流,lyb123456789@sohu.com 你这种酯化工艺的转化率在理论上就不会很高,实际反应中,由于有一种原料是大分子,羟基的比例本来就低,而且有可能受到大分子链包埋的影响,所以转化率低很正常。你的丙烯酸是带有双键的,酯化条件不能太强,否则双键可能就破坏了。不知道你是实验室做还是工业生产。如果对成本和产量要求不高,建议你可以用丙稀酰氯代替丙烯酸,酰氯活性高,在 室温下就可以和羟基很好的反映了。如果你怕酰氯刺激性太强,可以还用丙烯酸作原料,但是要用催化剂,催化剂可以用DCC(二环己基碳化二亚胺),室温反应,转化率很高。 我采用过量的丙烯酸和聚乙二醇单甲醚在对甲苯磺酸作催化剂,温度70-75,反应时间5h的条件下进行直接酯化反应,但经氢氧化钾-乙醇 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 溶液测其酯化物酸价,似乎其基本上就没有酯化(我是除入本行业,酯化率的计算都不是很清楚~)请那位好心不吝赐教~其酯化在原料比,反应温度及其反应时间上需要注意的~谢拉~
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