转载机、破碎机、端头、乳化液泵操作规程.doc

转载机、破碎机、端头、乳化液泵操作规程.doc 转载机、破碎机司机操作规程 第1条 转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识～善于维护和保养转载机、破碎机～会处理故障～必须经过专业技术 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ～考试合格后～方可上岗。 第2条 转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合～按顺序开机、停机。 第3条 开机前必须发出信号～确定对人员无危险～点动3次后方可正式启动。 第4条 破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时～严禁开机。工作过程要经常检查～发现有损坏等情况时必须立即停机处理。 第5条 转载机的机尾保护等安全装臵失效时～必须立即停机。 第6条 有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时～应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机时～必须停机处理。 第7条 检修、处理转载机、破碎机故障时～必须切断电源～闭锁控制开关～挂上停电牌～确认破碎锤头不再转动后方可工作。 第8条 转载机联轴节的易熔塞或易爆片损坏后～必须立即更换～严禁用木头或其他材料代替。 第9条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、铁锹、小锤等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油等。 第10条 检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。 第11条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固～减速器、液压联轴节有无渗油、漏油、油 量是否符合 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 。 第12条 检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐～有无受挤压现象～信号是否灵敏可靠～喷雾洒水装臵是否完好。 第13条 检查刮板链松紧情况～刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机头搭接情况。 第14条 检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底拖板的固定螺栓是否紧固～行走小车是否平稳可靠。在空载情况下开机时～各部件的运转应无异常声音～刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。 第15条 合上磁力启动器手柄～发出开机信号～确定人员离开机械运转部位后～先点动3次～再启动试运转～正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。 第16条 对试运转中发现的问题要及时处理～处理时要先发出停机信号～将控制开关的手柄板到断电位臵锁定～然后挂上停电牌。 第17条 发出开机信号～待接到开机信号后～打开喷雾装臵～然后点动3次～再正式启动运转。 第18条 运行中要随时注意机械和电动机有无震动～声音和温度是否正常。转载机的链条松紧是否一致(在满负荷的情况下～链条松紧量不允许超过两个链环长度)～有无卡链、跳链等现象～发现问题要立即发出信号停机处理。 第19条 结束工作面前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤～工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后～将开关手柄打到停电位臵～锁紧闭锁螺钉～关闭喷雾阀门。 第20条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮 矸、保护好电缆、水管、信号线、油管等～并将其吊挂整齐～检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。 第21条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好～不跑偏～移设后搭接良好～转载机机头、机尾保持平、直、稳、千斤顶活塞杆及时收回。 第22条 清扫各机械、电气设备上的粉尘。 第23条 在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况～出现的故障、存在的问题～按规定填写转载机、破碎机工作日志。 端头支护工操作规程 第1条 端头支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头支护形式和支护参数～掌握支柱与顶梁的特性和使用方法～必须经过专业技术培训～考试合格后～方可持证上岗。 第2条 在进行支护前～必须在已有的完好支护保护下～用长把工具敲帮问顶～清除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条 在运煤顺槽作业时～回撤或支护顶梁时～必须先停止转载机～然后方可作业～作业同时要有专人观察顶板及围岩。 第4条 随时观察工作面动态～发现大量支柱卸载或钻底严重～顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等～必须立即发出警报～撤离所有人员。 第5条 按作业规程的规定进行铺、联网。 第6条 顶梁前的余网量不得小于0.3m。 第7条 支护时～严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱靴。 第8条 顶梁与顶板应平整接触。若顶板不平或局部冒顶时～必须用木料垫实。 第9条 不准将支柱打在浮煤(矸)上～坚硬底板要刨柱窝、见麻面,底板松软时～支护必须穿鞋。 第10条 支柱必须支设牢固～迎山有力～严禁在支柱上打重楔～严禁给支柱带双柱帽。 第11条 必须根据支护高度的变化～选用相应高度的支柱。选用1.0m以上的摩擦金属支柱和单液压支柱时～支设最大高度应小于支柱 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的最大高度0.1m～最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m。选用其他支柱时～ 严禁超高支设。 第12条 不得使用不同类型和不同性能的支柱。 第13条 不准站在输送机上或跨着输送机进行支柱～否则必须有防止输送机启动运行的措施。 第14条 调整顶梁～架设支柱时～其下方5m内不得有人。 第15条 临时支柱的位臵应不妨碍架设基本支柱。基本支柱未架好～不准回撤临时支柱。 第16条 平行作业的距离必须符合作业规程规定～支柱与回柱间的间隔距离不得小于15m～其它工序符合作业规程规定。 第17条 采用长钢(板)梁支护的～长梁要交替前移。 第18条 端头保护与巷道支护间距符合作业规程规定～长钢(木板)梁交错间距～对梁间距要按作业规程规定作业。 第19条 前串长钢梁时～严禁输送机运行～并不得与上下隅角支柱回撤同时进行。 第20条 备齐注液枪、卸载手柄、液压升柱器、锹、镐、锤、斧子、锯等工具～并检查工具是否完好～牢固可靠。 第21条 检查液压管路是否完好。 第22条 检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求～发现问题及时处理。 第23条 架设四对八架长钢(板)梁操作程序: 清理切口柱位～准备好支柱和插背料～将移梁器挂在被移钢梁上～卸载降柱～移动梁体～背顶、补柱、升紧。 第24条 移动长钢(板)梁要符合下列规定: 1、至少要有3人操作。 2、正常情况下～必须保持一梁三柱～移输送机时可一梁二柱～移完输送机后必须及时补充。 3、柱抓必须卡住梁齿。 4、支柱升紧后～必须栓好防倒绳。 5、支设工作完成后～必须对支柱进行二次注液。 第25条 将剩余的顶梁、背顶材料、失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。 第26条 按规定进行交班。 乳化液泵站司机操作规程 第1条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理～具备保养、处理故障的基本技能～必须经过专业技术培训～考试合格～取得操作资格证后～方可上岗。 第2条 乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态～乳化液箱高出泵体不足100m时～应立即汇报、调整、处理。 第3条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时～必须妥善遮盖。 第4条 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时～必须停止运转～切断电源～撤出人员～进行处理。 第5条 应坚持使用自动配液装臵～必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压柱2%-3%～液压支架3%-5%)～保证配液用水清洁～符合规定。 第6条 必须保证乳化液泵的输出压力～为单体液压支柱供液应不小于18mpa～为综采液压支架供液应不小于30mpa～并且不得超过31.5mpa。 第7条 检修泵站必须停泵,修理、更换主要供液管路时必须关闭管路截止阀～不得在井下拆检各种液压控制元件～严禁带压更换液压件。 第8条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力(修理时除外),在正常情况下～严禁关闭泵站的回液截止阀。 第9条 供液管路要吊挂整齐～保证供液～回液畅通。 第10条 要按以下要求定期检查、检修～并做好记录。 1、每班擦洗一次油污、脏物～按一定方向旋转过滤器1-2次,检测2 次乳化液浓度。 2、班检查一次过滤器网芯。 3、每10天清理一次过滤器。 4、至少每月清理一次乳化液箱。 5、每季度化验一次水质。 第11条 操作时发现异声异味～温度超过规定～压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 指示压力不正常～乳化液浓度、液面高度不符合规定～控制阀失效、失控～过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。 第12条 开泵前必须发出开泵信号。停泵时～必须发出信号～切断电源～断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间～泵站司机均不得脱离岗位。 第13条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪工具和铅丝～擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。 第14条 接班后～把控制开关手柄板到切断位臵并锁好～按规定要求对如下内容进行检查: 1、泵站附近巷道安全状态及有无淋水情况。 2、泵站的各种设备清洁卫生情况。 3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固～特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 4、减速器的油位和密封是否符合规定。 5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。 6、各截止阀的手柄是否可靠～吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是 否在开启位臵～向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵～各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。 7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。 8、配液用水进水口压力是否在0.5mpa以上。 9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 第15条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵～待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关～点动电动机～检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向一致。 第16条 启动电动机～慢慢关闭卸载阀～使泵压逐渐升到额定值。 第17条 开泵后要检查以下内容: 1、泵运转是否平稳～声音是否正常。 2、卸载阀、安全阀的开启和关闭是否符合规定。 3、过滤站的脏物指示器是否正常～进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0mpa之间。 4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。 5、柱塞润滑是否良好～齿轮箱润滑油压力是否在0.2mpa以上。 6、各接头和密封是否漏液。 7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。 第18条 接到工作面用液信号后～慢慢打开供液管路上的截止阀～开始向工作面供液。 第19条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况～机器声音、温度是否正常～乳化液箱是否平衡、液压是否保持在规定范围内～液面有无 污染物～柱塞是否润滑～密封是否良好。发现问题～应及时与工作面联系～停泵处理。 发现下列情况之一时～应立即停泵: 1、异声异味。 2、温度超过规定。 3、压力表指示压力不正常。 4、自动配液装臵启动不正常。 5、控制阀失效 6、过滤器损坏或被堵不能过滤。 7、供液管路破裂、脱开～大量漏液。 第20条 当乳化液箱中液位低于规定下限时～泵站自动配液装臵应起动配液。无自动配液装臵的泵站～应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中～禁止把水倒在乳化油中～每次配液后～都要用折射仪检验乳化液的浓度～不符合规定时再进行调配～直至合格为止。 第21条 因事故停泵和收工停泵时应首先打开手动卸载阀～使泵空载运行～然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀～再按泵的停止按钮～将控制手柄板到断电位臵～并切断电源～除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外～其他情况下只许用按钮停泵。 第22条 停泵后要把各控制阀打到非工作位臵～清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。 第23条 在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况～出现的故障、存在问题。按规定填写乳化液泵站的工作日志。