北京企业汽油机油标准[试题]

北京企业汽油机油标准[试 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ] ICS Q/BJAT 北京安泰润途科贸有限公司企业标准 Q/BJAT 001-2006 汽 油 机 油 2006-2-19日发布 2006-3-19实施 北京安泰润途科贸有限公司发 布 Q/BJAT 001-2006 前 言 根据《中华人民共和国标准法》和《中华人民共和国产品质量法》的有关规定，采用国家标准GB11121-1995汽油机油标准为依据，编制汽油机油企业标准，为产品的生产、质检及销售提供依据。 一、本标准主要是根据本企业的实际情况和市场的需要，在GB 11121-1995《汽油机油》的基础上，将SC、SD、SD/CC、SE、SF、SG、SJ、SF/CC、SH/CF、SH、CF-4、SJ/CF-4、SG/CD等超出国标范围的产品制成本企业标准，在制定企业标准的过程中引用了有关国家标准。 二、本标准是根据产品的特性以及实际应用的需要制定的，经生产、质检、销售及应用情况、表明标准中所定的各项项目及指标能满足客户的要求。 三、本公司生产的所有汽油机油产品一律按GB 11121-1995和本企标执行。 本标准业经深圳市质量技术监督局备案。 本标准从2006年2月19日起实施。 本标准起草单位:北京安泰润途科贸有限公司。 本标准主要起草人:陈冬梅。 Q/BJAT 001-2006 汽 油 机 油 1、范围 本标准规定了精制矿油、合成烃油或精制矿油与合成烃油混合为基础油，加入多种添加剂制成的汽油机油的和汽油机/柴油机通用油的求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。 本标准适用于汽油机油和汽油机油/柴油机油的质量评定，其产品可与国外同类产品互换，适用于四冲程汽油发动机的润滑油。 2、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 下列文件中的条款，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 260-1977 石油产品水分测定法 GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定和动力粘度计算法 GB/T 268-1987 石油产品残碳测定法(康氏法) GB/T 387-1990 深色石油产品硫含量测定法(管式炉法) GB/T 1995-1998 石油产品粘度指数计算法 GB/T 2433-2001 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法 GB/T 3535-1983 石油倾点测定法 GB/T 3536-1983 石油产品闪点和燃点测定法(克利夫兰开口杯法) GB/T 4756-1998 石油和液体石油产品取样法(手工法) GB/T 6531-1986 原油和燃料油中沉淀物测法(抽提法) GB/T 6538-2000 发动机油表观粘度测定法(冷启动模拟机法) GB/T 7304-2000 石油产品和润滑剂中和值测定法(电位滴定法) GB/T 9171-1988 发动机油边界泵送温度测定法 GB/T 9933-1988 内燃机油性能评定法(开特皮勒1G2法) GB/T 12579-2002 润滑油泡沫特性测定法 SH/T 0059-1996 润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法) SH/T 0061-1991 润滑油中镁含量测定法(原子吸收光谱法) SH 0164-1992 石油产品包装、标志、贮运及交货验收规则 SH/T 0244-1992 石油添加剂中氮含量的测定法(克氏法) Q/BJAT 001-2006 SH/T 0225-1992 添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法 SH/T 0226-1992 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法 SH/T 0265-1992 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法(L-38法) SH/T 0270-1992 添加剂和含添加剂润滑油中钙含量测定法 SH/T 0296-1992 添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法(比色法) SH/T 0512-1992 汽油机油低温锈蚀评定法(MS程序?D法) SH/T 0513-1992 汽油机油高温氧化和磨损评定法(MS程序?D法) SH/T 0514-1992 汽油机油低温沉积物评定法(MS程序VD法) SH/T 0558-1993 石油镏分沸程分布测定法(气相色谱法) SH/T 0618-1995 在高剪切条件下润滑油的动力粘度测定法(雷范费尔特法) ASTM D5119 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法(L-38法) ASTM D5844 汽油机油低温锈蚀评定法(MS程序?D法) ASTM D5533 汽油机油高温氧化和磨损评定法(MS程序?E法) ASTM D5302 汽油机油低温沉积物评定法(MS程序VE法) ASTM STP509A 内燃油性能评定法 ASTM RR:D02-1219 MACK T-6 试验 ASTM RR: D02-1194 NTC400 试验 ASTM RR: D02-1220 MACK T-7 试验 3、要求 3.1 质量指标要求按表1。 3.2 发动机试验要求按表2。 Q/BJAT 001-2006 表1 质量指标要求 项 目 质量指标 代 号 SC、SD、SD/CC、SE(SE/CC)、SF(SF/CD) 粘度等级 10W/40 20W/50 50 2运动粘度(100?)，mm/s 12.5-16.3 16.3-21.9 16.3-21.9 低温动力粘度，mpa.s 不高于 3500(-20?) 4500(-10?) —— 边界泵送温度，? 不高于 -25 -15 —— 粘度指数 不小于 90 90 80 闪点(开口)，? 不低于 205 220 225 倾点，? 不高于 -30 -18 -10 6-1高温高剪切粘度，mpa.s(150?，10s) 报告 报告 —— 蒸发损失，% 诺亚克法(250?，1h) 报告 模拟蒸馏法(371?馏出量) 报告 泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性，ml/ml 24? 不大于 25/0 93.5? 不大于 150/0 后24? 不大于 25/0 沉淀物，% 不大于 0.015 水分，% 不大于 痕迹 残碳(加剂前)，% 报告 中和值(加剂前)，mgkoH/g 报告 硫酸盐灰分，% 报告 硫，% 报告 磷，% 报告 钙，% 报告 钡，% 报告 锌，% 报告 镁，% 报告 氮，% 报告 Q/BJAT 001-2006 表1续 质量指标要求 项 目 理化指标 SG、SH、SJ、SL、SG/CD、SH/CF(SH/CF-4)、SJ/CF(SJ/CF-4)、代 号 SF/CC SL/CF(SL/CF-4)，SM(SM/CI-4) 粘度等级 5W/30 5W/50 10W/30 10W/40 9.3- 16.3- 9.3- 12.5- 2运动粘度(100?)，mm/s 12.5 21.9 12.5 16.3 3500 3500 3500 3500 低温动力粘度，mpa.s(?) 不大于 (-25) (-25) (-20) (-20) 边界泵送温度，? 不高于 -30 -30 -25 -25 粘度指数 不小于 90 90 90 90 闪点(开口)，? 不低于 200 200 205 205 倾点，? 不高于 -35 -35 -30 -30 6-1高温高剪切粘度，mpa.s(150?，10s) 报告 报告 报告 报告 蒸发损失，% 诺亚克法(250?，1h) 报告 模拟蒸馏法(371?馏出量) 报告 泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性，ml/ml 24? 不大于 25/0 93.5? 不大于 50/0 后24? 不大于 25/0 沉淀物，% 不大于 0.015 水分，% 不大于 痕迹 残碳(加剂前)，% 报告 中和值(加剂前)，mgkoH/g 报告 硫酸盐灰分，% 报告 硫，% 报告 磷，% 报告 钙，% 报告 钡，% 报告 锌，% 报告 镁，% 报告 氮，% 报告 Q/BJAT 001-2006 表1(完) 理化性能指标 项 目 质量指标 SG、SH、SJ、SL、SG/CD、SH/CF(SH/CF-4)、SJ/CF(SJ/CF-4)、SF/CC、代 号 SL/CF(SL/CF-4)，SM(SM/CI-4) 粘度等级 15W/40 15W/50 20W/50 40 50 216.3- 运动粘度(100?)，mm/s 12.5- 16.3- 16.3- 12.5- 21.9 16.3 21.9 21.9 16.3 低温动力粘度，mpa.s(?) 不大于 3500 3500 3500 —— —— (-15?) (-15?) (-10?) 边界泵送温度，? 不高于 -20 -20 -15 —— —— 粘度指数 不小于 90 90 90 80 80 闪点(开口)，? 不低于 215 215 220 225 225 倾点，? 不高于 -23 -23 -18 -10 -10 6-1高温高剪切粘度，mpa.s(150?，10s) 报告 报告 报告 —— —— 蒸发损失，% 诺亚克法(250?，1h) 报告 —— —— 模拟蒸馏法(371?馏出量) 报告 —— —— 泡沫性(泡沫倾向/泡沫稳定性，ml/ml) 24? 不大于 25/0 93.5? 不大于 50/0 后24? 不大于 25/0 沉淀物，% 不大于 0.015 水分，% 不大于 痕迹 残碳(加剂前)，% 报告 中和值(加剂前)，mgkoH/g 报告 硫酸盐灰分，% 报告 硫，% 报告 磷，% 报告 钙，% 报告 钡，% 报告 锌，% 报告 镁，% 报告 Q/BJAT 001-2006 表2 发动机试验 品种代号 项目 质量指标 轴瓦腐蚀试验 轴瓦失重，mg 不大于 40 SE(SE/CC) 2剪切安定性 100?运动粘度，mm/s 在本等级粘度范围之内 程序?D发动机试验 发动机锈蚀平均评分 不小于 8.5 挺杆粘结数 无 程序?D发动机试验 粘度增长(40?，40h)，% 不大于 375 发动机平均评分(64h) 发动机油泥 不小于 9.2 活塞裙部漆膜 不小于 9.1 油环台沉积物 不小于 4.0 环粘结 无 挺杆粘结 无 擦伤和磨损(64h)凸轮或挺杆擦伤 无 凸轮和挺杆磨损，mm 平均值 不大于 0.102 最大值 不大于 0.254 程序VD发动机试验 发动机油泥平均评分 不小于 9.2 活塞裙部漆膜平均评分 不小于 6.4 发动机漆平均评分 不小于 6.3 滤网堵塞，% 不大于 10.0 油环堵塞，% 不大于 10.0 压缩环粘结 无 凸轮磨损，mm 平均值 不大于 报告 最大值 不大于 报告 轴瓦腐蚀试验 轴瓦失重，mg 不大于 40 2剪切安定性 100?运动粘度，mm/s 在本等级粘 SF(SF/CD)度范围之内 SF/CC 程序?D发动机试验 发动机锈蚀平均分 不小于 8.5 挺杆粘结数 无 Q/BJAT 001-2006 表2续 发动机试验 品种代号 项目 质量指标 程序?D发动机试验(64h) 粘度增长(40?)，% 不大于 375 发动机平均评分 发动机油泥 不小于 9.2 活塞裙部漆膜 不小于 9.2 油环台沉积物 不小于 4.2 环粘结 无 挺杆粘结 无 擦伤和磨损 凸轮或挺杆擦伤 无 凸轮和挺杆磨损，mm 平均值 不大于 0.103 SF(SF/CD)SF/CC 最大值 不大于 0.203 程序VD发动机试验 发动机油泥平均评分 不小于 9.4 活塞裙部漆膜平均评分 不小于 6.7 发动机漆膜平均评分 不小于 6.6 滤网堵塞，% 不大于 7.5 油环堵塞，% 不大于 10.0 压缩环粘结 无 凸轮磨损，mm 平均值 不大于 0.025 最大值 不大于 0.064 高温清净性和抗磨损性试验 顶环槽积炭填充体积，% 不大于 80 SF/CD 加权总评分 不大于 300 活塞环侧间隙损失，mm 不大于 0.013 粘度等级 5W510101520 /30 W W WWW40 50 /5/3/ / / 0 0 40 40 50 轴瓦腐蚀试验 轴瓦失重，mg SG、SH、、SG/CD、不大于 40 SH/CF、(SH/CF-4)、 活塞裙部漆膜评分 不大于 9.0 2剪切安定性 100?运动粘度，mm/s 在本等级粘 度范围之内 程序?D发动机试验 发动机锈蚀平均分 不小于 8.5 挺杆粘结数 无 Q/BJAT 001-2006 表2续 发动机试验 品种代号 项目 质量指标 程序?E发动机试验(64h) 粘度增长(40?)，% 不大于 375 发动机油泥平均评分 不小于 9.2 活塞裙部漆膜平均平分 不小于 8.9 油环台沉积物平均平分 不小于 3.5 活塞环粘结 无 挺杆粘结 无 擦伤和磨损 凸轮或挺杆擦伤 无 凸轮和挺杆磨损，mm SJ/CF(SJ/CF-4) 平均值 不大于 30 SL/CF 最大值 不大于 64 (SL/CF-4)，SM程序VE发动机试验 (SM/CI-4) 发动机油泥平均评分 不小于 9.0 曲轴箱盖油泥评分 不小于 7.0 活塞裙部漆膜平均评分 不小于 6.5 发动机漆膜平均评分 不小于 5.0 滤网堵塞，% 不大于 20 压缩环粘结，mm 无 凸轮磨损，mm 130 平均值 不大于 380 最大值 不大于 SG、SH、SJ、SL 开特皮勒1H2试验(SG) 顶环槽积碳填充体积，% 不大于 45 加权总评分 不大于 140 活塞环侧间隙损失，mm 不大于 0.013 CD、SH/CF、MACK T6 评分 不小于 90 (SH/CF-4)、MACK T7 SJ/CF、100到150h的平均粘度增长率 2(SJ/CF-4)、(100?)mm/s 不大于 0.040 SL/CFNTC 400 (SL/CF-4)，SM油耗 不大于 参考油 (SM/CI-4) 顶针磨损，mm 不大于 0.051 顶环台积碳沉积物，% 不大于 15(25,SG/CD) 第三环台沉积物 不大于 40 Q/BJAT 001-2006 表2(完) 发动机试验 品种代号 项目 质量指标 开特皮勒1G2 顶环槽炭填充体积，% 不大于 80 SG/CD 加权总评分 不大于 300 活塞环侧间隙损失mm 不大于 0.013 4 试验方法 4.1 水分 按照GB/T 260-1977方法进行测定。 4.2 运动粘度 按照GB/T 265-1988方法进行测定。 4.3 残碳 按照GB/T 268-1987方法进行测定。 4.4 硫含量 按照GB/T 387-1990方法进行测定。 4.5 粘度指数 按照GB/T 1995-1998方法进行测定。 4.6 硫酸盐灰分 按照GB/T 2433-2001方法进行测定。 4.7 倾点 按照GB/T 3535-1983方法进行测定。 4.8 闪点 按照GB/T 3536-1983方法进行测定。 4.9 产品取样法 按照GB/T 4756-1998方法进行测定。 4.10 沉淀物 按照GB/T 6531-1986方法进行测定。 4.11 表观粘度 按照GB/T 6538-2000方法进行测定。 Q/BJAT 001-2006 4.12 中和值 按照GB/T 7304-2000方法进行测定。 4.13 边界泵送温度 按照GB/T 9171-1988方法进行测定。 4.14 开特皮勒1G2试验法 按照GB/T9933-1988方法进行测定。 4.15 泡沫特性 按照GB/T12579-2002方法进行测定。 4.16 蒸发损失 按照SH/T 0059-1996方法进行测定。 4.17 镁含量 按照SH/T 0061-1991方法进行测定。 4.18 包装、标志、贮运及交货验收规则 按照SH 0164-1992方法进行测定。 4.19 氮含量 按照SH/T 0244-1992方法进行测定。 4.20 钡含量 按照SH/T 0225-1992方法进行测定。 4.21 锌含量 按照SH/T 0226-1992方法进行测定。 4.22 L-38试验法 按照SH/T 0265-1992方法进行测定。 4.23 钙含量 按照SH/T 0270-1992方法进行测定。 4.24 磷含量 按照SH/T 0296-1992方法进行测定。 4.25 MS程序?D试验法 按照SH/T 0512-1992方法进行测定。 4.26 MS程序?D试验法 按照SH/T 0513-1992方法进行测定。 Q/BJAT 001-2006 4.27 MS程序VD试验法 按照SH/T 0514-1992方法进行测定。 4.28 石油镏分沸程分布测定法 按照SH/T 0558-1993方法进行测定。 4.29 高剪切动力粘度 按照SH/T 0618-1995方法进行测定。 4.30 高温氧化和轴瓦腐蚀L-38试验法 按照ASTM D5119方法进行测定。 4.31 汽油机油低温锈蚀评定法(MS程序?D法) 按照ASTM D5844方法进行测定。 4.32 汽油机油高温氧化和磨损评定法(MS程序?E法) 按照ASTM D5533方法进行测定。 4.33 汽油机油低温沉积物评定法(MS程序VE法) 按照ASTM D5303方法进行测定。 4.34 内燃油性能评定法 按照ASTM STP509A方法进行测定。 4.35 MACK T-6 试验 按照ASTM RR:D02-1219方法进行测定。 4.36 NTC400 试验 按照ASTM RR:D02-1194方法进行测定。 4.37 MACK T-7 试验 按照ASTM RR:D02-1220方法进行测定。 5.检验规则 5.1 组批 以同一班次、同一品种、相同的生产线、同一 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 的产品为一组批。产品按批进行抽检。 5.2 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 5.3 出厂检验 5.3.1 检验项目 运动粘度，粘度指数，闪点，倾点，水分，杂质，密度。 Q/BJAT 001-2006 5.3.2 每批产品须经生产厂家的检验部门按本标准规定的方法检验合格，出具合格证后方可出厂。 5.4 型式检验 5.4.1 检验项目 应包括本标准要求的全部项目。 .4.2 一般情况下，每半年进行一次型式检验，若有下列情况之一者应进行型式检验:5 a) 工艺变更可能影响产品性能时; b) 主要原材料变更可能影响产品性能时; c) 长期停产后，恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) 顾客提出时; f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 5.5 判定规则 5.5.1 同一品种，同一班次生产的为一批。 5.5.2 出厂检验项目全符合本标准的规定，判为合格品。如有的项目不符合本标准规定的指标时，可在原批中重新加倍抽样检验不合格项目，以复检结果为准，若复检后，仍有一项不合格，则判该批产品不合格。 5.5.3 型式检验项目全部符合本标准的规定，判断为合格品。如有一项不合格，判定该批 产品为不合格产品。 注:密度，无机盐类的元素含量的测定数据只作为使用，包装指导使用，不作为判断项目。 5.6 采样方式 取样按GB/T 4756-1998方法进行，取3L一分为二，作为检验和留样用。 6 标志、包装、运输和储存 标志、包装、运输、储存及交货验收按SH 0164规定进行。